模具企业生产管理.pptx

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1、模具企业生产管理模具企业生产管理1一、基本理论知识一、基本理论知识1 1、生产管理的概念、生产管理的概念、生产管理的概念、生产管理的概念 生产管理是为了严格按顾客要求的质量、品种、数量和交货期制造产品生产管理是为了严格按顾客要求的质量、品种、数量和交货期制造产品生产管理是为了严格按顾客要求的质量、品种、数量和交货期制造产品生产管理是为了严格按顾客要求的质量、品种、数量和交货期制造产品或提供服务，而充分利用企业的生产资源和合理组织生产活动的管理活动。或提供服务，而充分利用企业的生产资源和合理组织生产活动的管理活动。或提供服务，而充分利用企业的生产资源和合理组织生产活动的管理活动。或提供服务，而充

2、分利用企业的生产资源和合理组织生产活动的管理活动。2 2、生产管理的主要任务、生产管理的主要任务、生产管理的主要任务、生产管理的主要任务2.12.1、对外：完成产品的品种、质量、数量、本钱和交期等各项要求。、对外：完成产品的品种、质量、数量、本钱和交期等各项要求。、对外：完成产品的品种、质量、数量、本钱和交期等各项要求。、对外：完成产品的品种、质量、数量、本钱和交期等各项要求。2.22.2、对内：不断降低消耗和资源，提高企业效益和竞争力。、对内：不断降低消耗和资源，提高企业效益和竞争力。、对内：不断降低消耗和资源，提高企业效益和竞争力。、对内：不断降低消耗和资源，提高企业效益和竞争力。2.32

3、.3、应变：外部需求和要求变化了，内部要有迅速响应变化的能力。、应变：外部需求和要求变化了，内部要有迅速响应变化的能力。、应变：外部需求和要求变化了，内部要有迅速响应变化的能力。、应变：外部需求和要求变化了，内部要有迅速响应变化的能力。3 3、生产管理的基本问题、生产管理的基本问题、生产管理的基本问题、生产管理的基本问题 资格标准（资格标准（资格标准（资格标准（market qualifying criteria)market qualifying criteria)、获胜标准、获胜标准、获胜标准、获胜标准(order-winning criteria)(order-winning crite

4、ria)3.13.1、保证并不断提高质量。质量的稳定，是由生产过程的稳定所决定的。、保证并不断提高质量。质量的稳定，是由生产过程的稳定所决定的。、保证并不断提高质量。质量的稳定，是由生产过程的稳定所决定的。、保证并不断提高质量。质量的稳定，是由生产过程的稳定所决定的。3.23.2、降低产品的生产本钱。如人、物料、设备、能源、厂房、资金占用等。、降低产品的生产本钱。如人、物料、设备、能源、厂房、资金占用等。、降低产品的生产本钱。如人、物料、设备、能源、厂房、资金占用等。、降低产品的生产本钱。如人、物料、设备、能源、厂房、资金占用等。3.33.3、缩短交货期。设计周期、采购周期、加工周期、检测周期

5、等等。、缩短交货期。设计周期、采购周期、加工周期、检测周期等等。、缩短交货期。设计周期、采购周期、加工周期、检测周期等等。、缩短交货期。设计周期、采购周期、加工周期、检测周期等等。3.43.4、加强服务。、加强服务。、加强服务。、加强服务。3.53.5、提高对客户需求的响应速度。、提高对客户需求的响应速度。、提高对客户需求的响应速度。、提高对客户需求的响应速度。24 4、几种生产方式简介、几种生产方式简介、几种生产方式简介、几种生产方式简介 为了适应市场对单件、多品种小批量和柔性制造要求，主为了适应市场对单件、多品种小批量和柔性制造要求，主为了适应市场对单件、多品种小批量和柔性制造要求，主为了

6、适应市场对单件、多品种小批量和柔性制造要求，主要有以下生产方式：要有以下生产方式：要有以下生产方式：要有以下生产方式：4.14.1、准时制生产（、准时制生产（、准时制生产（、准时制生产（Just in timeJust in time，JIT)JIT)4.24.2、柔性制造系统（、柔性制造系统（、柔性制造系统（、柔性制造系统（Flexible manufacturing system,Flexible manufacturing system,FMS)FMS)4.34.3、精益生产、精益生产、精益生产、精益生产(Lean production,LP)(Lean production,LP)4.

7、44.4、敏捷制造（、敏捷制造（、敏捷制造（、敏捷制造（Aigle manufacturing,AM)Aigle manufacturing,AM)4.54.5、单元制造方式（、单元制造方式（、单元制造方式（、单元制造方式（cellular manfacturing,CM)cellular manfacturing,CM)35 5 5 5、模具企业生产管理的特点、模具企业生产管理的特点、模具企业生产管理的特点、模具企业生产管理的特点 模具企业是典型的订单式、单件小批量、离散型制造企业。其特点是：模具企业是典型的订单式、单件小批量、离散型制造企业。其特点是：模具企业是典型的订单式、单件小批量、离

8、散型制造企业。其特点是：模具企业是典型的订单式、单件小批量、离散型制造企业。其特点是：5.15.15.15.1、每个（批）产品订单数量很少，且每种产品都几乎完全不一样，客户要求的交、每个（批）产品订单数量很少，且每种产品都几乎完全不一样，客户要求的交、每个（批）产品订单数量很少，且每种产品都几乎完全不一样，客户要求的交、每个（批）产品订单数量很少，且每种产品都几乎完全不一样，客户要求的交 期长短也不一样。几乎不重复生产，标准化程度极低。期长短也不一样。几乎不重复生产，标准化程度极低。期长短也不一样。几乎不重复生产，标准化程度极低。期长短也不一样。几乎不重复生产，标准化程度极低。5.25.25.

9、25.2、产品要按照客户的要求（订单要求）设计、定制，产品结构复杂。、产品要按照客户的要求（订单要求）设计、定制，产品结构复杂。、产品要按照客户的要求（订单要求）设计、定制，产品结构复杂。、产品要按照客户的要求（订单要求）设计、定制，产品结构复杂。5.35.35.35.3、产品是由许多零部件组成，各零件加工过程彼此独立，整个产品生产过程是离、产品是由许多零部件组成，各零件加工过程彼此独立，整个产品生产过程是离、产品是由许多零部件组成，各零件加工过程彼此独立，整个产品生产过程是离、产品是由许多零部件组成，各零件加工过程彼此独立，整个产品生产过程是离 散的，产品是通过生产的零件、购置的零部件、装配

10、的部件和总装配而成。散的，产品是通过生产的零件、购置的零部件、装配的部件和总装配而成。散的，产品是通过生产的零件、购置的零部件、装配的部件和总装配而成。散的，产品是通过生产的零件、购置的零部件、装配的部件和总装配而成。5.45.45.45.4、产品生产周期较长（或长短不一），总装后需要屡次打样、调试和返修。、产品生产周期较长（或长短不一），总装后需要屡次打样、调试和返修。、产品生产周期较长（或长短不一），总装后需要屡次打样、调试和返修。、产品生产周期较长（或长短不一），总装后需要屡次打样、调试和返修。5.55.55.55.5、每个零件，工艺路线各不相同。加工工时不好预估，实际加工中不确定性多。

11、、每个零件，工艺路线各不相同。加工工时不好预估，实际加工中不确定性多。、每个零件，工艺路线各不相同。加工工时不好预估，实际加工中不确定性多。、每个零件，工艺路线各不相同。加工工时不好预估，实际加工中不确定性多。5.65.65.65.6、零件生产加工过程中，工艺路线可根据情况增加、减少或调整。、零件生产加工过程中，工艺路线可根据情况增加、减少或调整。、零件生产加工过程中，工艺路线可根据情况增加、减少或调整。、零件生产加工过程中，工艺路线可根据情况增加、减少或调整。5.75.75.75.7、大多客户对交期要求非常苛刻，采用并行工程已经非常普遍。、大多客户对交期要求非常苛刻，采用并行工程已经非常普遍

12、。、大多客户对交期要求非常苛刻，采用并行工程已经非常普遍。、大多客户对交期要求非常苛刻，采用并行工程已经非常普遍。5.85.85.85.8、设计变更频繁，如何减少尽量设计变更和快速响应设计变更是要面对的问题。、设计变更频繁，如何减少尽量设计变更和快速响应设计变更是要面对的问题。、设计变更频繁，如何减少尽量设计变更和快速响应设计变更是要面对的问题。、设计变更频繁，如何减少尽量设计变更和快速响应设计变更是要面对的问题。5.95.95.95.9、如何协调材料、零部件和人力的投入；如果确定生产方案和安排设备，是生产、如何协调材料、零部件和人力的投入；如果确定生产方案和安排设备，是生产、如何协调材料、零

13、部件和人力的投入；如果确定生产方案和安排设备，是生产、如何协调材料、零部件和人力的投入；如果确定生产方案和安排设备，是生产 方案中的难题。方案中的难题。方案中的难题。方案中的难题。5.105.105.105.10、生产能力是一个动态的概念，、生产能力是一个动态的概念，、生产能力是一个动态的概念，、生产能力是一个动态的概念，“制造瓶颈制造瓶颈制造瓶颈制造瓶颈”会随产品不同而变化和转移，在作业会随产品不同而变化和转移，在作业会随产品不同而变化和转移，在作业会随产品不同而变化和转移，在作业 方案中做好负荷平衡，使生产过程同步化成为一件十分困难又非常必要的工作。方案中做好负荷平衡，使生产过程同步化成为

14、一件十分困难又非常必要的工作。方案中做好负荷平衡，使生产过程同步化成为一件十分困难又非常必要的工作。方案中做好负荷平衡，使生产过程同步化成为一件十分困难又非常必要的工作。5.115.115.115.11、年度方案几乎无法制定；做好短期生产方案和作用方案是现实和重点。、年度方案几乎无法制定；做好短期生产方案和作用方案是现实和重点。、年度方案几乎无法制定；做好短期生产方案和作用方案是现实和重点。、年度方案几乎无法制定；做好短期生产方案和作用方案是现实和重点。46 6 6 6、模具企业生产管理重点模具企业生产管理重点模具企业生产管理重点模具企业生产管理重点模具企业一般按工程来组织生产。其管理重点是：

15、模具企业一般按工程来组织生产。其管理重点是：模具企业一般按工程来组织生产。其管理重点是：模具企业一般按工程来组织生产。其管理重点是：6.16.16.16.1、生产部门要与销售、设计、采购、仓库、工艺部门有效配合。、生产部门要与销售、设计、采购、仓库、工艺部门有效配合。、生产部门要与销售、设计、采购、仓库、工艺部门有效配合。、生产部门要与销售、设计、采购、仓库、工艺部门有效配合。6.26.26.26.2、合理确定交货期，尽量缩短生产周期。、合理确定交货期，尽量缩短生产周期。、合理确定交货期，尽量缩短生产周期。、合理确定交货期，尽量缩短生产周期。6.36.36.36.3、加强过程质量操作，尽量减少

16、返工和报废等质量异常。、加强过程质量操作，尽量减少返工和报废等质量异常。、加强过程质量操作，尽量减少返工和报废等质量异常。、加强过程质量操作，尽量减少返工和报废等质量异常。6.46.46.46.4、加强与客户的沟通，尽量减少设计变更。、加强与客户的沟通，尽量减少设计变更。、加强与客户的沟通，尽量减少设计变更。、加强与客户的沟通，尽量减少设计变更。6.56.56.56.5、提高零部件通用化水平。、提高零部件通用化水平。、提高零部件通用化水平。、提高零部件通用化水平。6.66.66.66.6、提高制造系统柔性如生产能力柔性、加工批量柔性、工艺路线柔性。、提高制造系统柔性如生产能力柔性、加工批量柔性

17、、工艺路线柔性。、提高制造系统柔性如生产能力柔性、加工批量柔性、工艺路线柔性。、提高制造系统柔性如生产能力柔性、加工批量柔性、工艺路线柔性。6.76.76.76.7、改进生产过程的组织形式。、改进生产过程的组织形式。、改进生产过程的组织形式。、改进生产过程的组织形式。6.86.86.86.8、改进生产管理的沟通模式、信息模式、方案模式、操作模式。、改进生产管理的沟通模式、信息模式、方案模式、操作模式。、改进生产管理的沟通模式、信息模式、方案模式、操作模式。、改进生产管理的沟通模式、信息模式、方案模式、操作模式。57 7 7 7、模具企业为什么交期难以操作？、模具企业为什么交期难以操作？、模具企

18、业为什么交期难以操作？、模具企业为什么交期难以操作？客户订单信息不准确，合同及设计变更频繁客户订单信息不准确，合同及设计变更频繁客户订单信息不准确，合同及设计变更频繁客户订单信息不准确，合同及设计变更频繁 订单下达生产后，处于失控状态订单下达生产后，处于失控状态订单下达生产后，处于失控状态订单下达生产后，处于失控状态 急单插单多，正常生产秩序被打乱急单插单多，正常生产秩序被打乱急单插单多，正常生产秩序被打乱急单插单多，正常生产秩序被打乱 物料不能及时到位物料不能及时到位物料不能及时到位物料不能及时到位 加工方案无有效的方案与操作手段加工方案无有效的方案与操作手段加工方案无有效的方案与操作手段加

19、工方案无有效的方案与操作手段 不能提前发现可能的延期任务，提前采取措施不能提前发现可能的延期任务，提前采取措施不能提前发现可能的延期任务，提前采取措施不能提前发现可能的延期任务，提前采取措施 资源负荷不能及时掌握资源负荷不能及时掌握资源负荷不能及时掌握资源负荷不能及时掌握 不能及时掌握生产加工的实际进度不能及时掌握生产加工的实际进度不能及时掌握生产加工的实际进度不能及时掌握生产加工的实际进度 到装配时才发现缺这少那到装配时才发现缺这少那到装配时才发现缺这少那到装配时才发现缺这少那 报废、返工、返修等质量问题报废、返工、返修等质量问题报废、返工、返修等质量问题报废、返工、返修等质量问题 过程质量

20、失控过程质量失控过程质量失控过程质量失控68 8 8 8、模具企业为什么质量难以操作？、模具企业为什么质量难以操作？、模具企业为什么质量难以操作？、模具企业为什么质量难以操作？领导品质管理意识薄弱领导品质管理意识薄弱领导品质管理意识薄弱领导品质管理意识薄弱 没有质量保证和操作体系，过程质量失控没有质量保证和操作体系，过程质量失控没有质量保证和操作体系，过程质量失控没有质量保证和操作体系，过程质量失控 没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位 缺乏岗位工作质量标准和品质检验标准缺乏岗位工作质量

21、标准和品质检验标准缺乏岗位工作质量标准和品质检验标准缺乏岗位工作质量标准和品质检验标准 缺乏有效的检验手段缺乏有效的检验手段缺乏有效的检验手段缺乏有效的检验手段 检验工作执行不力检验工作执行不力检验工作执行不力检验工作执行不力 没有建立质量问题问责（奖罚）机制没有建立质量问题问责（奖罚）机制没有建立质量问题问责（奖罚）机制没有建立质量问题问责（奖罚）机制 缺乏纠正预防措施及持续改善缺乏纠正预防措施及持续改善缺乏纠正预防措施及持续改善缺乏纠正预防措施及持续改善 没有建立质量问题总结分析及培训机制没有建立质量问题总结分析及培训机制没有建立质量问题总结分析及培训机制没有建立质量问题总结分析及培训机制

22、79 9 9 9、模具企业为什么本钱难以操作？、模具企业为什么本钱难以操作？、模具企业为什么本钱难以操作？、模具企业为什么本钱难以操作？模具设计时缺乏本钱意识和本钱操作体系模具设计时缺乏本钱意识和本钱操作体系模具设计时缺乏本钱意识和本钱操作体系模具设计时缺乏本钱意识和本钱操作体系 加工过程工序和工艺失控（资源利用率、机台本钱）加工过程工序和工艺失控（资源利用率、机台本钱）加工过程工序和工艺失控（资源利用率、机台本钱）加工过程工序和工艺失控（资源利用率、机台本钱）外协失控导致本钱失控（不必要的外协及外协价格）外协失控导致本钱失控（不必要的外协及外协价格）外协失控导致本钱失控（不必要的外协及外协价

23、格）外协失控导致本钱失控（不必要的外协及外协价格）质量失控导致本钱失控（报废、返工、屡次试模）质量失控导致本钱失控（报废、返工、屡次试模）质量失控导致本钱失控（报废、返工、屡次试模）质量失控导致本钱失控（报废、返工、屡次试模）试模本钱处于失控状态（试模料、机台费用等）试模本钱处于失控状态（试模料、机台费用等）试模本钱处于失控状态（试模料、机台费用等）试模本钱处于失控状态（试模料、机台费用等）物料购置过程存在的失控现象物料购置过程存在的失控现象物料购置过程存在的失控现象物料购置过程存在的失控现象 物料保存，领用发放过程存在的失控现象物料保存，领用发放过程存在的失控现象物料保存，领用发放过程存在的

24、失控现象物料保存，领用发放过程存在的失控现象 缺乏对材料本钱的定量分析比较缺乏对材料本钱的定量分析比较缺乏对材料本钱的定量分析比较缺乏对材料本钱的定量分析比较 缺乏对呆滞物料物品的有效操作缺乏对呆滞物料物品的有效操作缺乏对呆滞物料物品的有效操作缺乏对呆滞物料物品的有效操作 810101010、为什么单靠领导管理容易失控？、为什么单靠领导管理容易失控？、为什么单靠领导管理容易失控？、为什么单靠领导管理容易失控？细节为什么管不住？细节为什么管不住？细节为什么管不住？细节为什么管不住？细节为什么没人管？细节为什么没人管？细节为什么没人管？细节为什么没人管？为什么单靠责任心，自觉性不行？为什么单靠责任

25、心，自觉性不行？为什么单靠责任心，自觉性不行？为什么单靠责任心，自觉性不行？高速公路为什么比一般公路效率高？高速公路为什么比一般公路效率高？高速公路为什么比一般公路效率高？高速公路为什么比一般公路效率高？为什么事前、事中和事后操作三阶段一个都不能少？为什么事前、事中和事后操作三阶段一个都不能少？为什么事前、事中和事后操作三阶段一个都不能少？为什么事前、事中和事后操作三阶段一个都不能少？为什么标准、制约和责任操作三要素一个都不能少？为什么标准、制约和责任操作三要素一个都不能少？为什么标准、制约和责任操作三要素一个都不能少？为什么标准、制约和责任操作三要素一个都不能少？为何要进行决策权，监控权，执

26、行权的切割授权？为何要进行决策权，监控权，执行权的切割授权？为何要进行决策权，监控权，执行权的切割授权？为何要进行决策权，监控权，执行权的切割授权？如何建立交期、质量和本钱三大操作体系？如何建立交期、质量和本钱三大操作体系？如何建立交期、质量和本钱三大操作体系？如何建立交期、质量和本钱三大操作体系？911111111、如何从管理失控到管理受控？、如何从管理失控到管理受控？、如何从管理失控到管理受控？、如何从管理失控到管理受控？建立能管住细节的操作体系建立能管住细节的操作体系建立能管住细节的操作体系建立能管住细节的操作体系 实施操作体系的实施操作体系的实施操作体系的实施操作体系的8 8 8 8大

27、原则大原则大原则大原则1 1 1 1）从领导做管理，到全员做管理）从领导做管理，到全员做管理）从领导做管理，到全员做管理）从领导做管理，到全员做管理2 2 2 2）从让领导管事，到让流程管事）从让领导管事，到让流程管事）从让领导管事，到让流程管事）从让领导管事，到让流程管事3 3 3 3）从纵向管理，到网状管理）从纵向管理，到网状管理）从纵向管理，到网状管理）从纵向管理，到网状管理4 4 4 4）从职能管理，到流程管理）从职能管理，到流程管理）从职能管理，到流程管理）从职能管理，到流程管理5 5 5 5）从单重操作，到多重操作）从单重操作，到多重操作）从单重操作，到多重操作）从单重操作，到多重

28、操作6 6 6 6）从上下级操作，到平行操作）从上下级操作，到平行操作）从上下级操作，到平行操作）从上下级操作，到平行操作7 7 7 7）从自我操作，到系统操作）从自我操作，到系统操作）从自我操作，到系统操作）从自我操作，到系统操作8 8 8 8）从自由化，到职业化）从自由化，到职业化）从自由化，到职业化）从自由化，到职业化1012121212、操作体系的推行技巧、操作体系的推行技巧、操作体系的推行技巧、操作体系的推行技巧 组织保证：推进领导小组组织保证：推进领导小组组织保证：推进领导小组组织保证：推进领导小组 表率所用：领导带头应用表率所用：领导带头应用表率所用：领导带头应用表率所用：领导带

29、头应用 稽核奖罚：建立稽核奖罚制度并坚决执行稽核奖罚：建立稽核奖罚制度并坚决执行稽核奖罚：建立稽核奖罚制度并坚决执行稽核奖罚：建立稽核奖罚制度并坚决执行 先形式，后内容先形式，后内容先形式，后内容先形式，后内容 先重点、后全面先重点、后全面先重点、后全面先重点、后全面 先容易、后难点先容易、后难点先容易、后难点先容易、后难点 让过程（流程）顺畅起来让过程（流程）顺畅起来让过程（流程）顺畅起来让过程（流程）顺畅起来 让数据（信息）流动起来让数据（信息）流动起来让数据（信息）流动起来让数据（信息）流动起来 让结果（数据）透明起来让结果（数据）透明起来让结果（数据）透明起来让结果（数据）透明起来11

30、二、基本方法二、基本方法1 1 1 1、国内外几种管理方法、模式比较分析、国内外几种管理方法、模式比较分析、国内外几种管理方法、模式比较分析、国内外几种管理方法、模式比较分析通过对欧美、通过对欧美、通过对欧美、通过对欧美、及我国模具企业的调研后，不难发现：及我国模具企业的调研后，不难发现：及我国模具企业的调研后，不难发现：及我国模具企业的调研后，不难发现：1 1 1 1）在生产组织管理模式方面，可分：）在生产组织管理模式方面，可分：）在生产组织管理模式方面，可分：）在生产组织管理模式方面，可分：A.A.A.A.流程分工型：欧美日大多模具企业，人数均为流程分工型：欧美日大多模具企业，人数均为流程

31、分工型：欧美日大多模具企业，人数均为流程分工型：欧美日大多模具企业，人数均为30-5030-5030-5030-50人左右，人左右，人左右，人左右，CAD,CAMCAD,CAMCAD,CAMCAD,CAM应应应应B.B.B.B.用水平高，设备精度高，大多按照生产流程组织生产，用水平高，设备精度高，大多按照生产流程组织生产，用水平高，设备精度高，大多按照生产流程组织生产，用水平高，设备精度高，大多按照生产流程组织生产，50505050人左右的模具企业，人左右的模具企业，人左右的模具企业，人左右的模具企业，C.C.C.C.装配钳工仅装配钳工仅装配钳工仅装配钳工仅2-32-32-32-3人（修模量很

32、少）。人（修模量很少）。人（修模量很少）。人（修模量很少）。B.B.B.B.包工制：我国大多私人模具企业，仍然采用包工制：我国大多私人模具企业，仍然采用包工制：我国大多私人模具企业，仍然采用包工制：我国大多私人模具企业，仍然采用“包工式包工式包工式包工式”，即使有的企业已经，即使有的企业已经，即使有的企业已经，即使有的企业已经C.C.C.C.购置了先进的数控设备，也还仍然采用原来的购置了先进的数控设备，也还仍然采用原来的购置了先进的数控设备，也还仍然采用原来的购置了先进的数控设备，也还仍然采用原来的“包模制包模制包模制包模制”，生产效率低，本钱高，生产效率低，本钱高，生产效率低，本钱高，生产效

33、率低，本钱高，D.D.D.D.质量不稳定等，严峻制约了企业的进一步开展。（当然，我国有些企业，已经质量不稳定等，严峻制约了企业的进一步开展。（当然，我国有些企业，已经质量不稳定等，严峻制约了企业的进一步开展。（当然，我国有些企业，已经质量不稳定等，严峻制约了企业的进一步开展。（当然，我国有些企业，已经E.E.E.E.几乎没有了模具组长的概念了）几乎没有了模具组长的概念了）几乎没有了模具组长的概念了）几乎没有了模具组长的概念了）2 2 2 2）在工艺管理方面，可分：）在工艺管理方面，可分：）在工艺管理方面，可分：）在工艺管理方面，可分：A.A.A.A.经验粗放型：由于开展历史的原因，模具企业受到

34、规模、人员素养等制经验粗放型：由于开展历史的原因，模具企业受到规模、人员素养等制经验粗放型：由于开展历史的原因，模具企业受到规模、人员素养等制经验粗放型：由于开展历史的原因，模具企业受到规模、人员素养等制B.B.B.B.约，工艺管理相当薄弱，由于过分依赖钳工修配而不重视零件加工的尺寸约，工艺管理相当薄弱，由于过分依赖钳工修配而不重视零件加工的尺寸约，工艺管理相当薄弱，由于过分依赖钳工修配而不重视零件加工的尺寸约，工艺管理相当薄弱，由于过分依赖钳工修配而不重视零件加工的尺寸C.C.C.C.操作，先进设备的效用得不到发挥。模具的制造工艺过度依赖于处于生产操作，先进设备的效用得不到发挥。模具的制造工

35、艺过度依赖于处于生产操作，先进设备的效用得不到发挥。模具的制造工艺过度依赖于处于生产操作，先进设备的效用得不到发挥。模具的制造工艺过度依赖于处于生产D.D.D.D.链末端的钳工的修配，使得模具的价值分配严峻向末端倾斜。链末端的钳工的修配，使得模具的价值分配严峻向末端倾斜。链末端的钳工的修配，使得模具的价值分配严峻向末端倾斜。链末端的钳工的修配，使得模具的价值分配严峻向末端倾斜。E.E.E.E.B.B.B.B.工艺主导型：建立了以工艺管理为中心的管理体制。工艺管理在模具企工艺主导型：建立了以工艺管理为中心的管理体制。工艺管理在模具企工艺主导型：建立了以工艺管理为中心的管理体制。工艺管理在模具企工

36、艺主导型：建立了以工艺管理为中心的管理体制。工艺管理在模具企F.F.F.F.业中处于十分重要的地位，工艺管理体制的建立是模具生产过程文件化管业中处于十分重要的地位，工艺管理体制的建立是模具生产过程文件化管业中处于十分重要的地位，工艺管理体制的建立是模具生产过程文件化管业中处于十分重要的地位，工艺管理体制的建立是模具生产过程文件化管G.G.G.G.理的中心环节，是提高模具生产效率、提高模具质量水平的关键。理的中心环节，是提高模具生产效率、提高模具质量水平的关键。理的中心环节，是提高模具生产效率、提高模具质量水平的关键。理的中心环节，是提高模具生产效率、提高模具质量水平的关键。123 3 3 3）

37、在信息采集、沟通和处理方面：）在信息采集、沟通和处理方面：）在信息采集、沟通和处理方面：）在信息采集、沟通和处理方面：A.A.A.A.现代信息采集工具：欧美大多模具企业，即使现代信息采集工具：欧美大多模具企业，即使现代信息采集工具：欧美大多模具企业，即使现代信息采集工具：欧美大多模具企业，即使20-3020-3020-3020-30人的模具企业，生产进人的模具企业，生产进人的模具企业，生产进人的模具企业，生产进B.B.B.B.度基本上都采用条码方式采集和提交信息，通过计算机使生产进度透明化。度基本上都采用条码方式采集和提交信息，通过计算机使生产进度透明化。度基本上都采用条码方式采集和提交信息，

38、通过计算机使生产进度透明化。度基本上都采用条码方式采集和提交信息，通过计算机使生产进度透明化。C.C.C.C.B.B.B.B.传统信息获取模式：通过开会、一个一个打听询问等方式，进度几乎处于失传统信息获取模式：通过开会、一个一个打听询问等方式，进度几乎处于失传统信息获取模式：通过开会、一个一个打听询问等方式，进度几乎处于失传统信息获取模式：通过开会、一个一个打听询问等方式，进度几乎处于失D.D.D.D.控状态。有些模具要试模了，才发现缺这少那。常常处于救火状态。控状态。有些模具要试模了，才发现缺这少那。常常处于救火状态。控状态。有些模具要试模了，才发现缺这少那。常常处于救火状态。控状态。有些模

39、具要试模了，才发现缺这少那。常常处于救火状态。E.E.E.E.4 4 4 4）在生产方案排产方面：）在生产方案排产方面：）在生产方案排产方面：）在生产方案排产方面：F.F.F.F.采用采用采用采用APSAPSAPSAPS调度系统：由公司统一安排加工方案，能够快速了解资源负荷，了调度系统：由公司统一安排加工方案，能够快速了解资源负荷，了调度系统：由公司统一安排加工方案，能够快速了解资源负荷，了调度系统：由公司统一安排加工方案，能够快速了解资源负荷，了G.G.G.G.解哪些已经延误或可能延误，最大限度地利用设备资源，减少救火现象，减解哪些已经延误或可能延误，最大限度地利用设备资源，减少救火现象，减

40、解哪些已经延误或可能延误，最大限度地利用设备资源，减少救火现象，减解哪些已经延误或可能延误，最大限度地利用设备资源，减少救火现象，减H.H.H.H.少盲目外协等等。见少盲目外协等等。见少盲目外协等等。见少盲目外协等等。见附件说明附件说明附件说明附件说明I.I.I.I.B.B.B.B.人为下达指令性方案：由公司统计下达指令性粗放型方案，根据交期，模糊下人为下达指令性方案：由公司统计下达指令性粗放型方案，根据交期，模糊下人为下达指令性方案：由公司统计下达指令性粗放型方案，根据交期，模糊下人为下达指令性方案：由公司统计下达指令性粗放型方案，根据交期，模糊下J.J.J.J.达指令性方案，不断延期，不断

41、调整方案。达指令性方案，不断延期，不断调整方案。达指令性方案，不断延期，不断调整方案。达指令性方案，不断延期，不断调整方案。K.K.K.K.C.C.C.C.完全由钳工组长协调排产：由钳工组长、各加工组组长、生产部长之间不断完全由钳工组长协调排产：由钳工组长、各加工组组长、生产部长之间不断完全由钳工组长协调排产：由钳工组长、各加工组组长、生产部长之间不断完全由钳工组长协调排产：由钳工组长、各加工组组长、生产部长之间不断L.L.L.L.沟通和协调，不断下达临时紧急加工方案，公司无统一的方案调度人员，生产沟通和协调，不断下达临时紧急加工方案，公司无统一的方案调度人员，生产沟通和协调，不断下达临时紧急

42、加工方案，公司无统一的方案调度人员，生产沟通和协调，不断下达临时紧急加工方案，公司无统一的方案调度人员，生产M.M.M.M.车间基本处于无序方案状态。车间基本处于无序方案状态。车间基本处于无序方案状态。车间基本处于无序方案状态。13附件说明：附件说明：附件说明：附件说明：APSAPSAPSAPS的生产方案与排程的生产方案与排程的生产方案与排程的生产方案与排程1 1 1 1）APSAPSAPSAPS的定义：的定义：的定义：的定义：APS APS APS APS是是是是“Advanced Planning and Scheduling”“Advanced Planning and Scheduli

43、ng”“Advanced Planning and Scheduling”“Advanced Planning and Scheduling”的缩写，中的缩写，中的缩写，中的缩写，中 文是文是文是文是“高级高级高级高级方案与排程方案与排程方案与排程方案与排程”。APS APS APS APS的主要功能是对方案与排产进行优化。对离散型企业，主要是解决多工的主要功能是对方案与排产进行优化。对离散型企业，主要是解决多工的主要功能是对方案与排产进行优化。对离散型企业，主要是解决多工的主要功能是对方案与排产进行优化。对离散型企业，主要是解决多工序、多资源的优化调度问题。序、多资源的优化调度问题。序、多资

44、源的优化调度问题。序、多资源的优化调度问题。APS APS APS APS可对延迟订单进行操作，并管理和操作各种约束。可对延迟订单进行操作，并管理和操作各种约束。可对延迟订单进行操作，并管理和操作各种约束。可对延迟订单进行操作，并管理和操作各种约束。A PS A PS A PS A PS可以根据生产的工艺路线、订单、能力等复杂情况自动生成一个优化可以根据生产的工艺路线、订单、能力等复杂情况自动生成一个优化可以根据生产的工艺路线、订单、能力等复杂情况自动生成一个优化可以根据生产的工艺路线、订单、能力等复杂情况自动生成一个优化的、符合实际的详细生产方案，并能检查、评估方案表现。如果需要，可及的、符

45、合实际的详细生产方案，并能检查、评估方案表现。如果需要，可及的、符合实际的详细生产方案，并能检查、评估方案表现。如果需要，可及的、符合实际的详细生产方案，并能检查、评估方案表现。如果需要，可及时调整约束条件，产生动态的目标方案。时调整约束条件，产生动态的目标方案。时调整约束条件，产生动态的目标方案。时调整约束条件，产生动态的目标方案。开辟一个开辟一个开辟一个开辟一个APSAPSAPSAPS系统，需要物流、数学家、计算机专家和管理专家多年研究，系统，需要物流、数学家、计算机专家和管理专家多年研究，系统，需要物流、数学家、计算机专家和管理专家多年研究，系统，需要物流、数学家、计算机专家和管理专家多

46、年研究，才能开辟出来。才能开辟出来。才能开辟出来。才能开辟出来。目前目前目前目前APSAPSAPSAPS的研究主要集中在车间的生产方案排程与生产调度方面。的研究主要集中在车间的生产方案排程与生产调度方面。的研究主要集中在车间的生产方案排程与生产调度方面。的研究主要集中在车间的生产方案排程与生产调度方面。2 2 2 2）APSAPSAPSAPS方案方法：方案方法：方案方法：方案方法：有限能力方案：根据订单和资源之间的规则快速计算出排产方案。其规则有限能力方案：根据订单和资源之间的规则快速计算出排产方案。其规则有限能力方案：根据订单和资源之间的规则快速计算出排产方案。其规则有限能力方案：根据订单和

47、资源之间的规则快速计算出排产方案。其规则主要包括瓶颈、完成日期、订单优先级、加工时间、闲散时间等。用固定开主要包括瓶颈、完成日期、订单优先级、加工时间、闲散时间等。用固定开主要包括瓶颈、完成日期、订单优先级、加工时间、闲散时间等。用固定开主要包括瓶颈、完成日期、订单优先级、加工时间、闲散时间等。用固定开始时间产生正向排产；用固定结束时间产生逆向排产。始时间产生正向排产；用固定结束时间产生逆向排产。始时间产生正向排产；用固定结束时间产生逆向排产。始时间产生正向排产；用固定结束时间产生逆向排产。基于模拟的顺序方案：不考虑整个任务，仅考虑工序规则和资源规则。基于模拟的顺序方案：不考虑整个任务，仅考虑

48、工序规则和资源规则。基于模拟的顺序方案：不考虑整个任务，仅考虑工序规则和资源规则。基于模拟的顺序方案：不考虑整个任务，仅考虑工序规则和资源规则。说明：不管是何种排产方法，都很难产生最优方案，因为它是受到某一约说明：不管是何种排产方法，都很难产生最优方案，因为它是受到某一约说明：不管是何种排产方法，都很难产生最优方案，因为它是受到某一约说明：不管是何种排产方法，都很难产生最优方案，因为它是受到某一约束规则产生的。束规则产生的。束规则产生的。束规则产生的。143 3 3 3）基于）基于）基于）基于APSAPSAPSAPS的生产作业方案制定的生产作业方案制定的生产作业方案制定的生产作业方案制定 生产

49、方案排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产方案（生产方案排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产方案（生产方案排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产方案（生产方案排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产方案（production schedule,PS)production schedule,PS)production schedule,PS)production schedule,PS)。PSPSPSPS指明了方案范围内每个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即支指出了在给定资源指明了方案范围内每个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即支指出了在给定资源指明了方案范围内每

50、个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即支指出了在给定资源指明了方案范围内每个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即支指出了在给定资源上的加工顺序。排产方案可通过列表或直观的甘特图形式给出。上的加工顺序。排产方案可通过列表或直观的甘特图形式给出。上的加工顺序。排产方案可通过列表或直观的甘特图形式给出。上的加工顺序。排产方案可通过列表或直观的甘特图形式给出。APSAPSAPSAPS程序步骤如下：程序步骤如下：程序步骤如下：程序步骤如下：LOOP1建模提取需要的数据生成一组假定（生产状况）生成一个（初始）排产计划生产计划分析和交互修改生产状况核准执行排产计划需要更新YYNNLOOP