电力安全操作规程最新文档.docx

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1、电力安全操作规程最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）电力安全工作规程第1条 为了切实保证职工在工作中的安全和健康、电力系统、载波产品的安全运行，结合电力生产多年来的实践经验，制定本规程。 各分公司、办事处的技术人员，现场作业人员，必须严格执行本规程。 第2条 各分公司、各部门、各办事处各级领导必须以身作则，充分监管，对存在隐患，可预测危险等应坚决杜绝现场作业人员违规操作。严格监督本规程的贯彻执行，对造成安全事故的相关领导，应坚决采取措施，做相应的违规惩处。第3条 本规程适用于运用中的东软相关产品的安装、调试与维护工作中。以及用户电气设备上工作的一切人员(包括基建安装人员)。 各

2、分公司、各部门、各办事处可根据现场情况制定补充条文，经总公司相关领导批准后执行。 所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。 第4条 电气设备分为高压和低压两种： 高压：设备对地电压在250V以上者： 低压：设备对地电压在250V及以下者。 第5条电力品质部工作人员必须具备下列条件： 一、经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每年一次)。 二、具备必要的电气知识，具有经国家权威机构考试合格并颁发的电工证同时熟悉用电环境中的各种作业危险。三、学会紧急救护法，特别要学会触电急救。 第6条电力品质部工作人员对本规程应每年考试一次。因故间断现场工作连续三个月

3、以上者，必须重新温习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。 新参加现场工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(临时工等)，必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定的工作，但不得单独工作。 对外单位派来支援的现场工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。 第7条 任何工作人员发现有违反本规程，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。 第8条 对认真遵守本规程者，应给予表扬和奖励。对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分别情况，严肃处理。对造成严重事故者，应按情节轻重，予以行政或刑事处分。 第9条 本规程所指的安全用具必须符合附录E、附录F的要求。 第10条 不论高压设备带

4、电与否，严禁作业人员近距离接触或做相关的操作并必须保持表1的安全距离。 表1 设备不停电时的安全距离电 压 等 级 (kV)安全距离 （m）10及以下（13.8）203544601101542203305000.701.001.201.502.003.004.00 5.00第二章 保证安全的组织措施第11条 在电气设备上工作，保证安全的组织措施为：一、工作前安全检查制度；二、工作许可制度；三、工作监护制度；第一节工作前安全检查制度第12条 在现场工作之前，现场人员必须详细了解作业现场情况与环境，在确保设备不存在安全隐患，周边无危险的情况下，方可进入作业区域。第13条 在现场作业之前，应确认带好

5、绝缘手套，如条件允许，应佩戴安全帽。第14条现场人员应对现场作业条件进行评估，对高度、站立条件等不能达到安全要求的，应转由专业人员或高空作业人员代为操作。第二节 工作许可制度第15条现场工作人员在完成施工现场的安全措施后，还应： 一、会同甲方、厂家等工作负责人再次检查所做的安全措施，以手触试，测电笔检测等证明检修设备确无漏电等危险因素； 二、确定设备悬挂箱、悬挂设备等坚固、安全、无漏电等现象；三、设备箱内无危险动物、如马蜂、蛇等；四、借助登高设备时，保证登高设备旁有人看管，保持稳定；完成上述许可手续后，方可开始工作。 第16条 工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，现场人员不得擅

6、自对220V及以上的电线进行接线或更改接线方式。操作应由甲方及专业人员进行。工作中如有特殊情况需要变更时，应事先取得对方的同意。第17条 现场技术人员在工作期间，严禁饮酒。如工作需要，必须向上级部门汇报，饮酒后严禁到达现场进行工作，对因饮酒造成的安全事故，由相应的责任人承担后果。如上级部门或上级领导允许的，由上级部门与领导承担责任，必要时承担法律责任与刑事责任。第三节 工作监护制度第18条 完成工作许可手续后，甲方工作人员必须向东软工作人员交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项。甲方工作人员必须始终在工作现场，对东软现场人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。如甲方不在现场或无相关监护人

7、的同时，严禁工作人员接触220V以上的电力设备。第19条 所有工作人员(包括工作负责人)，不许单独留在高压室内和室外变电所高压设备区内。若工作需要(如低压设备，电表，终端等在配电室内的)，且现场设备具体情况允许时，可以准许现场工作人员在低压室进行工作，但应向甲方人员详细了解有关安全注意事项予以详尽的指示。并由甲方人员陪同进入室内工作。第20条现场人员在全部停电时，可以参加停电设备的相关工作。在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，不致误碰导电部分的情况下，方能参加工作。 第21条 现场工作人员应要求甲方工作人员（监护人）不得兼做其他工作。 第22条 工作期间，甲方工作人员若因

8、故必须离开工作地点时，必须要求甲方指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班人员。原工作负责人返回工作地点时，也应履行同样的交接手续。第23条现场人员如发现甲方工作人员违反安全规程或任何危及工作人员安全的情况，应向甲方相关人员提出改正意见，必要时可暂时停止工作，并立即报告上级。第24条 现场工作完成后，必须保证调试设备不具备相关的安全隐患，如电线裸露易触及，悬挂易摔落等。发现后应要求甲方工作人员改正，如甲方未改正的，东软工作人员应向本公司上级领导汇报。第四章 保证安全的技术措施第25条 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施： 一、停电；二、验电；三、装

9、设接地线；四、悬挂标示牌和装设遮栏。上述措施由甲方工作人员执行。第一节 停 电第26条 工作地点，必须停电的设备如下： 一、检修的设备； 二、与工作人员在进行工作中正常活动范围的距离小于表2规定的设备；三、带电部分在工作人员后面或两侧无可靠安全措施的设备。表2 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离电 压 等 级 (kV)安全距离 （m）10及以下（13.8）203544601101542203305000.350.600.901.502.003.004.005.00第27条 将设备停电，必须把各方面的电源完全断开(任何运用中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备)。禁止在只经断路器

10、(开关)断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关(刀闸)，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高、低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。 第28条所有的停电等相关操作，必须由甲方工作人员进行，东软现场工作人员不允许参与，同时在工作人员断电时，应远离变压器等需停电的设备，避免被电弧等危险击伤。第二节 验 电第29条验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好。如果在木杆、木梯或木架构上验电，不接地线不能指示者，可在验电器上接地线，但必须经甲方负责人许可。第30条严禁东软现场人员

11、对设备的高压进行验电，在电压高于220V以上的，应由甲方工作人员进行相应的验证。第三节 装设接地线第31条 当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施，同时设备断开部分的剩余电荷，亦可因接地而放尽。第32条 对于可能送电至停电设备的各方面或停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线，所装接地线与带电部分应符合安全距离的规定。 第十三节 低压带电作业第33条 低压带电作业应由甲方工作人员进行。严禁东软现场人员带电对电压设备接线，改线，拆除，安装等工作。 第34条调试设备前应先分清火、地线，选好工作位置。连接调试设备时应先断开测试设备

12、，线夹先接地线，再接火线，断开时应先断开火线再断开地线。人体不得同时接触两根线头。 附 录 D标示牌式样序号名称悬挂处所式样尺 寸（mm）颜色字样1禁止合闸，有人工作! 一经合闸即可送电到施工设备的断路器(开关)和隔离开关(刀闸)操作把手上200100和8050白 底红 字2禁止合闸，线路有人工作! 线路断路器(开关)和隔离开关(刀闸)把手上200100和8050红 底白 字3在此工作! 室外和室内工作地点或施工设备上250250绿底，中有直径210mm白圆圈黑字，写于白圆圈中4止步，高压危险! 施工地点临近带电设备的遮栏上；室外工作地点的围栏上；禁止通行的过道上；高压试验地点；室外构架上；工

13、作地点临近带电设备的横梁上250200白底红边黑字，有红色箭头5从此上下! 工作人员上下的铁架、梯子上250250绿底，中有直径210mm白圆圈黑字，写于白圆圈中6禁止攀登，高压危险! 工作人员上下的铁架临近可能上下的另外铁架上，运行中变压器的梯子上250200白底红边黑字附 录 E常用电气绝缘工具试验一览表序号名称电压等级(kV)周期交流耐压(kV)时间(min)泄漏电流(mA)附 注1绝缘棒610每年一次4435154四倍相电压220三倍线电压2绝缘挡板610每年一次30535(2044)8053绝缘罩35(2044)每年一次8054绝缘夹钳35及以下每年一次三倍线电压5110260220

14、4405绝缘笔610每六个月一次405发光电压不高于额定电压的20%20351056绝缘手套高压每六个月一次819低压2.512.57橡胶绝缘靴高压每六个月一次1517.58核相器电阻管6每六个月一次61第条72.41010第条4第条79绝缘绳高压每六个月一次105/0.5m5附 录 F 登高安全工具试验标准表 (补充件)名 称试验静拉力(N)试验周期外表检查周期试验时间(min)安全带 大皮带小皮带22051470225150半年一次每月一次5安全绳2205225半年一次每月一次5升降板2205225半年一次每月一次5脚 扣980100半年一次每月一次5竹(木)梯试验荷重1765N(180k

15、g)半年一次每月一次5加热炉安全操作规程1. 加热炉一般安全规程1.1 新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。1.2 上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。1.3 未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。1.4 严禁在上班前，上班时间内喝酒。抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。1.5 无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。1.6 无关人员禁止在煤气危险区逗留。1.7 在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。1.8 严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。1.9 煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。1.10 严禁在加热炉

16、区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后，才能动火。1.11 煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。1.12 严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。1.13 在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的ESTOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。1.14 瓦工在堵炉门时，必须认真确认炉内是否有人、是否有其他有害于安全的异物，确认无疑后，才能进行。1.15 在停轧期间，起动步进梁，必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作，确认无疑后，才能进行。1.16 认真执行设备检修挂牌制度，（牌后要签名）未得到检修人员允许或确认，不得进入检修区域。1.17 洗油，带

17、油破布用完后，不能乱扔。要及时清理，放在安全的地方。1.18 使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。1.19 操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。1.20 如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。1.21 每周由班长或安全组织一次安全活动会议。2. 煤气安全操作规程2.1 煤气点炉前的准备炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。2.2 煤气通入点火应具备的条件1) 炉内各部位清扫干净，没有剩余工具废物，炉子没有异常情况。2) 煤气管道系统各开闭器，调节阀，放散阀等均齐全好用，烧嘴无异常。3)

18、所有水封槽已注满水。4) 吹扫管道各开闭器正常。5) 燃烧空气管道及有关阀门均好用。风机具备起动条件。6) 蒸汽管道及阀门完好。7) 加热炉各冷却水通水，无异常情况。8) 步进梁驱动装置正常，各炉门正常。9) 燃烧装置正常。10) 仪表用空压机运转正常，仪表用冷却系统工作正常。11) 各仪表运转正常，烟道闸板阀工作正常。12) 煤气操作人员要具备有关煤气知识，上岗前必须进行煤气安全教育、考试合格方可上岗。2.3煤气安全操作事项(1)煤气通入前，应与煤气发生炉等有关单位联系，允许后，才能送煤气。(2)新炉或大中修后煤气炉，要经厂部批准。(3)新炉使用煤气“A”点停、送煤气时，要请公司煤气防护站参

19、加、协助。(4)送煤气时，无关人员，必须远离工作区。(5)送煤气前，先通入氮气以置换煤气管道中的空气，N2通入时间不少于20分钟，用O2检测器检测的残O2时应少于3%，另外吹氮气时，应检查管道开闭器，焊接处等是否有明显泄漏。(6)N2吹扫，残O2量检测合格后，可向烧嘴前送煤气，放散20分钟后，作煤气爆破试验。(7)煤气爆发试验合格后，烧嘴才能点火。(8)在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁焊接，严禁吸烟。(9)如发现煤气漏泄，应立即向主管人员报告，及时处理。2.4关于煤气爆发试验的安全事项煤气爆发试验必须在N2置换合格且煤气放散时间足够的情况上，才能进行。作爆发试验时，要确定风向，人必须站

20、在上风的位置。煤气取样点火时，吊车不许在加热炉区域内开动。煤气取样筒应灵活好用，加盖后应严密。取样点火时，在下风向3040火扇形面积内不得有人点火。取样时，先用煤气将空气吹走后，迅速关闭并迅速盖上盖子，以免空气混入。如煤气迅速而稳定的燃烧直至筒底，即表示合格，并再作一次。如点火时，点不着或有爆炸声时，应继续进行煤气放散并检查原因，直到试验合格为止。 爆发试验合格后，才能进行烧嘴点火，否则不能点火。2.5煤气烧嘴点火的安全事项烟道闸板全开、炉内应有一定的抽力。装料炉门、出料炉门全开。点火时最少要3人配合，仪表室1人，现场2人。点火前，先将点火枪点着，火苗要旺，然后从点火孔插入烧嘴煤气喷口前、最后

21、慢慢地开煤气烧嘴的手动球阀。如果点火枪插入被吹熄火时，不允许开煤气手动球阀。如果点火枪插入，打开烧嘴煤气手动球阀，仍不着火时，应立即关闭煤气球阀。查明原因并等10分钟后，让炉子抽力将残存煤气充分排出后，再一次点火。待燃烧稳定后，再进行煤气流量，空气流量的调整，具体操作方法见有关操作规程。冷炉升温时，先点加一段煤气烧咀，炉温在600以上时，才能点加二段烧嘴。 新炉或大修后的烘炉、400以下，最好用烘炉曲线及操作，参照有关技术操作规程。2.6停炉安全事项停炉要经厂调度室同意。停炉前要通知燃气厂煤气混合站。关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前的煤气手动切断阀全关。注意检查水封，确认水封排水。打开有关煤气放散

22、管，进行煤气放散、然后通入N2，吹扫20分钟后，自然放散。 根据要求打开装料炉门及出料炉门。2.7煤气事故的抢救(1)发生煤气中毒时a) 煤气区域内应设立岗哨，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入煤气区域。b) 进入煤气区域抢救人员，应由受过救护训练的人员担任。c) 救人员绝对服从抢救指挥人员的指挥。d) 抢救人员必须带好氧气呼吸器。e) 发现氧气呼吸器有故障，呼吸困难时，应立即离开危除地区。(2)对煤气中毒者：轻者头重、脚轻；较重者口吐白沫，失去知觉；严重者呼吸微弱甚至停止呼吸。(3)对于严重中毒，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地进行人工呼吸、并组织抢救。2.8发生煤气着火事故时抢救人员必须与指挥

23、人员商量处理办法。迅速用黄泥堵住裂口。如不见效，可稍降低煤气压力。严禁全部切断煤气来源，以防止煤气回火发生爆炸。2.9发生大量煤气漏泄原因，及时处理。立即向厂调度室及有关部门报告。应立即组织所有人员离开煤气危险区。迅速找出煤气漏泄原因，及时处理。2.10煤气设备发生爆炸事故时立即向厂调度室及有关部门报告。人员立即全部离开危险地区。与有关单位联系，采取措施，进行处理。 目 录一、 工序、设备操作规程1、 高温染缸安全操作规程2、 常温染缸安全操作规程3、 自动脱水机安全操作规程4、 烘干机安全操作规程5、 磨毛机安全操作规程6、 高温定型机安全操作规程7、 起毛机安全操作规程8、 蒸化机安全操作

24、规程9、 烧毛机安全操作规程10、 退煮漂联合机操作规程11、 预缩机安全操作规程12、 丝光机安全操作规程13、 染色机安全操作规程14、 轧染机安全操作规程15、 叉车安全操作规程16、 空压机安全操作规程17、 锅炉安全操作规程18、 刷毛机安全操作规程19、 机缸工安全操作规程20、 验布卷布机安全操作规程21、 水洗机安全操作规程22、 开幅机安全操作规程23、 打浆机安全操作规程24、 打样工安全操作规程25、 货梯安全操作规程二、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车

25、间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80时，方可启盖操作，以确保安全。4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧

26、固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。常温染缸安全操作规程1 压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

27、 3 容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。4 工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。5 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形

28、、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。6 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。7 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。8 进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔

29、断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。9 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡

30、后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。8、操作结束后必须切断电源，清理设备。烘干机安全操作规程1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作 2.1烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。2.1.3鼓风机是否完好。2.1.4主轴承

31、冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。 3.2烘干机起动顺序。3.2.1接通轴承冷却水系统 3.2.2点燃炉子 3.2.3开动烘干机电机3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备 3.2.5开动喂料设备 3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。

32、 3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象 3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常 3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象 3.3.7电动机电流数值及波动情况 3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象 3.3.9烘干机产量及物体烘干情况 4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。 4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压

33、火4.2停止喂料设备 4.3关闭烘干机的电动机 4.4停止输送设备及收尘设备 4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。 5.日常故障及处理 5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动 5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?L。 5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏 5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换 5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换 5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧 5.2筒体振动或上、下窜动 5.2.1托轮装置与底座连接被破坏

34、，应矫正拧紧 5.2.2托轮位置不正确，应调整 5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。 5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。5.5扬料板脱落 5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓 5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座 5.6筒体磨损筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。 6.检修事项 6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。 6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。 6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带

35、和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。 6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。 6.5大齿轮外径偏差为1.5mm,摆动偏差为1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。 6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理磨毛机操作规程一 穿引带布找一匹强韧且有足够长度的布匹当引带布，按照规定正确穿过各项设备，当引带穿过蒸气箱及烘干设备时，应特别注意安全，避免烫伤，穿分布辊时要注意是否在运转，避免擦伤。二 接布将要磨毛布用A字车缠好，按规定放入指定进布区域，并将布匹正中对于机台中间位置。调节张力手轮。使布匹张力适度。并分清布匹正反面，将待

36、磨毛面朝下，并将布匹前后左右拉平。三 调节机台张力调节机台运动设备，注意检查气阀压力。以手轻拍布匹感觉其张力，将张力调节至松紧适中。四 调节压布轮深度压布轮深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少，直接影响磨毛效果。（1） 压布轮越浅，则布匹接触面越小，磨毛越少。（2） 压布轮越深，则布匹接触面越大，磨毛越多。五 磨毛轮砂布选择根据客户提供的磨毛品的品质样，选择砂布，进行整理。（1） 砂布颗粒越细，即号数越大，磨出毛越短越密。（2） 砂布颗粒越粗，即号数越小，磨出毛越长越疏。（3） 磨毛轮砂纸由第一支起至第七支，可贴不同砂布，由粗而细。六 开始磨毛操作（1）启动电源（2）将出布轮开关，水洗槽开关，摆布轮

37、开关，入布轮开关，烘干筒开关，开至右边自动的位置。（3）将分布轮打开，开至右边自动的位置。（4）启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。（5）确定NO1-7根磨毛轮运转方向，调整开关。（6）启动整机运动按钮。（7）调整导布轮开关（8）调整导布轮转速。（9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛品质。（10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。七 察看磨毛品质磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要达到这一需求，主要因素如下：（1） 布匹的品质（2） 前处理如退浆，定型等好坏。皆可影响磨毛的品质。（3） 磨毛机本身之调整，最主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，

38、布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。八 交接班及停机1 加工中之异常应详细纪录于交接纪录中，以便追踪改善2环境整理及布车的归位。3停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关。高温定型机安全操作规程1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。 3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。 4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。 5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。 6、

39、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。 7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。 8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。 10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。 11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。起毛机安全操作规程1. 每次开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。2. 检查针布是否有松动现象，设备运转是否正常有

40、异响。3. 将布首尾相接（看顺逆），要接牢，以免断开发生撕裂现象。4. 开车时一定要注意先开风机再开主机，若有单面布应先开展布。5. 在设备运转过程中，切勿将手伸入车内。6. 开车时，看周围是否有闲杂人，以免造成事故发生。7. 在操作过程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均匀。8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。蒸化机安全操作规程1、 开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺

41、要求温度（一般180左右）。2、 当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08Mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80时关门停机。3、 进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均

42、匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。4、 操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。5、 机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油

43、调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。6、 认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。烧毛机安全操作规程1、合上电源、水、空压器、天燃气，选择扎车，落布、摆布、前吸尘、后吸尘、排风、鼓风，按运行升速25m/min导布速，后按点火，火焰调整后升速到65m/min后火口自动转向，再升速到120m/min烧毛。2、调整火焰时，火焰高度56cm，耐火砖表面与冷水辊距离为2.5cm左右，两面距离要一样。3、停机后，排风、鼓风、水要延时10min，再关闭电源、水、天燃气、空压器，操作完毕。注意：切记！烧毛前要把火口自来水打开！没有循环水铝合金火口要变形！

44、退煮漂联合机操作指导书设备操作指导书开机准备1、 机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状（设备状态符合标准，卫生清洁，安全设施齐全），然后按穿布路线导入引带（引布）。2、 合上电源开关。3、 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其达到工艺规定温度。4、 合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。5、 烘干开启升温阀门，打开旁通疏水阀，待疏水结束后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作1、 启动运行信号，进检工、出检工进入岗位2、 机长启动运行按钮，按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，