《金工实习》项目二电子课件（）.ppt

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1、金工实习项目二电子课件（高教版）金工实习项目二电子课件（高教版）金金 工工 实实 习习第一部分第一部分 基础项目训练基础项目训练项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练 项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练 学习目标学习目标学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟

2、槽工件-压板压板项目二项目二 车工操作训练车工操作训练学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装掌握铣刀的安装方法方法 项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任任 务务 描描 述述 认识铣床的型号及加工范围，了解铣床的认识铣床的型号及加工范围，了解铣床的主要部件和性能、各类铣刀的作用以及安装铣主要部件和性能、各类铣刀的作用以及安装铣刀的方法，为学习铣削加工零件奠定良好的基刀的方法，为学习铣削加工零件奠定良好的基础。础。任任 务务 准准 备备 铣削是用铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。其加工效率较高，被广泛应用在机械制造行业中。在铣床上使用各种

3、不同的铣刀，可以加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、直角沟槽、特形槽（V形槽、T形槽、燕尾槽等）、特形面等。铣削加工有什么特点？铣床有哪些主要部件和性能？为了让学生对铣床有初步的认识，首先介绍不同铣床加工的特点及应用的相关知识。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论2.1.1 铣床的种类和型号铣床的种类很多，有卧式铣床（见图2-1）、立式铣床（见图2-2）、仿形铣床、工具铣床、龙门铣床（见图2-3）和数控铣床（见图2-4）等。常用的铣床有卧式铣床和立式铣床。1.卧式铣床卧式铣床的主轴与工作台平行。为扩大机床的应用范围，有的卧式铣床的工作台可以在水平面内旋转一定角度，故称为万能卧式铣

4、床。相相 关关 理理 论论 2.立式铣床 立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是：立式铣床的主轴与工作台垂直。有些立式铣床为了加工需要，可以把立铣头旋转一定的角度，其他部分与卧式升降台相同。相相 关关 理理 论论3.3.铣床的主要部件及性能铣床的主要部件及性能X6132X6132卧式升降台铣床主要部件：卧式升降台铣床主要部件：主轴变速机构主轴变速机构 床身床身横梁横梁 主轴主轴 挂架挂架 工作台工作台 横向溜板横向溜板 升降台升降台 进给变速机构进给变速机构底座底座 图2-5 X6132卧式升降台铣床 相相 关关 理理 论论2.1.22.1.2铣床附件铣床附件1.1.平口虎钳：平口钳铣削加工常用

5、平中钳夹紧工作。它具有结平口虎钳：平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。2.2.回转工作台：回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件回转工作台：回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。图及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。图2-62-6所示为所示为机动回转工作台。机动回转工作台。图图2-6 2-6 回转工作台回转工作台 相相 关关 理理 论论3.万能分度头：是铣

6、床上最常用的标准附件，常用分度头的格规有FW250、FW320、FW100、FW500等多种。规格代号中的F表示分度头，W表示万能，数字表示分度头能加工最大直径。图2-7万能分度头 相相 关关 理理 论论 2.1.3 铣刀的种类按用途分为：铣平面用铣刀、直角沟槽用铣刀、特性沟槽用铣刀和特性面用铣刀。铣刀由刀齿和刀体两部分组成。刀齿分布在刀体圆周面上的铣刀称圆柱铣刀，它又分为直齿和螺旋齿两种（图2-8）。相相 关关 理理 论论 1.带柄铣刀:主要有立铣刀（图2-11）、槽铣刀（图2-12）、指形齿轮铣刀（图2-13）和玉米铣刀（图2-14）。相相 关关 理理 论论 2.带孔铣刀种类（见图2-15

7、）相相 关关 理理 论论 2.1.4安装铣刀 铣刀柄的左端是7：24的圆锥，用来与铣床主轴锥孔配合，锥体尾端有内螺纹孔，通过拉紧螺杆将铣刀杆拉紧在主轴锥孔内。铣刀杆主轴的直径与带孔铣刀的孔径相应有多种规格，常用的有22mm，27mm和32mm三种。1.带孔铣刀的安装步骤 （1）擦干净铣刀杆，垫圈和铣刀，确定铣刀在杆上的位置；（2）将垫圈和铣刀装入刀杆适当分布垫圈确定铣刀在铣刀杆上的位置。用手旋入紧刀螺母；（3）擦净挂架轴承孔和铣刀杆的支撑轴颈，将挂架装在横梁导轨上。并注入适量的润滑油；（4）将铣床主轴锁紧或调整在最低的转速上，用扳手将铣刀杆紧刀螺母旋紧，使铣刀被夹紧在铣刀杆上。任任 务务 实实

8、 施施1在老师的带领下，参观机械加工车间和金工实训场。认知职业场所，感知企业生产环境和生产流程，老师现场讲解车间生产的安全生产要求、规章制度和铣削加工技术发展趋势等。了解各种不同类型的铣床名称和作用。2老师现场讲解铣床结构与铣刀的安装要领，展示各种常用刀具、铣床附件，演示铣削加工操作。3安排到一体化教室或多媒体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述铣床加工的特点及应用的基本知识。任任 务务 实实 施施4.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）铣床各部分的名称和用途；（2）常用铣刀的种类及用途；（3）铣刀的安装步骤；(4)探讨使用平口虎钳、回转工作台、万

9、能分度头装夹工件的方法；(5)分析影响工件表面粗糙度的因素。5.小组代表上台阐述讨论结果。6学生依据表2-3学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 评评 价价 任任 务务 小小 结结 同学们通过参观金工实训场，认识铣床的型号及加工范围，了解铣床的主要部件和性能、各类铣刀的作用以及安装铣刀的方法，为学习铣削加工零件奠定良好的基础。学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块

10、学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任任 务务 描描 述述 为了保障同学们的人身安全，在开为了保障同学们的人身安全，在开铣铣床前床前必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操

11、作。者必须经过考核合格后，方可进行操作。任任 务务 准准 备备 铣床的铣刀切削运动是在作高速的旋转运动，具有一定的危险性，同学们已经了解各种不同类型的车床及附件等设备特点后，同学们必须要了解铣床安全操作规程及企业规章制度，掌握铣床安全操作要求。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论2.2.1 普通铣床安全操作要求 1.铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。2.工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。3.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。4.实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于

12、空位，工作台移至正中。5.工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。6.装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。7.工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。8.开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。9.铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。10.操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。11.铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。相相 关关 理理 论论 12.铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有

13、松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。13.高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。14.铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。15.对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。16.铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。17.工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50 mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。18.人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺

14、要离开刀具。19.停车时间较长，开动机床时应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。相相 关关 理理 论论20.拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。或滑倒。21.对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。22.加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮

15、；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。先调整好。23.切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。24.使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其动转状况，使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其动转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。25.高速切削时，必须戴好

16、防护镜，安装高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。防护挡板。26.变换转速及调整行程位置时，必须停车。变换转速及调整行程位置时，必须停车。27.经常注意各部动转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。经常注意各部动转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。任任 务务 实实 施施1在老师的带领下，参观机械加工车间和金工实训场。老师现场讲解企业规章制度及安全生产的知识。2安排到一体化教室或多媒体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述各类铣床的特设备安全操作规程内容。3.学生小组成员之间共同讨论并做好记录：（1）卧式铣床安全操作要点；（2）立式铣床安全操作要点；任任 务务 实实 施施（

17、3）龙门铣床安全操作要点；（4）分析为何自动进刀时应脱开工作台上的手轮。（5）探讨铣削加工时碰到什么异常情况时，应立即停车，排除故障；4.小组代表上台阐述讨论结果。5学生依据表2-5学生综合能力评价标准表进行自评、互评。6.教师进行评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 评评 价价 任任 务务 小小 结结 同学们通过本次任务熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，已经了解各种不同类型的车床及附件等设备特点，了解铣床安全操作规程及企业规章制度，掌握铣床安全操作要求。学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣

18、床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任任 务务 描描 述述 了解了解铣削平面零件时的装夹方法，铣削平面零件时的装夹方法，正确理解正确理解铣削加工精铣削加工精度，认识铣床度，认识铣床的加工范围，使用游标类量具及外径百分尺测的加工范围，使用

19、游标类量具及外径百分尺测量量平面平面工件时能正确读数，会工件时能正确读数，会用手动、自动走刀方式进行铣用手动、自动走刀方式进行铣削平面零件操作削平面零件操作。用铣床加工图用铣床加工图2-232-23 垫块零件，加工后的垫块零件，加工后的零件达图纸尺寸要求。零件达图纸尺寸要求。图图2-232-23 垫块垫块任任 务务 准准 备备 用铣床加工图2-23 垫块零件任务时应熟悉铣削平面零件所采用的铣刀，如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择夹具并正确装夹工件，正确安装铣刀，会分析影响工件表面粗糙度的因素,掌握手动、自动两种走刀方式进行铣削平面零件操作。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论

20、2.3.1铣削平面方法1.手动走刀铣削平面方法用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。2.自动走刀铣削平面方法工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停

21、止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.51180 r/min共8种进给速度。自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2教师讲解铣削平面零件方法并演示手动、自动两种走刀方式进行铣削平面零件操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据

22、不同加工精度要求来正确选择铣削速度、进给量、铣削深度；（3）手动走刀、自动走刀两种方式铣削平面工件表面粗糙度值大小；（4）识读垫块零件图，分析、讨论并确定零件的加工方法；（5）编写垫块零件加工工艺，确定各工序加工余量。任任 务务 实实 施施 5.按照垫块工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全操作，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。铣削加工完成后对垫块进行检验，填写工作单，写出工作小结。6.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的垫块零件。7.小组代表上台阐述分组讨论结果。8.学生依据表2-7学生综合

23、能力评价标准表进行自评、互评。9教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 实实 施施 任任 务务 评评 价价 任任 务务 小小 结结 同学们通过学习铣削平面零件装夹方法，正确理解铣削加工精度，认识了铣床的加工范围，学会了正确使用游标类量具及外径百分尺测量平面工件，学会用手动、自动走刀方式进行铣削平面零件操作。用铣床加工垫块零件，加工后的零件达图纸尺寸要求。学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务

24、4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任任 务务 描描 述述 观察铣刀实物的角度及形状，结合铣斜面零件操作体会观察铣刀实物的角度及形状，结合铣斜面零件操作体会刀具的几何角度对加工效率和质量的影响。学会使用游标卡刀具的几何角度对加工效率和质量的影响。学会使用游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺等测量斜面零件方法，学会铣尺、外径百分尺、万能角度尺等测量斜面零

25、件方法，学会铣斜面零件的三种方法。用铣床加工图斜面零件的三种方法。用铣床加工图2-24 斜块零件，要求斜块零件，要求加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。图2-24 斜块任任 务务 准准 备备 用铣床加工2-24 斜块零件任务时应熟悉斜面零件的结构特点，铣削斜面零件所用铣刀种类，如何根据工件的形状及结构和加工数量合理选择工件的装夹方法，弄懂使用游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺等测量斜面零件方法，掌握铣斜面零件的三种方法。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论2.4.1 铣削斜面的方法1转动工件先按图样要求在工件上划出斜面的轮廓线，并打上样冲眼，

26、尺寸不大的工件可以用机用虎钳装夹，并用划盘找正，然后再夹紧。如果尺寸大的工件，可以直接装在工作台上找正夹紧，如图2-25所示。用机用虎钳装夹工件，夹正工件后，固定钳座，将钳身转动需要的角度，用端铣刀进行铣削即可获得所需倾斜平面，如图2-26所示。使用该方法铣削斜面时，先切去大部分余量，在最后精铣时，应用划针再校验一次，如工件在加工过程中有松动，应重新找正、夹紧。该加工方法划线找正比较麻烦，只适宜单件小批量生产。用斜垫铁或专用夹具装夹工件，也可铣削倾斜平面。用斜垫铁铣削倾斜平面如图2-27所示，这种方法装夹方便，铣削深度也不需要重新调整，适合于批量生产。相相 关关 理理 论论2转动铣刀转动铣床立

27、铣头从而带动铣刀旋转来铣削倾斜平面，如图2-28所示。这种方法铣削时，工作台必须横向进给，且因受工作台横向行程的限制，铣削斜面的尺寸不能过长。若斜面尺寸过长，可利用万能铣头来进行铣削，因为工作台可以作纵向进给了。3用角度铣刀直接用带角度的铣刀来铣削斜面。由于受到角度铣刀尺寸的限制，这种方法只适用于铣削较窄小的斜面，如图2-29所示。1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2教师讲解转动工件、转动铣刀、用角度铣刀三种方式铣削斜面工件方法并演示转动工件、转动铣刀、用角度铣刀三种方式铣削斜面工件操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工

28、作任务并做好记录：（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据铣削不同斜面工件的加工要求正确选择刀具种类；（3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测；（4）如何编制铣削斜面工件加工工序；（5）分析转动工件、转动铣刀、用角度铣刀三种方式铣削斜面工件表面粗糙度值大小；任任 务务 实实 施施 （6）分析斜面工件加工时的质量问题及找出相应对策。（7）识读斜块零件图，分析、讨论并确定零件的加工方法；（8）编写斜块零件加工工艺，确定各工序加工余量；4.按照斜块工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全操作，工作完成按照现场

29、管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。铣削加工完成后对斜块进行检验，填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的斜块零件。6学生依据表2-12学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 实实 施施 任任 务务 评评 价价 任任 务务 小小 结结 同学们通过完成铣削加工斜块零件任务，掌握了斜面零件的结构特点，铣削斜面零件所用铣刀种类，如何根据工件的形状及结构和加工数量合理选择工件的装夹方法，弄懂了使用游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺等测量斜面零件方法，掌握铣斜面零件的三种方法。学习任务学习任务1 1认

30、识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任任 务务 描描 述述 认知台阶工件零件的特点，观察三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀认知台阶工件零件的特

31、点，观察三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀的构造，识别三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀的应用场合。在铣床的构造，识别三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀的应用场合。在铣床加工台阶面时正确装夹工件，分别运用三面刃铣刀、立铣刀、端加工台阶面时正确装夹工件，分别运用三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀进行铣削台阶工件，在使用游标卡尺、外径百分尺、深度尺铣刀进行铣削台阶工件，在使用游标卡尺、外径百分尺、深度尺等量具测量台阶工件零件时能正确读数，分析铣削台阶工件出现等量具测量台阶工件零件时能正确读数，分析铣削台阶工件出现的质量问题。能用铣床加工垫板，要求加工后的零件达图纸尺寸的质量问题。能用铣床加工垫板，要求加工后的零件达图纸尺寸和表面

32、粗糙度要求。和表面粗糙度要求。图2-31垫板任任 务务 准准 备备 用铣床加工图2-31垫板零件任务时应熟悉台阶工件零件的特点，熟悉常用的三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀铣削加工台阶工件的操作要领。学会在铣床加工台阶面时正确装夹工件的方法，学会如何运用三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀铣削台阶工件的方法，做到在使用游标卡尺、外径百分尺、深度尺等量具测量台阶工件零件时能正确读数，能正确分析铣削台阶工件出现的质量问题。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论2.5.1铣削阶台面的方法1用三面刃铣刀铣阶台面用一把三面刃铣刀铣阶台面时，如图2-32（a）所示，铣刀单侧面单边受力会出现“让刀”现象，故应选用有足

33、够宽度的铣刀，以提高刚性。对于零件两侧的对称阶台面，可以用两把三面刃铣刀联合加工，两把铣刀的直径必须相等，如图2-32（b）所示。装刀时，两把铣刀的刀齿应错开半齿，以减小振动。图2-32 用三面刃铣刀铣阶台面相相 关关 理理 论论2用立铣刀铣阶台面用立铣刀铣削适宜于垂直面较宽，水平面较窄的阶台面，如图2-33所示，当阶台处于工件轮廓内部，其他铣刀无法伸入时，此法加工很方便。通常因立铣刀直径小，悬伸长，刚性差，故不宜选用较大的铣削用量。3用端铣刀铣阶台面用端铣刀铣削正好与立铣刀相反，适宜于垂直面较窄小，而水平面较宽大的阶台面，如图2-34所示。因端铣刀直径大，刚性好，可以选用较大的铣削用量，提高

34、生产效率。1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2教师讲解三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀进行铣削台阶工件方法并演示三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀进行铣削台阶工件操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据铣削不同台阶面工件的加工要求正确选择刀具种类；（3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测；（4）铣削加工台阶面工件时如何选择铣削速度、进给量、铣削深度参数；任任 务务 实实 施施 （5）探讨使用三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀三种方式铣削台阶面工件

35、的方法；（6）分析三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀三种方式铣削台阶面工件表面粗糙度值大小。（7）如何识读垫板零件图，分析、讨论并确定零件的加工方法；（8）如何编写垫板零件加工工艺，确定各工序加工余量；4.按照垫板工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全操作，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。铣削加工完成后对垫板进行检验，填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的垫板零件。6学生依据表2-14学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务

36、实实 施施 任任 务务 评评 价价 任任 务务 小小 结结 同学们通过完成铣削加工垫板零件任务，熟悉了常用的三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀铣削加工台阶工件的操作要领。学会了铣床加工台阶面时正确装夹工件的方法，学会了如何运用三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀铣削台阶工件的方法，做到在使用游标卡尺、外径百分尺、深度尺等量具测量台阶工件零件时能正确读数，能正确分析铣削台阶工件出现的质量问题。学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习

37、任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任任 务务 描描 述述 认知直槽、认知直槽、T形槽、形槽、V形槽、燕尾槽和键槽工件零件的特点，形槽、燕尾槽和键槽工件零件的特点，观察锯片铣刀、半圆键槽铣刀、观察锯片铣刀、半圆键槽铣刀、T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀的构造，识别上述铣刀的应用场合。在铣床加工沟槽工件时正

38、刀的构造，识别上述铣刀的应用场合。在铣床加工沟槽工件时正确装夹工件，分别运用锯片铣刀、半圆键槽铣刀、确装夹工件，分别运用锯片铣刀、半圆键槽铣刀、T形槽铣刀、角形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀等进行铣削沟槽工件，正确使用游标卡尺、度铣刀、燕尾槽铣刀等进行铣削沟槽工件，正确使用游标卡尺、外径百分尺、深度尺、万能角度尺等量具测量沟槽工件零件。能外径百分尺、深度尺、万能角度尺等量具测量沟槽工件零件。能用铣床加工图用铣床加工图2-35压板零件，要求加工后的零件达图纸尺寸要求。压板零件，要求加工后的零件达图纸尺寸要求。图2-35压板任任 务务 准准 备备 用铣床加工压板零件任务时应熟悉了解直槽、T形槽、V形

39、槽、燕尾槽和键槽工件零件的特点，通过观察锯片铣刀、半圆键槽铣刀、T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀的构造，识别上述铣刀的应用场合。掌握如何根据工件的形状及结构和加工数量来选择工件的装夹方法？如何正确安装铣刀？怎样运用锯片铣刀、半圆键槽铣刀、T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀等进行铣削沟槽工件方法等知识。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论铣削沟槽工件方法1铣直槽直槽分为通槽、半通槽和不通槽，如图2-40所示。较宽的通槽常用三面刃铣刀加工，较窄的通槽常用锯片铣刀加工，但在加工前，要先钻略小于铣刀直径的工艺孔。对于较长的不通槽也可先用三面刃铣刀铣削中间部分，再用立铣刀铣削两端圆弧。键槽的加工

40、与铣直槽一样，只是半圆键槽的加工需用半圆键槽铣刀来铣削，如图2-41所示。图2-40 直槽的种类（a）通槽 （b）半通槽 （c）不通角图2-41 半圆键槽的铣削1半圆键 2半圆键槽 3半圆键槽铣刀 相相 关关 理理 论论 2铣T形槽铣T形槽通常先用三面刃铣刀铣出直槽，然后用T形槽铣刀加工底槽，加工步骤如图2-42所示。铣T形槽时，由于排屑、散热都比较困难，加之T形槽铣刀的颈部较小，容易折断，故不宜选用过大的铣削用量。图2-41 半圆键槽的铣削1半圆键 2半圆键槽 3半圆键槽铣刀 相相 关关 理理 论论 3铣V形槽生产中用得较多的是90V形槽，加工时，通常先用锯片铣刀加工出窄槽，然后再用角度铣刀

41、、立铣刀、三面刃铣刀等加工成V形槽。（1）用角度铣刀铣V形槽根据V形槽的角度，选用相应的双角度铣刀，对刀时，将双角度铣刀的刀尖对准窄槽的中间，分次切割，就可以加工出所对应的V形槽，如图2-43所示。（2）用立铣刀铣V形槽先将立铣头转过V形槽的半角，加工出V形槽的一面，然后，将工件调转，再加工V形槽的另一面，如图2-44所示。该方法主要适用于V形面较宽的场合。（3）转动工件铣V形槽先将工件转过V形槽的半角固定。用三面刃铣刀或端铣刀加工出V形槽的一面，然后，转动工件，再加工工件V形槽的另一面，如图2-45所示。显然，三面刃铣刀的加工精度要比端铣刀好一些；而端铣刀加工的V形槽面要比三面刃铣刀宽一些。

42、1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2教师讲解铣削不同沟槽工件的加工方法并演示锯片铣刀、半圆键槽铣刀、T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀等进行铣削沟槽工件操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）观察锯片铣刀、半圆键槽铣刀、T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀实物,找出它们的异同点；（2）如何根据铣削不同沟槽工件的加工要求正确选择刀具种类；（3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测；（4）铣削加工沟槽工件时如何选择铣削速度、进给量、铣削深度参数；任任 务务 实实 施施 （5）探讨使用锯片铣刀、半圆键槽铣刀、

43、T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀五种方式铣削沟槽工件的方法；（6）分析锯片铣刀、半圆键槽铣刀、T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀五种方式铣削沟槽工件表面粗糙度值大小。（7）如何识读压板零件图，分析、讨论并确定零件的加工方法；（8）编写压板零件加工工艺，确定各工序加工余量；4.按照压板工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全操作，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。铣削加工完成后对压板进行检验，填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的压板零件。7学生依据表2-16学生综合能力评价标准表进行自评、互评。8.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 实实 施施 任任 务务 评评 价价 任任 务务 小小 结结 同学们通过完成铣削加工压板零件任务，认知直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽和键槽工件零件的特点，了解了锯片铣刀、半圆键槽铣刀、T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀的构造，识别上述铣刀的应用场合。加工沟槽工件时能正确装夹工件，分别运用锯片铣刀、半圆键槽铣刀、T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾槽铣刀等进行铣削沟槽工件，正确使用游标卡尺、外径百分尺、深度尺、万能角度尺等量具测量沟槽工件零件。