建筑钢结构厚钢板现场焊接技术汇编(完整版)资料.doc

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1、建筑钢结构厚钢板现场焊接技术汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）建筑钢结构厚钢板现场焊接技术【摘要】本文通过分析目前国内建筑钢结构厚钢板的使用情况及现场焊接的特点，介绍了常用的现场厚板焊接工艺及质量保证措施。 一、建筑钢结构厚板现场焊接的概况 目前国内钢结构建筑大量出现，建筑钢结构的用量占全国年钢产量的比例不断增大，2005年建筑钢结构的用量为1580万t，预计2021年达到2600万t。在许多超高层建筑和大跨度建筑中，为满足建筑造型和结构设计的需求，大量使用到厚钢板(一般指3060mm以上)及超厚钢板(一般指60mm以上)。如1986年施工的国内第一座超高层钢结构

2、大厦深圳发展中心，其钢柱最大厚度达到130mm(见图1)；1994年施工的深圳地王商业大厦钢板最大厚度100mm；2007年封顶的上海环球金融中心使用的钢板最大厚度为100mm，其中40mm以上钢板用量占钢结构总量的60以上；在建的央视新台址工程最大钢板厚度达到110mm，其外框筒结构中大量使用到60100mm钢板，厚板约占钢结构总量的70。由于受现场垂直运输设备的起重能力以及运输条件的限制，大量钢结构构件如重型钢柱、超长钢梁、大型桁架等都需要分段分节后以散件的形式运到现场，然后在现场对这些构件进行组装，在分段对按的位置就产生了大量的厚板现场焊接。相对于工厂焊接，厚板现场焊接具有以下特点： (

3、1)现场焊接的作业环境相对较差。由于现场焊接属于室外作业，而且一般工程施工的时间跨度较大，现场焊接作业需要经历冬季和夏季的转换，还可能遇到人风、暴雨和浓雾等不利气象条件的影响。尤其在超高层钢结构施工中，高空的作业环境湿度大、风力大、温度低。 (2)现场焊接位置受到周边环境的限制，焊接难度较大。因为构件一旦安装就位，焊接位置就不能改变，而且不能像在工厂焊接时，可以利用行车及焊接作业平台对构件进行翻转及换位。 (3)现场厚板焊接填充量较大。如一条1000mm长的焊缝，板厚100mm，采用CO2气体保护焊，需要连续焊接6h。 近年来，现场厚板焊接普遍采用药芯焊丝CO2气体保护焊。药芯焊丝CO2气体保

4、护焊兼有气保焊和手工焊两方面的优点，工艺性能好、易操作、施工效率高，是焊条电弧焊的34倍，冶金反应完善、工艺性能好、晶问腐蚀性能及低温冲击性能均较理想；特别是弧稳，飞溅少，焊缝成形光滑美观，熔敷效率高，一般可达7585，而且适用于全位置焊。厚板现场焊接最为常见的焊接缺陷是层状撕裂和焊接裂纹，最常见的施工质量问题是焊按变形过大。 二、现场厚板焊接典型工艺流程及常用焊接工艺 1.现场厚板焊接典型工艺流程 为摔制厚板现场焊接的质量，要求按照图2所示的典型工艺流程进行施工。2.钢梁厚板现场焊接常用工艺 建筑结构的钢梁一般采用箱形或H形截面在跨度大、受力大的部位，钢梁的上下翼缘板较厚，超过运输长度限制的

5、钢梁需要在现场对接。钢梁厚板焊接时翼缘的焊接位置通常为水平位置，腹板的焊接位置通常为立焊。考虑到仰焊作业难度较大，而且厚板焊接的焊缝填充大，如无特殊要求，上、下翼缘均应采用平焊的焊接位置；若钢梁为箱形截而，可采用顶面开天窗或在腹板侧面开人孔的方式施焊下翼缘对接焊缝。 3钢柱厚板现场焊接常用工艺 钢柱对接位置一般采用单边V形坡口，由于钢柱有安装垂直度的要求，所以在焊接过程中要注意采取对称焊接的方式施工。对于腹板、翼缘均较厚的H形钢柱，其版板宜采用双面坡口，焊接时先焊接腹板，再焊接翼缘。 三、现场焊接质量保证措施 1焊工培训 厚板现场焊接的质量与操作者的水平和执行焊接工艺的能力有直接关系。由于每个

6、工程的原材料和结构特点均不相同，在开工之前，即使是持有有效焊工证的焊工也必须进行针对性的焊接培训，以熟悉现场作业环境及母材的特性。 2原材料质量 钢结构构件的原材料和焊接材料的质量是保证现场焊接质量的基础。由于厚板现场焊接接头普遍存在拘束应力大的特点，尤其是在T形、角接连接形式下(厚扳H形钢柱、梁，Box箱型柱、梁)层状撕裂现象尤为突出。除了对钢材质量等级A、B、C、D有要求外，还对材料的Z向性能提出要求(抗层状撕裂等级材料断面收缩率Z15、Z25和Z35)。现场焊接前，施工单位应对焊缝坡口两侧100mm的范围进行超声波探伤，以确保焊缝质量。 3提供较为良好的作业环境 现场厚板焊接因填充量大，

7、一般情况下应确保一条焊缝可以一次焊接完成，避免中途停顿，所以现场焊接操作平台及防护棚的搭发要求较高。要求在现场焊接部位采用特制型钢架或脚手架钢管进行搭设，平台底部满铺跳板，跳板上面覆盖防火石棉网，焊接操作平台周边设踢脚板，防止小件物体坠落。在焊接平台周边及顶部，用防火材料搭设防护棚，要求防护棚顶部不透风、周边不漏水，还能承受一定的外部荷载。 4严格执行焊前、焊后的热处理工艺 对于Q345级别及以上的钢材，在板厚超过30mm的情况下，要求严格执行JGJ812002规定的焊前预热及焊后热处理要求。在条件许可的情况下，应优先选用电加热技术进行焊前、焊后热处理。 5采用合适的焊接顺序 由于厚板焊接热输

8、入量大，焊接收缩量也较大。对于独立的构件如单独的钢柱，宜区采用双人对称焊接的方式进行，防止钢柱焊后垂直度超出规范要求。对于复杂的桁架现场焊接，要求在桁架整体拼装完成后开始焊接，总体的焊接顺序宜从中间向四周展开，尽量避免在周边形成约束的情况下进行焊接。如上海环球金融中心周边带状桁架采用如图3所示的焊接顺序进行焊接：上弦对按节点1节点2节点3节点4，其次进入下弦：对接节点1节点2节点3节点4，腹杆从中部向两端施焊，且腹杆上下两端不同时焊接。6加强焊接过程中的变形监测 焊接变形虽然会影响构件的安装质量，但也是可以利用的。在现场焊接作业前，焊工应提前了解构件的安装误差，适当地利用焊接变形消除部分安装误

9、差。对于比较重要的构件，为避免焊接完成后变形过大，在焊接作业过程中，应对焊接结构进行同步监测，一旦发现变形超标，应及时调整焊接顺序或焊接速度，以保证最终的钢结构施工质量。 四、结语 建筑钢结构厚板现场焊接质量对建筑结构的安全至关重要，在施工过程中容易出现质量问题。施工单位在焊接作业前首先应确保原材料的合格，做好焊接工艺评定试验，并针对现场的作业环境进行焊工培训，加强焊接操作过程的管理。在原材料合格的前提下，由合格的焊工按照经过评定合格的焊接工艺施工，厚板现场焊接的质量一定是可以得到保证的。中国工程建设标准化协会标准钢结构防火涂料应用技术规范REGULATION OF APPLICATION T

10、ECHNOLOGYOF FIRE RESISTIVE COATING FOR STEEL STRUCTURE CECS2490 主编单位：公安部四川消防科学研究所审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：1990年9月10日目录 第一章总则第二章防火涂料及涂层厚度第三章钢结构防火涂料的施工第一节一般规定第二节质量要求第三节薄涂型钢结构防火涂料施工第四节厚涂型钢结构防火涂料施工第四章工程验收附录一名词解释附录二钢结构防火涂料试验方法附录三钢结构防火涂料施用厚度计算方法附录四钢结构防火涂料涂层厚度测定方法附录五本规范用词说明 第一章总则 为贯彻实施国家的有关

11、建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制订本规范。本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。 第二章防火涂料及涂层厚度 钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。 厚涂型钢结构防火涂料性能 采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其

12、耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。三、露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保持其性能。钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。二、根据标准耐火试验数据，参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。钢结构构件的防火喷涂保护方式，宜按图2.

13、90选用。 第三章钢结构防火涂料的施工 第一节一般规定 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行钢结构工程施工与验收规范中有关规定。钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚

14、施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于90，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 第二节质量要求 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂

15、型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。 第三节薄涂型钢结构防火涂料施工 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。底涂层施工应满足下列要求：一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。二、底层一般喷23遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确

16、保喷涂达到设计规定的厚度。五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。面涂层施工应满足下列要求：一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。二、面层一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.51kg/m2。三、面层应颜色均匀，接槎平整。 第四节厚涂型钢结构防火涂料施工 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径宜为610mm。配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为510mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍

17、数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。四、涂层厚度小于设计规定厚度的85时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。第四章工程验收 钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。竣工验收时，检测项目与方法如下：一、用

18、目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.751kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。三、按本规范附录四的规定检测涂层厚度。薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：一、涂层厚度符合设计要求。二、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。三、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。四、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：一、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围

19、内不再出现类似情况。二、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。三、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。四、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。五、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件：一、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。二、大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。三、工程中所使用的产品的合格证。四、施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果。五、工程变更记录和材料代用通知单。六、隐蔽工程中间验收记录。七、工程竣

20、工后的现场记录。 附录一名词解释 名词说明钢结构防火涂料施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，以提高钢结构耐火极限的涂料。按其涂层厚度及性能特点可分为薄涂型和厚涂型两类薄涂型钢结构防火涂料（B类）涂层厚度一般为27mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火隔热，耐火极限可达0.51.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。厚涂型钢结构防火涂料（H类）涂层厚度一般为850mm，呈粒状面，密度较小热导率低，耐火极限可达0.53.0。又称为钢结构防火隔热涂料裸露钢结构建筑物或构筑物竣工后仍然露明的钢结构，如体育场馆、工业厂房等的钢结构隐蔽钢结构建筑物或构筑物竣工后，已经被围护、装修材料遮

21、蔽、隔离的钢结构，如影剧院、百货楼、礼堂、办公大厦、宾馆等的钢结构露天钢结构建筑物或构筑物竣工后，极露置于大气中，无屋盖防雨防风的钢结构，如石油化工厂、石油钻井平台、液化石油汽贮罐支柱钢结构等附录二钢结构防火涂料试验方法 一、钢结构防火涂料耐火极限试验方法：将待测涂料按产品说明书规定的施工工艺施涂于标准钢构件（例如I36b或I40a工字钢）上，采用国家标准建筑构件耐火试验方法（GB9978-88），试件平放在卧式炉上，燃烧时三面受火。试件支点内外非受火部分的长度不应超过300mm。按设计荷载加压，进行耐火试验，测定某一防火涂层厚度保护下的钢构件的耐火极限，单位为h。二、钢结构防火涂料粘结强度试

22、验方法：参照合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（GB9153-88）6.12条粘结强度试验进行。1试件准备：将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于70mm70mm10mm的钢板上（见附图2.1） 附图测粘结强度的试件 薄涂型膨胀防火涂料厚度为34mm，厚涂型防火涂料厚度为810mm。抹平，放在常温下干燥后将涂层修成50mm50mm，再用环氧树脂将一块50mm50mm（1015）mm的钢板粘结在涂层上，以便试验时装夹。2试验步著：将准备好的试件装在试验机上，均匀连续加荷至试件涂层破裂为止。粘结强度按下式计算： 式中fb粘结强度（MPa）；F破坏荷载（N）；A涂层与钢板的粘结面面积（mm2）。每次试验，取

23、5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为0.01MPa。三、钢结构防火涂料涂层抗压强度试验方法：参照GBJ203-83标准中附录二“砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值”方法进行。将拌好的防火涂料注入70.7mm70.7mm70.7mm试模捣实抹平，待基本干燥固化后脱模，将涂料试块放置在605的烘箱中干燥至恒重，然后用压力机测试，按下式计算抗压强度： 式中R抗压强度（MPa）；P破坏荷载（N）；A受压面积（mm2）。每次试验的试件5块，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，计算精确度为0.01MPa。四、钢结构防火涂料涂层干密度试验方法：采用准备做抗压

24、强度的试块，在做抗压强度之前采用直尺和称量法测量试块的体积和质量。干密度按下式计算： 式中R防火涂料涂层干燥密度（kg/m3）；G试件质量（kg）；V试件体积（cm3）。每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为20kg/m3。五、钢结构防火涂料涂层热导率的试验方法：本方法用于测定厚涂型钢结构防火涂料的热导率。参照有关保温隔热材料导热系数测定方法进行。1试件准备：将待测的防火涂料按产品说明书规定的工艺施涂于200mm200mm20mm或200mm的试模内，捣实抹平，基本干燥固化后脱模，放入605的烘箱内烘干至恒重，一组试样为2个。2仪器：稳态法平板导热

25、系数测定仪（型号DRP-1）。3试验步骤：(1)试样须在干燥器内放置24h。(2)将试样置于测定仪冷热板之间，测量试样厚度，至少测量4点，精确到0.1mm。(3)热板温度为350.1，冷板温度为250.1，两板温差100.1。(4)仪器平衡后，计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定之后，继续测量2次。(5)试验完毕再测量厚度，精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值。4计算式： 式中热导率W/(mK)；Q恒定时试样的导热量(J)；试样有效传热面积(m2)；Z测定时间间隔（h）；t冷、热板间平均温度差（）。六、钢结构防火涂料涂层抗振性试验方法：本方法用于

26、测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗振性能。采用经防锈处理的无缝钢管（钢管长1300mm，外径48mm，壁厚4mm），涂料喷涂厚度为34mm，干燥后，将钢管一端以悬臂方式固定，使另一端初始变位达L/200（见附图2.2），以突然释放的方式让其自由振动。反复试验3次，试验停止后，观察试件上的涂层有无起层和脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积超过1cm2即为不合格。 附图抗振试件安装和位移 注：厚涂型钢结构防火涂料涂层的抗撞击性能可用一块400mm400mm10mm的钢板，喷涂25mm厚的防火涂层，干燥固化，并养护期满后，用0.751kg的榔头敲打或用其他钝器撞击试件中心部位，观察涂层凹陷情

27、况，是否出现开裂、破碎或脱落现象。七、钢结构防火涂料涂层抗弯性试验：本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗弯性能。试件与抗振性试验用的试件相同。试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台上，在其中部加压至挠度达L/100时（L为支点间距离，长1000mm），观察试件上的涂层有无起层、脱落发生。八、钢结构防火涂料涂层耐水性试验方法：参照漆膜耐水性测定法（GB1733）甲法进行。用120mm50mm10mm钢板，经防锈处理后，喷涂防火涂料（薄涂型涂料的厚度为34mm，厚涂型涂料的厚度为810mm），放入605的烘箱内干燥至恒重，取出放入室温下的自来水中浸泡，观察有无起层、脱落等现象发生。九、钢

28、结构防火涂料涂层耐冻融性试验方法：本方法参照建筑涂料耐冻融循环性测定法（GB9154-88）进行。试件与耐水性试验相同。对于室内使用的钢结构防火涂料，将干燥后的试件，放置在232的室内18h，取出置于-18-20的低温箱内冷冻3h，再从低温箱中取出放入502的烘箱中恒温3h，为一个循环。如此反复，记录循环次数，观察涂层开裂、起泡、剥落等异常现象。对于室外用的钢结构防火涂料，应将试件放置在232的室内18h改为置于水温为232的恒温水槽中浸泡18h，其羽条件不变。附录三钢结构防火涂料施用厚度计算方法 在设计防火保护涂层和喷涂施工时，根据标准试验得出的某一耐火极限的保护层厚度，确定不同规格钢构件达

29、到相同耐火极限所需的同种防火涂料的保护层厚度，可参照下列经验公式计算： 式中T1待喷防火涂层厚度(mm)；T2标准试验时的涂层厚度(mm)；W1待喷钢梁重量(kg/m)；W2标准试验时的钢梁重量(kg/m)；D1待喷钢梁防火涂层接触面周长(mm)；D2标准试验时钢梁防火涂层接触面周长(mm)；K系数。对钢梁，K=1；对相应楼层钢柱的保护层厚度，宜乘以系数K，设K=1.25。公式的限定条件为：W/D22，T9mm，耐火极限t1x。 附录四钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 一、测针与测试图：测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30

30、mm，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针（见附图4.1）垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。 附图测厚度示意图 二、测点选定：1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按附图4.2所示位置测试。 附图测点示意图 3桁架结构，上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。三、测量结果：对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于

31、梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。 附录五本规范用词说明 一、执行本规范时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。二、条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“应按执行”或“应符合要求或规定”。非必须按所规定的标准、规范执行的写法为“可参照执行”。 xx市

32、#公司新厂区建设钢结构工程技术标书目 录第一章 工程概况一、工程施工特点二、编制依据三、编制范围四、施工准备第二章 施工总平面布置图及说明施工总平面布置图（附图）施工进度计划表（附图）第三章 施工部署一、施工准备二、施工布置三、生产目标第四章 主要部分施工方法一、工程施工方法二、主要工程项目的施工程序和施工方法第五章 工程施工计划及其说明一、工期计划及保证措施二、主要材料需求表三、投入本工程的主要施工机械设备表四、项目部主要管理人员及劳动力需用计划五、降低工程成本计划第六章 工程质量目标及保证措施一、质量目标及质量保证体系二、质量管理组织机构三、岗位质量职责四、技术交底制度五、技术核定复核制度

33、六、建立质量控制点七、工程质量检查验收制度八、建立TQC小组九、成品保护措施第七章 施工技术及安全保证措施一、安全生产管理网络二、施工现场的管理第八章 文明施工、环保与环卫管理保证措施一、文明施工措施二、环境保护措施第九章 冬季施工技术措施一、 冬季施工技术措施xx市#公司新厂区建设钢结构工程技术标书第一章 工程概况工程名称：#钢结构工程建设地点：开发区投标范围：#钢结构工程。工程质量等级要求：优良投标企业资质等级：叁级以上工期要求：开工日期为2004年12月20日，竣工日期：2005年1月20日。根据工程现场实际情况，并结合我公司实力，并制定开工日期为2004年12月20日，竣工日期为200

34、5年1月18日，比实际工期提前2天。本工程为#钢结构工程，其中职工宿舍轻钢结构面积为217平方米，建筑高度为4.1米，建筑层数为一层，工程质量等级为优良。生产车间建筑面积为4250平方米，单层轻钢结构，建筑高度为8.3米。根据招标文件和图纸，按照山东省建设工程招标管理条例，公司对该工程的图纸进行了认真学习、分析和研究，结合招标文件的要求，进行了施工图预算，依据设计要求、施工规范、操作规程、工期要求、工程特点和现场状况对施工布置、方案、方法、平面布置、质量安全及文明施工、雨冬季工期保障措施和相关图表等进行了精心的策划，编制出了概括项目施工全过程和切实全面指导施工的施工组织设计，并以新技术、新工艺

35、为导向，编制了以各项质量通病为核心的质量通病防治措施，以便达到优质、快速、高速和谐与平衡。在确保安全生产的前提条件下，提前完成施工任务。我们将领先推广新设备、新技术、新工艺、新材料。确保工程保质、保量的完工。承包范围：纸管纸箱车间及职工宿舍钢结构工程工程造价：根据实际工程量按1996年工程预算综合定额及现行信息与交流，清单编制依据建设工程量清单计价规范山东省建筑工程消耗量定额及施工设计图、招标函等文件。取费等级为叁级。一、工程施工特点：该工程为#钢结构工程，由于该工程所处位置属于盐碱地区，在施工中的进度控制和质量控制都具有较大的难度。本次投标所涉及的主要工作量为钢架、夹芯板，我们将按排足够的施

36、工人员，依据公司多年施工积累的工作经验，采用先进的施工方法，集中精力，以保证工程施工进度在计划日期内提前完成。二、编制依据1、本工程施工组织设计的编制依据本次招标设计施工图纸；2、#钢结构工程招标函；3、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工力量等优势；4、我公司承建本工程所具备人员及同类型工程施工技术方面的优势。三、编制范围：#钢结构工程施工蓝图内的所有内容。四、施工准备1、技术准备熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。对建设单位所交付的各类桩号和挖制点进行检查复核。并提前

37、会同甲方到施工现场进行考察，便于在工程施工时采取保护措施，避免发生意外事故。做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。根据建设单位提供的水准点，建设施工时水准点网，每20米设置一点，控制好闭合差。2、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。3、材料准备编排好主要材料计划表，能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。4、机械设备准备根据进度计划，并结合

38、施工实际情况，做好机械配备计划，并做好保养工作。见主要施工机械配备表。第二章 施工总平面布置图及说明为了使该工程按计划的组织施工，结合本工程特点，主要材料按顺序、规则性堆放，施工场地内设钢筋棚、木工棚及材料场地、办公室等，根据现场情况及建设单位要求进行临设布置。为了保证施工安全，做到文明施工，采取现场围栏的方法，并在大门头设置企业标志，在大门口建一门卫室，设门卫人员一名，并建立健全门卫制度。除施工材料进入场地和职工上下班，其余时间关闭大门，谢绝非工作人员出入施工现场。施工现场办公区、生产区、生活区、材料堆场，全部采用砼硬化地面。做到整洁，在施工中保持畅通、现场设排水沟，做到无积水、无滴水和长流

39、水现象。施工现场搅拌站废水经沉淀后用于工地洒水降尘，严禁直接排入废水沟。现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，归类堆放，做到材料有分类标识。建筑垃圾集中堆放及时清运。现场垃圾桶（有盖）。施工区域和生活区域分隔。施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡。具体详见施工总平面布置图（下页）。第三章 施工部署一、施工准备1、场内道路根据建筑总平面图确定道路位置，按要求做好碎石路基，路面全部硬化处理，作为现场施工道路，保证道路畅通。2、施工设施该工程地处垦利县开发区内。节约用地并尽量减少对周围环境干扰的原则，安排各项施工设施。临时设施一次搭设。现场临时设施见下表。序号名称单位数量备注1办公室、小会议

40、室m250新建2宿舍m2200新建3食堂m260新建4五金仓库m212新建5工具材料仓库m215新建6机修间m210新建7木工棚m225新建8钢筋棚m240新建9电工值班室m210新建10警卫室m210新建11厕所m220新建12危险品仓库m225新建134、物资准备1）根据工程预算数量和施工进度确定材料用量和进场计划。2）对所需的主要建筑材料分批提前取样进行物理性能以备用。3）周转材料的准备（签订工程合同后，执照工程形象进度及时组织进场）。5、施工机械的准备根据本工程的特点，准备进场主要机械见施工机具配置和进场计划表（见附表）。6、其他准备工作1）严格施工程序，及时办理好工程开工前的有关手续

41、。2）根据本工程特点，公司内部集结施工力量、调整、健全和充实组织机构，进行特殊工种的培训及作业条件准备，凡参加本工程施工人员，在进场前要进行各项教育，做到遵纪守法、严格执行地方政府的各项规定。3）要制订各项切实可行的规章制度和岗位责任制，做到职责明确，办事有章可循。4）所有穿过施工区域的地下管线，将依照相关管网布置图采取相应保护措施。二、施工布置为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按各专业工种施工必须密切配合。（一）施工顺序为保证本工程按期竣工，工程按不同地块和内容采用流水作业，合理组织人员、机具，并保证材料及时到场。本工程的主要施工内容：1、1.2米砖基：2、钢结构工程：抗

42、风柱、钢梁整体施工采取流水作业，详细见施工进度表。三、生产目标。1、工期目标：2004年12月20日开工，2005年1月18日竣工，总工期30天，比实际工期提前2天。2、安全目标：市级安全文明工地。3、工程质量目标：优良第四章 主要部分施工方法为了加快施工进度，确保工程如期完成，根据本工程特点，主体采用流水作业法施工。一、工程施工方法1、1.2米砖工程2、钢结构工程：焊接抗风柱、钢梁等；二、主要工程项目的施工程序和施工方法（一）、吊装顺序和方法1、吊装顺序一般从跨端一侧向另一侧进行。多跨厂房先吊主跨，后吊辅助跨；先吊高跨，后吊低跨。当有多台起重机时节，亦可采取多跨（区）齐头并进的方法安装。2、

43、跨间吊装通常采用综合吊装法，即先吊唁装各列柱子及其柱间支撑，再吊吊车梁、制动梁（或桁架）及托梁（或托架），承吊随调整，然后再一个节间一个节间地依次吊装屋架、天窗架及其间水平和垂直支撑和屋面板等构件，随吊随调整固定，如此逐段逐节间进行，直至全部厂房结构安装完成。墙架、梯子、走台、拉杆和其他零星构件，可以与屋架屋面板等构件的安装平行作业。（二）、吊装、校正与最后固定1、钢柱吊装设备通常采用履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机。2、钢柱的绑扎与吊装与钢筋混凝土柱基本相同。采用单机旋转式滑行法起吊和就位。对重型钢柱可采用双机递送抬吊或三机抬吊、一机递送的方法吊装；对于很高和细长的钢柱，

44、可采取分节吊装的方法，在下节柱及柱间支撑安装并校正后，再安装上节柱。3、钢柱柱脚固定方法一般有两种形式：一种是基础上预埋螺栓固定，底部设钢垫板找平；另一种是插入杯口灌浆固定方式。前者当钢柱吊至基础上部插锚固螺栓固定；后者灌浆，多用于一般厂房钢柱的固定；后者当钢柱插入杯口后，支承在钢垫板上找平，最后固定方法同钢筋混凝土柱，用于大、中型厂房钢柱的固定。4、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓或杯口约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓或柱脚对准杯口，缓慢落钩、就位，经过初校，待垂直偏差在20mm以内，拧紧螺栓或打紧木楔临时固定，即可脱钩。5、钢柱的垂直度用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差，采用液压千斤顶进行校正，底部空隙用铁片垫塞，或在