《金工实习》项目四教学课件 高教版 .ppt

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1、任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论金金 工工 实实 习习第一部分第一部分 基础项目训练基础项目训练项目五电焊操作训练项目五电焊操作训练 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论项目五电焊操作训练项目五电焊操作训练学习目标学习目标任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1参观焊工实训场，认识参观焊工实训场，认识 电焊设备及焊条电焊设备及焊条学习任务学习任务2

2、 2 学习电焊机安全操作及学习电焊机安全操作及 维护保养知识维护保养知识 学习任务学习任务3 3 学会手工电弧焊操作学会手工电弧焊操作学习任务学习任务4 4 学会埋弧自动焊操作学会埋弧自动焊操作 学习任务学习任务5 5 学会学会CO2CO2气体保护焊操作气体保护焊操作项目五电焊操作训练项目五电焊操作训练学习任务学习任务6 学会氩弧焊操作学会氩弧焊操作任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识磨床及夹具的作用认识磨床及夹具的作用 项目五电焊操作训练项目五电焊操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务

3、分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描 述述 认识磨床的型号及加工范围，了解磨床的认识磨床的型号及加工范围，了解磨床的通用夹具和专用夹具的作用，为学习磨削加工通用夹具和专用夹具的作用，为学习磨削加工零件奠定良好的基础。零件奠定良好的基础。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 准准 备备 序号序号分类分类名称名称 数量数量1工具工具扳手、铜棒等。1套/组2量具量具游标卡尺、磁座百分表、螺旋千分尺等1把/组3夹具夹具顶尖、夹头、圆柱心轴、锥度心轴、弹簧夹头、三

4、爪卡盘、四爪卡盘、花盘等各1套/组4设备设备普通外圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床、普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台磨床、立轴圆台平面磨床、工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、万能工具磨床、车刀刃磨磨床、滚刀刃磨磨床等各1台/班5资料资料任务单、磨床机床等设备安全操作要点、企业规章制度1套/组6其他其他工作服、工作帽等劳保用品1套/人任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 磨削加工有什么特点？磨床有哪些型号及加工范围？为了让学生对磨床有初步的认识，首先介绍不同磨床加工的特点

5、及应用的相关知识。任任 务务 分分 析析任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论4.1.1磨削加工方法1.磨床的类别型号：据不完全统计，目前计有144种不同型号的磨床，磨床加工的范围很广，各种成形面和复杂面都可以加工。但是，某一种磨床具有一定的加工范围，如外圆磨床只能加工圆柱面、圆锥面及圆合面。4.1.2 磨床的种类 1.外圆磨床：普通外圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床等 M1432A外圆磨床(见图4-1)：主要用于磨削圆柱形或圆锥形的外圆和内孔,也能磨削阶梯轴的轴肩和端面,属于普通精度级,加工精

6、度可达 IT6IT7级,表面粗糙度可达 Ra0.80.2m。图图4-1 M1432A4-1 M1432A外圆磨床外圆磨床任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论2.内圆磨床(见图4-2)：包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。3.平面磨床：包括卧轴矩台平面磨床(见图4-3)、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台磨床、立轴圆台平面磨床等。4.工具磨床：包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。5.工具刃具磨床：包括万能工具磨床(见图4-4)、车刀刃磨磨床、滚刀刃磨磨床等。图图4-2 M21204-2 M212

7、0内圆磨床内圆磨床图图4-3 M71804-3 M7180卧轴矩台平面磨床卧轴矩台平面磨床图图4-4 MQ6025A4-4 MQ6025A万能工具磨床万能工具磨床任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论4.1.3 4.1.3 磨床的通用夹具磨床的通用夹具1.1.顶尖和夹头顶尖和夹头:顶尖和夹头通常配套使用顶尖和夹头通常配套使用,其用途十分广其用途十分广泛泛,是用于磨削各种轴类零件时最常用且精度较高的装夹是用于磨削各种轴类零件时最常用且精度较高的装夹方法。顶尖有高速钢顶尖和镶硬质合金顶尖方法。顶尖有高

8、速钢顶尖和镶硬质合金顶尖,前者常用于前者常用于一般硬度的工件一般硬度的工件,后者常用于淬火后的工件。在单件生产后者常用于淬火后的工件。在单件生产时时,一般选用鸡心夹头一般选用鸡心夹头;在批量生产时在批量生产时,常根据工件被夹持常根据工件被夹持部位的尺寸设计成专用夹头部位的尺寸设计成专用夹头,使用时更快捷。使用时更快捷。2.2.心轴：常用于外圆磨床或万能外圆磨床上以孔或孔端心轴：常用于外圆磨床或万能外圆磨床上以孔或孔端面为基准的盘类和套筒类工件的外圆及端面面为基准的盘类和套筒类工件的外圆及端面,以保证工件以保证工件外圆与内孔的同轴度及与端面的垂直度的要求。心轴两端外圆与内孔的同轴度及与端面的垂直

9、度的要求。心轴两端的中心孔锥面上应等分开出的中心孔锥面上应等分开出 3 3条油槽条油槽,锥面需要研磨。锥面需要研磨。(1)(1)圆柱心轴：适用于加工环形工件；圆柱心轴：适用于加工环形工件；(2)(2)锥度心轴：心轴的锥度一般为锥度心轴：心轴的锥度一般为 0.01 0.010.03mm 0.03mm(100mm),(100mm),视被磨削工件的精度需要而定。视被磨削工件的精度需要而定。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论3.3.弹簧夹头：弹簧夹头属机床附件，通常用于外圆磨床和万能弹簧夹头：弹簧夹头

10、属机床附件，通常用于外圆磨床和万能磨床；磨床；4.4.卡盘和花盘：三爪卡盘、四爪卡盘和花盘都属于机床附件卡盘和花盘：三爪卡盘、四爪卡盘和花盘都属于机床附件,通常用于外圆磨床和万能磨床。通常用于外圆磨床和万能磨床。图图2-6 2-6 回转工作台回转工作台任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 实实 施施1在老师的带领下，参观机械加工车间和金工实训场。认知职业场所，感知企业生产环境和生产流程，老师现场讲解车间生产的安全生产要求、规章制度和磨削加工技术的发展趋势等。认识各种不同类型的磨床名称和作用。2老师现场讲解各

11、种磨床结构与磨削加工方法，展示各种磨床通用夹具，演示普通内圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床、平面磨床、万能工具磨床、工具刃具磨床加工操作。3安排到一体化教室或多媒体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述磨床加工的特点及应用的基本知识。4.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）指出M1432A外圆磨床各部分的名称；（2）普通内圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床、平面磨床、万能工具磨床、工具刃具磨床用途；（3）根据不同的磨削加工要求正确选择磨床种类；;(4)探讨根据不同工件的特点来选择合适的夹具；(5)分析影响工件表面粗糙度的因素。5.小组代表上台阐述讨

12、论结果。6学生依据表4-3学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 评评 价价 评评 价价 项项 目目 专业能力60%考核评价要求考核评价要求项项目目分分值值自自我我评评价价小小组组评评价价教教师师评评价价工作准备（1）工具、量具的数量是否齐全；（2）材料、资料准备的质量和数量是否适用；（3）工作周围环境布置是否合理、安全；（4）能否收集和归纳派工单信息并确定工作内容；（5）着装是否规范并符合职业要求；（6）分工是否明确、配合默契等方

13、面。10 工作过程各个环节（1）能查阅相关资料，区分普通内圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床、平面磨床、万能工具磨床、工具刃具磨床；（2）能否说明磨削加工的特点；（3）是否认识磨床的常用附件及夹具；（4）能否遵守劳动纪律，以积极的态度接受工作任务；（5）安全措施是否做到位。20 工作成果（1）是否能正确说明M1432 A磨床的类别代号含义；（2）能否说出磨削的加工工序，并说出工序特点；（3）是否能正确说出磨床通用夹具；（4）能否对照M1432A外圆磨床指出各部分的名称（5）能否清洁、整理设备和现场等。30 职业核心能力40%信息收集能力能否有效利用网络资源，技术手册等查找相关信息10 交流沟通

14、能力（1）能否用自已的语言有条理地去阐述所学知识；（2）是否积极参与小组讨论，运用专业术语与其他人讨论、交流；（3）能否虚心接受他人意见，并及时改正。10 分析问题能力（1）探讨普通内圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床、平面磨床、万能工具磨床、工具刃具磨床加工精度；（2）分析普通内圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床、平面磨床、万能工具磨床、工具刃具磨床磨削工件异同点。10 解决问题能力（1）正确选择工具、量具、夹具能力；（2）根据不同的磨削加工要求正确选择磨床种类；（3）根据不同工件的特点来选择合适的夹具。10 备注小组成员应注意安全要点及其行业标准，本学习任务可以小组或个人形式完成总分 开始

15、时间:结束时间:任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 小小 结结 同学们通过参观金工实训场，认识了磨床的型号及加工范围，了解磨床的通用夹具和专用夹具的作用，为学习磨削加工零件奠定良好的基础。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识磨床及夹具的作用认识磨床及夹具的作用学习任务学习任务2 2 学习磨床安全操作及维学习磨床安全操作及维 护保养知识护保养知识 学习任务学习任务3 3 磨削外圆工件磨削外圆工件-光杆光杆学

16、习任务学习任务4 4 磨削内圆工件磨削内圆工件-轴承套轴承套 学习任务学习任务5 5 磨削平面工件磨削平面工件-方箱方箱项目四项目四 磨削加工磨削加工 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务2 2 学习磨床安全操作学习磨床安全操作及维护保养知识及维护保养知识 项目四项目四 磨削加工磨削加工 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描 述述 为了保障同学们的人身安全，在开磨床前为了保障同学们的人身安全，在开磨床前必须熟悉机

17、床的结构，性能及传动系统，润滑必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，学习部位，电气等基本知识和使用维护方法，学习磨床安全操作要点及企业规章制度，掌握磨床磨床安全操作要点及企业规章制度，掌握磨床安全操作要求。安全操作要求。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 准准 备备 序号序号分类分类名称名称 数量数量1工具工具扳手、铜棒等。1套/组2量具量具游标卡尺、磁座百分表、螺旋千分尺等1把/组3夹具夹具顶尖、夹头、圆柱心轴、锥度心轴、弹簧夹头、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等各1套/组

18、4设备设备普通外圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床、普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台磨床、立轴圆台平面磨床、工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、万能工具磨床、车刀刃磨磨床、滚刀刃磨磨床等各1台/班5资料资料任务单、磨床机床等设备安全操作要点、企业规章制度1套/组6其他其他工作服、工作帽等劳保用品1套/人任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 在磨削过程中，砂轮是作高速旋转运动，容易发生因操作不当产生吃刀量过大，工件烧伤的现象，严重者会使工件弹出以及砂轮破损，造成机床设备和人身

19、事故，所以同学们应了解各种不同类型的磨床及附件等设备特点，通过学习磨床安全操作要点及企业规章制度，掌握磨床安全操作要求。任任 务务 分分 析析任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论4.2.1磨床安全操作要求1.实训时应穿好工作服袖口要扎紧或戴袖套。戴工作帽，长发者将头发全部塞入帽内，防止衣角或头发被铣床转动部分卷入发生安全事故。2.新砂轮要用木槌轻轻敲击砂轮的侧面,听砂轮发出的响声是否清脆,若响声喑哑,则该砂轮可能有裂纹,必须经安全回转试验合格后方可使用;否则,该砂轮应报废。3.磨削使用前应仔细检

20、查工件的安装是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，以以免工件飞出伤人或损坏设备。在磨削窄而高的工件时,工件的前后应放挡铁。4.磨削前，砂轮应经过两分钟的空转试验，才能开始工作。磨削时应站在砂轮侧面，以防砂轮飞出伤人。5.摇动工作台或确定行程时，要特别注意避免砂轮碰撞夹头或尾座。6.拆装工件或搬动附件时，要当心，勿使物件敲击台面或碰撞砂轮；特别要防止手或手臂碰着砂轮实训结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄置于“空挡”位置上，以免再开机时部件突然运动而发生事故。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理

21、理 论论7.换新砂轮时,必须做砂轮平衡,砂轮平衡经初次修整后还应再做一次平衡。8.树脂与橡胶结合剂砂轮,存放期为1年,超过存放期,必须重新检验后才能使用。9.磨削时砂轮转速很高，必须正确安装和紧固砂轮并安装防护罩,不允许在不安装防护罩的情况下进行磨削。砂轮线速度不应超过允许线速度。10.开车前必需调整好换向挡铁的位置并将其紧固。工作台自动进给时,要避免出现砂轮与工件轴肩、夹头或卡盘等相碰撞。11.不停车测量尺寸时,外圆磨床应将砂轮快速退出,以防砂轮伤手或损坏量具。12.在加工间断表面时,进给量不得过大,以防工件飞出伤人。13.禁止用一般砂轮的端面磨削较宽的平面;禁止在无心磨床上磨削弯曲的零件。

22、14.工件加工完后,必须将砂轮退到安全位置后才能上、下工件。工作结束后,应让砂轮空运转 2min后再关闭砂轮电源。15.磨床上的所有外露旋转部分都应有罩壳加以保护。16.操作时必须精力集中,不允许离开机床等违章操作。17.注意安全用电。出现电器故障时,应请电工进行检查修理,机床操作工人不要打开电器箱和电器设备。18.工作场地应保持整洁,要文明生产。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 实实 施施1在老师的带领下，参观机械加工车间和金工实训场。老师现场讲解企业规章制度及安全生产的知识。2安排到一体化教室或多媒

23、体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述各类磨床的特设备安全操作要点内容。4.学生小组成员之间共同讨论并做好记录：（1）外圆磨床安全操作要点；（2）内圆磨床安全操作要点；（3）平面磨床安全操作要点；（4）万能工具磨床安全操作要点；（5）探讨磨削加工时碰到什么异常情况时，应立即停车，排除故障；（6）分析为何磨削前，砂轮应经过两分钟的空转试验。5.小组代表上台阐述讨论结果。6学生依据评价标准进行自评、互评。7.教师根据表4-5学生综合能力评价标准表进行评价,对任务完成的情况进行总结。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理

24、论相关理论 任任 务务 评评 价价评评 价价 项项 目目专业能力60%考核评价要求考核评价要求项项目目分分值值自自我我评评价价小小组组评评价价教教师师评评价价工作准备（1）工具、量具的数量是否齐全；（2）材料、资料准备的质量和数量是否适用；（3）工作周围环境布置是否合理、安全；（4）能否收集和归纳派工单信息并确定工作内容；（5）着装是否规范并符合职业要求；（6）分工是否明确、配合默契等方面。10 工作过程各个环节（1）能查阅相关资料，识别普通内圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床、平面磨床、万能工具磨床、工具刃具磨床；（2）安全措施是否做到位。；（3）是否清楚磨削加工间断表面时,进给量不得过大；

25、（4）能否遵守劳动纪律，以积极的态度接受工作任务；20 工作成果（1）是否能正确说明外圆磨床安全操作要点；（2）是否能正确说明内圆磨床安全操作要点；（3）是否能正确说明平面磨床安全操作要点；（4）是否能正确说明万能工具磨床安全操作要点；（5）能否清洁、整理设备和现场等。30 职业核心能力40%信息收集能力能否有效利用网络资源，技术手册等查找相关信息10 交流沟通能力（1）能否用自已的语言有条理地去阐述所学知识；（2）是否积极参与小组讨论，运用专业术语与其他人讨论、交流；（3）能否虚心接受他人意见，并及时改正。10 分析问题能力（1）探讨如何判断新砂轮质量?（2）分析为何磨削前，砂轮应经过两分钟

26、的空转试验。10 解决问题能力（1）实训结束或完成一个段落时，为何要将磨床的操作手柄置于“空挡”位置上；（2）根据磨削加工工件要求正确选择夹具；10 备注小组成员应注意安全要点及其行业标准，本学习任务可以小组或个人形式完成总分 开始时间:结束时间:任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 小小 结结 同学们通过参观金工实训场，熟悉同学们通过参观金工实训场，熟悉磨床的结构，性能及传动系统，润滑部磨床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，位，电气等基本知识和使用维护方法，学习了磨床安全操作

27、要点及企业规章制学习了磨床安全操作要点及企业规章制度，掌握了磨床安全操作要求。度，掌握了磨床安全操作要求。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识磨床及夹具的作用认识磨床及夹具的作用学习任务学习任务2 2 学习磨床安全操作及维学习磨床安全操作及维 护保养知识护保养知识 学习任务学习任务3 3 磨削外圆工件磨削外圆工件-光杆光杆学习任务学习任务4 4 磨削内圆工件磨削内圆工件-轴承套轴承套 学习任务学习任务5 5 磨削平面工件磨削平面工件-方箱方箱项目四项目四 磨削加工磨削加工 任务描述任务描述任务

28、准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务3 3 磨削外圆工件磨削外圆工件-光杆光杆项目四项目四 磨削加工磨削加工 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描 述述 了解在磨床外圆磨削时工件的装夹方法，理解磨削加了解在磨床外圆磨削时工件的装夹方法，理解磨削加工精度，正确选择合适的外圆磨削砂轮及磨削用量参数，对工精度，正确选择合适的外圆磨削砂轮及磨削用量参数，对工件的中心孔进行修研后，分别采用轴向磨削法、径向磨削工件的中心孔进行修研后，分别采用轴

29、向磨削法、径向磨削法、阶段磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆。用外圆磨床法、阶段磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆。用外圆磨床加工光杆零件，磨削加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度加工光杆零件，磨削加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。要求。图图4-5 光杆光杆任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 准准 备备 序号序号分类分类名称名称 数量数量1工具工具扳手、铜棒等。1套/组2量具量具游标卡尺、磁座百分表、螺旋千分尺等1把/组3夹具夹具顶尖、夹头、圆柱心轴、锥度心轴、弹簧夹头、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等各1套/组

30、4设备设备普通外圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床等各1台/班5资料资料任务单、外圆磨床机床等设备安全操作要点、企业规章制度1套/组6附件附件碟形、碗形、筒形、杯形等各类砂轮各1套/组7材料材料45钢：45X2251件/组8其他其他工作服、工作帽等劳保用品1套/人任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 在学习本任务时应熟悉外圆磨削砂轮结构，如何根据工件的形状、大小和加工数量来合理选择夹具并正确装夹工件及磨削用量参数，会分析外圆磨削常见缺陷与消除措施,掌握轴向磨削法、径向磨削法、阶段磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆操作。任

31、任 务务 分分 析析任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论4.3.1 工件的装夹1.用顶尖装夹工件：顶尖装夹磨削及其特点：顶尖装夹是外圆磨床最常用的方法,其特点是装夹迅速方便,定位精度高。2.用卡盘装夹工件：两端无中心孔的轴类零件和盘形工件外圆可选用三爪卡盘装夹,外形不规则的工件可用四爪卡盘装夹。3.用卡盘和顶尖装夹工件：工件比较长且只有一端有中心孔时,可以采用这种装夹方法。装夹时先调整头架和尾架顶尖在垂直方向等高,然后调整头架和尾架顶尖水平方向在同一直线上。4.心轴装夹：盘套类空心工件，常以内孔

32、定位，磨削外圆，以心轴装卡工件，但心轴必须和卡箍（即夹头），拨盘及拨杆等传动装置一起配合使用。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论 外圆磨削的基本方法 1.轴向磨削法磨削时,砂轮做旋转运动和径向进给运动,工件做低速转动(圆周进给)并和工作台一起做直线往复运动(轴向进给),当每一次轴向行程或往复行程终了时,砂轮按要求的磨削深度做一次径向进给(见图4-6),磨削余量要在多次往复行程中磨去,在工件两端时砂轮要超越工件两端的长度,一般取1/31/2 B(B为砂轮的宽度)。2.径向磨削法磨削时,砂轮做旋转

33、运动且以很慢的速度连续(或断续)向工件做径向进给运动,工作台无轴向往复运动,工件做旋转运动(见图4-7)。当砂轮的宽度 B大于工件磨削长度 L时,砂轮可径向切入磨削,磨去全部加工余量。图图4-6 轴向磨削法图轴向磨削法图图图4-7 径向磨削法径向磨削法任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论3.3.阶段磨削法：将工件分成若干小段阶段磨削法：将工件分成若干小段,用径向磨削法用径向磨削法 (即砂轮做旋转运动和径向进给运动即砂轮做旋转运动和径向进给运动,工件做轴向分段进工件做轴向分段进给给)逐段进行粗磨逐

34、段进行粗磨,留精磨余量留精磨余量 0.03 0.030.04mm,0.04mm,再用轴再用轴向磨削法向磨削法(即砂轮做旋转运动和径向进给运动即砂轮做旋转运动和径向进给运动,工件做旋工件做旋转运动和轴向往复运动转运动和轴向往复运动)精磨工件至要求尺寸。这种磨削精磨工件至要求尺寸。这种磨削既有径向磨削法生产率高的优点既有径向磨削法生产率高的优点,又有轴向磨削法加工精又有轴向磨削法加工精度高的优点。分段磨削时度高的优点。分段磨削时,相邻两段间应有相邻两段间应有 5 515mm15mm的重的重叠叠,以保证各段外圆能够衔接好。以保证各段外圆能够衔接好。4.4.深度磨削法：深度磨削法是一种高效率的磨削方法

35、深度磨削法：深度磨削法是一种高效率的磨削方法,是将砂轮磨成阶梯状是将砂轮磨成阶梯状,采用较大的磨削深度磨削法深度、采用较大的磨削深度磨削法深度、较小的轴向进给量较小的轴向进给量,在一次轴向进给中将工件的全部磨削在一次轴向进给中将工件的全部磨削余量切除。砂轮阶梯的前导部分起主要切削作用余量切除。砂轮阶梯的前导部分起主要切削作用,阶台的阶台的后部起精磨作用。阶梯砂轮的阶梯数及阶台深度后部起精磨作用。阶梯砂轮的阶梯数及阶台深度,按磨削按磨削余量和工件长度确定余量和工件长度确定 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务

36、 实实 施施1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2教师讲解轴向磨削法、径向磨削法、阶段磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆方法并演示轴向磨削法、径向磨削法、阶段磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆零件操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据不同加工精度要求来正确选择磨削速度、进给量、磨削深度；（3）磨削外圆如何选择砂轮；（4）探讨轴向磨削法、径向磨削法、阶段磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆操作的异同点；（5）分析外圆磨削常见缺陷与消除措施；

37、任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 实实 施施（6）识读光杆零件图，分析、讨论并确定光杆的加工方法；（7）编写光杆零件加工工艺，确定各工序加工余量；4.按照光杆工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全操作要点，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。磨削加工完成后对光杆进行检验，填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的光杆零件。6.学生依据表4-8学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7教

38、师评价并对任务完成的情况进行总结。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 评评 价价 评评 价价 项项 目目 专业能力60%考核评价要求考核评价要求项项目目分分值值自自我我评评价价小小组组评评价价教教师师评评价价工作准备（1）工具、量具的数量是否齐全；（2）材料、资料准备的质量和数量是否适用；（3）工作周围环境布置是否合理、安全；（4）能否收集和归纳派工单信息并确定工作内容；（5）着装是否规范并符合职业要求；（6）分工是否明确、配合默契等方面。10 工作过程各个环节（1）能查阅相关资料，磨削外圆如何选择砂轮；

39、（2）能否确定光杆加工工艺路线，编制光杆工艺卡，明确各工序加工余量；（3）是否认识磨床的常用附件及夹具；（4）能否遵守劳动纪律，以积极的态度接受工作任务；（5）安全措施是否做到位。20 工作成果（1）是否能正确说明GB60ZRA6P 40050203的代号含义；（2）是否能用外圆磨床完成加工光杆零件，达到图纸尺寸和表面粗糙度要求；（3）是否能正确说出磨床通用夹具；（4）能否实施轴向磨削法、径向磨削法、阶段磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆操作;（5）能否清洁、整理设备和现场等。30 职业核心能力40%信息收集能力能否有效利用网络资源，技术手册等查找相关信息10 交流沟通能力（1）能否用自已的语言

40、有条理地去阐述所学知识；（2）是否积极参与小组讨论，运用专业术语与其他人讨论、交流；（3）能否虚心接受他人意见，并及时改正。10 分析问题能力（1）探讨轴向磨削法、径向磨削法、阶段磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆操作的异同点；（2）分析外圆磨削常见缺陷与消除措施。10 解决问题能力（1）正确选择工具、量具、夹具能力；（2）根据不同的磨削加工要求正确选择磨削用量；（3）根据不同工件的特点来选择合适的夹具。10 备注小组成员应注意安全要点及其行业标准，本学习任务可以小组或个人形式完成总分 开始时间:结束时间:任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任

41、务小结相关理论相关理论 任任 务务 小小 结结 同学们通过完成用外圆磨床加工光同学们通过完成用外圆磨床加工光杆零件工作任务，了解了外圆磨削时工杆零件工作任务，了解了外圆磨削时工件的装夹方法，理解磨削加工精度，正件的装夹方法，理解磨削加工精度，正确选择合适的外圆磨削砂轮及磨削用量确选择合适的外圆磨削砂轮及磨削用量参数，对工件的中心孔进行修研后，分参数，对工件的中心孔进行修研后，分别采用轴向磨削法、径向磨削法、阶段别采用轴向磨削法、径向磨削法、阶段磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆。磨削法、深度磨削法磨削工件的外圆。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务

42、小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识磨床及夹具的作用认识磨床及夹具的作用学习任务学习任务2 2 学习磨床安全操作及维学习磨床安全操作及维 护保养知识护保养知识 学习任务学习任务3 3 磨削外圆工件磨削外圆工件-光杆光杆学习任务学习任务4 4 磨削内圆工件磨削内圆工件-轴承套轴承套 学习任务学习任务5 5 磨削平面工件磨削平面工件-方箱方箱项目四项目四 磨削加工磨削加工 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务4 4 磨削内圆工件磨削内圆工件-轴承套轴承套 项目四项目四 磨削加工磨削加工 任

43、务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描 述述 了解在磨床内圆磨削时工件的装夹方法，理解磨削加了解在磨床内圆磨削时工件的装夹方法，理解磨削加工精度，正确选择合适的内圆磨削砂轮、磨削液、磨削用量工精度，正确选择合适的内圆磨削砂轮、磨削液、磨削用量参数，分别采用中心内圆磨削、无心内圆磨削、行星式内圆参数，分别采用中心内圆磨削、无心内圆磨削、行星式内圆三种方式进行磨削工件的内圆。用内圆磨床加工图三种方式进行磨削工件的内圆。用内圆磨床加工图4-84-8轴承轴承套零件，磨削加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。套零件

44、，磨削加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。图图4-8 轴承套轴承套任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 准准 备备 序序号号分类分类名称名称 数量数量1工具工具扳手、铜棒等。1套/组2量具量具游标卡尺、磁座百分表、螺旋千分尺等1把/组3夹具夹具顶尖、夹头、圆柱心轴、锥度心轴、弹簧夹头、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等各1套/组4设备设备普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等各1台/班5资料资料任务单、内圆磨床机床等设备安全操作要点、企业规章制度1套/组6附件附件平形砂轮、双斜边砂轮、单斜边砂轮、单面凸砂轮、

45、单面凹砂轮、双面凹砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碗形砂轮、碟形砂轮各1套/组7材料材料45钢:45X55mm1件/组8其他其他工作服、工作帽等劳保用品1套/人任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 要完成用内圆磨床加工轴承套零件任务，就必须认识内圆磨削砂轮结构，懂得根据工件的形状、大小和加工数量来合理选择夹具、磨削液、磨削用量参数，正确装夹工件，掌握中心内圆磨削、无心内圆磨削、行星式内圆三种方式进行磨削工件的内圆操作。分析内圆磨削产生废品的原因，列出预防方法。任任 务务 分分 析析任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务

46、分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论4.4.1 内圆磨削工艺内圆磨削是内孔的精加工方法,可以加工零件上的通孔、不通孔、阶台孔和阶台断端面等。内圆磨削还能加工淬硬的工件,因此在机械加工中得到广泛应用。内圆磨削的尺寸精度一般可达 IT6IT7级,表面粗糙度达 Ra0.80.2m。如采用高精度磨削工艺,尺寸精度可以控制在 0.005mm以内,表面粗糙度可达Ra0.020.01m。2.工件的装夹：(1)用三爪自定心卡盘装夹工件三爪自定心卡盘的精度较低,工件夹紧后的径向圆跳动误差为 0.08mm左右。三爪自定心卡盘的使用可根据工件直径调换卡爪方向。

47、当工件直径较小时,用正爪装夹;当工件直径较大时,用反爪装夹,如果带有直径较大的内孔,也可以采用反撑的装夹方法(2)用四爪单动卡盘装夹工件：用四爪单动卡盘装夹可以达到很高的定心精度,但校正比较麻烦。目前,在小批量生产中主要用于装夹尺寸较大或外形不很规则的工件及定心精度要求高的工件。(3)用花盘装夹工件：花盘是一种铸铁圆盘,在花盘的盘面上有很多径向分布的T形槽,可以安插各种螺栓以夹紧工件。工件可以用压板和螺栓直接装夹在花盘上,也可以通过精密角铁装夹在花盘上。花盘主要用于安装各种外形比较复杂的工件,如铣刀、支架、连杆等。(4)用卡盘和中心架装夹工件：磨削较长的轴套类工件内孔时,可以采用卡盘和中心架组

48、合安装的方法以提高工件安装的稳定性。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论 4.4.2 磨削方法1.中心内圆磨削：在普通内圆磨床、万能外圆磨床上磨孔,这种磨削方法的特点是工件都绕自身轴线回转,砂轮的旋转方向与工件的旋转方向相反。这种磨削方式适用于形状规则、便于回转的零件,如各种套筒、法兰盘、齿轮等,在目前生产中应用普遍。2.无心内圆磨削：在无心内圆磨床上,工件以外圆支撑在支撑轮上,并由压紧轮压向导轮旋转。3.行星式内圆磨削:磨削是工件不转动,砂轮除绕自身轴线高速旋转外,还绕所磨孔的中心以低速做行星

49、运动。这种磨削方式主要用于磨削体积大、工件笨重或形状不对称及不便于旋转的零件,如发动机上的连杆等,在目前生产中应用较少。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 1.1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示过展示PPTPPT课件、播放视频等手段辅助教学。课件、播放视频等手段辅助教学。2 2教师讲解中心内圆磨削、无心内圆磨削、行星式内圆教师讲解中心内圆磨削、无心内圆磨削、行星式内圆三种方式进行磨削工件的内圆工件方法并演示中心内圆磨三种方式进行磨削工件的内圆工件

50、方法并演示中心内圆磨削、无心内圆磨削、行星式内圆三种方式进行磨削工件的削、无心内圆磨削、行星式内圆三种方式进行磨削工件的内圆工件操作。内圆工件操作。3.3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：并做好记录：（1 1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；件的装夹方法；（2 2）如何选择合适的内圆磨削砂轮、磨削液、磨削用量）如何选择合适的内圆磨削砂轮、磨削液、磨削用量参数；参数；（3 3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测；）按照工件精度要求选择合适的量具进