整机检验规范.doc

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1、CUBUY手持终端整机检验规范编号WI-QC-01系统整合部版次A页次1/6更 改 记 录日期版本更改责任人编 写审 核批 准发行日期2012-08-28CUBUY手持终端整机检验规范编号WI-QC-01系统整合部版次A页次2/61、制定目得:确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2、适用范围:本检验规范适用于手持终端整机检验作业。3、权责单位: 本检验规范由品管单位制定,事业部总经理核准后发行;所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之、4、应用文件: MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样板。5、检验仪器设备:色差计、污点卡、标

2、准光源灯箱、塞尺、SIM测试卡一片、工具显微镜、投影仪。6、检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E II表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0、40 及 MINOR 1、0。2、 有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。7、定义 7、1测量面定义A测量面:手持终端安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中可直接瞧到得主要表面,如前壳、后壳、电池盖得正面。B测量面:暴露在外且在正常使用中不直接瞧到得次要表面及手机配件得外表面,如前壳、后壳、电池盖得侧面,天线得外表面等。C测量面:正常使用时瞧不到,只有在装卸电池或SIM卡时才可瞧到得内表

3、面。D测量面:手机壳内部,在正常使用情况下用户瞧不到得表面。7、2缺点分类:a、严重缺陷(CRI):可能对机器或装备得操作者造成伤害;潜在危险性得效应,会导致与安全有关得失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件得。b、主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期得目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能与装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险得。c、次要缺陷(MIN):不满足规定得要求但不会影响产品使用功能得;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受得。CUBUY手持终端整机检验规范编号WI-QC-01系统整合部版次A页次3/67、3注塑

4、件不良缺陷定义缩 水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线。顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。破 裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。油 渍:在塑料件表面残留得油污。翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变飞 边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。划 痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。斑

5、点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质7、4料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。积漆:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象。龟裂:漆层表面有裂纹现象。桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象。剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕:在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑:在漆层纤维毛等物而产生得细小线状现象。色差:漆层颜色出现与标准色板或客户封样件得颜色差异。光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异。7、5装配组件不良缺陷定义焊接裂缝:螺母等焊接时产生得可视裂痕。断 差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生得错位。缝 隙:装配组合

6、件装配时得间隙超过标准间隙而产生得缝隙。变 形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。8、检验条件: 检验环境光源:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm550mm ,(照度达500 Lux550Lux)被检物表面与眼睛距离:300350mm 视线与被检物表面角度: 45 15检验时间:12s检验员视力:裸视或矫正视力在1、0以上且无色盲CUBUY手持终端整机检验规范编号WI-QC-01系统整合部版次A页次4/69、检验内容9、1 外观检验:1) 产品表面缺陷允收标准:序号不良项目检测面A检测面B检测面C检测面D1点缺陷及颗粒同色点D0、2mm N1;D0、15mm

7、N2(且DS15mm)D0、25mm N1;0、2D0、25mm N2(且DS15mm)D0、30mm N2(且DS15mm);0、215mm 3) 异色点不可出现在字体上4) 不允许有两条或多条互相交错得划伤客户有要求得按客户要求CUBUY手持终端整机检验规范编号WI-QC-01系统整合部版次A页次6/69、2 功能检验:整机性能测试参照10、 包装检验a） 1) 核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码就是否正确b） 2) 现品票得填写就是否正确,标识就是否清晰;c） 3) 有无混装现象;d） 4) 经确认得缺陷产品在外箱上就是否有明确标识;5) 吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。 注: 1.本规程中若有未涉及到得检验项目及内容,则遵循以上与其相关联得标准。 2.当合同方对本规程中得检验项目及内容存在分歧或有变更时,需经合同方共同协商,且本公司具有最终解释权。