吹瓶机安全规程3篇.docx

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1、吹瓶机安全规程3篇【第1篇】吹瓶机安全操作规程 1每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 ) 2摆臂可(34)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 3生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。 4起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 5检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。 6检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 7检查灯

2、管是否损坏,断裂。要及时更换。 8检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。 9检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。 10全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗每吹瓶5万清洗一次。 11吹瓶模具必须定期清洗,抛光。 12开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。 13全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。 14检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。 15加温启动(23)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹

3、瓶。 【第2篇】吹瓶机:安全操作规程 1每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 ) 2摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 3生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。 4起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 5检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。 6检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 7检查灯管是否损

4、坏,断裂。要及时更换。 8检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。 9检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。 10全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗每吹瓶5万清洗一次。 11吹瓶模具必须定期清洗,抛光。 12开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。 13全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。 14检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。 15加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。

5、【第3篇】真空吹瓶机安全操作规程 一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动, 进行试运转。 二、准确将模具安装在吹瓶机上。 三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数, 直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度, 预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。 八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。 九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。4