钢结构工程施工方案.docx

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1、香山街道监控室及东配楼中间屋顶更换改造工程钢结构工程施工方案编制单位：编制：审核：监理：编制日期：年月 日目录第一章概况一、编制依据二、 工程概况第二章施工部署第三章 施工工艺第四章工期控制第五章质量保证措施第六章安全技术措施一第一章概况一、编制依据1、工程钢结构设计图纸；2、现行建安工程施工及验收规范，工程质量检验评定标准。3、内蒙古自治区建委有关建设和环境、安全方面的法律、法规。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准； GB50205-2001纲结构工程施工质量验收规范；GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法； GB3323-91 钢熔化焊对接接头射线照

2、相和质量分级； JGJ81-91建筑钢结构焊接规程；JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范； GB3098-82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。二、 工程概况项目概况与比选内容1.1 香山街道监控室及东配楼中间楼梯间屋顶更换改造工程（项目名称），比选人（项目业主）为北京市海淀区人民政府香山街道办事处。现拟对该项目进行比选，诚邀你单位参加。1.2 本项目的建设地点：北京市海淀区香山一棵松 2号香山街道机关院内1.3 本项目的建设内容：对街道监控室及东配楼中间楼梯间彩钢屋顶进行更换。1.4预算金额：124593.45元1.5 本

3、项目的计划工期 28日历天1.6 比选范围：工程量清单所示范围内全部工程三、 工程特点该工程的特点是：高空作业多，结构件重量大，吊装难度高，制作质量要求高。所以要有一支专业性强的施工队伍和科学合理的施工方案、安全技术措施，尤其是吊装时要作好各项工作的协调，消除影响正常施工的诸多因素，保证施工工期。第二章施工部署工程安排的主导思想：组成一个强有力的项目班子,选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把该工程建设成为一流工程，使业主满意。在工程施工和组织过程中要围绕下述几个目标进行努力工作。（1） 科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标完成。（2

4、） 完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。（3） 完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实现高质量标准。（4） 合理安排施工顺序，实行工序交接控制。（5） 健全安全生产保证系统，落实安全责任制，严格管理确保， 安全生产。第三章 施工工艺第一节，钢结构施工方案总体施工方案及施工顺序2.6 总体施工方案及施工顺序2.6.2 方案概述1. 所有钢柱和托架均不分段，整体一次吊装。钢柱及托架构件在制作厂制作成散件，运输至施工现场拼装场地进行现场拼装，整根钢柱和整榀托架构件采用履带吊和汽车吊依次吊装至设计位置。2. 轴线屋架在制作厂制作成散件后运输至施工现场拼

5、装场地进行现场拼装。单榀桁架地面分段拼装，利用一台行走式塔吊和一台 100T 履带吊将分段桁架吊装至高空进行组装，滑移置于楼面的拼装胎架，依次进行 27 榀桁架安装。3. 屋架构件在制作厂制作成散件，运输至施工现场拼装场地进行现场拼装，利用 50T 汽车吊跨外依次整榀吊装。2.6.3 施工顺序1100T 履带吊按图（一）所示行走路线顺次吊装钢柱及托架。同时，25T 汽车吊按所示行走路线顺次吊装钢柱及托架。2. 钢柱及托架安装完成校正无误后，交土建进行 7.00m 楼面施工，待楼面混凝土施工完成并达到设计强度后，移交钢结构屋面施工。3. 安装K50/50 塔吊、三榀屋架拼装胎架、胎架底座及胎架滑

6、移轨道。4. 进行三榀屋架的分段吊装和高空组装（包括檩条和支撑）。5. 滑移屋架拼装胎架一个柱距（18m），再进行三榀屋架的高空组装。6. 沿方向滑移拼装胎架，顺次三榀一组安装屋盖。7. 安装屋盖的同时进行屋盖安装。8. 屋面板安装与屋架安装同步、交叉进行。2.6.4 施工流程框图( 制作厂的选择3.1 制作厂的选择钢结构的制作是钢结构工程一个极其重要的环节，将直接影响到钢结构施工的施工质量、工期等。为了保证工程质量以及制作与施工的密切配合，在制作厂的选择上，将重点考虑以下内容：1. 选择有实力、有类似工程加工制作经验的钢结构制作专业厂家进行钢结构制作。2. 选择与安装施工单位有过多次钢结构工

7、程合作经验的制作单位。3. 选择钢结构构件运输方便的制作厂进行钢结构加工、制作。4. 根据本工程工期较短，一家制作厂很难在短期内完成所有钢结构构件制作任务，考虑同时选择 2 个厂家进行制作。5. 选择有现场拼装实力和经验的制作厂。待制作厂家选定后，以下工作由制作厂完成。细部设计3.2 细部设计细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。细部设计的主要内容为： a.主桁架分段b. 单件部件放样下料c. 编制下料加工、弯管、组装、焊接、涂装、运输等专项工艺。d. 主桁架组装 e.吊装吊点布置f.配合安装技术措施g.运输加固。3.2.1 细部

8、设计组织表钢结构制作的加工制作工艺及工艺流程3.3 加工制作工艺及工艺流程本屋盖钢结构主要构件为曲线倒三角形主桁架和格构式钢柱几及托架,依据吊装及运输要求，将主桁架分别为三段和二段进行放样下料、编号，散件成捆运输至工地现场，主桁架具体分段划分所示,桁架组对方法所示3.3.1 加工准备3.3.2 组装3.3.3 钢材预处理对所有桁架钢结构中所用的钢管和钢板，将在切割加工前进行预处理。钢管在涂装车间内进行抛丸除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5 级后喷涂保养底漆， 以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。3.3.4 放样、下料制作前根据细部设计图纸，

9、在放样平台上对桁架钢结构进行1:1 实物放样，对上下弦杆定制加工样板、样条，以保证弯管及制作精度。所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，保证下料数据准确性。由于主桁架节点均为钢管马鞍形相贯线接头，其切割质量将直接影响到构件的精度和焊接质量。对此类接头，采用钢管加工流水线上配置的 700HC-5 钢管相贯线切割机进行切割,相贯线曲线误差控制在?毫米以内。该相贯线切割机最大切割管径为700,切割管壁厚为 25 毫米。切割时，将切割参数（管材内径、相贯钢管外径、相贯夹角、相贯线节点距及相贯线上下标距）输入切割机的控制屏内，被切割钢管形成在机身平台上原地旋转，气割头沿钢管纵向移动，两种运动速度所形成

10、的曲线即为所要求的相贯线曲线。3.3.5 弯管利用大型数控、程控弯管机对钢管进行各种曲率的弯曲成型。对主桁架上下弦管，可采用 DB275CNC 中频弯管机及DB276CNC 数控弯管机进行弯管。弯管采用折线法弯曲，用样板进行校对，弯曲线与样板线之间的误差按GB50205-95 规范要求不超过?毫米。管子弯曲后的截面椭圆度不超过?.5%。3.3.6 装配所有钢管结构，包括钢柱、托架及屋盖桁架现场拼装前，均需根据图纸及规范要求制作组装胎架，并经监理检验合格后，将已开坡口、弯曲成型后的钢管和成型的斜、腹杆，按编号组装、点焊定位。由于腹杆上、下弦管的组装定位比较复杂，控制好腹杆的四条控制母线和相应弦管

11、的四个控制点至关重要，定位时要保证相同的腹杆在弦杆上定位的唯一性。定位时应考虑焊接收缩量及变形量，并采取措施消除变形，在组装时还将吊装耳板同时组装。经检验合格后，进行焊接（各分段接头处不焊）、超声波探伤等，经监理验收合格后，再分段运输到施工现场。3.3.7 焊接在加工制作前，进行焊接工艺试验评定和工艺方法试验，严格按焊接规范 JGJ81-91 要求；在坡口形式、焊接程序、电流、焊层控制、焊接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验，找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。3.3.8 涂装主桁架钢结构制作验收完毕后将在涂装车间进行“二次喷丸除锈”，然后再进行喷涂富锌底漆。钢结构安装施工准备4.1 施工

12、准备4.1.1 地脚螺栓验收 1交接轴线控制点和标高基准点，布设钢柱定位轴线和定位标高。2. 复测地脚螺栓的定位、标高、螺栓伸出支撑面长度及地脚螺栓的螺纹长度，作好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。3. 验收合格后方可进入钢柱吊装工序。4.1.2 柱底支撑面处理1. 钢柱底板与基础面之间的 30mm 间隙是调整钢柱倾斜及钢柱标高的预留值，待钢柱安装就位后，通过调整设置在柱底的垫铁来控制。2. 标高调整采用垫铁组叠合两次完成。首先将垫铁均布于钢柱底板下面，对标高进行初步调整，待钢柱就位后，视需要再次加设垫铁进行调整。3. 当钢柱垂直度偏差和标高校核无误后，用高强无收缩细石砼浇灌钢柱地板。4

13、.1.3 钢构件进场与验收 1本工程钢构件均在制作厂制作成散件后，运输至现场进行拼装。2. 现场拼装成整体的构件，需通过验收后方可进入吊装工序。3. 按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收，验收检查合后，确认签字，作好检查记录。格构式钢柱及托架吊装4.2 格构式钢柱及托架吊装4.2.1 吊装方案1所有钢柱及钢托架构件均在制作厂制作成散件，运输至现场拼装场地，进行现场拼装。4.2.2 钢柱固定措施单根钢柱吊装完成，校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱由于钢柱的自由高度较高（近 18m），长细比较大，在无托架方向钢柱的稳定性不足。且屋架安装前要插入 7.00m 楼面混凝土

14、施工,钢柱柱底螺栓紧固后需用缆风绳作临时固定。该固定缆风待楼面浇注完成并达到一定强度后，屋盖钢结构安装4.3.3 拼装胎架搭设在 7.00m 楼面上安装可滑移的桁架拼装胎架，由于采用摆式杆空间斜向支撑桁架此种独特的结构形式，胎架要求可同时满足三榀桁架的拼装。拼装胎架用483.5 普通脚手架钢管搭设，根据屋架分段高空拼装及摆式杆的高空安装要求，每榀桁架拼装需 3 个主胎架，三榀桁架共需要 9 个主胎架，胎架间通过过渡胎架及横杆连成整体。整体胎架固定在铺设于楼面的型钢格构架上，格构架可通过轨道进行滑移，详见图（三）。胎架及钢格构架应具有足够的强度和刚度。可承担自重、拼装桁架传来荷载及其他施工荷载，

15、并在滑移时不产生过大的变形。4.3.4 桁架高空拼装 1拼装胎架定位后，即可同时进行三榀桁架的安装。 2桁架在A、G 轴的柱支撑节点（托架支撑节点），分段桁架离接口最近的两个下弦与腹杆、四个上弦与腹杆节点为整榀桁架的控制节点。在拼装胎架的铺板上弹出上下弦轴线的投影线，控制节点的投影点，标定投影点的标高作为桁架标高的控制基准点，柱头及托架节点靠连接板的螺栓孔定位控制。3. 布设于 A 轴外侧的K50/50 行走式塔吊由A-D 轴依次吊装T-1 桁架的一椚畏侄危肎轴外侧的 100T 履带吊依次吊装 T-2 桁架的一、二分段。将每分段控制点的投影位置及标高调整至控制误差范围之内，用枕木、千斤顶、倒链

16、将分段桁架固定在胎架上，待单榀桁架全部吊装完成（包括Y-1 连接杆），作桁架的整体调整，保证水平偏差、垂直度偏差及控制节点标高均合格后，方可作对接焊接和高强螺栓紧固。4. 三榀桁架安装完成后，校正无误，进行摆式杆安装。5. 摆式杆安装完成，检查合格后，落放桁架，进行檩条的吊装。4.3.5 胎架滑移1. 胎架的底座用格构式型钢制成，脚手架钢管通过套筒固定在格构底座上。底座下设有滚轮，可沿布设在楼面上的钢轨道进行滑移。2. 每个主胎架下设有 3 条滑移轨道，过渡胎架下设有 2 条滑移轨道，共 11 条轨道。轨道仅布设供滑移一个柱距的长度，约 45m。为了使楼面荷载均布，轨道下设有枕木。枕木按楼面承

17、载力不超过5KN/m2 布设。3. 滑移胎架采用卷扬机作动力，利用 2T 卷扬机进行胎架的串联牵拉。牵挂点设在胎架底座的最前端。4. 一次拼装三榀桁架，拆除胎架上的桁架支撑，将桁架落放在柱及摆式杆上后，即可进行胎架的滑移，拟定桁架的组装顺序是由 14?6 轴，因而滑移沿 14-36 轴进行。5. 将胎架沿轨道滑移一个柱距（18m），固定胎架，复测控制点、线。进行新的三榀桁架的组装。将滑移过的轨道及枕木倒移至胎架前方，供下一次滑移重复使用。6. 按次方式循环，共进行 9 次胎架滑移完成B 区 23 榀桁架的安装。4.3 屋盖钢结构安装2. 根据 桁架的特点及布置区域，此桁架采用整榀一次吊装方案。

18、3. 选用 50T 汽车吊沿 G 轴外侧行走吊装，顺次吊装 屋面桁架，吊装桁架的同时吊装檩条、拉杆等构件，操作平台置于柱顶。4C 区屋盖钢结构的安装进度及顺序，在不影响 B 区安装的前提下可随时调整。但要与B 区同时完成。钢结构制作的设计与计算4.4 设计与计算4.4.1 胎架的承载力计算1. 根据施工方案的要求，桁架拼装胎架需要承担桁架荷载、施工 xx_xxm_，按滑移一次胎架拼装三榀桁架，滑移胎架共需 xx_ 个主胎架，胎架沿桁架方向分布长度约 35 米，沿桁架垂直方向分布长度约xx 米。2. 拼装胎架为空间体系，三维方向间距均为 1m，每三节胎架作一道剪刀撑1按保守计算，取一节（1m）单

19、根钢管作受力分析，该结构体系可简化为长度为 1 米两端交接的细长轴心受压杆进行简化，单根钢管的临界承载力计算公式：根据计算483.5 钢管临界力Pcr=2.48T,考虑2.0 的安全系数，单根脚手架钢管的承载力：P=1.24t单榀主胎架承载力：nP=491.24t=60.76t4.取受力最大的一个主胎架，即 T-1 架中间分段胎架进行受力计算。T-1 架一、二分段拼装传来荷载：15.2/2+10.4/2=12.8t 脚手架管自重（钢管以平均 18m 高计算）：1.2(49183.84+171463.84+1.6+2)=14.96t施工活荷载及底座格构架：10t 共计：37.76t60.76t4

20、.4.2 楼面荷载验算：按设计要求楼面允许活荷载为：500kg 楼面承载面积A：2535=875m2总荷载G：37.76t9=339.84t楼面均布荷载：p=G/A=388kg500kg4.4.3 楼面位移计算胎架滑移时，滑移荷载只为胎架自重，经计算： G=9(14.96+10)=224.64t钢与钢的滚动摩擦系数：=0.02 牵引力：F=1.20.02G=5.39t按照设计模型的假设条件 ,楼面在水平方向刚度无限大 ,楼面位移既为混凝土柱顶位移(楼面与钢柱铰接,楼面受力不影响钢柱), 在最不利的情况下滑移时仅有 12 根混凝土柱受力,平均每根柱增加的水平力:P=F/N=5.39/12=449

21、kg柱顶位移(按悬臂结构计算): 测量的基本内容测量的基本内容屋盖钢结构测量工作内容包括：主桁架直线度控制，标高控制，变形观测、滑移胎架同步监控、胎架的二次定位等。主桁架组装测控技术主桁架组装测控技术521 测 控 方 案 的 基 本 构 思1直线度控制：考虑到桁架下弦杆中心线在水平面上投影为一直线，管外边投影线对称于下弦中心线，对称线间距等于弦管直径，故直线度的控制依据可考虑以下弦入手。2. 主桁架标高控制：随着桁架曲线的变化，桁架上各点标高也相对发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要，根据桁架分段示意图可选定下弦节点与标高控制点。3. 上弦平面水平控制：与主桁架下弦空间位置确定后，重点上

22、弦平面的水平度控制。4. 下挠变形观测：通过对主桁架脱离胎架前后若干节点标高变化的观测，测定主桁架下挠变形情况。5. 激光控制点位的布置：根据土建0.000m 层测放的建筑轴线，利用直角坐标法，选定四个激光控制点，并在楼地面作好永久标记。6. 铺设测量操作平台：在每个承重架上用木方、七夹板铺设平台。此平台的铺设必须满足仪器架设时的平稳要求。7. 下弦中心线的投测：把激光铅直仪分别架设在四个已经精密测定的激光控制点上，垂直向上引测激光控制点到铺设好的平台之上，并做好点位标记，然后在平台上经莱卡 TC2002 全站仪进行角度和距离闭合，精度良好，边长误差控制在 1/30000 范围内，角度误差控制

23、在 6范围内。四个控制点位精度符合后，分别架设仪器于主控制节点处，将中心线测设在每个测量平台上，并用墨线标示。如图（六）8. 下弦控制节点的投测：由于每榀桁架分 5 段进行组装， 故每段都必须做好节点控制，根据桁架分段情况，节点作为控制依据。参照土建+7.00m 层建筑轴线网，选定定位轴线作为控制基线，在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点，然后分别将这些交点投测到平台之上，并与下弦杆中心线投影线相交，即得到下弦控制节点在水平面上的投影点，。这样每榀桁架直线度控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据，通过吊线锤的方法来完成。直线度控制目标为 5mm。9. 主桁架标高控制：由于主桁架

24、空间曲线变化，其高差变化相当大，需多次架设仪器进行测定。为此，我们在各轴线楼面台架测量操作平台上垂挂大盘尺，通过苏-光 DSZ2 高精度水准将后视标高逐个引测至每个测量操作平台上的某一点，做好永久标记。用此作为测量操作平台上标高控制时后视点之用。根据引测各标高后视点，分别测出平台上相应下弦控制节点标记点位之实际标高，然后和相应控制节点设计标高相比较，即得出测量平台上控制节点标记与理论上设计之相应控制节点高差值，明确标注于测量平台相应节点标记点，以此作为主桁架分段组装标高的依据，标高控制目标为10.0mm。10. 上弦平面水平控制：在控制两上弦杆对称水平之前，我们特制了一根 3 米多长超大水平尺

25、，该水平尺采用经纬仪高精度管水准器固定在轻质铝合金方通一端，经调校合格后交付使用，配合支承于上弦杆下面的液压千斤顶进行微处理，达到准确控制上弦平面水平误差的目的。变形观测5.3 变形观测5.3.1 主桁架下挠变形观测在每榀桁架组装完毕之后，对所有观测点位进行第一次标高观测，并做好详细记录，待主桁架脱离承重架之后，再进行第二次标高观测，并与第一次观测记录相比较，测定主桁架的变形情况。5.3.2 承重胎架沉降变形观测由于主桁架静荷载及脚手架自重影响，组装胎架将出现不同程度的沉降现象，需在主桁架标高控制时作相应的调节对策.即根据胎架的沉降报告相应的进形标高补偿,以保证主桁架空间位置的准确性.5.3.

26、3 组装胎架倾斜变形观测:为保证测量平台上所测放中心线，控制节点在水平位置上的准确性，每次桁架组装滑移完毕之后，需通过激光铅直仪将楼地面已经做好永久标记的激光控制点垂直投测到测量操作平台上。建立新的主桁架组装测控体系，并用全站以进行角度和距离闭合。焊接基本情况6.1 基本情况xx 机场_现场安装焊接，主要施工内容为；桁架下弦杆对接、下弦环托与下弦主杆纵向焊接、桁架上弦杆对接、节点水平撑杆焊接、斜腹杆焊接、上弦骑管檩条架焊接等。焊接接头形式多以管接头全位置焊缝接头为主。焊缝形式有单边V 型坡口、V 型坡口、型贴角焊, 焊接难度较大。管接头的全位置焊缝探伤还是一个新领域，为了保证本工程的焊接质量特

27、指定本焊接方案。焊接施工部署6.2 焊接施工部署本工程安装焊接以全位置焊缝为主，部分接头为仰焊，材料厚度变化大，需经常调整焊接作业方式和变更工艺参数。为保证单榀桁架拼装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验、转移作业工作台等对总的施工进度造成滞后影响，必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可行的质量保证措施。6.2.1 作业方式：本工程焊接作业具有下述特点：高空作业；流水线式往复作业；定型作业。根据以上三个作业要求， 特配备性能先进、方便，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的整流式CO2 焊机，以适应高空作业者为保证焊接需要，经常调整焊接电压、电流的作业要求。6.2.2 焊

28、接区域划分：由于施工场所呈窄条型分布，空中往来不便，易造成总工时浪费，发生意外事故的特点，沿拼装纵向将施焊节点。划分成作业量相同的三个作业班，每班四机六人，并配备相应的辅助劳动力。6.2.3 作业计划：以相对稳定的作业人员、相对稳定的作业机具配合相对稳定的作业场所、作业对象，在较短的工期内实施集中作业。以单榀桁架而论，每个小组均依次按：桁架上弦同时对接双人对称施焊捐旒芟孪宜硕猿剖妇水平撑杆点焊与焊接拘备垢说愫赣牒附泳下弦环托与下弦主杆件纵向对称焊鞠孪移锕荛萏跫芎附印?6.2.4 施工管理：本工程焊接施工实行项目经理领导下的工段长全面负责。焊接的前期准备、焊工的资质鉴定、工艺复验、焊材发放、生产

29、管理、技术监督、工序交接、质量计量、中间交验、资料管理以及施工进度、作业安全等由专门人员负责的管理制度。焊接专用器材、焊材，防护设施材料的领用保管、周转按照施焊部位的划分实行以作业班为单位的班长责任制。焊接工艺6.3 焊接工艺由于本工程主要为Q345B 钢材，根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置，本次安装焊接接头方式为：管景錞型对接焊、管竟芷驴诙越雍浮芫管T 接焊、板竟躎形角焊、板与板角焊等几种形式的焊接，焊接机具为整流式弧焊机，焊接方式以手工电弧焊为主。6.3.1 桁架上、下弦、主杆管对接焊接工艺1. 桁架上下弦杆件，均为中等径管材，材质为 Q345B 钢， 管径 114mm3426mm，管

30、壁 6mm14mm，焊接方式手工电弧焊。2. 上下弦杆件的焊接，是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。A. 组对：组对前采用锉刀和砂布将坡口内壁 1015mm 仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边 1015mm 范围内也必须仔细去除锈蚀与污物； 组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围内。注：(必须从组装质量始按级标准控制)B. 校正复检、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场

31、组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于 1.5 米距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙 1.52mm。注：(正在焊接的接头禁止荷载)C. 焊接定位：焊接定位对于管口的焊接质量具有十分重要的影响。本次上下弦、主管焊接、组装方式中采用了连接板预连接方法。由于连接板的分布等分管中，因此本次定位焊处采取均分连接板间距的方法分四处，b.定位焊采用小直径焊条。焊条需烘烤不少于 30 分钟，烘烤温度不低于 250。定位焊采用与正式焊接相同的工艺，要求如下： L50mm，

32、焊肉h4mm，单面焊双面成形，内壁不得凹陷。D. 前防护：桁架上、下弦杆件接头处焊前必须做好防风雨措施，供焊接的作业平台应能满足如下要求：平台面距管底部高度约为650mm；密铺木质脚手板，左右前后幅宽大于0.900 米；架设稳定，上弦平台还应不影响两接头的同时操作。E. 焊前清理：正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去， 定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰割炬除去连接板。连接板的切除应留下不少于 5mm 余量，除去一切防碍焊接的器材。F. 焊接：上弦杆对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式， 操作者分别采取共

33、同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。本次管竟芏越雍?上、下弦)均按下述工艺实施：根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线 10mm 起弧， 与定位焊接头处应前行 10mm 收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm 引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm 并填满弧坑； 另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无 未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上 顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处 5mm 时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度 (1015mm)方允许熄弧；次层焊接：焊接前剔除首

34、层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出 1.52mm 的深度，且不得伤及坡边.面层的焊接：管、管面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷

35、。焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真除去飞溅与焊渣， 并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行uT 检验，经检验后的接头质量必须符合JB1152-82-I 级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。6.3.2 桁架上弦水平斜撑与桁架斜腹杆焊接工艺壁厚 4mm 以下材料断切后不开坡口。壁厚 615mm 材料断切后开单面V 型坡口。本次安装施

36、工中水平斜撑、斜腹杆的焊接集中在桁架现场分段组装处。全部为固定位置焊接。由于构件在长途运输、现场垂直运输过程中以及桁架上、下弦先施焊等因素会使水平撑件与上弦接合处组装、斜腹杆与上弦下弦接合处组装出现偏差超标。特别是对开坡口组焊的接头会增加许多难度。对于可能出现对口间隙较大的坡口焊缝，焊接工艺方法正确与否，对桁架的组装质量乃至安全使用性，具有重要影响。因此水平撑杆与斜腹杆的现场安装焊接应遵循下述工艺要求：A. 水平撑焊接工艺：材质：Q345B，与上弦杆材质相同；焊接方法：手工电弧焊。焊前准备：水平撑处的焊接准备包括搭设供操作者便于采取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往来，牢固并且具有围护的平台。平台

37、铺设石棉布。平台板面距焊口下部必须保证?50mm 高度。采用彩条布围护，防止风雨对焊接完毕的接头造成急冷。焊接所需器材、作业器具均应一次到位。焊前清理与检查：焊前清除上弦管壁焊缝区域的防锈油漆，对断切一端应去除管壁内外距切口处不少于 15mm 宽度内的氧化皮、割渣、外壁锐角。采向角向磨光机将定位焊缝两端修成易于衔接的缓坡状。焊接：焊接分为打底层与面缝层，均为单道焊。打底层焊接时选用小直径电焊条，电流调节为约 90A(f2.5mm,f3.2mm)；沿下部中心线将焊口分为两半部实施焊接，焊前应自间隙最小处先焊，多处间隙较小，则分多处将间隙较小处先焊，注意将收弧处弧坑填满；无论先焊焊缝连贯与不连贯，

38、均应采用角向磨光机去除始端与收端凸起处，形成易使全缝连贯的缓坡状；接头的阴角部分，使用 f2.5mm 焊条，阳角部分使用 f3.2mm焊条；对于间隙较大或缝宽超焊条直径 2 倍以上的焊缝，处理方法为在撑管端采用堆垒焊法缩小间隙(不得填充异物，也不得在主弦杆上形成局部高温高热区)焊缝的最终完了接头，必须在中部；面层焊缝除必须保证焊脚符合规定外，还必须保证焊缝边缘饱满，缝中区稍凹；水平撑管焊接工艺参数参阅表(2)，其中电流值根据焊条直径加以变化。B. 腹杆焊接工艺：腹杆材质为 Q345，与上下弦杆材质相同，焊接方法：手工电弧焊。a.操作平台搭设与焊接防护；操作平台的搭设应满足操作者旋转作业并无障碍

39、；不因其他工序摇晃，导致操作者失衡；具有抵抗风雨侵扰能力。b.焊前检查与清理：腹杆与上下弦接头处焊前检查十分必要，因构件制作所产生的构件误差与变形客观存在。现场安装焊接时对口间隙也将存在误 差。对于间隙小于许用焊条直径的焊口，其焊接操作程序无特殊变化； 对于间隙较大处应加入衬板，衬板的厚度应大于管壁，衬板的材质应与管材相同，加入的衬板应不防碍焊缝的有效截面。在坡边侧采用小直径焊条逐渐堆垒，禁止加填料，修成类似坡口状后全面清渣并采用角向磨光机全面去除凸起部分与飞溅。c.焊接。和上弦连接处的倒坡口环焊，采用柱帽杆与下弦管环套坡口T 型接头相同工艺与工艺参数值。不同处在于分半始焊与接头均应平行于上弦

40、纵向。下弦连接处的单面V 型坡口侧仰、仰爬坡角焊，采用柱帽与柱帽杆联接处相同工艺及工艺参数。不同处在于焊缝分半始焊处与接头处均应平行于下弦杆纵向。腹杆与上下弦连接处焊缝焊脚尺寸应符合 GB50205-95 第4.7.13 所规定的值。焊缝外形尺寸应符合钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83 表 6.2.3-2 的要求。外观检验合格后的焊接接头，采用石棉布紧裹缓冷至常温焊缝检验按照钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB-1152-82 的规定，焊缝的A、C 两侧质量等级标准应符合GB50205-95 表 4.7.20 表的级焊缝规定。腹杆焊接工艺参数下口，上口参阅。高强螺栓安装准备7.1 安装准

41、备7.1.1 螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。7.1.2 性 能 试 验 1本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2. 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。3. 摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。7.1.3 安装摩擦面处理1. 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平 整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁

42、屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现 象；2. 认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成 1：5 的斜度，方向与外力垂直3mm 以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同7.2 高强螺栓安装施工流程（略） 高强螺栓安装方法7.3 安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%， 第二次终拧到标准予拉力的 100%。7.3.1 初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺

43、栓，使连接面接合紧密。7.3.2 终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5 M2011.5-15.230-4017.4-2147-53 M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8 M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注

44、：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的 6080%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩 10010%。高强螺栓安装注意事项7.4 安装注意事项 1装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2. 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3. 当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5 倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4. 雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。高强螺栓安装施工检查7.5 安装施工检查 1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2. 本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使