安全风险辨识评估报告范例优质资料.doc

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1、安全风险辨识评估报告范例优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）案例示范：煤矿年度安全风险辨识评估报告编制单位名称（加盖公章）年月日目录第一部分矿井危险因素1第二部分风险辨识范围2第三部分风险辨识评估2第四部分风险管控措施7附件重大安全风险清单10煤矿年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2书记3生产副矿长4机电副矿长5安全副矿长6总工程师7 89101112第一部分矿井危险因素煤矿生产能力600万吨年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下

2、：1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。5.矿井水：矿井正常涌水量37m/h，最大涌水量56m/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送

3、机，辅助运输采用无轨胶轮车。 第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 。第三部分风险辨识评估年月日，矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签

4、字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。至日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险项，具体如下：1.顶板：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；。（2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷

5、位置处围岩破碎，易冒顶；。（3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差03m，断层带围岩破碎，易冒顶；。（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；。2.瓦斯：（1）2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气体；。（1）2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；。（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；。（4）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；。3.煤尘：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；。

6、（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚；。4.自然发火：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；。5.矿井水：（1）2402运回两巷穿过的空巷可能积水；。（2）与2303综采工作面邻近的原2301采空区可能积水涌出；。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：（1）2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；。（2）辅助运输大巷信号系统可能故障；。（3）长距离辅助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；。（4）无轨胶轮车可能漏油；。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析

7、法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险1

8、1项，详见表2。表1 评估参数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡270重大风险6相当可能6 每天工作时间暴露40 灾难，数人死亡270一般风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2 每月一次7严重，重伤20-70表2 重大安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级12303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落

9、，瓦斯涌出顶板31015450重大风险22402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过空巷，顶板松软、破碎易冒顶顶板31015450重大风险32304综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过DF4断层，围岩破碎易冒顶顶板3615270重大风险42303、2401综采工作面回撤通道巷道跨度大，应力集中，易冒顶顶板31015450重大风险52402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过空巷，空巷有毒有害气体积聚瓦斯3615270重大风险62303、2304、2401、2402综采工作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯3615270重大风险82303、2304、24

10、01、2402综采工作面运输巷煤尘积聚煤尘31015450重大风险9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险102402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面空巷积水涌出水害31015450重大风险112401综采工作面带式运输机胶带跑偏与H架摩擦提升运输3615270重大风险第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估

11、成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。（2）2402综采工作面及其回采顺槽过空巷前制定专项措施，充分利用钻探、物探、化探、三维地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害气体、积水等情况并消除。（3）2304综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及

12、时维护顶板。（4）2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度。（5）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施。（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。（7）2401工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，

13、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。（8）过断层及空巷时，适当降低2304、2402综采工作面推进速度，保证安全生产；2401综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量；.。附件：煤矿年度重大安全风险清单编制单位名称（加盖公章）年月日煤矿年度重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控措施12303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出顶板1.制定专项安全技术措施2.采前预裂3.强制放顶4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度22402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过空巷，顶板松软、破碎易冒顶

14、顶板1.制定专项安全技术措施2.根据综采工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间3.过空巷时，适当降低工作面采高4.确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护5.超前对空巷进行加固支护32304综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过DF4断层，围岩破碎易冒顶顶板1.采煤机前滚筒割煤后立即移架2.采用少降快移带压擦顶的方式拉架3.超前注马丽散或补打竹锚杆，锚固顶板、煤壁4.对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况42303、2401综采工作面回撤通道巷道跨度大，应力集中，易冒顶顶板1.降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须齐全，在扇

15、形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板2.支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度3.遇到有碍支架调向的支柱时，必须先打替换支柱，方可撤除防碍支柱52402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过空巷，空巷有毒有害气体积聚瓦斯1.制定专项安全技术措施2.严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则3.向空巷打钻探查的过程中，当钻孔接近空巷时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理。62303、2304、2401、2402综采工作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯1.根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量2.

16、确保瓦斯抽采达标3.合理确定采煤机割煤速度4.尽可能减少采空区浮煤7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固；3.与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接82303、2304、2401、2402综采工作面运输巷煤尘积聚煤尘1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕：2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据3.确保煤层注水效果9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬1

17、02402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面空巷可能涌出积水水害1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离2.坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用物探、化探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情况3.测量和防探水人员必须亲临现场监督112401综采工作面胶带运输顺槽胶带可能跑偏H架磨察提升运输1.定期检查，及时更换失效托辊2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置 3.及时清理胶带输送机漏煤及杂物*煤矿1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告*煤矿煤矿二一 七 年 八 月安全风险辨识评估人员名单序号姓 名单位（部门）职务专业签字1安全管理矿长采矿2安全管理技术负责任人

18、采矿3安全管理生产矿长采矿4安全管理安全矿长采矿5安全管理机电矿长机电6调度室主任采矿7技术科科长采矿8技术科地测副总地质9技术科通风副总通风10技术科机电副总机电11技术科采煤技术员采矿12技术科掘进技术员采矿评估时间：2021年8月25日目 录第一章 概况1第一节 工作面概况1第二节 工作面安全生产条件2第三节 工作面生产系统4第二章安全风险辨识10第一节 安全风险辨识原则10第二节 安全风险辨识评估范围10第三节 安全风险辨识评估等级标准10第四节 安全风险因素11第五节 安全风险辨识14第三章安全风险评估24第一节 安全风险评估方法24第二节 安全风险评估28第四章重大安全风险管控措施

19、35第一节 瓦斯灾害管控措施35第二节 火灾防治管控措施41第三节 顶板灾害防治管控措施43第四节 支护设备（支柱）防治管控措施46第五节 其它类灾害防治管控措施47第一章 概况第一节 工作面概况一、概况*煤矿位于*旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般513，局部达14，井田面积约为2.3967km2，批准开采C5b、C6a号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155采

20、煤工作面于2021年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。二、工作面位置：1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。工作面煤层顶板标高为+1400+1385；该工作面倾向长度45130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。三、地面相对位置：工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700+1825m。四、回采对地面的影响：本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700+1825m之间，无村庄、河流及其

21、他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。五、煤层特征1155工作面开采C5b煤煤层，厚度2 2.5m，平均厚度为2.2m，结构简单，不含夹矸。煤层产状走向北东，倾向北西的单斜构造，倾向513。煤层物理性质：煤层为黑色，玻璃-沥青光泽，裂隙发育，质软，性脆，断口参差不齐，条带状结构，比重随灰分含量不同而异。煤层视密度为1.45t/m3。宏观煤岩特征：以亮煤为主，其次为半亮煤，局部见有暗煤。显微煤岩特征：显微煤岩类型以微镜煤为主，其次为微镜惰煤，以及微惰煤。显微煤岩组分为镜质组多以均质镜质体、基质镜质体为主，团块镜质体少见；惰质以粗粒体为

22、主，有部分半丝质体和少量微粒体。煤层层理，节理比较发育，煤层较软，稳定性较好，对回采工作没有大的影响。第二节 工作面安全生产条件一、地质构造：本回采工作面在回采巷道中遇到一条较小的正断层，在1155运输顺槽距离200m处，产状NE33、60、H=2.4m。对工作面回采有一定的影响。根据地质钻孔及开掘巷道揭露资料，本工作面地质构造较简单。二、水文地质（一）、含水层分析：从含水层分析，二叠系上统长兴组（P2c）是充水的主要来源，其地下水可通过冒落带或导水裂隙带直接涌入矿坑。预计工作面老顶来压或周期来压期间，顶板断裂产生裂隙导通其含水层，使工作面顶板产生淋水，恶化工作面生产环境，加大顶板管理难度。三

23、、相邻老巷、老空、构造等对施工安全的影响程度。1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，矿井地质情况相对简单。在工作面布置期间，进回风巷道及工作面切眼掘进过程未揭露断层，局部裂隙无导水性质，对回采顶板管理有一定影响，所以在回采过程中遇构造期间主要加强瓦斯和顶板管理。从相邻工作面涌水情况分析，上部1153工作面采空区与1155工作面相邻。1153回采至后期距停采线约100m时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流

24、入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工作面生产环境，软化工作面底板，加大顶板管理难度。三、影响回采的其他因素矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。煤层自燃倾向性等级为III级、属于不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。本区气候属暖温带大陆性气候，多北风，受季风影响，冬季寒冷，春季干旱，夏季短热，秋季凉爽。从相邻煤矿开采以及本矿开掘巷道分析情况，煤层开采未发现地温和地压异常现象。环境地质方面：地表为中低山侵蚀山岳地貌。地势陡峻，地表稳定性一般：井田内地层倾角小，地质构造简单，地下水活动性差，引发岩层移动的地质因素较小，矿井的稳定性较好。第三节 工作面生产

25、系统一、生产系统简况1、巷道布置方式工作面沿煤层倾向布置运输机回风巷道，沿煤层走向布置切眼，运输巷长度699m，回风巷长度682m，切眼平均长度45130m，运输巷担负进风、运煤、行人、敷设管线任务，回风巷为专用回风巷。2、巷道断面及支护：运输及回风巷道均为锚网支护，运输巷道净断面为7.7m2；回风巷道断面为7.04m2；工作面切眼为液压支柱配合“”型钢梁矩形棚支护，切眼巷道断面为7.04m2。3、巷道特征表：巷道名称断面形状支护形式断面规格（宽高）巷道长度（m）运输顺槽矩形锚网3.52.2699回风顺槽矩形锚网3.22.2682切眼矩形单体型梁3.22.245130二、采煤系统1、采煤方法该

26、工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采煤机割煤，全部垮落法管理采空区。2、采高及循环进度根据我矿井下工作面实际煤层厚度以及现有采煤设备性能和支护装备水平，确定采高为1.82.2m。根据井下顶板、瓦斯、煤层情况，以及采煤机和梁长度，确定循环进度为0.8m，昼夜循环数4个。3、落煤、装煤、运煤方式选定工作面MG170/410WD型滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。工作面选用SGZ-630/220W型刮板输送机，顺槽选用一部SGB620/40Z刮板输送机、一部SPJ-80O型胶带输送机运煤，至一采区运输上山巷皮带，到井底煤仓。4、支护方式的选择工作面选用DW25-250/1

27、00型型单体液压支柱，支护选用3.2m的型梁，铁丝网配套支护。工作面两端头采用DW25-250/100型单体液压支柱配合4米的型梁形成四对八梁支护。支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，两梁六柱，四排控顶。工作面末排支设密集柱切顶和挡矸。两顺槽超前工作面煤壁20米范围，采用DW25-250/100型单体液压支柱配合2.6m“”型钢梁进行一梁三柱沿顺槽两帮双排支护。5、割煤及进刀方式该面采用采煤机割煤，其进刀方式如下： A：采煤机割煤至工作面上端；B：煤机跑空刀攉炭到工作面中部，并沿工作面输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤到工作面下端。C：移直输送机，采煤机跑空刀攉炭到工作面中部；D：采煤面自工作面中

28、部开始割煤到工作面上部，工作面下部溜子移近煤壁，恢复初始状态。三、运输系统工作面一部SGZ630/220型2110kw刮板输送机面超前采用一部SGB620/40Z型刮板输送机转1155运输巷SPJ-800钢管皮带采区运输上山巷运输皮带井底煤仓主斜井皮带地面。四、通风系统1、采煤工作面采用 “U”型通风。计算工作面供风量1050m/min。2、通风路线：主斜井(副斜井)1155轨道巷、1155皮带巷1155工作面1155回风顺槽总回风巷回风井地面。3、通风设施设置：1155皮带巷设置一组风门。工作面上隅角安设一个风帘。风门要完好结实严密、风门能自动关闭并且有风门连锁装置。工作面上隅角设挡风帘由工

29、队管理，通风瓦斯员检查监督。五、供电系统 供电电源来自中央变电所移动变电站，采煤工作面安装KBSGZY-800，10/1.2kV，800kVA型矿用隔爆型移动变电站1台，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。六、排水系统工作面1155皮带巷（自流）1155临时水仓（水泵抽排）+1380m大巷（自流）主（副）水仓水泵通过排水管道地面污水处理池。七、安全系统1、监测监控系统瓦斯监控系统：瓦斯监控由地面调度主机房接至1155工作面分站1155回风顺槽瓦斯探头。监测

30、系统采用KJ90N型安全监测监控系统，当瓦斯浓度达到1.5%时，能切断为该面工作的所有电源。瓦斯传感器吊挂位置：T1位于工作面上隅角处、T2位于工作面出口距工作面不大于10处、T3位于回风顺槽距总回风巷1015m处。传感器吊挂距顶板不大于30、距巷帮不小于20，顶板完好，无淋水地点。传感器报警浓度为l(CH4)，T1、T2传感器断电浓度15(CH4)，T3传感器断电浓度1(CH4)，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于l(CH4)。在回风顺槽风流混合处向里大于10m的地点安设CO传感器及温度传感器，CO传感器报警浓度为24PPm，温度传感器的报警浓度为26。安全监

31、测系统安装用使用时应注意事项：、仪器下井时必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能经机电专管部门验收合格后准予下井方可下井。、仪器必须在地面通电试运行，调校合格后，方可下井使用。、仪器在井下安装必须当场充气调试，调校合格后，交由施工单位使用。、传感器每隔15天调校一次，保证其断电功能灵敏可靠，并记录。每天应使用瓦检仪校对一次，发现问题及时处理。、通风工区及施工单位人员洒水防尘时，严禁将水洒到探头上，以免损坏探头。、当瓦斯浓度超过1.0%自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到1.0%CH4以下时方可送电。、当监测监控设备出现故障时必须具备故

32、障闭锁功能，井下值班人员应在2小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以监测该地点的瓦斯情况，并设专人管理。2、矿井通信联络系统矿井通信系统为FD-3000型，矿用数字式程控交换机1台，配备KTA-22型煤矿通讯安全耦合器，作为生产调度交换总机；选用MHYAV-30（20.8）型电缆由副斜井敷设，矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨 。为预防停电而中断通讯，在调度室设UPS电源备用。井下 机选用KTH17型本安 ，作为井下采煤工作面运输巷和上出口（回风巷）的固定通信。设置 的地点设立醒目的 标志，并标明调度、救援等要 号码，建立和完善井下通讯系统，确保随时畅通。3、矿井供水

33、施救系统矿井消防管路与防尘管路共用。按要求在管路上设置有消防栓或三通阀门，在压风自救地点设置供水点。防尘管路铺设：采煤工作面进、回风巷敷设了50mm的防尘管路，每隔50米设置一个阀门，回风系统每隔100米设置一个阀门；各产尘点按要求采取了防尘喷雾、净化风流等综合防尘措施。4、矿井压风自救系统地面建设有空压机房，安装两台JN-132/8型空压机，主管路为口径108mm无缝钢管，风压8MPa。巷道内敷设50钢管，敷设路线：地面空压机房主平硐主运输巷材料上山采煤工作面。采煤工作面进风巷道联络巷口及人员集中地点安装有压风自救装置。5、井下人员定位系统矿井井下设置KJ277型煤矿井下人员定位系统，该系统

34、由中心服务器、后备电源、避雷器、KJ277-F矿用隔爆兼本安型分站、KJ277-D本安型读卡器、KJ277-K本安型识别卡、KT111R-T、KDW660/220矿用隔爆兼本质安全型电源，矿用阻燃通信电缆组成，除中心服务器、后备电源、避雷器外的产品应有安全标志。矿井共设置KJ277-F矿用隔爆兼本安型分站10台，KJ277-D本安型读卡器5台。1155采煤工作面进风巷道及回风巷道均安装KJ277-D本安型读卡器。6、井下紧急避险系统在井底车场左侧设置有永久避难硐室。避难硐室避险人数均按矿井最大班下井人数76人设计，避难硐室按设计要求施工安装，硐室全长60m，其中室生存室长40m（宽3.0m）、

35、两个过渡室均为长3.0m（宽3.0m）。避难硐室建立健全了安全防护系统、氧气供给保障系统、空气净化和温度调节系统、环境监测及人员定位系统、动力保障及照明系统、人员生存系统。相应的食品、饮用水、自救器、设置人体排泄物收集处理装置、监测监控系统等设施以及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施已全部安装到位。系统有专人看管和维护，运行正常。当采煤工作面发生灾变时，在不能及时撤出井外的情况下，人员应立即进入避难硐室待救。第二章安全风险辨识第一节 安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险

36、清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。第二节 安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围主要包含1155采煤工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。第三节 安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、级）、较大风险（B类、级）、一般风险（C类、级）和低风险（D类、级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中：一、重大风险（A类、级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损

37、坏的。二、较大风险（B类、级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。三、一般风险（C类、级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。四、低风险（D类、级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。第四节 安全风险因素一、瓦斯：矿井属于高瓦斯矿井，2021年度完成了瓦斯涌出量测定，报告正在上报备案。根据2021年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4涌出量为2.81m3/min，相对CH4涌出量为24.47m3/t，绝对CO2涌出量为0.89m3/min，相对CO2涌出量为7.75m3/t，依照煤矿安全规程规定和相关规定，本矿为高瓦斯矿井。二、水：1、

38、含水层分析：二叠系上统长兴组（P2c）由（钙质）细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩和泥质（晶质）灰岩相间组成，厚4057m，平均厚47m。据云南省*镇雄煤矿南部井田中段（北）初步勘探地质报告，该岩溶含水层平均单位涌水量（q）0.0139l/sm，浅部平均单位涌水量（q）0.02834l/sm，深部平均单位涌水量（q）仅0.00432l/sm，浅部单位涌水量是深部的6.6倍，其水位高程1474.121703.01m。说明该裂隙岩溶含水层组赋水性极不均匀，地下水受埋藏条件、地质构及地形等因素控制，埋藏较深地段或地形高程较高位置地段多为承压水，埋藏较浅地段或地形高程较低位置地段多为潜水，该含水层

39、受出露范围的控制和制约补给条件差，总体富水性弱，钻孔揭露的资料亦表明，含水层中灰岩层岩溶、裂隙不发育，对含水层储水空间有较大影响，导致其径流不畅，深埋藏地段含水层地下水主要以静储量为主，由于距下伏可采煤层较近，下距C5b煤层顶界3.879.46m，平均6.72m，其地下水可通过冒落带或导水裂隙带直接涌入矿坑，是矿坑充水的主要来源，对开采有一定的影响。2、其他水源的分析：1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，工作

40、面地质资料相对简单，在掘进过程揭小断层无导水性质，对回采顶板管理无影响，但在回采过程中遇构造期间也要加强顶板和瓦斯管理。3、预计涌水量：通过相邻工作面涌水情况分析，预计1155工作面开采初期平均涌水量10m3/h，对开采无影响。开采至中后期（推采400m）后，原上部1151、1153采空区积水通过采空区冒落带、煤柱裂隙等导入1155工作面内，涌水量约35m3/h,会恶化生产作业条件，对开采有影响。三、火据2021年6月云南省煤矿安全计量检测站出具的*煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告表，区内煤层属不易自燃煤层。四.煤尘据2021年6月云南省煤矿安全计量检测站出具的*煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，区内煤尘无爆

41、炸危险。五、顶板：C5b煤层直接顶板为粉砂质泥岩，厚0.884.12m。伪顶为炭质泥岩，厚约0.020.05m。煤层底板为泥岩，局部为泥质粉砂岩，厚0.581.50m。顶板稳定性较好，利于开采。六、采煤机械工作面MG170/410WD型滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。七、支护设备工作面选用DW25-250/100型型单体液压支柱，支护选用3.2m的型梁，铁丝网配套支护。工作面两端头采用DW25-250/100型单体液压支柱配合4米的型梁形成四对八梁支护。支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，两梁七柱，四排控顶。工作面末排支设密集柱切顶和挡矸。两顺槽超前工作面煤壁20

42、米范围，采用DW25-250/100型单体液压支柱配合2.6m“”型钢梁进行一梁三柱沿顺槽两帮双排支护。八、运输设备：工作面选用SGZ-630/220W型刮板输送机，顺槽选用一部SGB620/40Z刮板输送机、一部SPJ-80O型胶带输送机运煤，至一采区运输上山巷皮带，到井底煤仓。九、主要电气供电电源来自中央变电所移动变电站，采煤工作面安装KBSGZY-800，10/1.2kV，800kVA型矿用隔爆型移动变电站1台，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电。十.冲击地压：煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲压倾向。第五节 安全风险辨识专项辨识由总工程师组织有关业务科室进行，采取有效

43、措施，全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。一、瓦斯事故安全风险辨识1、事故危害：瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限516；氧气浓度不低于12；有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。3、事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。4、事故发生的预兆：人的不安全行为。违章指挥，违章作业，瓦斯超限，不采取措施处理，冒险蛮干，是造成瓦斯事故的主要原因。物的不安全状态。通风系统不合理、工作面风量分配不足存在微风，瓦斯抽采不达标，工作面瓦斯忽高忽低、空气温