手机整机检验规范标准.doc

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1、整机质量检验标准 目录前言31适用范围42规范性引用文件43缺陷等级分类44.缺陷名词55 缺陷判断列表76 检验环境及条件：97 检验方式和接受抽样标准98检验项目及判定标准108.1 常规检验1082 性能指标检验项目判定：1183 装配检验项目判定：118.4 外观检验项目判定：1385 包装检验项目判定（出货检验）：1886 硬件类检查标准：188. 7 包装检验项目：18更改记录日期制定人/更改人更改内容更改前版本更改后版本页次2015.04.16初版制定无V1.0共19页前言l 目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终

2、成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准l 主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。l 执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替成品质量检验标准，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。手机产品检验规范1适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。2规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引

3、用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a) 导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。3.3 轻缺陷（C类）a) 用户完全能够接受的轻微的产品故障；b) 用户一般

4、不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；c) 用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；d) 用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。4.缺陷名词4.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。4.2 异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。4.3 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。4.4 多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。4.5 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。4.6 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物

5、后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。4.7 浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。4.8 色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。4.9 顶白由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。4.10 边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。4.11 积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。4.12 细碎划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。4.13 硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。4.14 碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形

6、或凹坑。4.15 气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。4.16 银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。4.17 流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。4.18 彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。4.19 透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。4.20 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。4.21 喷溅/渗色由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。4.22 色薄在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。4.23 合缝装配位相邻部件之间的

7、缝隙。4.24 裂纹产品因挤压或其它外力所产生的开裂。4.25 测量面的定义 a) AA级面显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 b) A级面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、机身的侧面合缝以上的部分；、翻盖的正反两面。c) B级面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外观面，手机的后壳正面。d) C级面打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盒的表面）,拆卸后才能看到的

8、面（零部件的内表面）。表 1 测量面测量面部位或区域AA级面LCD信息显示区域、镜片透光显示信息区域A级面LCD上可见但非信息显示区域、镜片上可见但非透光信息显示区域；前盖的正面（指直板机）； 上翻前、上翻后、下翻前、下翻后的正面；电池的正面（指折叠机）；翻盖的正反面（指下翻盖手机）；键盘的正面；天线的外表面；B级面结构件的所有侧面；后盖的正面；侧键的正面、耳机塞的正面；附件的主要外观面；C级面电池的反面；后盖、下翻后的凹面部分；打开后能够看到的外观面（如SIM卡座）。 4.26 外观标准判断参数：表2 参数代码表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目(个)D最大内直径(mm)L长度(mm)H

9、深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)5 缺陷判断列表表3 缺陷判断列表缺陷分类缺陷定义缺陷举例 严重缺陷可能危及到用户生命或财产安全的故障如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的披锋，充电器、电池起火冒烟，机内有晃动金属异物等。按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障常规射频测试天线耦合GPRS故障不合乎规范；电池充电器耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏；产品的包装、标贴没有具体的产品型号名称、公司或生产厂家名称等信息；产品的3C标志不符3C相关法则要求；导致用户选购时拒绝购买的故障目视明显外观缺陷，如目视明显的划伤掉漆缩水顶白结构件破裂等外观不良，第0、I

10、级面的LCD、镜片、结构件等较显眼的点状、线状异色异物、划痕及划伤。在使用过程中能够感受到的结构问题：翻盖侧键按键无弹性，漏、错入网标贴，LCD黑团、缺线，LED灯不亮，翻盖无效等缺陷；LCD显性显示缺陷，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏显示不完整，大/小屏有条纹，LCD严重闪烁/抖动等；显性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，翻/合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等主要功能不能实现的缺陷：不能开机，不能登上网络，无服务，不认SIM卡，不能双向通话，不能按出字符，按键错乱，不能充电，不能关机，无振铃音，无回声，无背光，无振动，互联网功能无效，免提

11、功能无效，不能收发短信等。主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识，漏或错组装其他手机零部件，部件配错（手机组件，配件，附件），不同型号的产品混入，机内有晃响异物等。单位包装内少放产品主件、电池、座充、旅充、说明书。 少合格证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少防水标记、少IMEI号。导致用户购买后15天内退机的故障信号弱，经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音/明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短。严重影响用户体验功能与用户说明书内容不符 重 缺 陷用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障开机找网时间大于20秒

12、，标准铃音最大铃音响度小于94dB，MIDI音最大铃音响度小于90dB，标准铃音最小铃音响度小于80dB，MIDI音最小铃音响度小于75dB，手机震动时的强度微弱；防伪标签、3C标签、版本区分标签错误，说明书版本错误，配置说明与标准品或封样品不一致（包括标签、丝印等），输入漏电流超过0.25mA, 电话记录里有非测试号码记录、通话时间超过5 min，IMEI号码错误或与机内不一致等。外观重度不良。导致用户在保修期内要求返修的故障LCD显示隐性故障，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏显示不完整，大/小屏有条纹，LCD严重闪烁/抖动等。外观轻度不良。隐性功能故障，如开机过程中死机，关机过程

13、中死机，正常待机状态时死机，翻/合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等。对用户健康有一定影响的故障长时间充电手机表面温度大于45等。 轻 缺 陷用户完全能够接受的轻微的产品故障说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧意的异标签。说明书脱页、电池上无日期序号标签；无镜片保护膜、无包装袋、颜色标贴漏错、合格证漏（错）盖章、打印错误。电池标签上的生产日期不超过半年、充电器标签上的生产日期不超过一年注1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，参考手机产品故障分类定级技术规范或按照缺陷定义进行判断。注2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。6 检验环境及条件：

14、6.1 检验外观、装配、包装等项目的环境及条件u 距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm 350 mm。u 时间：每件检查总时间不超过12s。u 位置：检视面与桌面成45。上下左右转动15，前后翻转。u 照明：距离观测物50cm处的光强为800 +/-200 Lux在此为条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。光源被检物眼睛光强600-1000luxx30cm45 9050cm6.2 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境及条件对于一般功能性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。7 检验方式和接受抽样标准7.1常规检验：常规检验是在生产部门按照生产工艺全检合格后，品质部QA在产品入库检验

15、前采取全检的方式，按照检验作业指导书的要求进行的一种检验方式。7.2 在线模拟用户检验：在比较短的时间内，集中、重复模仿手机用户在手机使用中可能进行的动作，从而达到暴露手机产品中存在的软、硬件故障的测试过程，叫做在线模拟用户使用测试。该测试作为软件功能测试的一个补充手段，是发现手机产品中存在的小概率事件的有效的方法，一般在新项目成果鉴定阶段、软、硬件或工艺重大变更时实施此测试，以监控产品的质量。7.3 抽样标准： 生产部QC在生产线上对产品进行全检合格后，品质部QA采取GB/T 2828.12003正常检查一次抽样方案，一般检查水平（性能检验项目按照特殊检查水平S-1），缺陷数为不合格品数。a

16、） 严重缺陷（A类）：Ac=0, Re=1 （不论批量大小）b） 重缺陷（B类）： AQL=0.65c） 轻缺陷（C类）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T 2828.12003标准规定执行。在入库检验时，根据常规检验项目和模拟检验项目发现的缺陷综合判断批次质量。7.4 缺陷分类和标准 应使用测量工具（PCC卡、塞尺）来度量缺陷的尺寸,下图是测量工具的样品。8检验项目及判定标准8.1 常规检验8.1.1 功能检验 功能检验项目表4表4 功能检验项目序号检 验 项 目检 验 标 准检验工具方法A类B类C类1开机，关机能够正常开，关机。手动2死机、重启待机或使用过程中无死机、重

17、启现象3充电功能能正常充电及提示充满，充电指示正确。充电器4开机画面显示开机画面显示正确。手动5LCD点阵及色彩无缺线、缺点显示，色彩正确。手动6振铃测试响度90db，不能有明显可听到的异音。手动7震动测试震动功能能够正确开/关转换。手动8按键测试按键手感良好（所加压力大小一致）。手动输入显示或操作正常手动9回音测试扬声器应发出可闻回声。手动10软件版本符合更新后的版本。手动11IMEI/ESN/MEID/PSID号机内号码与手机上所贴号码一致手动12插卡测试能登录运营商网络、通话及3G视频通话。手动13短信/彩信测试能够正常的编辑/保存/发收手动14耳机测试能够接听、通话、挂断。（耳机旋转1

18、800）耳机15LCD背光/LED灯显示亮度均匀，颜色一致。手动16键盘锁定能够设置并功能有效。手动17霍尔（Hall）功能皮套对应的磁铁位置移动到整机HALL器件正上方，屏幕可以实现自动熄屏，移开可以自动点亮手动18拍摄功能画面显示正确，不存在噪点或失真。手动能够保存并可以调用和编辑。 手动19MP3播放功能界面显示正确，能够正常播放并进行文件编辑。 手动20U盘数据功能界面显示正确，能够和电脑正确连接，进行文件的下载编辑，删除等，数据容量与标称相符。 手动21录音功能界面显示正确，能够进行录音，对录音文件的播放保存、删除等功能 手动22电池电池开机时不能出现鼓包、冒烟、无电量现象。手动23

19、锁网绑定功能手机在自动锁网或手工锁网功能状态下，能实现锁定目标网，并能输入相应的密码后解锁。手动24NFC功能能实现非接触感应以及无线连接技术手动25锁卡绑定功能手机在锁卡状态下，能锁定插入的目标SIM卡，并能输入相应的密码后解锁。手动26GPRS业务要求能够实现相关的业务功能。仪器测试27FM 功能能实现音量、选台、切换等功能手动28手机电视不能有：电视播放时画面不流畅，死机等；电视索频道后，频道切换时失败 手动29GPS功能显示地图、搜索、搜索到地点、导航路线等功能手动30触摸屏 不能有：触摸屏无不灵、无效、无法校准、响应时间0.5秒，亮度对比度无法调整手动31Wifi能实现搜索到附近Wi

20、fi网络并能正常连接，浏览网页相关业务功能手动32蓝牙能实现蓝牙终端配对；能文件传输手动33Sensor功能能实现重力传感、距离传感、光感传感、指南针等功能手动34T卡功能正确写文件入T卡或编辑删除文件；读出T卡文件或播放T卡上的应支持的仪器测试注：第16、17、18、19、20、22、22、23、24项目只是在特定的型号手机下载特定的软件或输入特定的密码状态能实现的功能，按作业指导书要求确定是否需要进行检验。82 性能指标检验项目判定：性能指标检验由硬件测试部例行试验实施监控；必要时由质量工程师委托硬件测试部进行测试；83 装配检验项目判定：表5 装配检验项目序号检验内容检 验 标 准检验工

21、具方法B类严重缺陷C类轻微缺陷ACC可接受1前后盖前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm）， 段差均匀且小于（设计段差+0.10mm）。 注：手机两侧段差：小于0.1mm，手机顶部和底部的段差：小于0.15mm塞规卡尺0.25G0.15G0.25G0.152电池盖与后壳后盖与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm）， 段差均匀且小于（设计段差+0.10mm/0.15mm）。 塞规卡尺0.30G0.20G0.30G0.203装饰件与壳体要求间隙均匀，且均匀度：（最大值-最小值）小于0.15mm 0.25G 0.15G0.25G0.154侧按键与壳体要求间隙

22、均匀，且均匀：（最大值-最小值）小于0.20mm 0.35G0.20G0.35G0.205前壳与显示窗装配前壳与显示窗（镜片）之间的间隙均与，且小于0.15(设计间隙+0.15mm），段差TP且低于前壳0.10mm或持平0.35G0.15G0.25G0.155电池盖与后置摄像头要求间隙均匀，且均匀：（最大值-最小值）小于0.15mm0.20G0.15G0.20G0.156天线装配后壳与天线之间的配合间隙均匀且小于（设计值+0.10mm）；段差均匀且小于（设计值+0.15mm）。塞规卡尺0.25G0.15G0.250.10G5327水波纹LCD非触摸屏：翻盖打开时手指触碰外表面，内屏显示明显水波

23、纹非触摸屏：翻盖打开时手指触碰外表面，内屏显示明显水波纹（笔或手指点击触摸屏或触摸按键）非触摸屏：手指轻轻按压LCD表面（5N），显示明显波纹触摸屏：轻轻按压LCD表面/触摸键（5N），显示明显博文20其 他漏装其他组件。目测机体外露、装配压（露）导线等不良。目测夹缝内无明显异物目测有明显异物注1： 打“”表示选中的项目。注2：因装配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。8.4 外观检验项目判定：表6 外观检验项目不良项目测量面检验工具方法A类B类C类AA测量面A测量面B测量面C测量面点缺陷黑底亮点污点规异色点D0.15mm，N1，DS20mmD0.20mm，N1D0

24、.25mm (S0.05mm2) , N2 且DS20mmD0.40mm (S0.20 mm2) , N2且DS20mm污点规同色点D0.15mm，N2，DS20mmD0.20mm，N=1D0.25mm(S0.07mm2) , N2 且DS20mmD0.50m (S0.28 mm2) , N2且DS20mm污点规硬划痕(碰伤)不露底材(有感划伤)不允许不允许不允许D0.30mm (S0.2 mm2), N2且DS20mm污点规不允许不允许L2.0mm，W0.1mm,（S0.20mm2）,N2且DS20mm污点规露底材不允许不允许不允许不允许污点规细划痕(无感划伤)目视明显以有感判定L2mm,W

25、0.05mm，N=2L2.0mm，W0.05mm（S0.10mm2）, N2L3.0mm，W0.10mm（S0.20 mm2），N2L5.0mm，W0.10mm （S0.25mm2）， N2且DS20mm污点规纤维状毛絮W0.05mm，L1mm， d20mm，N=2；L1.0mm, W0.1mm （S0.05mm2）且N1L2.00mm, W0.1mm （S0.20mm2）且N1L2.5mm, W0.1mm （S0.25mm2），N2且DS20mm 污点规飞边H0.05mm且不刮手H0.10mm且配合后无明显手感H0.10mm且不影响装配污点规缩水参照限度样品参照限度样品参照限度样品参照限度样

26、品污点规熔接线参照限度样品参照限度样品参照限度样品参照限度样品污点规边拖花不允许不允许参照限度样品参照限度样品污点规翘曲不允许不允许参照图纸要求不影响配合效果时允许污点规色差参照限度样品或E 1时合格顶白/顶凸不允许不允许不允许参照限度样品污点规填充不足不允许不允许不允许不允许污点规银条/流纹/烧焦等不允许不允许不允许参照限度样品污点规手印（不可擦除）不允许不允许不允许不允许目视剥落不允许不允许不允许不允许目视气泡不允许不允许不允许不允许目视阴影不允许不允许不允许不允许目视漏印不允许目视字符字符要水平、置中，不许有倾斜或偏移目视合缝W0.1mm目视裂纹不允许目视备注：1. 直径小于0.10mm

27、且间距大于20mm的点缺陷可忽略不计，每个零件上面的缺陷总数不能超过2个。2. 点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状3. 在A和B面使用亮光漆时，表面的外观缺陷的判定分别以AA级和A面的标准进行判定。4. 在A面使用亚光漆时，表面的外观缺陷的判定按AA级面进行判定。5. 要求以上缺陷在正常的检验环境下看上去不明显，否则不可接受。6. 颜色和Logo检查：需与金机或颜色样板来对照，Logo需与样板一致。颜色有明显差异不能接受，差异不大需找质量工程师确认。7. 部分在标准允收范围内的外观缺陷，在目视非常明显的状况下通过产品质量工程师现场封样的方式进行判定。8.6 硬件类检验标准：8

28、.6.1 天线类GSM/TD-SDMA/WCDMA天线要求：TDD-LTE天线要求：ModeBandTest caseChannel BandwidthFSLimit(dbm)AverageWorstTDD-LTEBand38TRP2016.515.5TIS-88-87Band39TRP2016.515TIS-88-87Band40TRP2016.515.5TIS-88-87Band 41TRP2016.515.5TIS-88-87FDD-LTEBand31800TRP1016.515.5TIS-88-87Band12100TRP1016.515.5TIS-88-87Band72600TRP1

29、016.515.5TIS-88-878.6.2 Wifi类测试环境及条件测试信道要求Uint离开AP距离：10m接收信号电平：-605115Mbps613离开AP距离：20m接收信号电平：-705110613离开AP距离：30m接收信号电平：-805156138.6.3 GPS类测试项目ToleranceUnitLowLimitUpLimit冷启动时间0120秒热启动时间010秒前4颗星平均C/N35db可见卫星数量8个8.6.4 音频类整机音频性能判定标准NO.ItemItem手持模式耳机模式免提模式WCDMA/GSM/ CDMA/ TD/TD-GSM1发送响度SLR82db83db74db

30、2发送频响SFR0003发送失真SDIn maskIn maskIn mask4发送空噪INS-64-64-645接收响度RLRnor-63db-33db-6RLRmax-14db6接收频响RFR0007接收失真RDIn maskIn maskIn mask8接收空噪1INRmax-54dbPaA-60dbPaA-50dbPaA9接收空噪2INRmax-62dbPaA/10侧音STMR18db18db/11回拨回损EL46db46db42db87 包装检验项目判定（出货检验）：表7 包装检验项目不良项目检测工具缺陷说明缺陷等级CRMajMin包装检查目测(1)外包装纸箱破损.潮湿:1.伤及产品

31、内包装时.(2)外包装纸箱捆包或封钉不良:1.包装箱无法承受正常之搬运(包括落下).2.损伤到产品或内包装箱.(3)包装纸箱污或涂写:1.纸箱污秽.2.有侮辱之涂写.3.退货消息的涂写.4.其它任何之涂写.(4)商标.标签.标示物:1.商标.型式或机型编号.数量.等错误或遗漏.2.制造日期.批号.机号.等标示物错误或遗漏.(5)包装塑料袋破损(6)包装纸箱印刷不良:1.损伤.印刷文字辨读困难.2.印刷不完全但可辨读.(7)内包装材料(保丽龙.隔离物.物):1.遗漏造成损伤产品.2.破损.材质不良或包装方法错误可能造成产品之损伤.3.尺寸不合.太松或太紧.(8)产品的型式.颜色.商标或机型包装错

32、误.(9)产品附属品.:1.产品操作使用时必须的附件遗漏.错误.缺陷.2.产品操作使用时不需要的附件遗漏.错误.缺陷.(10)印刷品:1.使用说明书.线路图.保证卡.等,印刷品遗漏.错误.损伤. 污损不易辨读或与产品不符.2.使用说明书.线路图.保证卡等,印刷品折迭痕.损伤.污损,但可容易辨读.补充说明a) 所用材料（包括结构件、五金件、橡胶件等）以及配、附件的质量应符合相关部件的技术文件（参 见规范性引用文件部分）要求，并经来料检验合格。b) 凡由材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。c) 如对以上检验标准有不明或理解不清时，由品质部做最后解释。d) 如出现以上检验标准没有规定出的检验项目或标准时，由品质部修改制定。