工作面设计前安全风险专项辨识评估报告优质资料.docx

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1、工作面设计前安全风险专项辨识评估报告优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）工作面设计前安全风险专项辨识评估报告生产技术科201年月矿评估意见201年月日，在会议室对工作面设计前安全风险专项辨识评估报告进行了论证、评估 ，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章 专项辨识评估对象概况1.工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于采区中部，西部为工作面，东部为工作面（正在回采），南部为工作面，切眼与运输顺槽相邻。开采水平： 工作面标高：埋藏深度：1.2地形地物地面上村南东，矿以北,地面大部分为农田。地面标高： +45.8+46

2、.9m，平均： +46.4m。1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数该工作面净面长m，推进长度m，工作面面积：2。（2）工作面开采技术条件地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。瓦斯：煤矿为瓦斯矿井，201年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。火焰长度400mm，挥发分 ，没成具有爆炸危险性。煤的自燃：有自然发火倾向, 类自然煤层，自然发火期为 个月。地温：约26，属地温正常区。普氏硬度：见表1 普氏硬度系数表 表1普氏硬度（f）煤 层直接顶基本顶直接底2.35.76.09.05.7（3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表2。 煤

3、层顶底板条件表 表2煤层顶底 板及其变化情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性及物理力学性质基本顶细砂岩 9.7931.2411.50浅灰色，含大量的卢木、鳞木、轮叶等植物化石，裂隙发育。f=6.09.0直接顶粉砂岩1.873.652.14灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶见裂隙。f=5.7。伪底泥岩00.570.29深灰色，含根化石碎片，泥质胶结，水平层理。 f=1.52.5。直接底粉砂岩1.85.655.06灰色,含粘土质，富含羊齿、契叶、芦木等植物化石，f=5.7。基本底中细砂岩互层6.819.3615.88浅灰色，互层较明显，局部含大量棕褐色菱铁质点，具斜层理。 f=6.011.02.地质

4、构造本工作面地质构造简单，煤层总体为一单斜构造，煤层倾角210,平均6发育有次一级的波状起伏。运输顺槽中发育有和尚堂断层 2070 H=3.5m ，轨道顺槽中发育和尚堂断层 2070 H=3.5m 。和尚堂断层为物探断层，其贯穿整个工作面，对掘进生产影响较大，具体揭露情况还需在巷道掘进过程中加以验证。预计本工作面范围内无古河流冲刷、岩浆岩侵入及陷落柱。3.水文地质条件本工作面直接充水含水层为3煤顶板砂岩，据采区生22和采区O2-5孔资料统计，3煤顶板砂岩含水层平均厚度21.3m，岩性较杂，多为粉砂、细砂、砂质粘土等，总体富水性较弱，为分散式赋水，补给条件较差。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、

5、三灰、奥陶系石灰岩。4.接续情况按201-201年采煤生产接续安排，工作面回采结束后接续本工作面，计划回采时间为201年月。第二章 专项辨识评估组织201年月日在矿会议室，由总工程师组织相关业务科室、区队，召开工作面设计前的专项辨识评估会议。工作面设计前安全风险专项辨识评估会议人员名单主持人（总工程师）：参会人员专业单位姓名职务/职称签字采煤生产技术科副科长/高工机电机电环保科副总工/高工运输生产技术科副科长/工程师通防通防科副总工/高工地测地质测量科科长/工程师矿压防治防冲办副总工/高工安全管理安全监察处工程师第三章 安全风险辨识、评估3.1 风险点划分 风险点划分原则遵循大小适中、便于分类

6、、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。 风险点排查根据风险点划分原则，排查工作面为一个风险点。工作面顺槽掘进期间：将轨顺、运顺作为一个风险点。3.2 危险源辨识 危险源辨识此次重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险。对工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、提升运输等危险源 。物的因素（设备设施）：采煤机 、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。掘进机、胶带输送机（掘进期间）人的因素（作业活动）：开采煤机（掘进机）、开刮扳输送机、操作泵站 、打设支柱、检修设备等。 危险有害因素分析.1 水害工作面水文地质条件简单，主要受3煤顶板砂岩

7、含水层的影响，为直接充水含水层，平均厚21.3m，顶板砂岩含水层横向联系微弱，系分散式赋水，基本以静储量为主，富水性弱。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩，其基岩距3煤顶底板厚度远大于安全隔水层厚度，本工作面掘进和回采期间不受顶底板含水层影响。工作面内无封闭不良钻孔，无封闭不良钻孔水害隐患。本工作面地质构造简单，面内发育和尚堂断层，工作面掘进揭露该断层，无断层水和断层导水性影响。本工作面回采期间产生的采动裂隙形成涌水通道，涌水通道为顶板导水裂隙带和底板导水破坏带，其发育高度和破坏深度均小于直接含水层和间接含水层基岩柱厚度，对工作面生产不构成威胁。工作面沿工作面采空区回采，可能

8、受工作面局部低洼点老空积水和注浆形成的积水影响。经以上分析，本工作面涌水量构成主要为工业水，类比工作面掘进期间正常涌水量和最大涌水量，预计本工作面回采期间正常涌水量约10m3/h，最大涌水量30m3/h，建立健全排水系统和依靠泄水孔自流，对生产不会构成影响。.2 火我矿3煤有自然发火倾向, 属于类自燃煤层，自然发火期为36个月。工作面轨顺沿工作面采空区布置，受动压影响可能会出现漏风通道和供氧通道，存在采空区煤层自燃发火危险。.3瓦斯根据煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法（安监总煤装2021162号）规定及煤矿安全规程（2021年版）规定，确定煤矿为瓦斯矿井。 矿井瓦斯相对涌出量：0.51m/t，小于10

9、m/t；矿井二氧化碳相对涌出量：1.82m/t。矿井瓦斯绝对涌出量：5.45m/min，小于40m/min；矿井二氧化碳绝对涌出量：19.45m/min。掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量是十采西部探煤巷：0.21m/min，小于3m/min；掘进工作面二氧化碳最大绝对涌出量是轨顺外段：0.88m/min。采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量是采煤工作面：0.77m/min，小于5m/min，采煤工作面二氧化碳最大绝对涌出量是采煤工作面：2.38m/min。 .4煤尘3煤煤尘具有强爆炸危险性，爆炸指数为39%，火焰长度400mm，挥发分。.5顶板从该工作面顶底板条件和普氏硬度来看（见表2和表1），煤层赋存状

10、况及顶底板条件对形成较高应力集中的程度较小，上覆岩层对工作面形成压力集中程度不是很明显,发生顶板事故的可能性较小。.6冲击地压3煤经鉴定为强冲击倾向性的煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性的岩层，本工作面主要应力表现为大地静力场型，即主要来自上覆地层的压力，根据面煤层赋存情况和顶底板条件（见表2），发生冲击地压的可能性较小。.7提升运输工作面运顺采用胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，与H架摩擦；轨顺采用连续牵引车运送物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。3.3 风险等级评估 风险评估方法本次采用风险矩阵法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，

11、由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是：风险值 D= PC 式中，P 表示危险事件发生可能性；C 表示危险事件可能造成的损失。风险矩阵及风险等级划分表 重大风险确定标准有下列情形之一的，列为煤矿重大风险：（1）未进行安全生产法律、法规及国家标准中强制性条款风险辨识的；（2）发生过死亡、3人及以上重伤、群体性职业病或重大侥幸涉险事故的，且现在发生事故的条件依然存在的；（3）涉及重大危险源，具有冲击地压、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾等危险的场所，作业人员超过限员人数的；在受冲击地压威胁严重或顶板极难管理的区域进行采掘生产活动的；在受水害威胁严重或水害不明

12、的区域进行采掘生产活动的；通风系统复杂，容易出现系统不稳定、不可靠及不合理通风状况的；高、突矿井和存在瓦斯涌出异常区的矿井的；矿井在煤尘爆炸性强的区域组织生产的；井下放炮，存在特殊放炮或非正规放炮的；煤矿在容易自燃煤层生产的；其他可能导致煤矿重大事故的危险性因素。（4）经风险评估确定为重大风险的。对辨识出的风险进行评估，如下表：安全风险评估表 序号风险点风险描述风险类型风险评估可能性可能的损失风险值风险等级1工作面工作面沿工作面采空区回采，可能受工作面局部低洼点老空积水和注浆形成的积水影响。水4624较大风险2工作面工作面轨顺沿工作面采空区布置，受回采动压影响，沿空侧存在漏风通道，存在向采空区

13、供氧的通道，容易发生采空区煤层自然发火。火5630重大风险3工作面工作面上隅角瓦斯积聚；工作面初次放顶瓦斯涌出。瓦斯4624较大风险4工作面3煤煤尘具有强爆炸危险性，爆炸指数为39%，工作面在回采期间，运顺煤尘积聚,存在发生煤尘爆炸的风险。煤尘5630重大风险5工作面工作面初次放顶前悬顶长度过大，有可能出现顶板大面积冒落；过断层，围岩破碎易冒顶。顶板4624较大风险6工作面3煤经鉴定为强冲击倾向性的煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性的岩层，本工作面主要应力表现为大地静力场型，即主要来自上覆地层的压力，根据工作面顶板条件，发生冲击地压的可能性较小。冲击地压4624较大风险7工作面工作面运顺采用胶带运输

14、煤炭，胶带可能跑偏，与H架摩擦；轨顺采用连续牵引车运送物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。提升运输3515一般风险8 风险评估结果通过风险辨识和评估，共有安全风险项，结合煤矿201年度安全风险辨识评估报告，本工作面涉及煤层自然发火、煤尘爆炸危险2项重大安全风险。第四章 安全风险管控措施1.防治煤层自然发火措施：1.1工作面回采前和回采期间（1）工作面推进前在上下隅角分别预埋一路注浆管路，并分别建筑一道沙袋垛，厚度不小于3m，埋设的管路要满足注浆和注惰性气体的需要。（2）工作面开始推进后，必须保持连续生产，确保工作面在月推进长度不得低于80m。1.2工作面停采后（1）停采前要

15、加强放煤管理，最大限度地减少顶煤丢失，并加快推进速度。（2）工作面从回采开始，分别从上、下隅角开始预留注浆管路，并根据工作面情况对采空区及沿空侧进行灌浆处理（注浆管出浆口距顶板不大于0.5m）。（3）工作面停采后在上下隅角各施工一道不小于3m的沙袋垛，在沙袋垛外喷注赛福特堵漏材料各0.5t。（4）2.防治煤尘爆炸措施:2.1通风措施（1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。（2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。（3）2.2综合防尘措施：（1）建立完善的工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽铺

16、设108mm供水管路，胶带运输机顺槽铺设89mm供水管路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质。（2）工作面采用动压区长钻孔双向静压注水，湿润煤体，增加水分，减少原生和次生煤尘。（3）3.第五章 安全风险分级管控清单工作面专项辨识安全风险分级管控清单如下：工作面设计前专项辨识安全风险分级管控清单序号风险点风险类别风险级别风险及其后果描述主要管控措施管控负责人技术指导部门监督部门1工作面顶板重大风险（级）发生冒顶事故. 2.第六章 结论与建议作面专项辨识评估确定了项风险，其中，项重大风险,分别是和，均制定了相应管控措施。生产技术科要根椐本辨识评估报告完善工作面设计方案等，并

17、在设计方案中体现。13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北，1.2地形地物地面标高1022 m1104 m，井下标高，965 m972 m1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。（2）

18、工作面煤层赋存特征开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有14层夹石，煤层倾角为2-6，煤层硬度344，煤种长焰煤，稳定程度较稳定13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.53m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度514m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。第二章专项辨识评估责任体系2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单主持人（总工程师）：参加人员专业单位姓名职务签字采煤通风地测生产技术机电运输安全管理第

19、三章安全风险辨识、评估3.1风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。危险源辨识对13204综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素:水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。危险有害因素分析(1)断层情况以

20、及对回采的影响工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角26平均4。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。(2)影响回采的其它地质情况瓦 斯根据2021年度本矿井瓦斯等级鉴定结果，13号煤层属低瓦斯煤层，回采工作面瓦斯绝对涌出量为2.21m3/min；CO2矿井绝对CO2涌出量：6.41m3/min、相对CO2涌出量：2.54m3/T。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性、煤的自燃倾

21、向性煤层具有自燃性，自燃发火期4个月。地温危害无高温热害区，地温梯度为1.80C/100m(3)矿压在掘进过程中，未发现压力明显显现。(4)水文地质（一）工作面涌水量根据矿井二采区地质报告提供的地质资料，13#煤层正常涌水量11.1m3/h，最大涌水量14.7m3/h，本工作面巷道掘进过程中，巷道顶板、煤壁局部有淋水，属于煤岩层裂隙水与孔隙水，涌水量较小，远小于二采区地质报告提供的矿井13#煤层涌水量。 （二）含水层（顶部和底部）分析根据山西忻州神达台基麻地沟煤业矿井兼并重组整合初步设计提供资料，矿井13号煤层最低底板标高为935m，奥陶系岩溶水水位为849.50855.50m，煤层底板标高高

22、于奥灰岩溶水水位，奥灰水对矿井开采13号煤层采掘无影响。13#煤层上覆太原组砂岩裂隙含水层为本煤层直接含水层，该含水层从揭露情况看，仅有局部淋水，水量很小，对工作面回采影响很小。工作面上下各含水层在正常条件下，一般没有水力联系，层间裂隙水发育于浅部及构破碎造带，工作面充水条件主要来自顶部含水层的直接渗透，随着开采范围的扩大，人为裂隙增多，浅部裂隙水易于渗入。（三）工作面回风顺槽、运输顺槽低洼处有积水。3.3风险等级评估风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。风险点风险等

23、级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别危险有害因素风险等级：本报告选用风险矩阵法（LS)或作业条件危险性分析法（LEC）对进行评估。重大风险确定标准经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；符合可能导致国家安监总局煤矿重大生产安全事故判定标准十五条重大安全隐患；发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；涉及重大危险源的；具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的

24、。风险评估结果通过上述分析，结合我矿重大危险源安全评估报告对矿井重大危险源进行了重新辨识与确认，存在的重大危险源有煤炭自燃和爆炸性煤尘2项重大危险源，根据重大风险确定标准，本工作面涉及上述爆炸性煤尘危险和煤炭自燃2项重大危险源，风险等级均为橙色，为较大风险，水害和顶板灾害风险等级为黄色。为一般风险。第四章安全风险分级管控4.1防治煤尘爆炸措施:4.1.1通风措施（1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。（2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。（3）各风门必须设置好闭锁装置和声光装置，加强

25、巷道维护、及时清理巷道障碍，保证风路畅通。4.1.2综合防尘措施：（1）建立完善的工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽、皮带顺槽敷设相匹配的供水管路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质。（2）喷雾降尘。按有关规定完善综放工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、进回风流净化水幕及各转载点洒水喷雾装置等降尘设施。（3）对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。工作面每班清洗一次，防止煤尘堆积。（4）加强个体防护。工作面采煤机司机、放煤工、移架工以及在工作面和回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。（5）按规定设置隔爆水棚。在工作面回风顺槽和运输顺槽按规定距

26、离设置辅助隔爆水棚，棚区长度不少于20m。防治煤层自然发火措施：（1）利用人工取样色谱分析预测预报。（2）在进、回风隅角设挡风帘，及时构筑拦浆墙。（3）提高回采率和保证回采进度。（4）移动变电站处备足相关防火材料，对两隅角、面后遗煤地点注防火材料、洒阻化剂；（5）利用面后预埋注浆管路及时注浆等。4.1.4防治水措施（1）开采前，对工作面排水系统要进行联合试运转，运转正常后方可进行生产；排水设备要随采随移，要定期维修，确保随时能正常运转。（2）在生产过程中，特别是放顶煤后，工作面作业人员及安监人员要随时掌握顶板变化情况，发现涌水预兆时，要及时开启水泵排水，并向调度室汇报；必要时启动井下水灾应急救

27、援预案。（3）主汛期工作面回采时，要加强地表塌陷、裂缝的巡查和治理，遇到大到暴雨极端天气时，立即停产撤人。（4）工作面回风顺槽、运输顺槽低洼处有积水，回采过程中在洼处积水处必须配备潜水泵，及时排出积水。4.1.5矿压顶板管理措施（1）在两顺槽断层及顶板破碎带已加强支护，回采时要根据巷道和工作面实际情况加大超前支护距离、密度，增加支护数量、缩小超前支护排间距或及时移架。 （2）13#煤层顶板由泥岩、炭质泥岩、粗粒砂岩组成，抗剪切度低，易碎易断，给正常回采与支护管理造成隐患，队组要根据实际情况制定相应的开采安全措施，并认真做好日常矿压观测工作，确保安全生产。第五章安全风险分级管控清单因年度重大安全

28、风险管控清单包含煤尘爆炸和煤层自然发火重大风险，所以不用修定矿井年度重大风险清单。13204工作面专项辨识重大风险清单如下：第六章结论与建议13204作面专项辨识评估确定了两项较大风险,分别是煤尘爆炸和煤层自然发火，并制定了相应管控措施。生产技术部要根椐辨识评估报告所列措施在工作面设计方案中要有体现。13204工作面设计前专项辨识重大风险清单序号风险类别地点风险值风险级别风险及其后果描述管控措施负责人管控部门督察部门1煤尘爆炸13204工作面36重大风险（级）煤粉火焰长度400mm，挥发分32.73，煤尘具有爆炸危险性（1）建立完善的工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽、皮带顺槽敷设相匹配的供水管

29、路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质。（2）喷雾降尘。按有关规定完善综放工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、进回风流净化水幕及各转载点洒水喷雾装置等降尘设施。（3）对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。工作面每班清洗一次，防止煤尘堆积。（4）加强个体防护。工作面采煤机司机、放煤工、移架工以及在工作面和回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。（5）按规定设置隔爆水棚。在工作面轨顺和皮顺按规定距离设置辅助隔爆水棚，棚区长度不少于20m。2煤层自然发火4319工作面36重大风险（级）煤的自燃：有自然发火倾向,类自然煤层，自然发火期为46个月，最

30、短69天。（1）利用人工取样色谱分析预测预报。（2）在进、回风隅角设挡风帘，及时构筑拦浆墙。（3）提高回采率和保证回采进度。（4）电站处备足相关防火材料，对两隅角、面后遗煤地点注防火材料、喷洒阻化剂；（5）利用面后预埋注浆管路及时注浆等。山西宏盛安泰煤业2021年度安全风险辨识评估报告山西宏盛安泰煤业2021年 7月 25日目录第一章 煤矿安全生产基本情况1第一节 煤矿概况1第二节 煤矿自然安全条件7第三节 煤矿生产系统和辅助系统19第四节 煤矿安全管理29第二章 矿井危险因素32第三章 风险辨识概况48第一节 风险辨识范围及原则48第二节 风险辨识评估依据49第四章 风险辨识评估51第五章

31、风险管控措施及成果应用57第一节 瓦斯风险管控措施及成果应用57第二节 煤尘风险管控措施及成果应用58第三节 火灾风险管控措施及成果应用59第四节 水害风险管控措施及成果应用60第五节 顶板风险管控措施及成果应用62第六节 提升运输风险管控措施及成果应用63第七节 电气风险管控措施及成果应用65第八节 井下爆破风险管控措施及成果应用66第九节 机械伤害风险管控措施及成果应用66第十节 职业危害风险管控措施及成果应用66附件：重大安全风险清单安泰煤业2021年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓 名职务签字备注1冯彦荣矿长2刘德威生产副矿长3冯有来安全副矿长4闫永红技术副矿长5王晟机电副矿长6

32、张燕铭通风副矿长7庞玉峰安全副总8冯海军生产副总9郭迎照地测副总10杨耀文机电副总11宋翔宙生产技术科科长12高建成机电科科长13李君通风科科长14王海兵安检科科长序号姓 名职务签字备注15靳宝珠调度室主任16咸伟地测防治水科长17李卫文人事劳资科科长18刘建明环保科科长19贾三新办公室主任20张永廷综采队21杨保平综掘一队22张三海综掘二队23姚利青井下机电队24车虎应地面机电队25穆继平运输队26梁建生通风队27姚金拴探水队第一章 煤矿安全生产基本情况第一节 煤矿概况一、矿井概况1. 矿井证照情况矿井名称：山西宏盛安泰煤业开采方式：地下开采批准开采煤层：8#、9#煤层井田面积：5.7186

33、km2生产规模：150万t/a经济类型：有限责任公司矿 长：冯彦荣证照情况：见表1-1-1表1-1-1 证照情况表证件名称证件编号发证机关发证日期有效期采矿许可证C山西省国土资源厅安全生产许可证（晋）MK安许证字2021XO97Y1B1山西煤矿安全监察局工商营业执照山西省工商行政管理局2021.1.7长期矿长安全资格证山西省煤炭工业厅2021.3.27202. 地理位置及交通山西宏盛安泰煤业位于柳林县城北部直距17km处，王家沟乡南焉村东，行政区划属柳林县王家沟乡。王家沟乡至县城的县级公路从井田东侧通过，并在县城与307国道和孝柳铁路青龙站连接，交通运输条件较为便利。3. 地形、地貌及河流水系

34、该井田地处黄河中游东岸，吕梁山中段西侧，属黄土高原地貌，黄土丘陵沟壑发育，形成黄土梁、塬、峁地貌特征。沟谷呈“V”形，一条大沟谷，总体东西走向，以该大沟谷为主杆，两侧发育较多次级沟谷，形成羽状展布；西南部有一条较小沟谷，北西直向，以其为主杆，两侧亦发育较多次级沟谷，成羽状展布。井田地势总体为东高西低，最高点位于井田南部官庄潭测点，海拔1123.95m，最低点位于井田西部的沟谷中，海拔855.00m，最大相对高差268.95m。本区属黄河流域三川河系，井田内无常年性河流，沟谷发育，沟内平时无水，若遇雨季连续降水时，地表水汇聚中部大沟谷水流由东向西径流，最终排向三川河。4. 矿井开发开采历史情况和

35、井田内老窑开采情况矿井开发开采历史情况山西宏盛安泰煤业是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发202133号文关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复批准的兼并重组整合矿井，由山西宏盛能源开发投资集团对原山西柳林富安南峪煤矿与原山西柳林刘家山煤业进行兼并重组整合，兼并重组整合后煤矿企业名称为山西宏盛安泰煤业，隶属山西宏盛能源开发投资集团。2021年9月14日，矿井兼并重组整合项目初步设计通过山西省煤炭工业厅批复。2021年11月1日，初步设计安全专篇通过山西煤矿安全监察局吕梁监察分局批复。2021年11月18日，矿井兼并重组整合项目开工建设通过山西省煤炭工业厅的

36、批复。2021年11月6日，山西煤矿安全监察局吕梁监察分局通过安全设施及条件竣工验收的批复。2021年10月17日，山西省煤炭工业厅以晋煤行发20211433号下发关于山西煤炭运销集团金达煤业等三座煤矿核定生产能力的批复，核定生产能力为150万t/a。2021年1月6日，山西煤矿安全监察局为山西宏盛安泰煤业颁发了安全生产许可证，许可开采8#、9#煤层，许可能力150万t/a。目前开采8、9号煤层，采用斜井开拓方式，长壁综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。矿井通风方式采用中央并列式，通风方法采用抽出式。主斜井采用DTL100/80/2250型带式输送机担负原煤提升任务。主斜井还采用RJY3

37、7-19/650型架空乘人装置，担负人员运输任务。副斜井采用JK-2.5型单绳缠绕式提升机，担负全矿上下设备、材料等的提升任务。井田内老窑开采情况井田内原有生产矿井2个，现已关闭。各整合矿井如下： 山西柳林富安南峪煤矿2，生产能力为30万t/a。矿井开拓方式为斜井-立井综合开拓，开采4号煤层，长壁式高档普采煤方法，工作面选择DW-18型单体液压支柱。通风方式中央并列式。矿井瓦斯绝对涌出量为0.31m3/ min ，相对涌出量为2.3m3/t，二氧化碳相对涌出量为2.6m3/t，绝对涌出量为0.35m3/ min ，属瓦斯矿井。4号煤层煤尘有爆炸性，属自燃煤层。 山西柳林刘家山煤业该矿始建于19

38、86年5月，1997年6月投产，批准开采4、8、9号煤层，批准井田面积2.1068km2，生产能力为90kt/a。矿井开拓方式为斜井-立井综合开拓。开采9号煤层，工作面采用壁式炮采，单体液压支柱铰接顶梁配合金属网支护顶板，全部垮落法管理顶板。矿井通风方式为中央并列机械抽出式。矿井瓦斯绝对涌出量为0.64m3/ min ，相对涌出量为3.27m3/t，二氧化碳相对涌出量为3.99m3/t，绝对涌出量为0.78m3/ min ，属瓦斯矿井。9号煤层煤尘有爆炸性，属不易自燃煤层。原南峪煤矿开采4号煤层，有两处采空积水，积水量分别为150m3和700m3；原刘家山煤矿开采9号煤层，有一处采空积水，积水

39、量约5000m3。在今后开采过程中也应引起重视。二、邻近矿井井田北与山西柳林鑫飞下山峁煤业相邻，东北与山西柳林大庄煤矿有限责任公司相邻，南与山西柳林凌志兴家沟煤业相邻，西与山西柳林碾焉煤矿相邻。1. 山西柳林鑫飞下山峁煤业该矿是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发202133号文关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复批准，由原山西柳林下山峁煤业、山西柳林森泽煤业有限责任公司、山西柳林任家山煤业，重组整合的煤矿企业，隶属于山西鑫飞能源投资集团。矿井兼并重组后，批准开采4-9号煤层，生产规模为90万t/a，井田面积4.0716km2。4号煤层资源现已经枯竭。

40、矿井开拓方式为立井-斜井综合开拓。8、9号煤层均采用走向长壁采煤法，综采工艺。矿井属瓦斯矿井，通风方式为中央并列式，采用机械风机抽出式通风。8、9号煤层煤尘均具爆炸危险性，煤的自燃倾向性均属自燃。与本井田之间无越界开采。2. 山西柳林大庄煤矿有限责任公司该矿是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发2021124号文关于吕梁市柳林大庄煤矿有限责任公司等两处煤矿企业兼并重组整合方案的批复批准，由原山西柳林大庄煤矿有限责任公司与原柳林县骆驼局煤矿、原山西柳林文安煤业有限责任公司进行兼并重组整合而成的煤矿企业，隶属于山西柳林大庄煤矿有限责任公司。山西柳林大庄煤矿有限责任公司兼并重组

41、整合后，井田面积6.0058km2,批准开采井田内4-9号煤层，生产规模120万t/a。立井开拓，8、9号煤层采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。矿井通风方式中央分列式。全井田设一个水平开拓全井田，水平标高为+762.0m，共划分3个采区，即801、901、902采区。现开采8号煤层首采区。与本井田之间无越界开采。3. 山西柳林凌志兴家沟煤业该矿是经山西省煤矿企业兼并重组工作领导组办公室晋煤重组办发202133号关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复批准，由原山西柳林田家坡煤矿、原山西柳林兴家沟煤业、原山西柳林聚德利煤业兼并重组而成的煤矿企业，隶属

42、于山西凌志能源投资集团，经济类型为有限责任公司。兼并重组整合后，批准开采井田内4-9号煤层，井田面积7.904km2，矿井生产能力900kt/a。矿井开拓方式为斜井开拓，采煤方法为长壁式，一次采全高综合机械化采煤工艺，顶板管理采用全部垮落法。井田内5号煤层资源枯竭，4号煤层未开采，8号煤层东部大面积小窑破坏区，南部有大片采空区，9号煤层东部被采空。矿井现开采8号煤层，矿井属瓦斯矿井，通风方式为中央并列式。4、5、8、9号煤层煤尘均具爆炸危险性，煤的自燃倾向性均属自燃。与本井田之间无越界开采。4. 山西柳林碾焉煤矿该矿是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发2021124号文关于吕梁市柳林大庄煤矿有限责任公司等两处煤矿企业兼并重组整合方案的批复文件批准的单独保留矿井，隶属于山西柳林大庄煤矿有限责任公司。原碾焉煤矿始建于199