(6.8.3)--典型平面铣加工4【任务二实施】——项目训练PPT.ppt

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1、平面类零件铣削加工（二）任务实施任务一学 习 目 标：1.搜集、查阅、获取边界面铣削加工方式的相关资料，并能在软件中进行对应操作2.搜集、查阅、获取NX自动编程加工工艺规划的相关资料，并能对加工零件进行工艺规划3.搜集、查阅、获取“平面铣”和“边界面铣削”方式下切削参数的功能及设置方法的相关资料，并能在实际编程时运用知识：知识：学 习 目 标：1.能使用分析命令对零件的加工部分进行全面分析2.能正确的对零件的粗、精加工使用合理的切削参数3.能正确使用层的功能4.能正确的进行数控加工零件的工艺分析5.能合理的选用刀具技能：技能：1.能够在一起进行交流、讨论、制订工作任务方案。2.能在组内进行沟通

2、交流，评价整个工作情况，正确面对工作中的批评，具备良好的职业综合素养和工作态度。素养：素养：平面类零件铣削加工（二）三、任务实施C平面类零件铣削加工（二）1.平面铣编程图平面类零件铣削加工（二）2.零件类型描述：该零件是常见的平面类零件，有两个区域，图形由腔体、平面、圆角、台阶等特征组成的加工零件。由于该零件加工要分区域进行，而且一个区域是封闭轮廓，一个区域是开放轮廓，型腔和外轮廓的尺寸和形位精度要求较高、尺寸难以控制，属于一般复杂腔体类零件。为保证零件加工质量，提高生产效率，选择以数控铣床为主加工该零件。平面类零件铣削加工（二）3.任务内容描述：零件如上所示，材料：铝镁合金5083，净重1.

3、6kg，数量100件。通过本学习情境的学习，主要完成以下工作：（1）完成平面零件数控加工工艺规划表（2）完成平面零件粗加工参数设置表（3）完成平面零件精加工参数设置表（4）使用NX软件完成平面零件数控加工操作(粗加工、精加工)（5）检查各项工作完成质量（6）评价工作过程及各项工作完成质量平面类零件铣削加工（二）4.教学活动（1 1）完成平面零件数控加工工艺规划表）完成平面零件数控加工工艺规划表平面类零件铣削加工（二）表1 平面零件数控加工工艺规划班级学号（组号）：姓名：序号加工阶段加工内容刀具类型及规格加工方法1粗去除平面零件大部分余量，为精加工做准备直径12mm的立铣刀平面铣3精加工平面零件

4、封闭区域和开放区域直径12mm的立铣刀使用边界面铣削平面类零件铣削加工（二）（2 2）完成平面零件粗加工参数设置表）完成平面零件粗加工参数设置表平面类零件铣削加工（二）表2 平面零件粗加工参数设置表班级学号（组号）：姓名：加工部位全部加工方法平面铣切削模式跟随部件刀具12立铣刀步距刀具平直百分比75%切削层参数切深2.0切削参数切削方向混合非切削移动进刀封闭区域类型螺旋切削顺序深度优先斜坡角10部件余量0.3开放区域进刀-线性,其余默认底面余量0.15退刀同进刀连接开放刀路-变换切削方向其他无主轴速度4000进给率2500平面类零件铣削加工（二）（3 3）完成平面零件精加工参数设置）完成平面零

5、件精加工参数设置平面类零件铣削加工（二）表3 平面零件精加工参数设置表班级学号（组号）：姓名：加工部位部件底面和侧壁加工方法使用边界面铣削切削模式跟随部件刀具12立铣刀步距刀具平直百分比75%切削层参数切深0（直接加工底面）切削参数切削方向混合非切削移动进刀封闭区域类型螺旋切削顺序深度优先斜坡角10余量设置0开放区域进刀-线性，其余默认连接开放刀路-变换切削方向退刀同进刀其他无其他无主轴速度6000进给率2500平面类零件铣削加工（二）平面铣粗加工 平面类零件铣削加工（二）1.打开模型文件并进入加工模块。打开模型文件plan_1.prt.进入加工环境。选择下拉菜单“开始”“加工”命令，系统弹出

6、“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“mill_planar”选项；单击“确定”按钮，进入加工环境。平面类零件铣削加工（二）2.创建几何体(1)创建机床坐标系双击节点，系统弹出“MCS铣削”对话框，在对话框机床坐标系区域中单击“CSYS对话框”按钮统弹出“CSYS”对话框。单击“CSYS”对话框的“操控器”按钮，系统弹出点对话框，在参考CSYS中选择参考“WCS”，单击“确定”按钮，完成加工坐标系原点的调整。平面类零件铣削加工（二）(2)创建安全平面在“MCS铣削”对话框的“安全设置”区域“安全设置选项”下拉列表中选择“平面”选项，捕捉零件最高面，在浮动对话框的“距离”文本

7、框中输入值20，按Enter确认；单击“MCS铣削”对话框中的“确定”按钮，完成图中所示安全平面的创建。平面类零件铣削加工（二）(3)创建部件几何体在工序导航器中双击节点下的“WORKPIECE”,系统弹出“工件”对话框。在对话框中单击 按钮，系统弹出“部件几何体”对话框；在图形区中选取整个零件为部件几何体并单击鼠标中间确认。在“部件几何体”对话框中单击“确定”按钮，完成部件几何体创建，同时系统返回到“工件”对话框。平面类零件铣削加工（二）(4)创建毛坯几何体在“工件”对话框中单击 按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。在“毛坯几何体”对话框的“类型”下拉列表中选择“包容块”选项，如图所示的毛坯

8、几何体。平面类零件铣削加工（二）3.创建刀具（1）选择下拉菜单“插入”-“刀具”命令，“创建刀具”对话框“类型”下拉列表中选择“mill_planar”选项，在“刀具子类型”区域中单击“MILL”按钮，“刀具”-“CENERIC_MACHINE”;“名称”文本框中输入D12R0，“铣刀-5参数”对话框，在“直径”文本框中输入值12，在“刀具号”文本框中输入1平面类零件铣削加工（二）4.创建面铣操作(1)创建工序选择下拉菜单“插入”“工序”命令，在“创建工序”对话框的“类型”下拉列表中选择“mill_planar”“工序子类型”区域中单击“FACE_MILLING”程序:“PROGRAM”刀具:

9、“D12（铣刀-5参数）”几何体:“WORKPIECE”方法:“MILL_ROUGH”平面类零件铣削加工（二）(2)设置几何体单击“几何体”区域“指定部件边界”右侧的按钮，系统弹出“指定面几何体”对话框。在“指定面几何体”区域选择“主要”“过滤器类型”点击“面边界”按钮，选择所有要加工的平面（加工最底面除外），其他参数采用系统默认的设置值，在图形区选择平面。平面类零件铣削加工（二）“指定毛坯边界”右侧的按钮，系统弹出“指定面几何体”对话框。在“指定面几何体”区域选择“主要”“过滤器类型”点击“曲线/边”按钮，选择部件最大轮廓线，平面选择用户自定义，类型中选择“XY平面”，点击确定按钮，其他参数

10、采用系统默认的设置值。平面类零件铣削加工（二）“指定底面”与“指定部件边界”方法相同，选择加工深度最深的面，点击确定按钮。平面类零件铣削加工（二）(3)设置一般参数在“平面铣”对话框“切削模式”下拉列表中选择“跟随部件”选项，在“步距”下拉列表中选择“刀具平直百分比”文本框中输入值75，在“每刀的公共深度”下拉列表中选择“恒定”选项，在“最大距离”文本框中输入值2.0。平面类零件铣削加工（二）(4)设置切削参数在“刀轨设置”_“切削参数”。在“切削参数”对话框中单击“余量”选项卡，在“部件余量”文本框中输入值0.3”，“最终底面余量”文本框中输入0.15”在“切削参数”对话框中单击“策略”选项

11、卡，在“切削顺序”下拉列表框中选择“深度优先”选项。在“切削参数”对话框中单击“连接”选项卡，在“开放刀路”下拉列表框中选择“变换切削方向”选项。平面类零件铣削加工（二）平面类零件铣削加工（二）(5)设置非切削移动参数在“刀轨设置”区域中单击“非切削移动”按钮系统弹出“非切削移动”单击“非切削移动”对话框中的“进刀”选项卡；在该对话框的“封闭区域”区域“进刀类型”下拉列表中选择“螺旋”选项，高度填写1，最小斜面长度设为10。在“开放区域”区域“进刀类型”下拉列表选择“线性”选项，高度填写1，其他参数采用系统默认值。单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，系统返回到“面铣”对话框。平面类零件铣

12、削加工（二）(6)设置进给率和速度在“面铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮系统弹出“进给率和速度”对话框。选中“进给率和速度”对话框“主轴速度”区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1000，按Enter键；单击按钮，在“进给率”区域的“切削”文本框中输入值100，按Enter键；单击按钮，其他参数采用系统默认值。平面类零件铣削加工（二）5.生成刀路轨迹并仿真平面类零件铣削加工（二）使用边界面铣削精加工 平面类零件铣削加工（二）1.创建平面铣半精加工将粗加工的程序复制下来，粘贴到同一父节点下平面类零件铣削加工（二）2.设置刀具双击程序，进入到平面铣中，在“工具”处，刀具选择“D12R0（铣刀-5参数）平面类零件铣削加工（二）3.设置进给率和速度“主轴速度”设置为：6000“进给率”|“切削”设置为:2500，单击“确定”按钮，返回到“平面铣”对话框，单击“生成”按钮。平面类零件铣削加工（二）4.生成刀路轨迹并仿真谢谢观看