标准钢结构厂房钢结构工程施工方案.doc

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1、标准钢结构厂房钢结构工程施工方案1.1 钢结构工程概况厂房屋架采用钢结构屋架，跨度18m。屋架顶高10.339m。主钢构钢材选用Q235-B，冷弯檩条钢材选用Q235-A.F。钢构件连接方式为高强螺栓连接。高强螺栓为摩擦型，性能为10.9S。1.2 钢构件制作1.2.1生产总体计划 1.本生产组织设计主要目的是：如果我单位有幸承建贵单位钢结构工程，将使工程钢构件的工厂制作进度及质量控制有章可循。 2.通过对本项目钢构件工厂制作工程量的计算与分析，并结合本单位现有的生产任务情况，同时考虑其他一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划:施工图深化设计、原材料供应、钢结构工厂生产制作以及运输计划在45

2、天内完成。1.2.2材料供应 1、各部门职责本单位严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求或甲方指定的产品，送交项目计划部。 项目计划部根据库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料

3、应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干保温处理。对油漆进行保质期控制。 2、原材料的规格及来源本工程所采用的原

4、材料大多数品种本单位都有贮备，所供应的材料来源均为本单位的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。3、材料进厂控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验。高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度彩钢板质量证明单、色彩、货号1.2.3生产制作工艺及质量控制钢结构制作工艺如下：1、

5、放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2、划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本单位下料切割的主要设备为等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢

6、板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按本单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。4、H型钢柱、梁拼装：拼装主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，拼装是在45。船形焊胎架上用自动埋弧焊焊接，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行拼装点焊固定。5、自动埋弧焊：自动埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢，本单位对本工程的一般H型钢采用自动埋弧焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。自动埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采

7、用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样6、屋架的制作（1）屋架的跨度均为18米，装配前，矫正每一零件、部件的变形，保证符合装配公差的要求型钢长度方向尽量不对接。如材料不允许，则可以采用截面与长度方向成45夹角的断面对接。（2）为了确保安装质量，减少安装程序，在工厂制作时按照屋架的构造详图分段制作，再运至现场拼装。根据屋架和托架的大样图，每榀屋架均分段制作组装。（

8、3）施工图中的焊缝未给出焊缝的尺寸时，施工中均要求满焊，焊缝高度为6mm，对围焊要求连续施焊。7、焊接质量检查与检测。（1）焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。（2）焊缝按三检制检查，并作好记录，焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。（3）焊缝质量等级及无损检测：焊缝质量等级一级二级三级超声波探伤评定等级级级检查内容外观，100%探伤外观，20%探伤外观（4）焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的要求。（5）焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。（6）Q2

9、35钢应在焊完24小时后进行外观检查。（7）焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。8、锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。9、构件组装：本工程的组装构件主要是屋面钢梁、以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁H型端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。钢构件工厂拼装连接的方法：H型钢、十字型柱：气动组立台，立式、卧式H钢组立台，平台胎架组立设备上，组立、点焊、成形后进行埋弧焊，另部件CO2气焊接。屋架、托架：平台放样组台，点焊成型后埋弧焊

10、成。10、组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO2气体焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，现本单位所有电焊（包括CO2气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表:梁、柱组装焊接质量允许偏差要求项 目柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm11、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻

11、孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。 12、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用焊割JZ-10型H型钢矫正机。13、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经喷砂除锈处理后，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到S

12、a2.5规定要求。 14、构件表面处理：加工后的零部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。 15、油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆两道，面漆两道。油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心

13、线，吊点等标记和标识。主要采用设备： 高压无气喷漆机。16、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行预拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。1.2.4生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，单位领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。 1、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，若上道工序不合格，坚决不进行下道工序施工作业。 2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程

14、都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 3、每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”标签后才准转序。 4、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 5、对翻样质量进行控制。翻样次序及方案由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部门会审。 6、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 7、厂内制作应严格管理，质

15、量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。 8、工艺科对钢柱、钢梁及零部件加工等工艺文件进行交底和指导。 9、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。 10、严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。11、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1.2.5工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合

16、，各司其责，具体应做到：1、项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行及时，保证各部门工作协调一致。2、应部保证生产材料供应及时。 3、工艺部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关健时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 5、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。 6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。1.2.6钢构件报验加工厂

17、钢构件制作完毕后，需要到加工厂检验构件的加工情况，构件的加工、组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。另外，加工厂还需提供以下检验报告。1、钢材的材质证明书；2、焊接材料的质量合格证明文件；3、高强螺栓的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂检验报告；4、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告；5、焊接的超声波或射线探伤报告。1.2.7、包装、运输、装卸、堆放 1、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。 2、运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责

18、任协议，严禁野蛮装卸。 3、装卸：原则上梁构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平整不积水的场地，高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理、标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，连接摩擦面应得到确实保护。1.3钢屋架、支撑和屋面檩条安装土建工程当框架结构施工完毕并验收合格后，开始安装钢屋架。屋架的安装方向是从轴线开始，轴线结束。1.3.1、吊装前准备工作：1、安装前应对建筑物的定位轴线标高，预埋柱头螺栓规格、位置、预埋与混凝土

19、紧贴性和预埋柱头螺栓的螺纹进行检查，并办理交接手续，其基础应符合如下要求：A混凝土强度达到设计要求。B轴线标志和标高基准点准确、齐全。C顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，预埋柱头螺栓位置的允许偏差应符合规范要求。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正屋架的标高等，需在屋架底钢板底部和上部标出纵横向的轴线，在屋架钢板底

20、部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。1.3.2吊装方法：根据现场条件本工程选用QY25-25吨汽车式起重机1台。1、钢屋架的吊装(1)在吊装前先在地面将两跟单跨钢屋架（9m长）构件用高强螺栓连接起来，然后用汽车吊将单跨钢屋架整体吊装。(2) 吊点采用两点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至预埋钢板以上，再用溜绳旋转屋架使其对准钢板中心，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架

21、刚接触预埋钢板时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢屋架安装允许误差(mm)序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且102主梁与梁面高差2.03跨 中 垂 直 度H/5004挠 曲 (侧 向)L/1000且10.0(3)钢屋架安装完毕后，应进行整体校正。主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。整体垂直度和整体平面的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的

22、整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.02、高强度螺栓的连接和固定(1)钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。(2)高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。(3)从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。(4)为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大

23、的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。(5)高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、

24、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后48小时之内完成检查。(6)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。(7)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，中心线倾斜度不得大于2mm。3、钢构件的防火涂料施工及贮存(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。防

25、火涂料涂层基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。(2)涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在5-38，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度、钢结构型材选择适宜的涂装方法。施工采用移动式脚手架搭设的平台。(4)涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超过0.25mm，涂装间隔6小时左右，待前一道涂层表面干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋

26、。(5)待涂层完全干燥后,再涂1-2道装饰性保护面层涂料。(6)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。(7)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。(8)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。4、钢结构施工指导规范：严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。 1.4屋面系统安装本工程屋面系统拟采用彩色双层镀锌钢板加超细玻璃丝棉保温屋面板（超细玻璃丝棉保温为100厚，彩钢板厚度0.6mm），其安装工艺流程为：屋面檩条就位板材吊装底板安装固定座安装 屋面

27、板安装咬口固定锁边密封清理检修屋面板安装方案如下：1、板材吊装：本工程板材吊装采用25吨汽车吊吊装，且每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防摩垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用白综绳固定,每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正。2、屋面檩条就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋

28、面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度。 檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验3、固定座安装：固定支座自攻螺丝在每根檩条处放置弯钩式固定座，具体见如下示意图：檩条详见厂家提供的施工工艺图。4、板材安装：固定支座自攻螺丝檩条详见厂家提供的施工工艺图。5、咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁

29、边。 6清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。7、屋面板安装技术标准：严格按压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波纹的直线度：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：2mm封檐板与屋脊板的平行度：2mm封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。8、配件安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该

30、特别重视。A.纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用FT10-1616或M5.520，间距500mm一颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。B.横向泛水板和盖板a.安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。

31、对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。b.固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1616或自攻螺钉M5.520固定，隔肋一颗。c.搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。C.屋面突出物周围的泛水板：在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢

32、板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板，为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。D.窗泛水和收边的安装窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板，外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板如节点详图所示。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上，自攻螺钉一般用FT12-1430或M1.330，每肋一颗。b.窗侧泛水板和收边板对于双层墙面板，外层的窗侧泛水板和内层侧板的窗收边板如节点详图所示。它们分别用自攻螺钉固定在外墙、内墙板和窗档上，自攻螺钉一般用于FT12-1430或M1.330，间距400mm。c.窗下泛水板和收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同，若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm；若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板固定在外墙板和内墙板中，固定件用自攻螺钉FT12-1430或M5.530，每肋一颗。