氧气安全规程.pdf

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1、氧气安全规程正文目录正文目录.1图表目录.21.总 则.32.设施总体要求.43.安全防护基本要求.53.1.一般防护设施.53.2.消防设施.53.3.电气安全.53.4.防爆、防雷、防静电.83.4.1.防爆.83.4.2.防雷、防静电.83.5.防冻.93.6.防地震、防振动.93.7.通风设施.103.8.管道和储罐的漆色.104.运行和设备一般要求.115,氧气的生产及设备.125.1.空压机.125.2.氧压机.125.3.膨胀机.135.4.液氧泵.135.5.空分装置.135.6.空分设备的解冻.145.7.压力容若称.145.8.液氧储存、气化装置.155.9.液氧、液氮、液

2、氤的槽车输送.155.1 0.充装氧气和气瓶管理.165.1 1.氧气压力表、安全阀.176.其它气体生产及设备.176.1.氮气.176.2.稀有气体.186.3.氢气(氧气厂内部的水电解制氢)生产及设备.197.氧气管道.207.1.管道布置及安装.207.2.氧气流速.227.3.管材的选用.237.4.管件的选用.247.5.阀门的选用.247.6.管道施工及验收.247.7.管道强度及严密性试验.257.8.管道的除锈脱脂及吹刷.267.9.操作及维护管理.268.检修.268.1.检修的一般要求.268.2.容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂.278.3.空分装置的试压.278.

3、4.扒装珠光砂.278.5.氢气系统的检修、安装.289.工业卫生.289.1.防噪声.289.2.防毒、防冻伤、防窒息.2910.附 则.29图表目录表1空分装置吸风口与乙焕等碳氢化合物发生源的最小间距/m.4表2各车间设施生产类别及最低耐火等级.5表3建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距(m).6表4各类设施防雷防静电最大接地电阻/Q.9表5各种气、液体管道色标.10表6氧气站、供氧站内的设备之间和设备与墙之间的净距.21表7架空氧气管道与建筑物、交通线、架空导线最净距.22表8新建碳素钢管氧气管道氧气最高允许流速.22表9现有碳素钢管管道内氧气最高允许流速.22表1 0氧气管道材质选

4、取用限定.23表1 1氧气阀门的材质选用.241.总则1.1 为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。1.2 冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。1.3 新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。1.4 施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。1.5 应建立安全生产责任制。厂长

5、、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。1.6 必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。1.7 应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。1.8 严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。1.9 主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。2.设施总体要求2.1 总图布置2.1.1 厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。2.1.2 空分装置的吸风口与散发

6、乙焕、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。表 1 空分装置吸风口与乙快等碳氢化合物发生源的最小间距/m有害物发生源与空分装置吸风口最小间距与有分子筛净化的空分装置最小间距乙烘发生站容量/m3-h-110V30200503030050电石制造厂500100固定式乙烘站渣堆500100焦炉、化产、炼油厂、液化石油气及储罐等设施500100在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙焕含量应不大于0.5 m g -m-3（用分子筛时应不大于0.5 m g -m-3）或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。2.1.3 空分装置吸风口处空气中的含尘

7、量应不大于3 0 m g -t n、。2.2 设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行G B J 1 6-8 7 建筑设计防火规范的有关规定。2.2.1 生产车间建、构筑的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。2.2.2 各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。2.2.3 下述地点有关设施的防火间距如下：a.氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径。b.湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大罐的半径；卧式氢气储罐间的防火间距，应

8、不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间的防火间距，应按其中较大值确定。c.氧气压力调节阀组单独设置阀门室时，防火间距应不小于表3 的规定。d.氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应考虑工艺配管及方便操作来确定。3.安全防护基本要求3.1.一般防护设施3.1.1 厂区四周应设围墙或围栏。3.1.2 各种带压气体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。3.1.3 厂内水电解制氢间和储罐应设围墙与四周隔断，并设安全警戒标志。3.1.4 厂区通行道路及露天工作场所和巡回检查运转设备的路线，应有足够的照明灯

9、具，并须符合TJ34-79 工业企业照明设计标准的有关规定。3.1.5 厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1-83 的规定。3.2.消防设施3.2.1 厂内应按GBJ16-87 建筑设计防火规范有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。还应根据灭火的需要，配备适当种类、数量的其它消防器材。3.2.2 厂内应设火警信号和报警设施。3.2.3 润滑油库的配置，应符合GBJ16-87 建筑设计防火规范有关规T E o3.3.电气安全3.3.1 厂内动力线、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平等敷设。其它企业的电网架空线不得通过氧气

10、厂区上空。表 2 各车间设施生产类别及最低耐火等级名称生产类别最低耐火等级主要生产车间及设备氧气车间乙类二级液氧系统设施乙类二级氧气充瓶间乙类二级氧气压力调节阀组的阀门室乙类二级氮气压缩机间、充瓶间戊类三级液氮系统设施戊类三、四级氧气压缩机间、充瓶间，液氤系统设施戊类三、四级量气净化间乙类二级生产储配氢气的建构筑物甲类一级辅助生产车间水泵房，冷却塔及其他水处理设施戊类三、四级锅炉房丁类二、三级氧气厂专用的变配电站丙类:级油浸变压器二级注:液氧系统设施包括：液氧贮槽、液氧泵、汽化器和阀门室等。液氮、液筑设施的要求同上。制氧、制氢，压氧、压氢、氧瓶、氢瓶等所使用的建筑物不宜设吊顶（控制室除外）。制

11、氧、压氧、充瓶间的建筑采用吊顶结构时，应为一级而耐火等级。表 3 建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距（m）建、构筑物类别特定地点名称厂内甲类生产车间氧气设施的建、构筑物耐火等级氧气（或液氧）储罐容量/m-3氧气储罐容量小凸一 二 三 四500001000企业外一般机车铁路（中心线）30252530企业外电气机车铁路（中心线）20202020企业内铁路（中心线）20202020企业外道路（路边）15151515企业内主要道路（路边）10101010企业内次要道路（路边）5555架 空电力线1.5倍 电杆高l10kV*1.5倍电杆高N1.5倍电杆高35110kV室外变配电站252525303

12、5明火或散发火花地点3025（包括储罐，易燃物堆场）（包括注：氧气厂专用铁路装卸线（如液氧，液氮槽车用）不受表3限制。防火间距系指相邻厂房外槽（从突出外缘算起）的最近距离。储罐户外空分建、构筑物类别特定地点名称厂内甲类生产车间氧气设施的建、构筑物耐火等级氧气（或液氧）储罐容量/m-氧气储罐容量/m3一二 三四50000110kV2335llOkV44注：在敞开地区，表中第8 项最小水平净距还不应小于最高电杆高度的1.5倍。7.2.氧气流速表 8 新建碳素钢管氧气管道氧气最高允许流速氧气的工作压力/MPa0.19.8最高允许流速根据管道压降确定156表 9 现有碳素钢管管道内氧气最高允许流速氧气

13、的工作压力/MPa0.1 00.59X.59 T.5 71.57-2.94最高允许流速/msT20131087.3.管材的选用应符合表10氧气管道材质选取用限定。表 1 0 氧气管道材质选取用限定 管材先用限定 使用场所工作压力焊接钢管GB3092-82(GB3091-82)(SY5001-80)钢板卷焊管无缝钢管YB231-70不锈钢管lCrl8Ni9Ti(GB2270-80)紫铜管YB447-70黄铜管(YB448-71)0.59MPa1.57MPa9.8MPa一般场所严禁采用严禁采用可采用可采用充装台严禁采用严禁采用可采用注:1、工作压力1.57MPa的切焊用支管的阀后管村可以采用碳素钢

14、管。2、中、高压氧气放散管阀门后的管道，应采用不锈钢管。7.2.1 新建碳素钢管氧气管道中氧气最大流速，不得超过表8 的规定。7.2.2 现有碳素钢管，氧气管道中氧气最大流速不符合本规程7.2.1表 8 要求时，除不得超过设计流速外，同时不得超过表9 的限制。采用不锈钢管或铜基合金管时，氧气最大流速则不受表9 限制。7.4.管件的选用7.4.1 氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率径应大于4 倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊瘤，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm。宜采用模压成型三通及异径管。7.4.2 必须采用符合法兰强度等级的垫片。氧气工作压力不大于：0

15、.59MPa时，法兰密封可采用橡胶石棉垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片、石棉绳缠绕不锈钢垫片等。7.5.阀门的选用7 5 1 工作压力大于O.IMPa的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜选用电动阀。现用的闸板阀必须更换，严禁继续使用。7 5 2 经常操作的氧气管道中入口径阀门，应采用自控或遥控调节阀门。7.5.3氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。7 5 4 氧气阀门材质应按表11氧气阀门的材质选用。7.6.管道施工及验收焊接碳素钢氧管道时，应使用氮弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收，应符合GBJ235-82 工业

16、管道工程施工及验收规范“金属管道篇”、GBJ236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。低、中压氧气管道属II类，高压管道属I 类。表 1 1 氧气阀门的材质选用口 径工作压50mm0.59MPa-1.57MPa 2.68MPa注：不锈钢系指!Crl8Ni9Ti口 径工作压50mm2.68MPa铜7.7.管道强度及严密性试验7.7.1 氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道必须用水做强度试验。a.采用水压法试验的管道应在试验前进行钝化处理。水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查管

17、道无变形、无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。b.用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行；先升至50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3 分钟，达到试验压力后稳压5 分钟，以无变形、无渗漏为合格。工作压力小于O.IMPa的管道，试验压力按O.IMPa进行试压，可不分级升压。用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。7.7.2 氧气管道强度试验合格后，应进地严密性试验。严密性试验所用介质，须是无油干燥的氮气或空气。严密性试验的压力即为工作压力。管道内气体压力达到工作压力后，保压24小时，平均小时渗漏率

18、不超过0.5%为合格。渗漏率A 按下式计算：A=1 -（273+4）.*1（）0%x24（273+6 夕 0.3%（管道Dg不小于0.3m时，渗漏率=0.5%xDg）式中：、鸟一试压开始、终了时的绝对压力/Pa；小 弓一试压开始、终了时的温度/。7.8.管道的除锈脱脂及吹刷7.8.1 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。7.8.2 氧气管道在安装、检修或停用后再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃

19、及其它脏物为止，吹刷速度应大于20m/so7.8.3 严禁用氧气吹刷管道。7.9.操作及维护管理7.9.1 开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀的侧面。禁止非调压阀作调压使用。7.9.2 未改造的碳钢手动阀门，当开、关前应采取减少阀门前后压差的安全措施。7.9.3 必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。7 9 4 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行作业。7.9.5 管道的调节阀前宜设过滤器，并定期清扫过滤器上的积尘和杂物。8.检修8.1.检修的

20、一般要求8.1.1 检修设备时须执行规程第4 章的规定。8.1.2 严格执行动火制度。在氧、叙、氟、债的生产区及其设备和管道动火时，氧含量须控制在1823%范围内；氢含量不得超过0.4%。在空分装置周围动火时不得排放液氧、液空。暂停动火后，再动火前，须重新化验氧、氢含量。8.1.3 进入充装氧气、氮气和氤气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源、堵好盲板。再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应不小于18%,确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。8.1.4在厂内进行气焊施工、检修作业时，宜用瓶装乙快气。若用移动式乙焕发生器，应远离空气吸风口。严禁随地倾倒电石渣。8.2.容器、管道及设备的

21、拆、装、清洗和脱脂8 2 1 容器、管道及设备，严禁带压拆卸。8.2.2 检修后与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。8.2.3 脱脂后的设备和管道等应参照GBJ235-82 工业管道工程施工及验收规范“金属管道篇”的有关规定进行检查。8.2.4 清洗后的空分装置，应加温吹干。8.2.5 低温设备的检修，应升至常温进行。抢修作业时，应有防止人员冻伤的措施。8.3.空分装置的试压8.3.1 空分装置整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气。严禁用氧气试压。8.3.2 空分系统试压时，应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。8 3 3 空分系统试压或检漏时，原

22、则上按中、低压系统的进行。8.3.4 应使用无脂皂液进行检漏。8.3.5 用瓶装的高压气体作试压气源时应减压，严禁不经减压直接送入容器或管道内。8.4.扒装珠光砂8.4.1 扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂层，打开冷箱顶部人孔板，严防塌落。8 4 2 扒、装珠光砂时，充装口必须铺设防护栅网。8.4.3 进入冷箱前，须先切断气源，用空气置换内部气体，安全地扒出检修部位的珠光砂，经化验箱内气体合格，确认无危险后，方准人员进入。8.4.4 在冷箱内进行查漏作业时，不得踏阀杆及攀登、攀扶50mm以下的管子和仪表导管。8.5.氢气系统的检修 安装8 5 1 氢气系统的设备、管道、储罐等停用后，应进行清

23、洗、检修。在焊接作业前须用氮气置换系统中的氢气，经化验含氢量不大于0.4%后方可进行作业。8 5 2 检修氢压机等设备中的零部件，应进行清洗处理，严防杂质混入设备内部。检修后应先用氮气试车。8 5 3 氢气设备、管道、储罐等压力容器，在新安装和大修后必须用水压法进行严密性及检漏试验。8 5 4 制氢系统开车前，须先用氮气置换系统内的空气，并须化验合格。认真检查电极的接线是否正确，对地电阻应大于1M。8 5 5 进行配碱、清洗过滤器及其它易泄漏碱液的作业前，须穿戴好防护用品。8.5.6氢气管道的安装及焊接必须符合GBJ235-82 工业管道工程施工及验收规范和 GBJ236-82 现场设备、工业

24、管道焊接工程施工及验收规范中的有关规定。属II类。9.工业卫生9.1.防噪声9.1.1 氧气厂对周围环境的噪声影响，应符合GB3096 8 2 城市区域环境噪声标准的有关规定。9.1.2 车间操作区(包括流动岗位)8小时连续接触噪声，应符合中华人民共和 国 工业企业噪声卫生标准(试行草案)和GBJ978 5 工业企业噪声控制设计规范的规定，最高不超过90dB(A)。新建企业应控制在85dB(A)以下。隔离操作控制室应在75dB(A)以下。9.1.3 原有生产车间的噪声超过标准时，应修建隔声墙或设置单独的隔声操作室。9.1.4 不能修建隔声操作室时，操作人员应配戴耳塞或耳罩。9.1.5 产生噪声

25、超过标准的生产设备、管道，应有防噪声措施。9.1.6 经常放散压缩气体的管口，应设置消声装置。9.1.7 定期监测厂内的噪声污染。9.2.防毒 防冻伤 防窒息9.2.1 用四氯化碳或酒精熔剂时，应有良好的通风，空气中的四氯化碳最高允许浓度为257g 九9.2.2 排放低温液体时，须穿戴好防护用品。操作时应站在阀门的侧面，严防冻伤。9.2.3 装低温液体的敞口杜瓦容器不得盛满，最大充装量为容器的2/3液位高，防止液体飞溅冻伤。9 2 4各种气体放散管均应伸出厂房墙外，并高出附近操作面4 m以上。地坑排放的氮气放散管口距主控室应不小于10m。9.2.5 生产、使用氮气及惰性气体的现场或操作室，须有良好的通风换气设施。仪表气源使用氮气时，应有防止人员窒息的防护措施。9.2.6 在氮气浓度高的环境中作业时，须佩戴氧气呼吸器，并有人负责监护。9 2 7应对氮气及惰性气体的阀门，严加管理，防止误操作。1 0.附则10.1 企业应根据本规程制定实施细则和操作规程。10.2 本规程与国家有关法令、标准、条例有抵触时，应按国家标准执行。10.3 凡冶金部以前颁布的规章制度中，有关氧气安全方面的条文与本规程不符时，应以本规程为准。10.4 本规程的解释权属于冶金工业部。冶金工业部将具体日常的解释工作，委托给冶金部安全环保研究院负责。