冷机安全操作规程3篇.docx

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1、冷机安全操作规程3篇【第1篇】篦冷机安全操作规程 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵,待刮板输送机开启后,即可启动破碎机、篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机; 1.2停机顺序:开机的逆过程; 1.3篦床启动时,篦速应设在最低值; 1.4停机时篦床上熟料应送干净; 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙,一般在23mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧; 2.2确认十字传动轴密封是完好,润滑油路畅通; 2.3确认各空气室之间的密封完好,壳体密封完好; 2.4 确认内部耐火材料完好; 2.5确认喷水系统正常; 2.6确认空气炮正常; 2.7确认安全防护装置完好。 3

2、运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小; 3.2 在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况; 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小; 3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象; 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住; 3.6 观察前段是否有堆雪人现象,及时开空气炮消除; 3.7 检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1 检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化; 4.2 检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况; 4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏

3、篦板,应加大风量,缩短压料时间; 4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备; 4.5 保持安全防护装置完好。 5 篦冷机常见故障及处理 5.1篦板固定螺栓松动或掉(紧固或更换) 5.2熟料冷却效果不好(调整操作); 6 离心式风机 6.1 开停机顺序及注意事项 注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。 6.2 开机前的检查 6.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物; 6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活; 6.2.3 确认各螺栓紧固; 6.2.4 确认安全防护装置完好。 6.3 运行中的检查 6.3.1 检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味; 6

4、.3.2 检查轴承温度、油量是否正常; 6.3.3 检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振; 6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风; 6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致; 6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落; 6.3.7 检查安全防护装置是否完好。 6.4 停机后维护与保养 6.4.1 检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰; 6.4.2 清洗轴承,检查轴承润滑脂、润滑油,并及时补充、更换; 6.4.3 检查风机内是否有杂物; 6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换; 6.4.5 保持安全防护装置完好。 6.5 常见故障与处理方法 传动部位温度高 原因:负荷过大

5、;润滑油脂不够轴承磨损; 处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑脂; 7 篦冷机传动装置 7.1 开停机顺序及注意事项 7.1.1开机顺序:待输送设备开启后,可依次启动干油润滑系统、破碎机,传动装置启动。 7.1.2停机顺序:开机顺序的逆过程 7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。 7.1.4停机时篦床上热料应送干净。 7.2 开机前的准备 7.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物; 7.2.2 确认链条连接、啮合完好; 7.2.3 确认各螺栓紧固; 7.2.4 确认安全防护装置完好。 7.3 运行中检查 7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常; 7.3.2

6、检查减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常; 7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象; 7.3.4 检查安全防护装置是否完好。 7.4 日常停机维护与保养 7.4.1 定期检查链轮的磨损情况,润滑情况; 7.4.2 定期涂抹润滑脂; 7.4.3 拧紧松动螺栓; 7.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量; 7.4.5 保持安全防护装置完好; 7.4.5 保持设备清洁完好。 8 集中润滑系统 8.1 开停机顺序及注意事项 8.1.1开机顺序:先用加油泵给油箱内加合适的润滑,干油泵周期性自动启动; 8.1.2停机顺序:待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关; 8.1.3注意事

7、项:油桶内有足够油量。 8.2 开机前的准备 8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。 8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。 8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。 8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。 8.3 运行中的检查 8.3.1 检查泵工作压力是否正常; 8.3.2 检查各供油点是否按要求供油; 8.3.3 检查分配器动作是否正常; 8.3.4 检查有无漏油现象。 8.4 停机后的维护保养 8.4.1 补加油时禁止杂物混入; 8.4.2 不得混入空气入泵,应在油位中下限时补加; 8.4.3 不易长期在高温环境下工作,防止油管内的油炭化; 8.4.4 定期更换系统

8、内的存油。 8.5 常见故障及处理。 8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油(防漏处理); 8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出(检查限位开关); 9 锤式破碎机 9.1 开停机顺序及注意事项 9.1.1开机顺序:拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机; 9.1.2停机顺序:篦床停后,再停破碎机; 9.1.3注意事项:防止带负荷启动。 9.2 开机前的准备 9.2.1确认各部螺栓无松动,锤头的联节销紧固; 9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求(25mm); 9.2.3确认润滑油量、油质符合要求; 9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常; 9.2.5确认壳体无漏料及损坏

9、情况; 8.2.6确认安全防护装置完好。 9.3 运行中的检查 9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况; 9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂; 9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求; 9.3.4检查安全防护装置是否完好。 9.4停机后的维护保养 9.4.1检查各运转部件的磨损情况,必要时更换; 9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊; 9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物; 9.4.4检查磨损情况,必要时焊补; 9.4.5保持安全防护装置完好。 9.5 破碎机常见故障及处理 9.5.1锤头、篦条、腔体磨损(更换); 9.5.2传动带松驰和断裂(更换) 【第2篇】带冷机安全操作规程

10、1、如在启动时或正常生产时发现调速器失灵，应及时修复并视具体情况调节烧结机机速或停机。 2、任何情况下，不准向带冷机及其它运转的设备上打水，不准在设备运转中检修或更换零件。 3、在处理卸灰阀门内散料和带冷机下工作时，要戴好防护用品，防止热细料落下烫伤人。 4、启动鼓风机时应密切注意，若发现异常立即停机，待妥善处理后再重新启动。 【第3篇】中央空调制冷机安全操作规程 1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。 2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。 3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。 4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。 5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。 6、开机顺序：开启冷却塔开启冷却水泵开启冷冻水泵开启制冷机组。 7、停机顺序：关闭制冷机组关闭冷却水泵关闭冷却塔关闭冷冻水泵。8