最新脱硫工艺流程3.doc

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1、脱硫工艺流程3(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）现运行的各种脱硫工艺流程图汇总通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD），在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿

2、状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题.干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱

3、硫技术.特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。烧结烟气脱硫海水脱硫技术烟气脱硫-脱硫工艺石灰石石膏湿法烟气脱硫技术氧化镁法烟气脱硫工艺典型双碱法脱硫石膏湿法烟气脱硫工艺流程图半干法工艺流程图脱硫脱硝除尘一体化设备半干法脱硫工艺流程带炉内煅烧的烟气循环流化床脱硫技术半干法烟气脱硫系统工艺流程图氢氧化镁浆液制备系统镁法脱硫工艺流程湿法粗粉脱硫生产流程图石灰石/石灰 石膏法烟气脱硫工艺1脱硫工艺流程图烟气脱硫工艺流程石灰石石膏

4、湿法脱硫工艺流程图循环流化床脱硫技术工艺流程图工艺流程-双碱法脱硫系统烧结脱硫工程造船是一个非常复杂的过程,要经历分段制造与预舾装、船台或坞内合拢、下水、码头舾装与系泊试验、试航等过程.而船舶的涂装则要与整个造船工艺过程相适应，在每一个造船工艺阶段确定其相应的涂装工作内容。新造船舶的涂装工作通常是分段进行的，特别对于大型船舶的建造涂装，这样可避免钢材过早地生锈并在室内或平地进行。 船舶涂装工艺流程为： 原材料抛丸流水线预处理涂装车间底漆钢材落料、加工、装配分段预舾装分段二次除锈分段涂装船台合拢、舾装船台二次除锈二次涂装船舶下水码头二次除锈、涂装交船前坞内涂装。 从船舶的涂装工艺程序可以证实涂装

5、作业贯穿了造船的全过程,因此，必须重视涂装作业的质量，对于油船而言,其货油舱还需进行防腐特涂。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺.钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染. 钢材预处理的重要性作用是1矫正变形；2。抛丸除锈；3。作底漆防腐船底、水线、船壳、上层建筑、压载水舱、饮用

6、水/清水舱、货舱、耐热部位、锚链舱、甲板重防腐涂料：它的英文名称为healydudy coutury,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上. 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100m或150m左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200m或300m以上，还有500m1000m，甚至高达2000m.一、钢材下料部分:板材预处理、号料、切割或数

7、控切割、坡口加工、配套； 型材预处理；二、分段组装部分：小组立（零件组成构件)、中组立（构件组成部件）、大组立（构件与部件组成分段）、总组(分段组成总组段）、合拢注：先进的管理，从小组立到大组立都有舾装作业，而报验环节不同船厂有差别，主要面对船东的报验点主要：板材预处理、探伤、结构报验、焊接质量报验、特殊控制点报验、舾装报验、分段主尺度报验、分段预处理报验、覆涂报验、总组与合拢的边准报验。 一 首先是检验板材的材质是否符合标准，造船大多使用CCSA，CCSB，CCSD及h36高强板，目测表面是否麻点，如果超过麻点深度超过1。5就不可以使用 了。二 下料目前都是数控切割，只要工艺卡做的正确就不会

8、出什么错误的.三 接板6以上的钢板需使用埋弧自动焊，10至14毫米以上的钢板需要采用背扣,也就是焊接一面，反面使用气刨背扣，打嚰光顺后焊接。二 放线, 支胎架，胎架校验,胎架交验项目,水平,中心线，基线,线形。四 焊接,焊接校验项目；焊角焊喉，无损探伤，或超声波，做油密,五 分段校验，四角水平，不大于4毫米，中心线2毫米,垂直2毫米，长宽高5毫米,外板平直度2毫米，板缝-8毫米合拢之前的检验项目很多,不过也分什么船舶，我简单给你说一说吧！一、分段建造过程检验；1、钢材材质，2、板材、型材、管材的表面质量这些都需要船级社的认可、二、胎架制作、胎架的制作必须保证中心线，水平，线形.三、分段组立、安

9、装分段内较大的结构，舱壁必须保证水平，垂直，也属于交验项目。四、分段交验、四角水平，中心线,半宽，总长。五、焊道探伤、UT六、水舱，油舱的，油密，气磅。这些都是在合拢前应做的检验项目，最后一项也可合拢后做。船舶管系的焊接质量检验主要包括三个方面,即焊后的外观检查、无损探伤、液压试验船舶进行分段涂装时的技巧及注意事项(1)涂装前,钢板的前处理严格达到二次除锈的有关标准，除油、除污,用溶剂擦拭表面，并应尽快涂漆，避免钢铁再度氧化锈蚀. （2)根据船舶不同部位和不同的使用要求，选择合理的涂料品种及配套方案。各道涂料应按照产品使用说明书的要求进行施工。涂装前核对所有涂料品种、颜色、规格和型号是否符合涂

10、装技术要求，检查涂料的质量及贮存期限，超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的单位重新检验，合格后方可使用。 （3)必须按照要求使用稀释剂，一般不超过涂料用量的5，涂料内不允许加入有害溶剂或颜料，使用前应调配均匀，并根据涂装方式的要求进行过滤。双组分涂料，要按比例加入固化剂，并能拌均匀,要有一定的活化期并在一定时间内用完。 (4)施工单位可根据涂料的性质、被涂物表面状态以及环境条件采用适宜的涂装方式,一般为刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂以及刮涂等施工方法.为提高效率和得到美观的涂膜,一般采用高压无气喷涂。但对于狭小舱室的涂装仍采用辊涂或手工刷涂。对流水孔、角铁反面，以及不容易喷涂到的部位用刷子、弯

11、头刷等进行预涂装.对异金属接触部位及铆钉、焊缝和棱角处应先刷涂一遍,然后再喷涂。 （5）涂膜应达到规定的干膜厚度，在涂装过程中，不断测量湿膜厚度,以估计喷几道才能达到所规定的干膜厚度。喷涂涂装前,要进行试喷，选择合适的喷嘴，调整适当的压力。 （6）涂装防锈涂料时，每道最好采用品种相同而颜色不同的涂料，以防止漏涂和便于质量检查.涂装完成后，要依照相应标准检验总干膜厚度和进行涂层检漏试验。 (7)禁止在牺牲阳极、不溶性辅助阳极、参比电极、测深仪的接受器和发射器螺纹、标志、橡胶密封件、阀门、钢索、活动摩擦表面等不宜涂漆的表面涂漆.喷涂或采用其他方法涂装时，用胶带纸覆盖。 （8）严禁将防污漆、水线漆直

12、接涂装在裸露金属表面或舱室内壁. （9）在分段涂装时，严禁明火作业.高压无气喷涂必须严守操作规程并防止喷雾对环境污染.安装适当的通风设备，避免溶剂蒸发对人体的毒害和可能的火灾，同时保证施工质量。对狭小舱室进行涂装，必须人工通风、施工人员应戴防毒面具且连续作业不应超过半小时。 (10)涂装施工一般选择在温度530，相对湿度低于85的环境下进行。下雨、有雾或船体蒙有水汽及霜雪时，不应在室外涂装。大风、灰尘较多时也不宜涂装。钢板温度应高于露点3以上，气温不低于涂料干燥所规定的最低温度。 （11）铝质、镀锌表面或其他特殊材质表面应选用专用涂料，如锌黄底漆，不允许涂装含有铜、汞、铅颜料的底漆. （12）

13、船体部分的焊缝、铆钉在水密试验前，周围10mm内不涂漆；焊接前焊缝边50mm内不涂漆.涂装时应用纸或塑料薄膜掩蔽起来，涂装后及时清除。 （13）为了保证涂层质量，待涂膜充分干燥后，分段才能移动。移动时避免磕钊磨损涂膜。 （14）涂料施工前，施工单位要根据船舶各部位涂装面积、施工方中国国家防腐涂装标准A,综合类01 GB/T 405483 涂料涂覆标记02 GB/T 495597 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法03 GB/T 68072001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件04 GB/T 646497 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求05 GB/T 18839.12002 热覆涂料钢材表

14、面处理 表面处理方法 总则06 GB/T 18839。2-2002 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法07 GB/T 18839.3-2002 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力08 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法09 GB/T 167442002 热喷涂层 自熔合金喷涂与重熔涂层10 GB/T 8264-87 涂装技术术语11 GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级12 GB/T 1444493 涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定13 GB/T 7692-99 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化

15、14 GB/T 6514-95 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化15 GB/T 18719-2002 热喷涂 术语分类16 GB/T 979397 热喷涂锌、铝及其合金17 GB/T 11372-89 除锈术语18 GB/T 11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则19 GB/T 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法20 GB/T 11375-99 热喷涂操作安全21 GB/T 12336-90 腐蚀资料统计分析标准方法22 GB/T 12607-90 热喷涂涂层设计命名方法23 GB/T 12608-90 热喷涂涂层材料命名方法24 GB /T 186812002 热

16、喷涂 低压等离子喷涂镍、钴、铝、钇合金涂层25 GB/T 186842002 锌铬涂层 技术要求26 GB/T 1616696 滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护27 GB/T185932001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装C,保护01 GB/T 1444193 涂装作业安全规程术语02 GB/T 1236790 静电喷漆工艺安全03 GB/T 14002-92 劳动定额术语(刷油、绝热、防腐蚀工程)04 GB/T 1560795 粉末静电喷涂工艺安全05 GB/T 14907-2002 钢结构防火涂料E，石油01 GB/T 1215890 防止静电事故通用导责02 GB /T 133

17、48-92 液体石油产品静电安全规程03 GB/T 5096-87 石油产品铜片腐蚀实验法04 GB/T 494-98 建筑石油沥青05 GB/T 1690697 石油罐导静电涂料电阻率测定法06 GB/T 1559995 石油与石油设施雷电安全规范F， 设备01 GB/T 817487 设备及管道保温效果的测试与评价02 GB/T 427292 设备及管道保温技术通则03 GB/T 817587 设备及管道保温设计导则04 GB/T 1179096 设备及管道保冷技术通则05 GB/T 16617-96 设备及管道保冷效果的测试与评价06 GB/T 16618-96 工业炉窑保温技术通则07

18、 GB/T 1735798 设备及管道绝热层表面热损失现场测定(热流计法)08 GB/T 180212000 设备及管道绝热层表面热损失现场测定(表面温度法）G,化工01 GB/T 163089 环氧树脂命名02 GB/T 14484-93 塑料承载温度试验方法03 GB/T 1720-79 漆膜附着力测定法04 GB/T 1723-9 涂料粘度测定法05 GB/T 172479 涂料细度测定法06 GB/T 172579 涂料固体含量测定法07 GB/T 172792 漆膜一般制备法08 GB/T 1735-175079 漆膜耐热性测定法09 GB/T 67456748-86 船用漆通用技术

19、条件10 GB/T 537085 防污漆样板浅海浸泡试验方法11 GB/T 6748-86 船用防锈漆通用技术条件12 GB/T 6822-682386 船底防污漆及船舶压载舱漆通用技术条件13 GB/T 926188 甲板漆通用技术条件14 GB/T 97552001 合成树脂乳液外墙涂料15 GB/T 9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料16 GB/T 5327-85 表面活性剂名词术语17 GB/T 5328-85 表面活性剂简化分类18 GB/T 741087 搪瓷名词术语19 GB/T 798887 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定20 GB/T 7989-87 搪玻璃釉耐

20、沸腾盐酸腐蚀性能的测定21 GB/T 799387 用在腐蚀条件下搪玻璃设备的高电压试验方法22 GB/T 1595795 大气环境腐蚀性分类H，冶金01 GB/T 11112-89 有色金属大气腐蚀试验方法02 GB/T 10123-2001 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义03 GB/T 577686 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法04 GB/T 7998-87 铝合金晶间腐蚀测定方法05 GB/T 1654596 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除06 GB/T 185902001 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法07 GB/T 1773199 镁合金牺牲阳极08 GB/

21、T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法)Q,建材01 GB/T 4132-96 绝热材料及相关术语02 GB/T 1677797 建筑防水涂料试验方法03 GB/T 977988 复层建筑涂料04 GB/T 1737198 硅酸盐复合绝热涂料05 GB/T 1743098 绝热材料最高使用温度的评估方法06 GB/T 1779499 柔性泡沫橡塑绝热制品07 GB/T 17795-99 建筑绝热用玻璃棉制品08 GB/T 8488-2001 耐酸砖09 GB/T 18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里10 GB/T13465。1-42000 不透性石

22、墨材料实验方法11 GB 15558.1-95 燃气用埋地聚乙烯管材12 GB 15558.295 燃气用埋地聚乙烯管件13 GB/T 184299 聚乙烯环境应力开裂试验14 GB/T 36812000 塑料大气暴露试验方法15 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动16 GB/T 6111-2003(56-5) 流体输送用热塑性塑料管17 GB/T 36822003(55-2） 热塑性塑料管材 拉伸性U,船舶01 GB/T 1246690 船舶及海洋工程腐蚀与防护术语02 GB/T 310899 船体外加电流阴极保护系统03 GB/T 6384-86 船舶及海洋工程用金属材料

23、在天然环境中的海水腐蚀试验方法04 GB/T 778887 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件05 GB/T 7789-87 船舶防污漆防污性能动态试验方法06 GB/T 779096 防锈漆耐阴极剥离性试验方法07 GB/T 1452893 船舶涂料修补性能测定法08 GB/T 1574895 船用金属材料电偶腐蚀试验方法09 GB/T 14616-93 机舱舱底涂料通用技术条件10 GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法）11 GB/T 17848-99 牺牲阳极电化学性能试验方法12 GB/T 11835-98 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品中国计划出版社出

24、版01 GB 50108-2001 地下工程防水技术规范02 GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范03 GB 5018593 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准04 GB 5026497 工业设备及管道绝热工程设计规范05 GB 5022495 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准06 GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范07 GB 50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范08 GB 5016092 石油化工企业设计防火规范09 GB 5025194 输气管道工程设计规范10 GB 50253-94 输油管道工程设计规范11 书代号： T 0751 建筑防火、

25、耐火材料分册12 书代号： T 0766 建筑保温、吸声材料分册13 书代号： T 0767 防腐蚀材料及建筑涂料分册14 书代号： T 0808 外墙外保温技术15 书代号： T 0856 全国统一安装工程预算定额（第十一册）刷油、防腐蚀、绝热工程中国工程建设标准化协会标准( CECS ）01 CECS 73 ： 1995 二甲苯型不饱和聚酯防腐蚀工程技术规范02 CECS 116 ： 2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规范03 CECS 18 : 2000 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规范04 CECS 24 ： 1990 钢结构防火涂料应用技术规范05 CECS 133 ： 2002 包覆

26、不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程中国水利水电出版社标准（ SL ）01 SL10595 水工金属结构防腐蚀规范中华人民共和国劳动和社会保障部01 / ”防腐蚀工”国家职业标准中国石化标准（ SH ）01 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范02 SH3022-99 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范03 SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范04 SH3522-91 石油化工绝热工程施工工艺标准及条文说明05 SH350896 石油化工工程施工及验收 统一 标准 1# 碳 化 塔 2# 碳 化 塔3#塔综合塔炭床绸厚器离心机脱碳来冷

27、却水去脱碳变换来去压缩浓氨水槽来去净氨塔去母液槽等压塔来 碳 化 岗 位 工 艺 流 程 图1#油分1#800塔2#800塔4#油分4#机1#冷排2#冷排3#醇分2#醇分1#醇分2#醇坛1#醇坛2#油分2#机1#机3#油分3#机甲 醇 合 成 工 段 工 艺 流 程 图（联 醇）大近路六段来去精馏1#补2#补1#副2#副1总进2总进2#主1#主串阀串伐去水洗吸收冷排浓氨水槽母液槽吸氨器循环槽驰放气来软水气氨来自合成来自稠厚器3#塔、综合塔来冷却水去碳化塔净氨塔等压塔去吹风气去3#塔综合塔来吸 收 岗 位 工 艺 流 程 图合成来驰放气柜气去缓冲罐风机1#炉2#炉3#炉4#炉汽包集尘器集尘器集尘

28、器集尘器汽包综合余热回收器水封水煤气管蒸汽进老线水封前去吹风气半水煤气管软水洗气塔新 线 造 气 工 艺 流 程 图联 醇 变 换 流 程 图去合成冷排软水来喷水泵热水泵精醇冷凝水去碳化电加热器压缩来水罐板式换热器第二气水分离器第二水加热器板式换热器第一水加热器二低变第二增湿器中变炉一低变第一增湿器热交换器予腐器饱和塔热水塔水封油分油分塔前予热器500塔600塔冷排水分循环机甲 烷 化 工 段 流 程 图冷合成塔预热器冷 排冷交氨分氨冷氨冷油分循 环 机废热锅炉液 氨 贮 罐联 醇 氨 合 成 工 段 工 艺 流 程 图5000M3气柜水封静电除焦水封静电除焦器静电除焦水封机机风洗气塔脱硫塔清

29、洗塔除焦水封静电除焦器除焦水封加药槽贫液槽溶硫釜硫泡沫槽再生槽富液槽8 万 吨 粗 脱 硫 工 段 工 艺 流 程 图缓冲罐风机4#炉1#炉2#炉3#炉水封综合余热回收器洗气塔汽包汽包汽包汽包集尘器集尘器集尘器集尘器蒸汽总管煤气总管水煤气总管去新线水封后软水去吹风气柜气去老 线 造 气 工 艺 流 程 图四段来油 分油 分换 热 器水解炉冷 排碳 床碳 床分 离 器去五段精 脱 工 段现运行的各种脱硫工艺流程图汇总通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas

30、 desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干

31、状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术.特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种.烧结烟气脱硫海水脱硫技术烟气脱硫脱硫工艺石灰石石

32、膏湿法烟气脱硫技术氧化镁法烟气脱硫工艺典型双碱法脱硫石膏湿法烟气脱硫工艺流程图半干法工艺流程图脱硫脱硝除尘一体化设备半干法脱硫工艺流程带炉内煅烧的烟气循环流化床脱硫技术半干法烟气脱硫系统工艺流程图氢氧化镁浆液制备系统镁法脱硫工艺流程湿法粗粉脱硫生产流程图石灰石/石灰 石膏法烟气脱硫工艺1脱硫工艺流程图烟气脱硫工艺流程石灰石石膏湿法脱硫工艺流程图循环流化床脱硫技术工艺流程图-工艺流程双碱法脱硫系统烧结脱硫工程脱硫工艺流程1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介石灰石/石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。湿法脱硫

33、工艺的主要过程可分为以下几个部分：（1)混合和加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3)氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。2 、吸收塔系统在湿法脱硫工艺中的重要地位吸收塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在湿法脱硫工艺的四个部分中,（1）（3）三个部分是在吸收塔系统中实现的，即在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收、氧化和结晶的整个反应过程。2。1吸收塔系统的构成吸收塔系统主要由如下几个子系统构成：吸收塔本体系统、石灰石浆液供应系统、氧化空气供应系统、石膏浆液排出系统。此外，石膏一级脱水系统及排空系统等也与吸收塔系统的运行密切相关。2.2

34、 吸收塔系统的工作原理 2。2.1 吸收塔本体吸收系统：在吸收塔的喷淋区，石灰石、副产物和水等混合物形成的吸收液经循环浆液泵打至喷淋层,在喷嘴处雾化成细小的液滴,自上而下地落下，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应:CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3）2+CO2除SO2外，烟气中三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分也以很高的效率从烟气中去除。浆液中的水将烟气冷却至绝热饱和温度，消耗的水量由工艺水补偿.为优化吸收塔的水利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。2.2。2氧化空气供应系统在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如

35、下：Ca（HSO3）2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2浆池中过饱和的石膏以结晶的形式析出，含有石膏的浆液通过循环泵继续送入喷淋层与烟气反应,使加入的吸收剂被充分利用，同时使吸收塔浆池中浆液有足够的停留时间形成优良的石膏晶体，石膏晶体增长良好是保证产品石膏质量的前提。2.2。3 石膏排出及一级脱水系统从吸收塔中抽出的浆液将被送至石膏旋流器。一定量的石膏浆液则被连续地从浆池中抽出，并送入石膏旋流器进行一级脱水处理，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒(细石膏颗粒，未溶解的石灰石和飞灰等），含有这些细小固体颗粒的浆液大部分返回吸收塔继续进行吸收、氧化和结晶反应，少

36、部分则作为脱硫废水排放,以防止那些不需要的杂质，如氯化物和一些不溶性组分如氧化铁、氧化铝和硅酸盐等在吸收塔中的积累浓度过高；浓缩的石膏浆液（浓度为50%）主要含有粗石膏颗粒，从石膏旋流器的底流口排出，送入真空皮带机二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10(重量比）的成品石膏作为副产品最终排出.2.2.4 石灰石浆液供应子系统：新鲜的吸收剂是由磨细的石灰石（CaCO3)加适量的水溶解配制成石灰石浆液,再根据pH值和SO2负荷加入吸收塔。3、 吸收塔系统的启停程序 启动:晶种准备 吸收塔搅拌器循环泵依次启动 除雾器冲洗 石膏排出泵 石灰石供浆 氧化风机 自动调节系统投入 关闭:自动调节系统退出

37、氧化风机关闭 石灰石供浆停止 除雾器冲洗停止 石膏排出泵停止循环泵依次停止4、 吸收塔系统主要运行参数的控制要实现吸收塔系统的稳定运行，需要对吸收塔系统的主要运行参数进行有效地监测和控制。吸收塔系统的运行控制主要是调节水、物料和化学反应等的平衡,在实际运行中方是通过吸收塔液位控制、石灰石供浆流量控制、石膏排出量控制等调节系统来实现的。4.1 吸收塔液位控制FGD系统的水平衡的调节是FGD系统稳定运行的一个重要方面，吸收塔处于水平衡调节的核心，在流入和流出吸收塔的水量之间需要保持一个平衡，即吸收塔的液位需要维持稳定，这主要是通过调节除雾器冲洗水来实现的。另一方面，除雾器冲洗水同时还承担着冲洗除雾

38、器的任务，因此必须保证有足够的冲洗水量，这就要求尽量减少流入吸收塔的水量或增加流出吸收塔的水量。流出吸收塔的水量在设计条件一定的情况下，基本是不能改变的；流入吸收塔的水量，在运行中可控制的成分相对多一些,如控制各类泵的轴封水水量、最大限度地利用石膏过滤水进行石灰石浆液制备、防止系统外水如雨水、清洁用水的流入等。4.2 石灰石供浆流量控制石灰石浆液流量的调节是FGD系统最重要的一个物料平衡调节，它是根据化学反应的摩尔比例关系进行计算的,考虑的主要变量有：(1）二氧化硫负荷 （2）pH值 (3）石灰石浆液浓度 （4）钙硫比等通过对上述变量的计算，得出需要投加的石灰石浆液量，采取在线实时控制的方式,

39、保证系统的化学反应平衡。在上述参数中，关键的控制参数是pH值，pH值调节的好坏直接决定着FGD装置的运行是否正常，吸收塔中浆液的pH值运行范围在5。05.8之间。在石灰石品质一定的情况，随pH值的增加,脱硫效率将有所增加；反之,随pH值的降低，脱硫效率将有所降低。同时，为防止设备暴露于严重腐蚀条件下，禁止系统在过低pH值下运行.钙硫比(摩尔比）也是影响脱硫效率的一个重要因素，正常情况下，钙硫比是一个大于1的数值。在石灰石品质一定的情况下，钙硫比越高，脱硫效率也越高；反之，钙硫比越低，脱硫效率也越低。在实际运行中，考虑到运行成本，通常选择一个比较经济可行的钙硫比。 4.3 石膏排出量控制石膏排出

40、量在一定程度上决定着石膏的品质.石膏晶体只有在长到合适的大小后，才能排出并进一步分离和脱水，从而达到小于10的含水率（质量百分比）。在实际生产运行中，石膏的排出通常选择间歇性排出方式，即当吸收塔浆液密度增大到一定值时，启动脱水设备并排出石膏;当吸收塔中浆液密度下降到一定值时，停止排出石膏和脱水,等待密度逐渐增大，如此反复操作，实现系统的连续稳定运行。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程图针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是采用德国 Babcock Borsig Power公司授权的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术， 完成了多项4500MW机组烟气脱硫工程业绩。该技术具有以下特点:脱硫效率高节省吸

41、附剂/能耗低性能可靠,使用方便生成稳定的商用石膏在整个工程期间公司提供全方位的服务包括供货，安装,工程管理，现场调试和投产服务石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程图1、吸收剂槽 2、吸收带 3、除雾器 4、氧化鼓风机 5、吸附剂仓 6、新配制的洗涤悬吊槽7、石膏浆旋流器站8、真空皮带过滤器 9、真空泵 10、废水旋流器站 11、循环水槽膏方制作工艺流程 俗话说，膏方补不补看医生，灵不灵看药店,膏方制作水平的高低将直接影响到膏方的品质。传统膏方究竟是怎么熬制的？熬制过程中有什么讲究?历经几百年这些讲究还能原汁原味地保留下来吗？下面让我们一起来探究膏方的起源膏方最早宋朝就有了，到了明清的时候才发展成膏

42、方药。清朝的时候，开始流行吃膏方，但都是有钱人吃的。每年冬天,有很多老板、官员都会让坐堂医生给他们把脉，医生会根据他们个人的情况开滋补的膏方。解放后，一些绸厂、丝厂的老板来开膏方，平常老百姓吃不起.那时有些药号做膏方的药工每个月就有一百块工资，在当时这可是大数目了，要抵人家一年的工资了。医生开的药方要拿到药房审方，经验老到的药师一看药方，就能明白顾客的需求,并按照医生开的方子配料。有时候，老药师也能给开方子的医生提有用的意见。那时候制作膏方一般都是在顾客家里完成的.浸泡药材是做膏方的第一步，一般都要浸泡4到8个小时，要用冷水，这样才能把药材中的蛋白质浸出来。之后开始煎煮，我们叫“煎煮清膏”。煎

43、药的炉子是广东陶炉，用白炭做燃料.第一道煎煮,开始时用武火加温，沸腾后改用文火慢煎。为了防止粘锅,要用竹铲不断搅拌。沸腾后一个半到两个小时后,看到水面与药面齐平，或者有沸腾的气泡从药中冒出来，就用铜勺将药和药汁从锅里捞起，装入竹篓或布袋，放到药榨上压榨。榨后的药材放入铜锅进行第二次、第三次煎煮榨汁。三次榨取的药汁合并后放在一起沉淀。沉淀的药汁用筛过滤放入铜锅，用文火加温，并不断搅动,防止焦化，直到形成稠膏状。这时用竹片取一点滴在干燥皮纸上，没有水迹，就是清膏了.滋补膏收膏的时间要凭经验把握。用竹铲挑起锅内膏转一圈,如果膏成薄片状往下流,行内称“拉大旗”,这时把果品、人参粉等加入调匀，马上出锅,

44、放在消毒过的容器里就好了。现在是怎么做膏方的？好膏需要好药材。最好的药，才能做出最好的膏方,所以在做膏方时,对膏方药材的道地性要求很高，古代本草谈药材必谈产地，以示正宗。同样一味药，道地药材的价值要比普通药材高12倍，甚至更高，也只有好药材，得力才会高。只有用好药，配好方，才能熬出好膏方，祛病养生保健康.一般阿胶、人参等是膏方“君药”，最为中医保养所推崇。阿胶味甘性平，入肺、肝、肾经，不但是滋阴补血之上品，而且可以保持膏剂的稠厚度，是收膏必备之药。所以对于熬制膏方，阿胶的正宗性和地道性也很重要.本草纲目明确记载，“阿胶，出东阿，故名阿胶.”其正宗性可见一斑。山东东阿县的地下水是制作阿胶必不可少的原料，同时也是为什么东阿产的阿胶最独特，最道地之所在.所以，配制膏方所