《新整理施工方案》模板施工组织设计及施工方案.doc

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1、 大西洋新城D区210#住宅楼 目录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、模板施工方案第四章、安全文明施工第五章、大模板计算书第六章、附图 中建一局（集团）四公司模板公司大西洋新城D区210#住宅楼-第一章、工程概况一工程概况望京大西洋新城区210#住宅楼位于北京市朝阳区南湖渠路北京市建筑工程机械厂西南角，与望京新城隔路相望。由北京信宜房地产开发有限公司开发，北京众拓建筑工程设计有限责任公司设计。中建三局北京分公司承建。该工程结构形式是短肢剪力墙结构。建筑面积30000平米，建筑高度75米，工程地下二层，地上二十五层，层高依次为：首层3.00m,二至十七层2.80m,其中十二层为3.00m,

2、十八层以上为3.00m。剪力墙厚200mm,楼板厚度150mm，140mm，120mm，100mm,层高2.8m。二编制依据: 1)由甲方提供的 北京众拓建筑工程设计有限责任公司 图纸 2)钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）3)我国现行的相关施工验收规范和操作规程第二章、施工部署一质量目标: 本工程结构争创北京市结构“长城杯”。模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此参考创结构“长城杯”的要求及有关资料并结合企业自身经验，拟定如下标准。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内，符合G

3、B50204-92第2.3.9 条的允许偏差），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所提高。为本工程入围结构“长城杯”提供技术保障。二施工流水段的划分:剪力墙模板按标准层（层高2800）设计。本工程按后浇带所留位置划分为四个流水段, 轴17（向16轴方向移1500mm位置）至轴23, 轴1/K至轴T为第一流水段；轴8（向7轴方向移1500mm位置）至轴17（向16轴方向移1500mm位置）

4、 ,轴1/L至轴T为第二流水段；轴1至轴8（向7轴方向移1500mm位置） ,轴K（向J轴方向移1500mm位置）至轴T为第三流水段；轴1-轴1/9 ,轴A-轴K（向J轴方向移1500mm位置）为第四流水段。模板施工按配第一段模板向第三段模板，第二段模板向第四段模板流水，但在流水段处增加不通用的模板。流水段划分见附图第三章、模板施工方案一 地下室模板设计1编制原则(1) 根据本工程剪力墙平面布置图的特点,由于各房间的开间进深尺寸不一,不便于模板周转,本着投入经济的原则,本工程内外墙模板采用配置部分通用模板加少量非通用模板的方式。(2) 工程质量要求高,地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理。2 地

5、下室模板设计:模板的面板为=18mm竹胶板, 竹胶板板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂。竖向次龙骨用50x100mm的木方间距不超过250mm,横向次龙骨采用50x50mm的木方间距不大于400mm,横向次龙骨嵌入竖向次龙骨中。横向背楞采用248钢管间距不大于600mm,竖向背楞采用248的钢管间距不大于400mm,对拉螺栓直径14mm,纵距不大于600mm, 横距不大于400mm,考虑外墙防水混凝土,采用止水片螺杆一次性使用,止水片螺杆的做法是在螺杆的中部焊50x50x3止水片, 止水片要满焊。内墙螺栓外套PVC管。其长度为墙厚减5mm。二 墙模板选型： 本方案的设计思想是在

6、保证清水混凝土墙体质量的前提下，本着投入经济的原则下，力求混凝土墙面接缝最少。因此选用无阳角定型大钢模板,可调阴角模.根据墙体混凝土最大侧压力50Kpa,每块大模板的重量一般不超过2吨。选用以下模板：定型大钢模板厚度为186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为8,其中在下口面板伸出槽钢背楞25mm，在槽钢背楞与面板交接处加焊一通长16钢筋，内部纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L*505的角钢, 中心间距为600mm左右,水平背楞为210槽钢, 中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径32，大模板的吊钩采用20的钢筋，穿过模板后的槽钢背楞，满焊的长度为10d（20

7、0mm）左右，穿墙孔水平间距一般为600-900mm.最小间距为300mm，最大间距为1400mm，模板的穿墙孔要躲开门窗两侧的暗柱和上边的暗梁，根据工地的建议，在门窗两边距边缘100mm以内不能留穿墙孔。根据本方案的设计思想, 阳角处由大模板直接延长到角部，取消大阳角模。定型大钢模板的宽度尺寸为300mm5700mm,根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板该为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。见附图二墙模板设计本方案以标准层层高为H=2800mm,顶板厚度&=120mm为例进行编制. 内墙及外墙内侧模板:内墙模板配高为L=2700mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700mm=3

8、00+1050+1050+300mm（由下而上）.见附图外墙外侧模板:外墙模板配高为L=2850mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2850mm=450+1050+1050+300mm（由下而上）。在外墙面板上口贴一厚6mm高60mm的钢板条，下口及左右边倒45o的角。见附图阴角模: 根据本方案的设计思想“定型模板,可调角模”.角模尺寸根据轴线和墙厚确定,角模与大模板之间的拼缝控制在2mm以内,标准阴角模为1971972700mm（内墙）,1971972850mm(外墙).由于轴线尺寸的多样性,设计时,将会产生多种角模,逐一给角模编号,施工时,需对号入座.模板流水时,为加快施工进度,标准阴角模的数量

9、比流水量增加1/4.阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式,正常操作情况下,会产生-62mm的通长凸台（沿层高方向）,施工时,随拆模,随用扁铲剔平.另外对于高层建筑,可以有效的解决由于墙体厚度变化而引起的房间净尺寸的增加,为防止角模就位时,向内侧倾斜,挤占混凝土保护层,用钩头螺栓钩住角模,拉结于大模板上;为保证角模与大模板连成一整体，角模侧边与模板间用螺栓连接，并用直角芯带连接；为保证角模与大模板在同一平面上，控制大模板上边角钢的位置，特加工一机件做调节，见附图；当角模尺寸大于300mm时, 为防止涨模,将根据具体情况在角模上设计穿墙杆与模板固定.见附图 穿墙杆: 选用T32的锥型螺栓（见附图）

10、,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以不使用塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了修补穿墙孔的劳动量. 门窗模: 墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际,除转角不规则的窗外做成全钢的门窗模板，全钢的门窗模板，四角处用-6*200*200的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用-4mm厚的钢板，背楞用6.3,见附图。为保证窗下墙的混凝土质量, 在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防

11、止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置.见附图 6 丁字墙： 丁字墙处由于墙体侧压力较大,为防止涨模,设计时,将一侧模板延长到另一开间,与另一侧的模板用直芯带连接，加强拼缝处的刚度。7 支模板： 为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装大模板前,应将墙内杂物清扫干净,在大模板下口粘有海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。为方便施工,模板还需安装有三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设)及供模板堆放使用的斜支腿。本工程由于施工使用双排外脚手架,为此外墙外侧模板施工时,使用外挂架,当施工至层高为H5.8米的楼层时，需利用第一次浇筑混凝土时的穿墙杆位置来支撑模板

12、。此外，还需在房间的内部搭设脚手架。 8滴水线：阳台,雨罩部位的凹槽型滴水线,通常采用抹灰作法,易产生空鼓、裂纹、或者脱落现象,如果在结构施工中混凝土滴水线一次到位,就可避免上述现象发生。一则可在模板上钉米厘线条,拆模后将线条抠出,二则采用永久性铝合金U型条,嵌入混凝土中，线条则更显光滑顺直。由于阳台栏板为折线型,为方便施工,特加工专用钢模板。9 梁窝的处理： 梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在梁处都采用预埋梁盒的办法,可用聚苯板或钢筋网片代替。10 楼梯和电梯井模板：本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的模板采用外墙模板支模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支

13、设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见附图。放样时，须预留出装修面层的厚度。 电梯井模板根据本工程的特点，不能使用整体提升式筒模，采用外墙支模的方式，但使用一底盘，底盘的两支腿支撑在长边方向上。三墙模板加工技术要求1. 所用材料均为A3低碳钢。2. 成型后的模板用2m标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其缝隙不得大于2mm；长宽尺寸偏差-1mm，对角线尺寸偏差2mm；翘曲变形小于2；四角901。3. 边框要求满焊，与

14、边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高h=4-5mm，四角处要求磨平；面板与3号件8槽钢要求间断焊，焊高4mm，焊缝长40mm，焊缝间距300mm。要求在槽钢两边间断焊，两边相距150mm，即一边从头开始，另一边距板边150mm。4. 图中1、2号件钻16 mm的塞焊工艺孔，孔距300mm，第一个孔距板边25mm。5. 图中4号件面板钻32mm穿墙孔；1、2、3、6、7、8号件钻18mm的连接孔。6. 面板为横拼，只允许有一条横拼缝（对于2700mm高的模板为：1500mm +1200 mm；对于2850mm高的模板为：1500mm +1350 mm），拼缝满焊磨平。7. 图中3号件8槽钢按照

15、开口相对的对称排列方式排列焊接。8. 图中5号件10槽钢背楞端头需与边框焊牢，不允许有焊瘤，同时槽钢不允许突出边框。9. 图中12号件钻16mm的塞焊孔，长度方向孔距300mm，第一个孔距板边25mm。10. 应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形。11. 油漆为一遍防锈漆，两遍橘黄色面漆，要求均匀不流淌。12. 图中所示的穿墙孔的水平尺寸以模板拼板图为准。13定型大钢模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-10钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺四质量标准 模板施工质量标准 1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不

16、允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。2 大模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用2米托线板2位置2 mm尺量3上口宽度2 mm尺量4标高5 mm拉线和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心线位移3 mm拉线和尺量8予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量9予留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5 mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3 mm拉线和尺量3 .模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中

17、特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝

18、要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱四施工方法大模板的安装（1）施工准备1.1安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。1.2施工现场备好脱模剂,木方护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。1.3钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固

19、定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘有海绵条。1.5模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。根据本单位工程的特点和施工习惯,可给模板重新编号,便于吊运安装。（）模板安装2.1安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L4.5m时安装3榀斜支腿,1.8m

20、L4.5m时安装2榀斜支腿, L1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。)。挑架的安装位置一般距模板边800 mm。2.2安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。2.3纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板后，再用6.3的槽钢、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部

21、分模板需要调整边角钢。2.4为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。2.5模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。2.6浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。2.7伸缩缝处的模板,在施工第二段墙体时,缝内填充聚笨板,穿墙杆采用T18的冷挤压, 穿墙杆垫片一侧压在墙体上,另一侧压在模板上。2.8非阳台处的门窗模板由现场用木模支设,四角除用木模紧固件固定外,还需用木方支斜撑。2.9阳台处的门窗根据项目要求均按门处理,加工阳台门模及门梁模板,其中部分门窗还需支木模,详见模板平面布置图。模板拆

22、除1.在常温条件下墙体混凝土强度必须达1Mpa；冬季施工时,剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时,才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准,模板拆除时的强度见表2.大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。3.阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较

23、大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。4.角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。5.起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。6.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；

24、倾斜度要符合75。-80。自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。7.大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。 8大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。五 顶板模板1 编制原则: 根据流水段的划分原则,顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的5倍。2 顶板简介:顶板模板厚118mm,面板用双面覆膜竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板,支撑龙骨用100 x 100mm的木方,其间距一般为1200mm,木方表面刨平以保

25、证与模板接合面平整。支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。序面板纵肋横肋支撑龙骨支撑材料竹胶板木方木方木方钢管规格mm=1850x10050x100100x10048x3.5间距mm25050012001200 x1200横肋嵌入纵肋中3顶板设计（1）根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,按设计预留出晚拆模板的位置,并按所使用的位置一一编号。早晚拆模板间预留出25mm的空隙，以便于拆模，板缝间用镀锌铁皮覆盖，以防漏浆。（2）梁模设计梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。1).梁侧模及底模采用竹胶板。（=18 mm）2).梁侧模采用48钢管做竖向背楞，当梁高小于700 mm

26、时，间距取750 mm；当梁高大于700 mm时，间距宜600 mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900 mm。3).梁底模铺在50x100 mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500 mm之间，主龙骨采用100x100 mm木方。4 顶板支撑（1）顶板模板选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸一般为10001000,最大为10001200,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。附图（2）早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。（3）顶板支设时,应按开间进深选定养护支撑, 养护支撑间距不大于2.

27、4m,跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑,保证支撑位置处为小块模板,拆除时该小块模板留其不动,不妨碍其它模板的拆除。过梁L0.4mm模板的刚度满足要求.3.4横向10槽钢验算（210,=1050）槽钢的参数:W=39.7 cm3,I=396.6cm4,E=2.06x105N/mm2按三跨连续梁计算3.4.1槽钢的强度验算穿墙杆的最大间距按900mm考虑, q设=0.0611050+1.2210/100=64.29N/mmq标=0.0501050+210/100=52.7N/mm根据三跨连续梁弯矩系数表知:1跨跨中弯矩最大.M1=0.101qL2M1=0.10164.299002M1=5256

28、292N.mm= M1/w=5256292/（39.71000）=132.40N/mm=215N/mm横肋的强度满足要求3.4.2横肋的刚度验算w=5qL4/384EIw=552.79004/（3842.06105396.6104）w=0.55mmw=L/500=900/500=1.8mmwN穿墙杆的强度满足要求。五模板吊钩验算：一）设计说明：1. 吊钩为 18圆钢与&12厚钢板焊接而成。2. 用两个M1665螺栓与大模板连接。3. 吊钩所承受的最大模板重量按2吨计算。二） 力计算：1. 荷载计算：（1）、设计规定按模板最大重量2t计算，承受的均布荷载为120kg/m2。受力图如下： N1=N

29、2=120kg/m22.7m7m/2=1134kg（2）、风荷载计算垂直于模板表面的风荷载标准值wk,按下式计算：k=0.7sz0式中z为风压高度变化系数，按200mm 高空，地面粗糙度为类。取z2.61。s为风荷载体型系数，挡风系数0.099, s=1.3=1.3*0.099=0.13w0 为基本风压，取w0=0.7KN/m2风压标准值：wk=0.70.132.610.7=0.17KN/m2风荷载标准值：wk=w0A=0.17kN/m218.9m2=3.21kN(3).荷载组合:当竖向荷载引起吊钩最大内力时,风荷载引起最小内力;反之风荷载引起最大内力。故吊钩的荷载组合为：N=0（KCKJGN

30、1+qW）=0.9(1.5*2*1.2*1134+1.4*321)=4078.62Kg2. 焊缝的强度验算：式中hu为焊缝有效厚度，hf为焊缝厚度,对圆钢与钢板的连接，hu=0.7hf=0.75mm=3.5mm则：故：焊缝满足强度要求。3. 螺栓承载能力验算：式中Nv、Nt为每个螺栓所承受的剪力和拉力；Nvb、Ntb 、Ncb为每个螺栓的受剪、受拉和承压的承载力设计值1根螺栓承受剪力（提升状态下）：一根螺栓承受拉力（提升状态下）：一根螺栓受剪承载力设计值：式中nv为受剪面数量；d为螺栓杆直径；fvb为螺栓的抗剪强度设计值，取fvb=170N/mm2一根螺栓受拉承载力设计值：式中d0为普通螺栓在螺纹处的有效直径，d0=d-2h；h为螺纹的工作高度；ftb为抗拉强度设计值，取ftb=170N/mm2;Nv=20.41KNNcb=25.54kN故螺栓满足强度要求。六模板自稳角验算：HGHabh一）计算简图：二） 自稳角计算：1.大模板自重：G=1.2KN/m22.基本风压：W=0.25KN/m2，基本风压调整系数取0.8。3.稳定安全系数：K=1.5则：sin=15.5在大模板实际支设时，角大于15.5时，模板将是稳定的。第六章、附图 中建一局（集团）四公司模板分公司