混凝土施工技术交底(金领时代).docx

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1、混凝土施工技术交底(金领时代) 第一篇：混凝土施工技术交底(金领时代) 混凝土施工技术交底 一、施工管理 1、混凝土坍落度限制 每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必需在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。 第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以视察其坍落度损失状况。并接着测试以后几车混凝土坍落度，视察混凝土坍落度相对较稳定后方可以削减测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必需将混凝土的坍落度限制在180mm以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度限制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍落度限制在

2、160-180mm。 2、混凝土浇筑值班制度 每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人土建专业技术人员在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台搅拌站和输送泵间进行协调管理，根据前台反馈信息驾驭混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。 混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做好施工记录。 4、混凝土的检查制度 1、浇筑前：钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。 2、剪力墙以及梁板混凝土拆模后，全面检查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出

3、现问题的缘由，刚好将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。 二、施工准备工作 1、指派专人提前一天收听天气预报，尽量避开雨天施工。本工程工期紧，雨天施工在所难免，必需根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。 2、混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修；备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯指示灯正常工作。 3、提前一天向搅拌站提交混凝土托付单及技术要求等。 4、作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。 5、协作质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，

4、觉察问题刚好下发整改通知书给上道工序专业工程师。 6、确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必需有一名值班电工，一名值班钢筋工。地下室墙体混凝土施工时，必需有4-5名模板工看护模板。并有塔吊司机值班。有专人指挥调动混凝土罐车。 三、混凝土施工 一地下室混凝土施工 1 / 4 1、剪力墙 1、外墙设置后浇带位置，在后浇带的钢筋上固定双层密目钢丝网片，防止漏浆使此处混凝土不密实，发生渗漏。 2、地下室剪力墙混凝土浇筑 地下室墙体高度较大，混凝土浇筑接受汽车泵浇筑，分层下料、慢慢推动的方式浇筑。3个振捣手，8个振捣棒4个备用振捣棒 1混凝土振捣 混凝土随浇随振捣，振捣

5、棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。 振捣器的插点要均匀排列，排列方式接受行列式和交织式两种，由振捣手灵敏驾驭。振捣棒插点间距40cm，防止出现漏振。内、外墙振捣棒的插点示意图如下： 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。 2梁板混凝土浇筑 浇筑梁板混凝土前要对墙体上外表凿毛，并清理洁净，并用同等标号的砂浆平铺50-100mm，然后浇筑梁、板混凝土，防止墙与梁、板交接处出现裂缝。梁、板混凝土同时浇筑，混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣，刮杆刮

6、平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在外表用扫帚做拉毛处理。 (3雨天混凝土浇筑 下小雨，梁板以及剪力墙混凝土接着浇筑，中雨或大雨时停止混凝土浇筑，按规范要求留置施工缝，同时用五彩布覆盖已经浇筑完的梁板混凝土。假如由于覆盖不刚好而在梁板外表出现起砂现象，雨后刚好在混凝土外表洒1：1的水泥砂浆，然后用木抹子抹平压实。当雨过重新起先浇筑混凝土时，必需将模板内积水排出。并将浇到标高以及没有浇到标高的剪力墙混凝土外表积水用海棉吸取、排出，并处理好混凝土施工缝。 3、后浇带砼浇筑 后浇带内的混凝土等级接受比原构件提高一级的微膨胀混凝土，底板后浇带待主体施工完四周后再连为整体，顶板及

7、墙后浇带待两侧混凝土浇筑四周后再连为整体。施工时，后浇带两边梁板必需支撑好，直到后浇带封闭并混凝土到达设计强度后撤除。 三、地上混凝土施工 1、混凝土泵送 地上部分混凝土接受地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂浆润管，泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑 2 / 4 物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头密封严密橡胶垫圈不能少。 2、泵管铺设 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦接受钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

8、浇筑层的水平管接受铁马凳作水平支撑，每节泵管接受两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。 3、梁板混凝土浇筑 梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在外表用扫帚做拉毛处理，保证混凝土外表平整、密实无裂纹。 4、柱混凝土浇筑 在浇筑柱混凝土时要把模板内的杂物清洁净，防止烂根，切要严格执行分层浇筑。在浇筑前要对柱体上外表凿毛，并清理洁净，并用同等标号的砂浆平铺50-100mm，防止交接处出现裂缝。 振捣时，振捣棒从下料点慢慢向外围移动，同时上下抽动振捣棒，帮助混凝土向四周流淌，要振捣

9、密实，避开漏振 5、雨天混凝土施工 雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。假如雨后施工时，未浇混凝土的模板内有积水时，将预先留设的泄水孔打开排水。假如梁板上积水太深，模板内部积水无法排出时，应将预留洞口处梁板模板凿穿解除积水。 。 五、混凝土的养护 在混凝土浇筑后的12小时内浇水养护，养护时间不得少于7天，抗渗混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足够潮湿状态。混凝土在养护过程中，如发浇水缺乏，以致外表泛白或出现干缩细小裂缝时，要马上实行覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度到达1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。 六、成品爱惜 梁

10、板混凝土浇筑后在强度到达1.2MPa以前，不允许在上面踩踏。在混凝土结构件拆模后，在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉150mm宽木板条防护阳角。柱、墙防护高度为1.5m，洞口周边全部防护； 七、混凝土施工平安要求 1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。 2、每次混凝土浇筑前，必需彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必需刚好搭设，以确保施工人员平安。 3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、 3 / 4 锤子等施工用具必需放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。 4

11、、振捣手必需戴绝缘手套，穿平底胶鞋。 5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。 6、布料机端头的软管必需连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在运用前比照明用具及供电线路进行检查。 7、电源线路要悬空移动，避开电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必需接受木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，觉察破损刚好处理。 8、作业工人必需戴好平安帽，临边作业必需系好平安带。 9、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。 八、环境要求 1泵车停放位置必需设置停放平台，防止泵车漏油污染现场土壤

12、。同时泵车旁边砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新利用。 3要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。 4墙体混凝土浇筑过程中，必需配备两块帮助下料的木板，防止混凝土洒落到楼板上，造成奢侈。 5振捣棒不得干脆在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。同时不得用钢管砸模板反面，以免造成模板面凹凸变形，影响墙体混凝土的清水效果，产生噪音。 九、本钱降低措施 1、剪力墙混凝土浇筑时，尽量削减落地混凝土。 2、墙体混凝土浇筑时，限制好墙顶混凝土标高，防止标超群限，增加凿毛的工程量，并削减混凝土的奢侈。 3、用海绵球帮助冲洗泵管，削减混凝土奢侈

13、。 工程名称：银杏人家五期 施工单位：云南九州建设集团有限公司直属分公司 审核： 交底人： 接受交底人： 4 / 4 其次篇：冬季混凝土施工技术交底 冬季混凝土施工技术交底 砼拌和站： 根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件及铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定五天内日平均气温5的要求，结合目前天气状况，已经进入冬季施工季节，现将冬季施工各项要求及规定对砼拌和站进行交底,具体措施如下: 1、拌和设备应接受卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，接受电子计量系统计量原材料。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满意混凝土出机最低不低于10温度的要求。原材料加

14、热措施应优先接受加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满意要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60，以保证混凝土出机温度不低于10，运至施工现场入模温度不低于5。水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在运用前运入暖棚进行自然预热，但不得干脆加热。原材料加热后搅拌依次调整为：骨料水胶凝材料。 2、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 混凝土运输过程中的同时，应对运输设备实行保温措施，防止局部混凝土受冻

15、。 请混凝土拌和站马上依据此技术交底进行相关调整及施工！ 中铁四局昌九经理部五项目队试验室 二八年一月二十六日 第三篇：混凝土、钢筋、模板施工技术交底 附件1 混凝土施工技术交底 1、混凝土搅拌要求 搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分潮湿。搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按协作比规定减半。 拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得实行边出料边进料的方法。 严格限制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随便加减用水量。 每盘的搅拌时间不得小于150秒 2、混凝土的浇注 浇注混凝土应连续进行，如必需间歇时，其间歇时间必需小于18

16、0分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。 浇注混凝土过程中，应限制混凝土的均匀性和密实性。混凝土搅拌好后应马上浇注入模。在浇注过程中觉察均匀性和稠度发生较大转变时应刚好处理。 浇注混凝土时应留意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应接受串筒、斜槽、溜管下料。 浇注竖向结构混凝土之前，底部应先填以50100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。 浇注混凝土时，应经常视察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的状况，当觉察有变形、位移时，应马上停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝聚前修正完好。混凝土在浇注及静置过程

17、中，应实行措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的外表裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停留11.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，接着浇注，防止接缝处产生裂缝。 梁和板应同时浇注混凝土。较大尺寸的梁梁高度大于1m、拱和类似的结构，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。 3、振捣要求 振动器应遵循“快插慢拔，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。以消退两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行。 每一点的振捣时间应限制在2030秒，但应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不

18、再出现气泡，外表泛出灰浆为准。 4、混凝土养护 在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇注完后1012小时内，对干硬性混凝土应在浇注后12小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并刚好浇水养护以保持混凝土具有足够潮湿状态，养护时间不得小于7天。 在混凝土养护过程中，如觉察遮盖不好，浇水缺乏，以致外表泛白或出现干缩细小裂缝时，要马上细致加以遮盖，加强养护工作，并延长浇水日期，加以补救。 5、混凝土拆模 混凝土结构浇筑后，到达确定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土到达的强度来确定。 不承重墙的侧面模板，应在混凝土强度到达2.5MPa以上，保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，方

19、可撤除。 底模应在混凝土强度到达规定后，方可撤除。板和拱，结构跨径小于2米时，要到达混凝土设计强度的50%方可撤除；结构跨径28米时需到达混凝土设计强度的75%方可撤除；结构跨径大于8米时混凝土应到达设计强度的100%方可撤除。梁的结构跨径不大于 8米时混凝土强度需到达设计强度的75%方可撤除；当结构跨径大于8米时混凝土强度需到达设计强度的100%方可撤除。悬臂梁板结构跨径不大于2米时混凝土的强度需到达设计强度的75%方可撤除；当结构跨径大于2米时混凝土强度需到达设计强度的100%方可撤除。 芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞外表不发生塌陷和裂缝时，才可撤除。 当梁部结构的混凝土拆

20、模时，梁体外表温度和环境温度之差不宜大于200C。 当撤除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损。 拆模宜按立模依次逆向进行，不得损伤混凝土，并削减模板破损。 已撤除模板及其支架的结构，应在混凝土到达设计强度后才容许承受全部设计荷载。施工中不得超载运用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必需核算加设临时支撑。 附件2 钢筋施工技术交底 1、钢筋常规 钢筋混凝土结构运用的钢筋品种应符合现行国家标准。 工地需对运进的钢筋进行检验，作为本批钢筋的根据。经检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异样现象时，应作化学成分分析。 热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的

21、牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时，应经设计单位同意。 钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避开压弯。装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内，并分类立标牌。 2、钢筋检验 每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，并不得大于60T。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。 经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2

22、倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判不合格。 3、钢筋加工 钢筋在加工弯制之前应调直，并需符合以下规定： 钢筋外表的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应去除洁净。 钢筋应平直，无局部曲折。 加工后的钢筋，外表不应由减弱钢筋截面的伤痕。 当利用冷啦法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%；级、级钢筋不得大于1%。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求： 全部受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm 不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。 受拉热轧带肋月牙肋、等高肋钢筋的末端，应接受直角形弯

23、钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍光圆钢筋12倍带肋钢筋。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩半圆形、直角形、斜弯钩；弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋宜在常温下加工，不宜加热梁体横隔板锚固钢筋党接受级钢筋时，应接受热弯工艺。弯制钢筋应从中部起先逐步弯向两端，弯钩应以次完成。 4、钢筋接头 热轧钢筋的接头，因应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定： 应接受闪光对焊或

24、电弧韩连接，并以闪光对焊为主。以承载受静力荷载为主的直径为2831mm带肋钢筋，可接受冷挤压套筒连接。 拉杆中的钢筋，不管其直径大小，均接受焊接接头。 仅在无条件实施焊接进行条件时，对直径25mm及以下的钢筋，方可接受绑扎搭接。 在钢筋密裂的结构内，当钢筋的净距小于其直径的1.5倍或30mm竖向和45横向时，不得运用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离。并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得运用搭接接头。 从事焊接的工人必需取得符合国家现行的从业资格。 冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于00C。钢筋在应提前运入车间，焊接完毕后的钢

25、筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为为主的钢筋，闪光对接的环境气温可适当降低，最低不得低于100C。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁马上接触冰雪。 接受闪光焊对焊接头时，应符合以下规定： 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。 每个焊工均应在每班起先时，先按实际条件试焊2个对焊试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊。 每个闪光对焊接头的外观应符合以下要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形；

26、钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于40。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 在同条件下的指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同完成并经外观检查合格的焊接接头试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值。 热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头接受搭接、绑条电弧焊接时，除满意强度要求外，尚应符合以下规定： 搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求。 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同始终线上。 绑条电弧焊的绑条，宜接受与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当接受不同级别不同

27、直径的钢筋作绑条，且被焊钢筋与绑条均为级时，当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与绑条钢筋为、级钢筋时，两绑条钢筋的直径应大于或等于0.9d。绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm 钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍或5倍焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm 在工地施行电弧焊时均应接受双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可接受单面焊接。 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 焊接地线应与钢筋接触良好

28、，不得因接触不良而烧伤主钢筋。绑条与被焊钢筋间应接受4点固定，搭接焊时，应接受2点固定。定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，应弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的容深，主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。 每次变更钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 接受电弧搭接焊、绑条焊的接头，应逐个进行外观检查并符合以下规定： 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的响亮声音。 电弧焊接接头的焊缝外表应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。

29、 接受电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合以下规定： 在同一条件下的焊接接头，以200个作为一批缺乏200个，也按一批计，从中切取3个试件作拉伸试验。 3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件成延性断裂。 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋互相之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检查合格后方可正式焊接。 钢筋帮扎接头应符合以下规定： 受拉区的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩。帮扎接头的搭接长度由两钩端部切线算起应符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端

30、共三处，应接受铁丝帮扎坚固。 钢筋帮扎接头的最小搭接长度 序号 钢筋级别 受拉区 受压区 1 级钢筋 30d 20d 2 级钢筋 35d 25d 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中随便直径的纵向钢筋末可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。 钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分散布置。配置在“同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定： 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。 电弧焊接的接头可不受限制，但也应当错开。 绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%

31、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d 当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。 5、钢筋安装 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土爱惜层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸入混凝土爱惜层内。 当设计中未注明爱惜层厚度时，受立钢筋的爱惜层的厚度从钢筋的外侧道混凝土外表的净局不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在300mm以内的结构，爱惜层的厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其爱惜层的厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积基础工程，爱惜层厚度应增加。在钢筋与模板之间可

32、用水泥砂浆垫块，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯爱惜层的全部截面。 绑扎和焊接的钢筋骨网架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合以下规定 在钢筋的交叉处，应用直径0.72.0mm的铁丝按逐点变更绕丝方向8字形交织扎结，或按双对角线十字形方式扎结。 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交织扎结。 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。 当柱中竖向钢筋接受搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模版成450角其余钢筋应与模版

33、成900角运用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋的相交处，并应沿竖直方向交织布置。某些交叉点处焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。 安装钢筋骨网架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更爱惜层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨网架时，不应阻碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。 钢筋骨网架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加爱惜，不得在其上行走和递送材料。 附件3 模板施工技术交底 1、模板的常规要求 模板含支架、拱架应优先接受钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用

34、其他材料制作。模板应符合以下规定： 1保证混凝土结构和构件各部分设计形态、尺寸和互相间位置正确。 2具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3接缝不漏浆，制作简洁，安装便利，便于拆卸和多次运用。 4能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 5模板与脚手架之间不宜互相连接 6模板和混凝土互相接触的外表应涂刷脱模剂。刚模板用的脱模剂应同时具有防锈作用，模板运用后应按规定修整保存。 2、模板制作和安装 模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。 钢筋混凝土薄壁

35、结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木支撑应在混凝土浇筑过程刚好撤除。 当设计有要求或施工要求时，可在模板的腢角部位架设边宽为2550mm的三角棱条。 支拱架的立面或平面均应安装牢固并能抵抗振动和偶然撞击，支拱架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定。 隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段为岩状况、拱圈跨度和衬砌重力确定。 1运用木材制作之支拱架时应符合以下要求： 承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应接受木材制作，并应削减杆件件连接数目。长杆件应削减连接接头。压力杆纵向连接应接受对接法，并扣以硬木或钢制的夹板，搭接法仅可用于次要杆件的连接。两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。 2木

36、构件节点的连接可接受接榫的形式，并符合以下规定： 支架节点出宜运用钢夹板，并用螺栓夹紧。当杆件截面按节点处承压面积已确定时，宜运用钢或硬木制的承托垫板；在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接，当需要接受齿状连接时，其结合长度不得小于30cm，并应考虑木材枯燥时开裂的可能性；扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。 3支架的支承部分，必需安置与牢靠的基底上并符合以下规定： 在一般地基特别在湿陷性黄土上可干脆按设支架时应由防、排水措施；在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土冻融时还保持原来的位置 4支拱架预留施工拱度时，应考虑以下因素： 支拱架承受全部荷载的弹性变形；加载后由于构件接头挤压

37、产生的非弹性变形挤压值，每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为13mm，木材与钢材间为12mm；结构由于恒载或静活载影响所产生的挠度，对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度；由于支撑基础下沉而产生非弹性变形。 5支拱架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或其他便于松动支撑的支撑构件的支垫，并符合以下要求： 木楔宜运用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两楔接触面的压力不宜大于2MPa；木马应运用质地良好的无节松木制成。 施工技术交底记录表 工程名称及项目 混凝土、钢筋、模板施工技术交底 交 底 内 容 本交底一式四份，分发以下人员执行： F- WSCLZ -05-01 技

38、术自留 F- WSCLZ -05-02 F- WSCLZ -05-03 F- WSCLZ -05-04 内容： 1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应严格依据有关施工技术进行操作，具体做法见附件1； 2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安装应严格依据相关规定进行，其具体做法见附件2； 3、模板的制作和安装也应严格依据规定进行操作，其具体做法见附件3。 交底单位：XX项目部技术室 接受单位：工班 交底人： 负责实施人： 复核人： 2008年 09月7日 仅供参考 第四篇：框架结构混凝土浇筑-施工技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及

39、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土协作比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量精确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家供应水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂

40、、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否接受外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上运用。必要时要求厂家供应含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否接受掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家供应含碱量的报告、 6、钢筋：钢筋的级别、规格必需符合设计要求。质量符合现行标准。外表无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串

41、桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录中相应部分。 三、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除洁净，并检查钢筋的爱惜层垫块是否垫好，钢筋的爱惜层垫块是否符合规范要求。 2、如运用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水潮湿，无

42、明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工协作比。 (二)混凝土搅拌 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2、试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼协作比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写协作比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为3。投料依次为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。 5、当一个协作比第一次运用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。假如砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 (三)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应刚好运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑