设备安全操作规程4最新文档.doc

《设备安全操作规程4最新文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安全操作规程4最新文档.doc（190页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、设备安全操作规程4最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）设备安全操作规程鑫新设备工程公司发电工安全操作规程1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查；2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施；3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件；4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行；5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水；6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养；7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。工程车安全操作规程1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好；2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正

2、常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分；3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品；4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机；5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体；6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护；7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。配料工安全操作规程1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能；2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一

3、起，以免发生化学反应；3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例；4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量；5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽；6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极；7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产；8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。看纱工安全操作规程1、对各种纱的规格及各接头方式进行熟悉；2、把纱团摆放整齐，禁止把纱团放在地上；3、经常检查纱团，发现潮湿及时处理；4、穿线时按先后顺序依次传入；5、穿线时要从进线极分纱梳压线器，张力控制器，分纱梳和导纱头依次通过；6、缠绕时，要经常检查纱线，防止出现乱线现象，出现

4、乱线要及时处理；穿脱模安全操作规程1、穿模前要仔细检查PVC管刮得是否完整，如有漏刮，要重新刮，如有油污，要清理干净方可穿模；2、穿好模后，把PVC管固定好；3、刷界面剂要用干净布把PVC管擦干净，禁止有灰尘、潮湿现象；刷界面剂要均匀；4、上模时不能用手或别的东西碰到PVC管，防止污染界面剂；5、脱模时要观察玻璃钢管是否完全固化，有无空胶现象；6、脱模时，要轻拿轻放，防止划伤；7、脱模后要把玻璃钢管放在干净的地面上，用纸壳或木板垫好，以确保不受磨损；8、脱模后管子放12小时方可移动，防止脱层现象发生。螺纹制作安全操作规程防护用品的佩带：1、螺纹制做人员必须穿着工作服、工作帽、口罩、防护眼镜；2

5、、胶泥人员必须带套袖和胶皮围裙。模具的清理和准备：1、环模模具使用时端面及内螺纹必须清理干净，如有铁锈或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油将模具清理干净；2、将清理好的模具放入烘箱内，烘至 40左右备用；3、模具放入烘箱时，需轻拿轻放，避免阳螺纹模具内螺纹的损坏。模具脱模剂喷涂：1、在使用喷涂脱模剂的过程中，如发现中途有中断或喷出的脱模剂不充分时，将瓶子的喷嘴转一下换个方向并充分的晃动，确保脱模剂均匀喷出；2、喷涂脱模剂瓶嘴与模具距离在15cm左右，并使模具转动，以免出现喷在环模上的脱模剂有薄厚不均的现象，模具必须在喷式脱模剂干燥后才能使用；3、拿取喷好的模具时，手套不能沾到喷好脱模剂的模具内螺纹。清

6、理管道锥面：1、将管道整齐摆放在预制螺纹架上，管道锥面整体要求平滑，无松脱层，不能粘有油污等杂质；2、用丙酮清洁管道锥面，刷子应顺着锥面往下刷，确保管道锥面被清洁无污物；3、管道锥面清洁剂干燥后才能使用。管道螺纹制作：1、按工艺要求配制的固化剂加入胶泥（必须在模具清理好、涂完脱模剂、处理完管道锥面后）；2、加入固化剂后必须认真搅拌4分钟以上（切勿将胺类固化剂溅到皮肤上或眼睛里），使固化剂与胶泥充混合均匀。特别要注意盆底，盆边和刮胶木片上不能有多余的胶泥；3、将搅拌好的胶泥均匀的涂抹在阳螺纹模具内，用手在转动的模具上抹4-5圈（1.54）或6-8圈（6以上最少要）。不准在操作的过程中模具转动不满

7、一圈，或总是在一点上停留，避免齿尖上有气泡质量问题；4、在模具上抹第二遍胶泥时，首先将螺纹齿沟里用力填满胶泥，防止螺纹侧面有气泡，然后再向模具上内螺纹表面轻轻的涂抹一层；5、在向模具填充胶泥的过程中，如果发现胶泥黏度明显增大必须立即停止使用，避免制作的螺纹产生质量问题；6、向清理干净的管子锥面抹胶泥，胶泥必须均匀的涂抹到管子上， 不要有薄有厚，以免螺纹有根部起空的现象；7、将涂好胶泥的环模模具顺时针方向拧到管子锥面上，确保拧牢。（6以上的要用皮带搬手卡紧管子，用双手拧牢）；8、将管道上好环模模具的一端放入固化炉，固化炉的温度必须控制在115135度；每一根管在固化区停留时间在40-50分钟；9

8、、固化时要定期检查固化炉温度，防止烤伤管体。脱模：1、固化后的管道要尽快脱模，避免降温后由于模具与管道材料的膨胀系数不同相互抱死不便脱模或损伤螺纹；2、管道脱模时，把管道环模模具卡在阳螺纹架子上，用带扳手分别套在管道及模具上反向用力进行脱模，1.52管道用带扳手不能直接脱模或2以上管道脱模时，用铜锤同时击打模具的对称面，以防止模具的变形，再用带扳手脱模；3、螺纹检验合格后的管道转入螺纹倒角工序，然后将螺纹套上螺纹护帽。转入下一工序。玻璃钢管道静水压试验安全操作规程试验前准备工作：1、试压装置由专人负责未经允许，其它人员不准自行启动操作设备，以防对设备及人身有所伤害；2、检查试压泵、管路、电路、

9、水源是否完好，各连接件是否有松动现象，确认后方可进行下一步工作。3、压力表的选用：1、量程：管道设计压力的3-5倍；2、精度等级：1.6级且相对误差不大于满刻度的1%；3、 数量：同时装配两块；4、检查试压工装是否完好，有无螺纹损坏现象。试验步骤： 1、对试样管线进行外观检查，并记录； a) 查看螺纹有无断裂、气泡、针孔等缺陷； b) 外观有无杂质、损伤、分层、固化不均匀等现象；2、记录试样管线的编号，并用30米卷尺测量其长度，长度测量精确到1cm； 3、将试样管的两端螺纹用毛刷清理干净，均匀的涂抹拓普203螺纹密封脂；4、 用带扳手打在试压管线的头部加厚层上分别将试压密封工装安装到试样管的两

10、端，安装试压堵头时注意不要损伤试样管；5、将装好的试样管与试压装置连接，把试样管尾部密封工装的闸门打开并将尾部抬高15cm左右，启动水泵按钮对试样管进行注水，排净管内的空气；6、试样管注满水以后，依次关闭尾部闸门、水泵，并将试样管放置到水平状态；7、启动试压泵的启动按钮启动试压泵，对试压管线均匀、连续的加压，在压力达到管道的设计压力时，点动停止按钮关闭试压泵，将试压管线稳压10秒左右，检查管线有无失效现象；8、在试压管线无异常现象时，再次启动试压泵，匀速升压至管线设计压力的1.5倍，稳压10分钟；9、检查管线有无不合格现象；10、试压速率以试压泵水流量不大于8L/min为准，水流量的大小可通过

11、调节试压泵的流量阀实现（正时针调节流量阀试压泵的流量增大，反之流量变小）；11、出现以下任何一种情况即判定该管线不合格： a)管端（夹层）出现漏水现象； b)管体出现漏水现象； c)出现严重异响现象。缠绕管件安全操作规程生产准备：1、应熟悉并掌握当前生产管件情况（如：管件型号、压力等级等）；2、检查当前温度情况（室内温度、树脂、固化剂温度、模具、固化炉、预热炉温度情况）及设备运行情况（缠绕机、搅拌器、电子秤等情况）；3、按照管件生产加工过程单的工艺参数，将规定数量纱条数通过导纱环从纱架引上缠绕机，经过胶槽，并记录纤维号和实际纱团数；4、将模具清理干净后放入预热炉内预热，预热炉温度设置在4550

12、，保持恒温；5、按照管件生产加工过程单之要求，将树脂、固化剂分别加入加热罐内加热至4045；6、将缠绕管件过程中所需用工具摆放在缠绕机的操作台上（如：剪子、卡尺、尼龙刷、透明胶带、脱模剂等）；7、 生产员工领用适当丙酮，在清洗胶槽、工具后把丙酮桶盖严，防止挥发；8、缠绕管件所需三向玻璃布、三向玻璃布带应放在室内材料架上，使其与室温相同，并用塑料封好防止风干；9、缠绕机启动前将缠绕机接胶槽用塑料铺好；10、生产员工按照管件生产加工过程单领取阳螺纹胶泥；11、缠绕前先检查水、电、气的运行情况。接纱、穿纱、搬运和摆放：1、接纱用系扣引过胶槽剪断接头后继续缠绕；2、穿纱时，应检查纱环和穿纱板是否良好，

13、纱的走向，排布正确，纱的张力适当；3、纤维纱要按规定摆放在纱架上，严禁乱放；4、搬运纤维纱时，禁止用手抓纱团内壁，禁止纱团在地上滚动，禁用戴脏的手套搬纱；5、停产后要及时把纤维纱用干净的塑料封存，防止纤维风干；6、纱架上不允许存放多余的纤维纱；7、托盘上的纤维纱禁止坐人或放置其它物品，更不允许将纤维纱裸露在外面；8、新拆包的纤维纱如出现质量问题，立即上报主管领导。缠绕和固化过程：1、缠绕前要使用的生产管件标签填写好放到记录桌上（标签按管件生产加工过程单填写）；2、将预热的模具安装在缠绕机上，并认真清理模具表面；3、用透明胶带将模具连接处封严，防止树脂进入模具内部，影响脱模；4、将喷式脱模剂均匀

14、喷洒在模具表面；5、按照管件生产加工过程单的要求,配制适当的阳螺纹胶泥；6、启动缠绕机,将配制好的阳螺纹胶泥用刮胶板均匀涂抹在模具的螺纹上,然后戴上一次性手套,用手指肚压紧胶泥擀两遍,然后在用刮胶板将阳螺纹胶泥盖上螺纹区；7、按照管件生产加工过程单的要求,往塑料容器内按比例称量树脂和固化剂,用搅拌器混合均匀,并且记录每次配制胶液树脂和固化剂的用量；8、将混合好的胶液倒入胶槽内,并将玻璃纤维、三向玻璃布带按管件生产加工过程单的要求尺寸，经过导纱辊引过胶槽，使玻璃纤维、三向玻璃布带浸透胶液；9、启动缠绕机，按照管件生产加工过程单规定的步骤进行缠绕；10、缠绕到最后一层时，用卡尺测量管件外径使之达到

15、管件生产加工过程单要求，然后粘贴标签，标签位置在管件端口30-40mm处。最后用干净的擦机布将管件上的胶液擦净，按照管件生产加工过程单规定的时间放入固化炉内进行第一次固化。脱模：1脱模时，操作者必须戴上耐热手套，将固化炉内的管件取出放在操作台上，用链虎钳稳固好，将稳固好模具的螺母连接杆用板手卸下；2自来水注入模具内部进行冷却，然后用铜锤敲打23次，再用管钳把模具螺纹段卸下；3最后模具中间段用螺丝杆带出；4脱模后，按照管件生产加工过程单规定的时间、温度进行二次固化。注意事项：生产中注意事项：1、组装模具时，将螺纹段、中间段稳固好，防止缠绕过程中模具松动，影响产品质量；2、使用固化剂时，如果溅到皮

16、肤上，眼睛里，应立刻用清水冲洗，严重者马上送往医院治疗；3、生产过程中，操作人员应带耐热手套，一次性手套、口罩、眼镜；4、缠绕时，每次缠绕三向玻璃布带、纤维纱，排布均匀，每次、每层都要刮胶，一定要按管件生产加工过程单的要求操作；5、管件第一次固化时间应在4560分钟，二次固化时间按管件生产加工过程单要求进行；6、安装模具、脱模、搬运模具的过程中，要轻拿轻放，防止磕伤螺纹。特别要求在脱模过程中，螺纹段、中间段不能磕碰管件螺纹；7、管件打磨修整过程中，将管件表面修整无缺陷，然后将打磨处均匀喷洒喷式清油漆，放到检验台待检、入库。设备保养及维修：1、操作人员必须严格按照设备操作规程，杜绝野蛮操作；2、

17、设备维修时，维修人员需要动用明火（电焊机、打磨机、乙炔割枪）时，生产人员应把易燃品（丙酮、脱模剂、固化剂）移到安全位置，并将灭火器放置附近；3、设备维修焊接零部件时，要关闭缠绕机的主电源；4、操作人员要保持所有设备的卫生；5、不使用的模具，应有顺序摆放在模具架上，并喷洒脱模剂，加上护帽保护好螺纹段。垃圾处理：1、生产过程中所产生的废丙酮，胶液等由生产人员负责倒入指定位置；2、生产过程中所产生的纸板纤维包装皮，应由生产人员负责送到指定位置,并整齐分类摆放。胶站安全操作规程生产准备：1、应首先确认当前各生产线生产的产品品种及型号，各生产线胶液使用状况，2、穿戴齐全劳保防护用品3、根据近期生产情况及

18、工艺单要求到仓库领取树脂、固化剂、浸润剂、颜料糊、促进剂；硅粉、气相二氧化硅、磨碎纤维；胺类固化剂、增韧剂等相应型号、用量的材料；4、丙酮、脱模剂的领用根据近期生产用量到仓库领取，注意防火。5、检查存储物料容器内的物料工艺温度是否符合工艺要求；6、检查称量器具及准备各类工器具确认完好；原材料的加入：1、盛装树脂、固化剂的桶盖在倾倒前必须清理干净，不允许有水等杂质，树脂和固化剂中也不得混入杂质,如有杂质等异常情况必须停止使用；2、树脂和酸酐固化剂的加入：将树脂和酸酐固化剂分别加入其料罐。树脂需加热至一定温度（夏季：30左右，冬季：50）；3、树脂和胺类固化剂的加入：将树脂和胺类固化剂分别加入其料

19、罐。树脂需加热至一定温度（夏季：40左右，冬季：60）；胺类固化剂须加热至90；4、酸酐和促进剂的加入：将酸酐和促进剂按工艺要求的比例和顺序加入到预混料罐中。加热（工艺要求）搅拌；5、树脂、酸酐等桶装原材料，使用时必须倒干净，空桶倒放半小时，不准残存过多料液；6、使用完的空桶，应写上班次、日期，并整齐有序放到规定的地方。配制：酸酐胶液配制：1、严格按照工艺要求及配比将树脂、酸酐固化剂、稀释后酞青兰等原材料加入混合容器；2、使用专用搅拌器严格按工艺文件要求使原材料在容器内充分混合均匀，配制好的胶液，在配胶站放置时间不超过2分钟。发放到各生产线的胶液温度夏季为30-35、冬季为35-40；3、每次

20、配制数量应以生产线用量和生产线班长的申请为准，并要工整真实的填写工艺记录；4、配制好的胶液，在往各条生产线发放时不易过多,发放量应是生产线上配胶槽的1/2为准；严禁不按要求发放,致使料液过多产生凝固状，造成材料浪费或造成管线分层。胺类胶液配制：1、严格按照工艺要求及配比将树脂、胺类固化剂、增韧剂原材料加入混合容器；2、使用专用搅拌器严格按工艺文件要求使原材料在容器内充分混合均匀，配制好的胶液，在配胶站放置时间不超过2分钟。发放到各生产线的胶液温度为35-45；3、每次配制数量应以生产线用量和生产线班长的申请为准，并要工整真实的填写工艺记录；4、配制好的胶液，在往各条生产线发放时不易过多,严禁不

21、按要求发放,致使料液过多产生凝固状，造成材料浪费或造成管线分层。预混料的配制：1、每次配制数量应以生产需要为准；2、按预混料配制作业指导书中所规定的比例称取酸酐和促进剂；3、将上述称好重量的促进剂加入到酸酐中，加热至（100），恒温2小时并且进行搅拌使之混合物充分溶解后恒温（70）待用；4、生产过程中，每隔1小时要记录预混料的温度和时间，并且检查搅拌头是否正常工作及预混料溶解状态。胶站注意事项：1、配胶用的叉车行吊只允许指定有证人员驾驶使用；2、对称量器具能够经常保持其干净、整洁；3、各种盛放容器、操作工具、计量器具要摆放整齐、有序，并做好标识；4、进行操作前，应认真检验设备、电气、材料、工具

22、是否正常；5、配胶站内严禁吸烟，禁止使用明火；6、配制胶液应认真检查，确保胶液的配制是严格按照岗位操作规程、作业指导书、工艺文件的要求进行操作的；7、发现有影响胶液质量问题的因素存在时，应及时向直接领导汇报，并停止对生产线发放；8、 定期按计量器具周期检定规定，对计量器具进行检定并做好记录；9、定期对所有设备、工具状况进行检查、清理，并做好记录；10、表单上填写的内容要与实际吻合，不得虚报蛮报，数据要真实可靠，并由班长确认；11、配料时要严格按照作业指导书要求的量添加，将误差控制到允许的范围内；12、当需要更换冬/夏季配方时，应提前通知技术质量部，得到批准后方可更换；13、倒完树脂的胶桶，必须

23、重新倒竖在平台上半小时，倒完剩余的料液取下，桶整齐摆放在托盘上；14、交接班要求班长对班长，班员对班员进行岗对岗交接，双方确认无误后在交接班记录上签字。巨化集团公司工程建筑施工安全操作规程汇编目录1、电工安全操作规程2、电焊工安全操作规程3、钢筋工安全操作规程4、高空作业安全操作规程5、管道安装工安全操作规程6、混凝土工安全操作规程7、搅拌机操作工安全操作规程8、卷扬机司机安全操作规程9、抹灰工安全操作规程10、起重工安全操作规程11、起重机司机安全操作规程12、气焊（割）工安全操作规程13、瓦工安全操作规程14、物料提升机（井字架）工安全操作规程15、移动式起重机司机安全操作规程16、油漆涂

24、料工安全操作规程17、保温、防水工安全操作规程18、玻璃工安全操作规程19、塔吊司机安全操作规程20、通风工安全操作规程21、木工安全操作规程22、架子工安全操作规程电工安全操作规程一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。三、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。六、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连

25、拉接螺孔。七、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。八、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。十、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。十一、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。十二、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。十三、登杆操作脚扣应与杆径相适

26、应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。十四、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。十五、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。十六、架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。十七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。十八、变配电室

27、内、外高压部分及线路，停电工作时：1切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合

28、开关。二十、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。二十一、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。二十二、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。二十三、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电焊工安全操作规程1电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更

29、换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。6在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。9更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。10消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。12

30、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。13二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14雷雨时，应停止露天焊接。15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。17工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。钢筋工安全操作规程1钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可

31、送料，送料前应将不直的料头切去。3展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。7绑扎基础钢筋时，应按施工设计

32、规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。10冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。12冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。13张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋

33、张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。14张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。15同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。16机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。17切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。18切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手

34、直接送料。19切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。20钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。21钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。22钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。23短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。24钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。25弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。26调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。27钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡

35、牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。28焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。29对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。30钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。31钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 高空作业安全操作规程1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3高空作业所用材料要堆放平稳，工具

36、应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。4遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。5用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。管道安装工安全操作规程1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起

37、落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在

38、0.51.5kg/，氧气压力控制在46kg/之间。工作完毕，应断电、断水。7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。14管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子

39、就位卡牢后，方可松倒链。15采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。16氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。17氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。18新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。19管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。20高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规

40、程。21管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。22天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投人运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。23管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。混凝土工安全操作规程1混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。3浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。4用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5浇灌框架、梁、

41、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。7不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。搅拌机操作工安全操作规程1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5现场检修时，应

42、固定好料斗，切断电源。进人滚筒时，外面应有人监护。卷扬机司机安全操作规程1必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。3卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。4卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱（台）、卷扬机和及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。5作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等，制动器灵敏，

43、松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准操作。6以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。7作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。8卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。9卷扬机不得起吊或拖拉超过额

44、定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。10制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。11作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。12工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。13作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。抹灰工安全操作规程1室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于

45、2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4输送砂浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。起重工安全操作规程一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。