地面铺砖施工工艺(完整资料).doc

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1、地面铺砖施工工艺(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地面铺砖施工工艺一、工艺流程基层清理基层处理找平地面弹线，定位摊铺水泥砂浆结合层安装标准块拉控制线铺贴养护清理灌缝成品保护施工方法及措施。二、施工工艺1、对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净，浇水湿润，地面不得有积水。2、检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。、地面扫水泥浆(1:3水泥砂浆加入%-的防水剂约20mm纯水泥）,用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置,划毛并浇水养护,做好灰饼或标筋保证.4、材料要严格把

2、关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题,要保证铺贴完成后色泽一致。 5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡3，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓.、地面弹十字定位线及地砖分格线,安装标准块,拉控制线，从中心向两边分开铺贴。7、铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂刷一层5厚纯水泥浆为结合层（干硬性:2.5水泥砂浆）,结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层.8、铺贴地砖时，在结合层上放地砖,用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移

3、开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生,用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐,然后用2长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆,用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补,代替面砖.、做好养护,用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护期过后及时用1:1水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平整、光滑、干净，在铺贴面砖2小时后,用:1水泥砂浆填缝，面砖接缝2m.然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准

4、.三、注意要点:1地面地砖的安装要求在墙面施工,吊顶施工之后施工。2. 地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致,纹向一致。3 铺贴完地面,不得直接上人踩踏。根据气温情况，养护三至四日方可上人,如特殊情况继续上人必须铺设踏板，增大受力面积，以保证粘结层不变化,地面无空鼓,边角处无错台.4. 当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。四、材料要点：1. 铺粘地砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求.2。铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的3。5#（原425 ）普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水

5、泥初凝太快，容易造成地面空鼓。3. 同一厅堂,同种材料在订购地砖时,必须选用同一批号的，确保同一厅堂的地砖色泽规格一致.在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用地砖的质量也要认真考察。地面砖的铺贴方法 1、湿法铺贴 （1）把现场清洗干净，先撒适量的水以利施工。 （2)将325号水泥与沙以1:的比例混合成水泥砂浆，把水泥砂浆25-35厚铺与地面,抹平。 (3)以长约1米的木尺打底，将砂浆彻底抹平. （)放样线。 (5）在施工地面上洒水泥粉,把水泥粉拨弄均匀.()撒上少量水泥粉，以增加水泥砂浆的粘贴性。 (7）铺砖：先将瓷砖与铺贴面呈一定角度约（15度），然后用手往水平方向推，使砖底

6、与砖面平衡，这样便于排除气泡;然后用手锤柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木槌把砖面敲至平衡,同时,以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平. (8）嵌缝：建议使用优质嵌缝剂进行嵌缝，为防止落污,建议采用优质防污剂（有机硅类型）对嵌缝进行防污处理。 2、干法铺贴 （1）由于湿法铺贴的美观效果不佳，难度大，现在多采用干法铺贴。 （）将楼面层洒水湿润。 (3）涂刷水灰比为1：0。4-0.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥浆找平层,找平层为：的干硬性水泥沙，其表面应保持干燥(含水率9）. （4）先用砖试铺找平后厚度为25左右。 (5)涂刷23毫米厚度底胶. 注意：按产品配套,可采用非水溶性同类胶粘

7、剂加入其重量的10%的65号汽油和10醋酸或乙酸乙脂并搅拌均匀.当采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作胶子底（胶水比例为1：1)。胶粘剂按使用说明采用单面涂胶或双面涂胶的办法。 （6）将与基础面贴密实，并用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。 注意问题 1、留缝注意事项 根据需要及美观性,留缝可为毫米以上，抛光砖与墙体衔接处留缝35毫米。在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1-3毫米. 2、嵌缝 地面与墙面铺贴后,瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少在24小时后进行，嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂,若用水泥浆嵌缝时,用:水泥浆,并以合适的工具灌浆,确保瓷砖铺贴水平。

8、、铺贴时间 干法铺贴应在基底凝实后进行,铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵将水泥浆擦干净,避免表面藏污时间过长，难以清理。铺贴12小时后，用木槌敲击砖面，检查是否有空鼓现象。如出现空空的声音,则证明空鼓,该砖须重贴； 、先用切割工具沿砖距离边缘约58mm的地方切割出一条缝,然后用木槌轻敲瓷砖,令砖底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具揭起小块瓷砖，这样才能方便地解开空鼓瓷砖且不易损害周边瓷砖. 、重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。 6、清理 7、除腊:铺贴完后，清理砖表面的水泥浆和沙粒.铺贴48小时后，方可启用除腊设备进行除腊。 注意:防止瓷砖与粘结层结合后期受震

9、而导致不必要的空鼓现象。一、地面石材铺贴施工工艺1、施工准备1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线.按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。2)地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。3）石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行.如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋.石材在现场应存放于通风的室内。拆除

10、包装前需防止污染，并做好半成品的保护。4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜.石材铺贴施工中，因石材的结构特性,化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜，以防止这些石材产生反应,将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。2、施工工艺找水平、拉线对色编号标准块铺贴安装补缝养护、施工方法与技术措施1）找水平、拉线在找平层上贴水平灰饼，按地面弹线

11、拉双向水平线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。2）对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。3)铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设.4)铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平.石材铺设需按照编号，做到对号入座。5)铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面,

12、使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理，以满足质量要求.铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。)材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。）养护板材铺设2小时后，应洒水养护-天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。8）补缝地面养护期过后,撕掉美纹纸进行补缝.在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉,然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡,配色与所用石材颜色基本一致后,将配好颜色的石蜡溶化嵌

13、入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光,最后用石材护理液进行封面.经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体,从而达到美观的效果.要求缝隙饱满、基本无色差。）打蜡采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护.、大理石面层和花岗石面层施工质量验收根据建筑地面工程施工质量验收规范GB5029的要求）材料质量要求大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然大理石建

14、筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设.2）主控项目大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。3）一般项目大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合

15、牢固、出墙厚度一致。检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查.大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表的规定。板、块面层的允许偏差几检验方法（B50209）项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、

16、碎拼花岗石面层活动板面层条石面层块石面层1表面平整度204.03.031。2.0.03。02。0.010.用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0.0。032。03.2。58.00拉线和用钢尺检查3接缝高低差01.50.5150.1.-04.0用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3.04.04.0。01.0-拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度。2.0202。06。00。350-用钢尺检查5、地面施工需注意的问题）加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5，并派专人看守。2)为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制,并确保板缝平直,

17、横竖两条线,灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。3)要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果,必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时,要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。）干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散）,找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚,水泥素浆的水灰比严格控制在.左右。5）在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净,用水湿润,并铺一层水泥素浆（水灰比为0）。干硬性水泥砂浆一般

18、在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀.)不得使用有裂缝（包括轻微裂缝)、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块.）为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染,建议在石材六个面（或五个面)涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。采用该方法,应在大量铺设前做一些样板和试验。灰土垫层 本章适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土垫层工程。1.1 材料要求1.11 石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛,熟化石灰颗粒粒径不大于5mm.熟石灰也可用粉煤灰或电石渣

19、代替。1。1.2 土料:应采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物,严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土.应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm,含水率应符合规定。1 主要机具 打夯机具、机械打夯机、压路机、手推车、筛子(孔径10m和1620mm两种）、木耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、楔尺、标准计量斗等.1。3 作业条件 在施工前,基土已按设计要求进行处理,并办理好隐蔽工程验收手续。1.2 已经放好控制地面、标高水平线。1。3 在施工前，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数.1。3。与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确，固定牢靠。3.5 按照有关规

20、定，对操作者进行施工交底。.4 操作工艺灰土拌合检验土料和熟石灰的质量并过筛.41 工艺流程:基层处理防水浸泡覆盖找平验收夯打密实分层铺设灰土1。2 对所需的土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别进行过筛。土料使用孔径162mm的筛子过筛，对于熟化的块灰使用孔径10mm的筛子过筛。.4。3 灰土的配合比应符合设计要求,如设计无要求的一般采用熟化石灰：粘性土为37（体积比）.所用的土料和熟化石灰必须过标准斗,严格控制执行配合比,拌合料的体积比应通过试验确定.拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;拌合好的灰土颜色应一致。1。4.4 采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时,按磨细生石灰:粘性土为37（体积比）

21、的比例拌和,并洒水堆放h后可以使用。1。4。 灰土施工时，应控制土料的含水率。工地的检验方法为：用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜.或先称取适量的土料重量,然后将土料充分烘干，再次称取土料重量G，则求出土料的含水量。如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿。1. 将基土表面的垃圾杂物等清理干净,经隐蔽工程验收合格后,进行垫层施工。14.7 灰土应分层铺摊,使用压路机作为夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200300mm，使用其它夯具铺设时，每层的虚铺厚度为00250m，各层虚铺厚度都要用木耙打平,并用尺和标准杆检查。.48 打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法.夯压的遍数应根据设计要求的干土质

22、量灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。149 灰土垫层按规定分层取样试验。在每层夯实后,使用环刀取土送检,符合要求后,并经工长签认报告后方可进行上层施工。 灰土垫层采用分段施工时,应预先确定接槎的位置,不得将接槎留置在墙角、柱基及承重窗间墙下。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm,将槎子垂直切齐。1。4.1 相邻地段的灰土垫层厚度不一致时，采用不同的厚度，并做成阶梯形。在技术和经济条件合理，满足设计及施工要求时，也可采用同一厚度。1。4。12 在灰土垫层最上层施工完成后，应拉线检查平整度。高出部分用铁锹铲平，低的部分补打灰土，然后请

23、质量检查人员进行验收。4.3 灰土垫层的雨期施工方案应预先制定，并确定排水措施,施工灰土时应连续进行，尽快完成，施工中应防止水流入施工面，以免基土遭到破坏。尚未夯实的灰土如被雨水浸泡，则应将积水及松软的灰土清除，在施工条件满足时,再重新铺摊灰土,并夯实。已经夯实受浸泡的灰土，应换土后重新夯打密实。1.14 冬期温度低于-10时不宜施工灰土垫层，使用的土料，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温,严格执行接槎、留槎和分层的规定.1。5 质量标准1.51主控项目： 灰土体积比应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。152 一般项目: 1 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘

24、土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于5m。 检验方法:观察检查和检查材质合格记录。 2 灰土垫层表面的允许偏差应符合表.5.2的规定。 检验方法：应按表.52的检验方法检验。 表152项次项 目允许偏差（mm)检 验方 法1表面平整度1用m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的200，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的110用钢尺检查1.6 成品保护。1 在夜间施工时，应安排施工顺序，设置充足的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。1。6 灰土垫层施工前,应在门口、垫层内埋设件和已施工完毕的装饰面层易被碰撞处做好保护措施。 施工完的灰

25、土垫层应注意保护，用水湿润，进行养护，晒干后方可进行下一道工序施工。1。7 应注意的问题1。7.1 按要求测定干密度：灰土施工时,每层都应做干密度试验。17。 石灰熟化不良：没有认真过筛,颗粒过大造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。7.3 房心灰土表面平整度偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度,防止造成返工损失.74 雨、冬期不宜做灰土工程,否则应编好分项施工方案;施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。2 砂垫层和砂石垫层 本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和

26、砂石垫层工程。21 材料要求 砂：应采用质地坚硬的中砂。1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为540m,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的23,且不易大于50mm,含泥量不大于3%。2。13 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质.2。2 主要机具 手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（60t)、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。2.3 作业条件2。3. 施工前,对砂和砂石进行材料进场检验,检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。23。2 当地下水位高于垫层底面标高时,施

27、工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水.33 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。2。3.根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。2.3. 已经放好控制地面、标高水平线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填厚度的标准。2.36 按照有关规定对操作者进行施工交底。2.4操作工艺2。1 工艺流程：洒水分层铺设检查原材材质基层处理找平验收夯实或碾压2. 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。.4. 砂石垫层的厚度一般

28、不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象.表面空隙应以粒径为55mm的细砂石填补。2。4。4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于50mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实,且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。24。5 砂垫层厚度不应小于60m，铺设同砂石垫层,亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于0mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的4。2。4。6 冬期施

29、工温度低于-1时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块,要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定.2。.7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压(夯）完成后,表面应拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法:取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度2030mm为宜,测量出其容积V与重量G，将其埋入垫层中,待垫层夯实后挖出,去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G,密度=。2.4。8 分段施工时,接头处应做斜槎，上下层接头要错00100m。2 铺

30、筑厚度:当采用压路机压实时为2050mm，采用轻型机械压实时为150200mm,采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。24。1 夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。2.5 质量标准。 主控项目： 1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的23。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求. 检验方法：观察检查和检查试验记录。2。5.2 一般项目： 1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表2

31、.52的规定。 检验方法：应按本标准表。5。2中的检验方法检验。 表。5。项次项 目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查标高2用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2100,且不大于3用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/1用钢尺检查2。6 成品保护26。1 在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。2.。2 垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。.6 做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷. 紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进行其他作业。2.5 冬期施工，因垫层较薄,在做面层前，应有防止基土受冻措施。2.7

32、 应注意的问题27.1 砂、砂石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀;局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实;基土表面应避免受水浸润，基土表面与砂、砂石之间应先铺一层5m砂石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空隙中而使垫层破坏.。. 垫层铺设时每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补填或铲削.27.3 夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后,造成地面开裂、重新夯压密实。2。7。4 垫层铺设使用的砂、砂石粒径、级配应符合要求,摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。 水泥混凝土垫层 本章

33、适用于工业与民用建筑楼地面和室外台阶、散水等附属工程下垫层，以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板料面层下的垫层。 引用标准:GB0209200、GJ107、BJ011-2003、GB5032-0、京Y599。3。1 材料要求3.1。1 水泥:强度等级不低于32。5级,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于%。3。1。2 石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的23,含泥量不大于%。3.。4工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。3. 砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。31.6 按规定应预防碱集料反映的工程或结

34、构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。32 主要机具 混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。3. 作业条件。3. 主体结构工程质量已办完验收手续。墙、柱四周已弹好500mm水平标高线。3.3。 垫层基底检验合格，表面湿润,方可施工混凝土垫层。3.3 设置变形缝:室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缝.3.3 穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。3.35 埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装

35、完毕，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。3.6 首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线已做完，排水管道做完，并办完验收手续.室内回填土已进行分项质量验收。3。3。 核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模.3.8 冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。3。4 操作工艺拌制混凝土3.4。1 工艺流程:找标高、弹水平控制线、湿润清理基底养护找平振捣混凝土浇筑.2 基底表面清理:把基底表面用扫帚扫净,并洒水湿润,但表面不得留有积水。3.4 大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝

36、的间距相一致。3。4。4 水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于m,横向缩缝不得大于m。.5 纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于10mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。34. 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为520mm,深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。34 检验水泥混凝土强度试块的组数,按每一层(或检验批）不应小于1组。当每一层(或检验批）面积大于10002时，每增加000m应增做1组试块；小于10002按10002计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。 浇筑混凝土: 浇筑混凝土一般从一端开始，并应连

37、续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行,应根据规范规定留置变形缝。 泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管,并随时观察泵管内混凝土的质量情况。 混凝土浇注后,应及时振捣，做到不漏振,确保混凝土密实度. 4 混凝土的铺设应连续进行,一般间歇不得超过h。如停歇时间过长应按施工缝处理. 混凝土振捣：一般采用平板式振捣器或振动杠，但垫层厚度超过0cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于00m。34 找平:混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平,表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度.有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应

38、大于0。2，最大偏差不应大于10mm,最后应做泼水试验。3。10混凝土的养护:已浇筑完的混凝土，应在12左右覆盖、浇水和养护,一般养护不得少于昼夜。3.4。11 冬、雨期施工:凡遇冬、雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案,制定有效的技术措施,以确保混凝土的质量。35 质量标准3。5.1 主控项目： 1 水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3。 2 水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块,必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合设

39、计要求和验收规范的要求. 3 带有坡度的垫层、散水,坡度应正确,无倒坡现象。3.。2 一般项目: 混凝土垫层表面的允许偏差应符合表3.5。2的规定。 表.5.2混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法表面平整度用m靠尺和楔形塞尺检查2标高1用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/10，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查3 成品保护3。6.1 在已浇筑的混凝土强度等级达到1。2a,才可允许人员在其上走动和进行其他工序。36.2 在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管,应做好保护措施.3。6.3 垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置

40、固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖,以免后剔凿.3.6。2 在有防水层的基层上施工时,必须认真保护好防水层,严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序.3。6。5 其他工艺施工时，应避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等污物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，从而造成面层空鼓。37 应注意的问题3.7。 混凝土不密实：基底太干燥会造成不密实。为此水泥混凝土基层必须浇水湿润.3.。 表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时要认真找平或用大杠刮平.37。混凝土强度低:施工选用合格的原材料,准确的配合比，计量准确，搅拌均匀。3.7。4

41、不规则裂缝:由于垫层面积过大，要分段断块。4 找平层 本章适用于建筑工程中建筑地面采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层的工程。4。 材料要求.1。1 水泥：不低于2.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.4。1 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于,不含有机杂质，级配要良好。4.3 石子：卵石或碎石，粒径10m,含泥量不大于%。4。2 主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、机动翻斗车和木抹子等。4。3 作业条件4。3。 铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实.4.3。2 有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地

42、漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。4.3。3 用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润,当表面光滑时，应划(凿)毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为04，并应随刷随铺。4。4 操作工艺洒水湿润冲筋、贴灰饼。1 工艺流程：基层清理弹500mm水平线找平碾压、养护抹水泥砂浆或水泥混凝土铺设4.。2 基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润:在抹找平层之前，应对基层洒水湿润。4。3 冲筋贴灰饼：根据500m标高水平线，在地面四周做灰饼,大房间应相距1。5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做

43、泛水坡度.4。4。4 拌制水泥砂浆:操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，每盘投料顺序为:石子水泥砂水外加剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。.4.5 管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位,必须满足排水要求.大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。 铺设找平层时,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于1m，铺设完毕后养护七天.47 养护:找平层抹平、压实后，常温时在2h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。4。 质量标准4.5。1 主控项目： 1 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于%. 2 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于（或相应的强度等级）;水泥混凝土强度等级不应小于5。 3 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。4。5。 一般项目： 1 找平层与其下一层结合必须牢固,不得有空鼓。 2 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 3 带有坡度的找平层，坡度应正确，无倒坡现象. 允许偏差项目见表4。5。2。 表4.5。2找平层允许偏差项 次项 目允许偏差(）