地面地毯施工工艺(完整资料).doc

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1、地面地毯施工工艺(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第五章 主要分项工程施工方案和技术措施（十）地面地毯施工工艺一)、材料要求1.地毯通常情况下不易点燃，具有天然的阻燃、难点燃和自熄性能,即使燃烧，亦不会产生有害气体,尼龙刚性好,易染色,耐磨性好，色牢度好,决定该纤维地毯弹性恢复特好。地毯的品种、规格、主要性能和技术指针必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2。客房绒高选定阿克明密度，以7mm为宜,过高不宜保养、吸尘和清洗,公共区域应以经纬密7,绒高mm为宜,因为公共区域、走廊、电梯厅人流量及车流量大，洗涤周期短,使用过程中要求相对稳定,抗碾压耐用力好，地毯绒高不宜过高，以

2、减少行李车阻力.3.胶垫以3。g/m2高胶阻燃为宜，客房、会议室应选择厚度相对厚一点，走廊、餐厅人流量及车流量大,踏辗频率高，应选择密度大,较硬且相对薄一点的胶垫。4.羊毛及羊毛混纺地毯在正常及保养使用年限内不得出现虫蛀现象,所使用的原、辅料都应符合国家环保标准。5.地毯应满足客房柔软舒适的要求,并且无异味，满足国家相应的环保要求,取得RI+PLUS标志必须经过为期14天的、由美国独立实验室执行的测定一系列化学成分排放的检测过程.6。地毯应具有保暖性、耐磨性及抗起毛起球性能好,同时具有抗静电、耐污、阻燃以及防虫蛀等性能,在使用两年内，不得有脱毛,同时能抵御阳光臭氧引起的褪色现象。胶粘剂:无毒、

3、不霉、快干、05h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。8。倒刺钉板条：在120m*24m*m的三合板条上钉有两排斜钉(间距为350m),还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约10左右）。9。铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其它材料的地面相接处。1.铝压条：宜采用厚度为2左右的铝合金材料制成,用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏.（二）、主要机具1.裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大

4、撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等.(三)、作业条件1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试,运转，并经核验全部达到合格标准。2铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净.如为水泥楼面,应具有一定的强度，含水率不大于8。3.地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在

5、干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。4。大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。（四）、操作工艺1。工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理2.活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。3固定式铺设操作工艺：1)基层处理：铺设地毯的基层,一般是水泥地面,也可以是木地板或其它材质

6、的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净.如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于%，表面平整偏差不大于4mm。2）弹线、套方、分格、定位:要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明,则严格按图施工。如图纸没具体要求时,应对称找中并弹线便可定位铺设。3)地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切,

7、裁好后卷成卷编上号,放入对号房间里,大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝.）钉倒刺板挂毯条:沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向)，其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-1mm,以便于钉牢倒刺板.5)铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷17胶或聚醋酸乙烯乳胶,粘在地面基层上,要离开倒刺板m左右。6）铺设地毯：a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合.缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。b.位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉

8、伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边.如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉;再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边.7)细部处理清理:要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、

9、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后,应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。(五）、质量标准1。保证项目）各种地毯的材质、规格、技术指针必须符合设计要求和施工规范规定。）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。2。基本项目)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2）拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。）地毯与其它地面的收口或交接处应顺直。4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净,无油污物等。地毯铺设施工工艺 1、施工准备（1）技术准备地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（）材料要求1）地毯:的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品

10、标准的规定。2)倒刺板：顺直、倒刺均匀,长度、角度符合设计要求。3）胶粘剂：所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘集中有害物质限量标准。(）主要机具设备1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。）常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手捶、角尺、直尺、熨斗等。（4）作业条件1)材料检验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。）施工前,应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法.)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上

11、岗。5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。)水泥类面层（或基层)表面层已验收合格，其含水量应在10以下。2、施工工艺（）工艺流程检验地毯质量技术交底准备机具设备基底处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯 细部处理收口检查验收 （2)操作工艺）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净.如条件允许，用自流平水泥地面找平为佳。2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量,检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设集准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸,在房间内弹出定位网格线。3)地

12、毯剪裁:根据放线定位的数据,剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm.4)钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基线上,倒刺板条应距踢脚81mm。5）铺衬垫:将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板1m左右。）铺设地毯:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸,直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作,拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。 ）铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要

13、求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记，防止差错.8）当地毯需要接长时,应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。9）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。3、质量标准(1)主控项目1)地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。2)检验方法：同 GB 5020922。（2）一般项目1）地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致,毯面干净，无污染和损伤。2)地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。3）地毯面层的允许偏差应符合

14、G 0209-2004）检验方法:同GB 09200的检验方法。4、注意事项（1)作业环境周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。（2）地毯起皱、不平）基层不平整或地毯受潮后出现膨胀；2）地毯未牢固固定在倒刺板上或倒刺板不牢固；）未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不匀或粘结不牢。（)毯面不洁净1)铺设时刷胶将毯面污染；2）地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染.（4）接缝明显缝合或粘合时未将毯面绒毛理顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直.(5）图案扭曲变形拉伸地毯时,各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形.（6）不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠

15、正，并制定纠正措施,防止再次发生.5、成品保护（）地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。（2）铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。（3）地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。(）后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋,严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。6、安全环保措施（）电气装置应符合施工用电安全管理规定.（）胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内.7、地毯铺设容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：卷边翻边原因分析：、地毯固定不牢。、粘结不牢。预防措施:

16、、墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯.B、粘结固定地毯时，选用优质地板胶,刷胶均匀，铺贴后应拉平压实。（2)质量通病：表面不平、打皱、鼓包原因分析：、地面本身凹凸不平.B、未作拉伸处理。预防措施：A、地面表面平整度不应大于4mm。B、铺高地毯时,必须用大撑头，小撑子或专制张紧器张拉平整后方可固定。C、地毯铺设后严防浸湿、雨淋受潮.(3）质量通病：显拼缝、收口不顺直原因分析：A、接缝绒抟末作处理。B、收口处未弹线，收口条不顺直。预防措施：、地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合。、收口处先弹线，收口条跟线钉直。(4）质量通病:发霉原因分析：A、首层地面未作防潮处理。B、地面铺地毯时含水率过大。预防措施：

17、、首层地面必须做防水层防潮.B、地面含水率不得大于0。（5）质量通病：拼缝处露底衬、露缝线。原因分析:地毯接缝时未张平。预防措施:接缝时用撑子张平服帖后再缝合.3、地毯铺贴工艺本工程暂定采用山花牌毛涤混纺1）材料要求:（)地毯大致分四类：羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。纯羊毛混纺地毯:系以纯羊毛无纺加工而成.纯羊毛地毯应最多含毛不超过80.化纤地毯:系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层,在于麻布背衬加工而成。合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。（2)衬垫：衬垫

18、的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。(3）胶粘剂：环保无毒、不霉、快干，05h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度,可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。（4)倒刺顶板条:在20m24m6m的三合板条上钉有两排斜钉(间距3m）,还有5个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400m左右,距两端各约100左右）。（）铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。（6）铝（铜）压条：宜采用厚度为2mm的铝合金(铜）材料制成

19、。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘,使其免于被踢起或损坏。2)主要施工机具: 裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。3）施工的相关条件：（1)在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕.室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常，并经专业验收合格后方可铺设.(2）铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C1的强度，含水率不大于10%。（3)铺设楼面地毯的基层,一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、

20、洁净，如有油污，必须先清洁.如为水泥楼面,应具有一定的强度，含水率不大于%.（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内,用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用.（5)应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面5m，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。（)大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。4)施工工艺流程:基层处理找规矩地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设地毯铺设衬垫细部处理及清理5）操作工艺：（1）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘

21、贴在基层的一种方法,即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可.一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。（2）固定式铺设操作工艺：基层处理：铺设地毯的基层,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度,含水率不大于8，表面平整度偏差不大于mm。找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格,如图纸有规定和要求时，则严格按图施工,如图纸没有具体要求时,应对成找中并弹线，便可定位铺设。地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号,然后根据房间尺寸、形状用

22、裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。钉倒刺板挂毡条:沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向),其间距约400m左右。倒刺板应离开踢脚板那80m，以便钉牢倒刺板.铺设衬垫:将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上,要离开倒刺板10mm左右。()铺设地毯：缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合.缝合完毕,用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，

23、用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯.拉伸时,用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸,直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛边。长出的地毯,用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定再倒刺板上。用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴,然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共

24、场所宜采用满粘.铺粘地毯:先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯,然后用地毯撑子向两边撑拉,再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边.（4）细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露,后找补条等破活.地毯铺设完毕,固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净.6）质量标准：（1）主控项目: 各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定.地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翘起现象

25、。(2)一般项目：拼缝表面平整，无打皱,鼓包现象；拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝；地毯与其他地面的收口或交接处应顺直;地毯的绒毛应理顺，表面洁净,无油污杂物等。7）成品保护措施:（)要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。(2）地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋,要防潮、防火、防人踩、物压等,应设专人加强管理.（3）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的

26、钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工取出重铺。（4）每道工序施工完毕,应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分.8）施工中应注意的质量问题：(1)压边粘结产生松动及发霉等现象:地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。(）地毯表面不平,起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。(）拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位,往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特

27、别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢,同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好,要严密、紧凑、结实,避过满刷胶粘剂粘牢固。（）涂刷胶粘剂时由于不注意,往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。（）暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。()应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。9）安全环保措施：（1)电气装置应符合施工用电安全管理规定；（2)胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和

28、溶剂等使用后,应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。灰土垫层 本章适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土垫层工程。1.1 材料要求1.11 石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛,熟化石灰颗粒粒径不大于5mm.熟石灰也可用粉煤灰或电石渣代替。1。1.2 土料:应采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物,严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土.应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm,含水率应符合规定。1 主要机具 打夯机具、机械打夯机、压路机、手推车、筛子(孔径10m和1620mm两种）、木耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、楔尺、标准计量斗等.1。3 作业条

29、件 在施工前,基土已按设计要求进行处理,并办理好隐蔽工程验收手续。1.2 已经放好控制地面、标高水平线。1。3 在施工前，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数.1。3。与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确，固定牢靠。3.5 按照有关规定，对操作者进行施工交底。.4 操作工艺灰土拌合检验土料和熟石灰的质量并过筛.41 工艺流程:基层处理防水浸泡覆盖找平验收夯打密实分层铺设灰土1。2 对所需的土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别进行过筛。土料使用孔径162mm的筛子过筛，对于熟化的块灰使用孔径10mm的筛子过筛。.4。3 灰土的配合比应符合设计要求,如

30、设计无要求的一般采用熟化石灰：粘性土为37（体积比）.所用的土料和熟化石灰必须过标准斗,严格控制执行配合比,拌合料的体积比应通过试验确定.拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;拌合好的灰土颜色应一致。1。4.4 采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时,按磨细生石灰:粘性土为37（体积比）的比例拌和,并洒水堆放h后可以使用。1。4。 灰土施工时，应控制土料的含水率。工地的检验方法为：用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜.或先称取适量的土料重量,然后将土料充分烘干，再次称取土料重量G，则求出土料的含水量。如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿。1. 将基土表面的垃圾杂物等清理干净,经隐蔽工程验收合格后,

31、进行垫层施工。14.7 灰土应分层铺摊,使用压路机作为夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200300mm，使用其它夯具铺设时，每层的虚铺厚度为00250m，各层虚铺厚度都要用木耙打平,并用尺和标准杆检查。.48 打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法.夯压的遍数应根据设计要求的干土质量灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。149 灰土垫层按规定分层取样试验。在每层夯实后,使用环刀取土送检,符合要求后,并经工长签认报告后方可进行上层施工。 灰土垫层采用分段施工时,应预先确定接槎的位置,不得将接槎留置在墙角、柱基及承重窗间墙下。上下两层灰土的接槎距

32、离不得小于500mm,将槎子垂直切齐。1。4.1 相邻地段的灰土垫层厚度不一致时，采用不同的厚度，并做成阶梯形。在技术和经济条件合理，满足设计及施工要求时，也可采用同一厚度。1。4。12 在灰土垫层最上层施工完成后，应拉线检查平整度。高出部分用铁锹铲平，低的部分补打灰土，然后请质量检查人员进行验收。4.3 灰土垫层的雨期施工方案应预先制定，并确定排水措施,施工灰土时应连续进行，尽快完成，施工中应防止水流入施工面，以免基土遭到破坏。尚未夯实的灰土如被雨水浸泡，则应将积水及松软的灰土清除，在施工条件满足时,再重新铺摊灰土,并夯实。已经夯实受浸泡的灰土，应换土后重新夯打密实。1.14 冬期温度低于-

33、10时不宜施工灰土垫层，使用的土料，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温,严格执行接槎、留槎和分层的规定.1。5 质量标准1.51主控项目： 灰土体积比应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。152 一般项目: 1 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于5m。 检验方法:观察检查和检查材质合格记录。 2 灰土垫层表面的允许偏差应符合表.5.2的规定。 检验方法：应按表.52的检验方法检验。 表152项次项 目允许偏差（mm)检 验方 法1表面平整度1用m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的200

34、，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的110用钢尺检查1.6 成品保护。1 在夜间施工时，应安排施工顺序，设置充足的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。1。6 灰土垫层施工前,应在门口、垫层内埋设件和已施工完毕的装饰面层易被碰撞处做好保护措施。 施工完的灰土垫层应注意保护，用水湿润，进行养护，晒干后方可进行下一道工序施工。1。7 应注意的问题1。7.1 按要求测定干密度：灰土施工时,每层都应做干密度试验。17。 石灰熟化不良：没有认真过筛,颗粒过大造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。7.3 房心灰土表面平整度偏差过大

35、,致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度,防止造成返工损失.74 雨、冬期不宜做灰土工程,否则应编好分项施工方案;施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。2 砂垫层和砂石垫层 本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。21 材料要求 砂：应采用质地坚硬的中砂。1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为540m,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的23,且不易大于50mm,含泥量不大于3%。2。13 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质.2。2 主要机具 手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯

36、机、人力夯、推土机、压路机（60t)、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。2.3 作业条件2。3. 施工前,对砂和砂石进行材料进场检验,检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。23。2 当地下水位高于垫层底面标高时,施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水.33 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。2。3.根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。2.3. 已经放好控制地面、标高水平线,在地面设标桩,找好标高

37、、挂线,作控制铺填厚度的标准。2.36 按照有关规定对操作者进行施工交底。2.4操作工艺2。1 工艺流程：洒水分层铺设检查原材材质基层处理找平验收夯实或碾压2. 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。.4. 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象.表面空隙应以粒径为55mm的细砂石填补。2。4。4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于50mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实,且碾

38、压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。24。5 砂垫层厚度不应小于60m，铺设同砂石垫层,亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于0mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的4。2。4。6 冬期施工温度低于-1时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块,要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定.2。.7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压(夯）完成后,表面应拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石

39、垫层的环刀取样采取的方法:取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度2030mm为宜,测量出其容积V与重量G，将其埋入垫层中,待垫层夯实后挖出,去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G,密度=。2.4。8 分段施工时,接头处应做斜槎，上下层接头要错00100m。2 铺筑厚度:当采用压路机压实时为2050mm，采用轻型机械压实时为150200mm,采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。24。1 夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。2.5 质量标准。 主控项目： 1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的23。

40、 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求. 检验方法：观察检查和检查试验记录。2。5.2 一般项目： 1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表2.52的规定。 检验方法：应按本标准表。5。2中的检验方法检验。 表。5。项次项 目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查标高2用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2100,且不大于3用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/1用钢尺检查2。6 成品保护26。1 在已铺设的垫层上，不得用锤

41、击的方法进行石料和砖料加工。2.。2 垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。.6 做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷. 紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进行其他作业。2.5 冬期施工，因垫层较薄,在做面层前，应有防止基土受冻措施。2.7 应注意的问题27.1 砂、砂石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀;局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实;基土表面应避免受水浸润，基土表面与砂、砂石之间应先铺一层5m砂石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空隙中而使垫层破坏.。. 垫层铺设时每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再

42、行补填或铲削.27.3 夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后,造成地面开裂、重新夯压密实。2。7。4 垫层铺设使用的砂、砂石粒径、级配应符合要求,摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。 水泥混凝土垫层 本章适用于工业与民用建筑楼地面和室外台阶、散水等附属工程下垫层，以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板料面层下的垫层。 引用标准:GB0209200、GJ107、BJ011-2003、GB5032-0、京Y599。3。1 材料要求3.1。1 水泥:强度等级不低于32。5级,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：

43、中粗砂，含泥量不大于%。3。1。2 石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的23,含泥量不大于%。3.。4工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。3. 砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。31.6 按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。32 主要机具 混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。3. 作业条件。3. 主体结构工程质量已办完验收手续。墙、柱四周已弹好500mm水平标高线。3.

44、3。 垫层基底检验合格，表面湿润,方可施工混凝土垫层。3.3 设置变形缝:室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缝.3.3 穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。3.35 埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。3.6 首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线已做完，排水管道做完，并办完验收手续.室内回填土已进行分项质量验收。3。3。 核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模.3.8 冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。3。4 操作工艺拌制混凝土3.4。1 工艺

45、流程:找标高、弹水平控制线、湿润清理基底养护找平振捣混凝土浇筑.2 基底表面清理:把基底表面用扫帚扫净,并洒水湿润,但表面不得留有积水。3.4 大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。3。4。4 水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于m,横向缩缝不得大于m。.5 纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于10mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。34. 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为520mm,深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。34 检验水泥混凝土强度试块的组数,按每一层(或检验批）不应小于1组。当每一层(或检验批）面积大于10002时，每增加000m应增做1组试块；小于10002按10002计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。 浇筑混凝土: 浇筑混凝土一般从一端开