造纸网部造纸机成形装置.pptx

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1、3.网部的类型：网部的类型：长网成型器长网成型器园网成型器园网成型器夹网成型器夹网成型器复合成型器复合成型器高浓成型装置高浓成型装置干法成型装置干法成型装置 第1页/共133页第二节第二节 长网成型装置长网成型装置 1.长网部的组成：长网部的组成：1)典典型型网网案案：无端成型网、胸辊、成形板、沟纹案辊、案辊、脱水板、湿吸箱、真空吸水箱、真空伏辊等脱水元件架托，并由装设在网案下的导网辊、校正辊与张紧辊等将网张紧，由真空伏辊和驱网辊带动回转。还配有网案台架、白水盘、喷水系统、换网装置等。有时还设有整饰辊。第2页/共133页2)高速纸机网案高速纸机网案：不用沟纹案辊、案辊和整饰辊。3)低速纸机网案

2、低速纸机网案：无驱网辊，在纸机的网案、胸辊端设置摇振装置。第3页/共133页2.胸辊：胸辊：2.12.1作用作用：承托成型网；脱水。2.22.2要求要求：良好的刚度，较大的曲率半径。2.3 2.3结构：管辊，表面度铜或包硬橡胶。两端热装铸铁闷头和钢制轴头，轴上装有滚动轴承，轴承座应有良好的防水密封装置。胸辊应根据需要进行动平衡或静平衡校验。2.42.4清洗：辊面装有刮刀，用来刮除粘附在辊面的细纤维，同时装设喷水管冲洗辊体表面。2.52.5机架：安装伏辊的横梁可以上下摆动，以适应换网要求。起落装置有齿条式和卷扬机式。第4页/共133页3.成形板：成形板：3.13.1成形板的作用成形板的作用：1）

3、控制脱水：）控制脱水：2）支撑成型网：）支撑成型网：3.23.2成形板的结构成形板的结构：1）典典型型结结构构：为长条形，每块成形板由1-5条组成，根据工艺要求配置1-3块，第一条面宽100-200mm，其余较窄，通常是65-100mm，间距40-50mm。2）现代纸机上的成形板：通常是由一个较宽的平面梁板和数个小倾角案板组成的箱体。第5页/共133页3.3 成形板的材质：成形板的材质：要求耐磨，并具有足够的刚度，板面保持平直，板条的前缘整齐不翘。传统用硬木，现在多用不锈钢结构，表面镶有高密度聚乙烯面板和陶瓷。用氧化铝烧结的陶瓷面板，具有良好的使用性能、耐磨、表面光滑，但使用越来越普遍图4-5

4、。第6页/共133页3.4 使用影响因素：使用影响因素：1）前前缘缘倾倾角角：第一块边缘厚度在0.75-1.5mm。第二块约60。2）安安装装位位置置：离胸辊越近，胸辊的脱水量越小；反之，纸页将较快的成形，浆面较平，但成纸的网印较重。浆面的着网点在梁板前缘附近的平面上，浆流上网后由于平面梁板的脱水缓慢，可以稳定浆流。3）安装角度与安装高度：适当前倾，同时与网面留一定间隙，可以控制脱水量，减少磨损。一般前缘留1.5-3mm，后缘留0.75-1.5mm间隙。4）调整装置：成形板应设调整装置，以便调整位置、高度和角度，以适应操作要求。第7页/共133页4案辊和挡水板：案辊和挡水板：4.1 案辊案辊

5、4.1.1案辊的作用：案辊的作用：脱水和支撑网面。4.1.2对案辊的要求对案辊的要求：重量轻、传动灵活、有足够的刚度。4.1.3辊辊体体的的结结构构：薄壁钢制管辊，辊体表面包胶，以利于浆料的脱水、防腐蚀和减少铜网的磨损。4.1.44.1.4案辊的直径案辊的直径：主要应保证辊体具有足够的刚度和转速的稳定性，因此与纸机的车速与幅宽有关，车速越高，幅宽越大，则案辊的直径也须越大，还必须作动平衡校验。第8页/共133页4.1.5 案辊的轴承：案辊的轴承：1）常用滚动轴承；2）轴承壳应有良好的密封，防止水分浸入；3）要保持良好的润滑，努力减少案辊转动的摩擦力矩。4）案辊的轴承装在纵梁的轨道上，可以根据需

6、要变动间距；5）案辊的轴承应设高低调节装置。第9页/共133页4.1.6 案辊的脱水机理：案辊的脱水机理：图4-6，楔形间隙内水流在案辊和铜网的带动下向外流动，并且截面逐渐变大。由于水有足够的内聚力，水流内各点相互牵引，在案辊的楔形区间上形成了真空抽吸的排水区间。这种抽吸作用类似于在楔形区间内有一个向下运动着的活塞，把水分从网上抽吸排出，然后又借案辊高速旋转的离心作用将水甩脱，完成脱水过程。当案辊进入接触区时，对网下水层同时产生正压力，所以案辊的作用具有脉冲的性质。图4-7，车速越高脉冲越大，会造成浆面不稳甚至跳浆。第10页/共133页4.1.7案辊的布置案辊的布置：低速纸机：先密后疏。高速纸

7、机：先疏后密或先疏中密后疏。4.24.2沟纹案辊：4.2.14.2.1作用：在车速较高时，靠近胸辊的几根案辊常以沟纹辊代替。这样可使脱水缓和，有利于纸页的均匀成型。沟纹越宽越多，脱水能力就越低。4.2.24.2.2结构：与普通案辊相同，只是辊体表面上车有多道平行的环状沟槽。第11页/共133页4.3 挡水板：挡水板：4.3.14.3.1作用：作用：1）防防止止甩甩水水干干扰扰：当车速较高时，辊面上的白水，会抛向邻辊和成型网，不但要影响下一个案辊的脱水，又会影响纸页的的成型。2）脱脱水水：既可刮除铜网下面的白水，又可防止铜网在两案辊之间的扰度，以改善网案的工作状况。4.3.2 4.3.2 结构：

8、钢制箱型结构，重量轻、刚度大，上沿与铜网接近的部分，宜用硬橡胶或耐磨塑料板制成，以减少铜网的磨损。分刮刀式挡水板（图4-8a）和案板式挡水板（图4-8b），后者脱水作用更好。第12页/共133页5.案板：案板：5.1 案板的结构：案板的结构：案板由叶片和框架组成，分单页（图4-9）、双页（图4-11）和多页案板（3-6块，图4-10）。第13页/共133页图图第14页/共133页1）叶叶片片：如图4-12，有前角、水平支撑面和后倾角的长条形板，底部做成与连接支架相配合的各种榫口形状。要求摩擦系数小，而且耐磨。常用的材料有高分子聚乙烯、镶陶瓷条、全陶瓷叶片。陶瓷寿命可达几年，且对造纸网的摩擦系数

9、小，磨损少，易保持清洁，使用越来越多。2）框架）框架：为不锈钢箱型结构，要求刚性大，变形小。两端支架可以前后和上下调节。第15页/共133页5.2 案板的脱水机理和特性：案板的脱水机理和特性：1 1）脱水机理：）脱水机理：图4-15，铜网下面附着的水首先被前缘角刮除，当铜网滑过案板前部的水平面后，即与其后部的倾斜面形成楔形空间，由于这两个平面逐渐分离时的相对运动，并借水的附着力作用，使楔形空间产生负压，从而加速脱水过程。脱出的水附着在铜网的底面上，被推向下一个案板，为下一案板的前缘刮落。第16页/共133页2）脱脱水水特特性性：由于案板脱水作用较缓和，所以，在中高速纸机网部常使用案板脱水，以减

10、少纤维填料和胶料的流失，以及改善纸页的匀度。在同样车速下，单块案板所具有的脱水作用比普通案辊小，但在同一网案长度内安装案板的个数可以比案辊多，因而，案板总的脱水量比案辊大。第17页/共133页5.3 案板设计和使用中的几个问题：案板设计和使用中的几个问题：1）叶叶片片数数量量：单叶案板方便灵活，但造价高，框架的钢性差，比较少用；间距较大的双叶或三叶案板多用于最湿端，该处需要有较大的间距；其他部位多用4-6叶的案板，刚性好，成本低。2）案板的宽度：窄案板灵活性大，对浆料的扰动也较大；宽案板脱水缓和，有利于提高纸幅中细微物质的保留率，但电耗较大。一般选择50毫米宽的案板，既可满足刚度要求，又有足够

11、的脱水量和浆料扰动性能，动力消耗也较低。第18页/共133页3）案板的倾角：案板的倾角：脱水量随叶片倾角的增加而增大到某一最大值，继续增大倾角时，案板的脱水量很快下降。一般角在1-5之间。车速高最大倾角选大值（1-5度内变化）；车速低最大倾角选小值（2-3度内变化）。在网部的不同部位，应选用不同倾角的案板。一般说来，在成型区即网案的湿端应使用较小倾角的案板，以控制脱水并减少对浆料的扰动。在脱水区即向网案的干端，案板的倾角应增大，以加强脱水并加强扰动。第19页/共133页 4）案板叶片之间的距离）案板叶片之间的距离：在网案的湿端，适当增大叶片间的间距，单片脱水量会增加，跳浆现象会减弱。在网案的干

12、端，缩短叶片的间距，有助于加强脱水。可防止脱下的网下水层重新被吸回纸幅中，影响案板的脱水效果。5）案板前角：一般：在30-45之间，与车速有关，低车速可以使用较大的前角，车速高于400米/分时，一般选用30角;前角太小：不易保持叶片前缘锐直，易发生缺陷和造成积浆。刮去的水量太多，对浆层扰动过小，对匀度不利;前角太大：被前缘刮去水量小，对纤维造成的扰动过大,也不利于匀度。第20页/共133页 6）案板的几何形状精度要高：）案板的几何形状精度要高：案板叶片脱水量变化最敏感的区间是1.5-2.5，是在常用的倾角范围内，这就要求案板的维修和安装都应有较高的准确度。第21页/共133页6.湿吸箱：湿吸箱

13、：6.16.1结构结构：图4-17。低真空低真空（20-100毫米水柱）箱体，由几块带锐利前沿的面板条固定在一只封闭的箱体上，形成具有多条窄缝、较宽的箱面。面板材料与案板相同。箱体多用不锈钢焊接而成。靠水退水退产生真空。第22页/共133页6.2脱水机理和特性：脱水机理和特性：1 1）脱水机理：）脱水机理：湿吸箱把压差脱水和刮水两种作用结合起来，使它的脱水能力较案辊和案板大，比普通真空箱小，吸水不吸气，所以称湿吸箱。2）脱水特性：）脱水特性：脱水稳定，容易调节，细纤维及填料保留率较高，能改善纸的两面差异；代替案辊或案板，可以缩短网案长度，或降低浆料上网浓度，从而改善湿纸页成形的均匀度。第23页

14、/共133页6.3影响因素：影响因素：开口率大，缝窄，前缘锐利时，可以在增大脱水量，保持网上浆料的稳定，并能在浆料内造成适度的湍动，有利于纸幅的成形。第24页/共133页6.4 改进型：改进型：1 1）真空案板真空案板：图4-18。用案板做湿吸箱的面板条。脱水能力大，适应浆板机和粘状浆料。2）等流型真空案板组：图4-19。有几组低于网面的叶片组，以削弱压力脉冲和排水，使脉冲作用更缓和。第25页/共133页7真空吸水箱：真空吸水箱：浆料上网成形并经初步脱水后，其干度和紧度逐步提高，脱水阻力增大，若要继续在网上脱水，必须采用高压差的办法。真空箱即是利用箱内外较高的压力差来增强脱水的一种器件。湿纸页

15、在未经真空箱前，其干度约为2-3经过真空箱后可达10-14，同时纸页紧度也有所增加。第26页/共133页7.1结构：结构：图4-20,由箱箱体体和和面面板板两部分组成。7.1.17.1.1箱体箱体：1）材材料料：常用铸铝、不锈钢或钢板焊成；2）调调幅幅装装置置：箱体两端设有调节吸水口宽度的调幅装置，一般多在根据抄造宽度一次调整吸水箱两端封闭位置后，即将其固定不动；3）吸吸水水口口：箱体一端有与真空系统连接的吸水口，第27页/共133页7.1.2面板：面板：面板宽一般为250-300毫米。1）面面板板材材料料：过去常采用加二硫化钼的硬橡胶或加二硫化钼的MC尼龙6等材料制成，现在多用高分子聚乙烯，

16、使用陶瓷面板的越来越多。2）面板的开孔形状）面板的开孔形状：应保证湿纸页脱水均匀；不使铜网加剧磨损；铜网不跑偏。开孔一般有圆孔、长孔和条缝三种，开孔面积为面板总面积的25-45。第28页/共133页7.2脱水过程：脱水过程：湿纸幅在一个真空吸水箱上的脱水大致可分为三个阶段。1）自自由由脱脱水水阶阶段段：湿纸幅的含水量很高，水分是在真空造成的压差作用下过滤而排出；2）压压缩缩脱脱水水阶阶段段：湿纸幅在压差作用下被压缩，发生压缩脱水；3）空空气气动动力力脱脱水水阶阶段段：空气开始穿透纸幅，将纤维间的一部分水份随气流带入吸水箱内。第29页/共133页7.3真空箱的数量：真空箱的数量：通常数量多，宽度

17、窄，排列紧密，有利于脱水。一台造纸机实际所需真空吸水箱的数量和所生产的纸的品种有关。一般文化纸6-8只，见 表4-2。第30页/共133页7.4真空箱的真空系统：真空箱的真空系统：1）汽汽水水分分离离：真空箱内的水和空气，通过气水分离器将水、气分开。分离器上部装有真空调节器，与真空管道相通，下部有水腿管，管口浸没在水封池的水面以下。目目的的:提高真空泵抽气能力；防止真空度波动。第31页/共133页2）气水分离器：）气水分离器：直径100-150毫米，长800-1200毫米的管状结构，由钢板制成。气水混合体进入容器后，由于转向减速等作用使两者分离，其中水借重力落下，而空气则被真空泵从上面抽出。第

18、32页/共133页3）真空调节器：）真空调节器：图4-22。又称调压阀，是靠感受元件橡胶膜片进行工作的，需要调整真空度时，则可转动手轮，调节弹簧压力来实现。一般中小纸机通过管路上的阀门和真空箱抄作侧的放气口调节真空度。第33页/共133页8伏辊：伏辊：8.1 伏辊的作用伏辊的作用:1)脱脱水水：湿纸页经真空吸水箱脱水后，其干度为12-18，在通过伏辊进一步脱水，可使干度达到18-22，同时提高其紧度和湿强度。2)驱动网部驱动网部：单独或与驱网辊共同驱动网部。3)承托成型网。承托成型网。第34页/共133页8.2 伏辊的类型：伏辊的类型：按结构形式分：1)普通伏辊：普通伏辊：由上伏辊和下伏辊组成

19、。旧式纸机使用，已淘汰；2)真空伏辊真空伏辊：只有真空下辊。目前的纸机普遍使用；3)伏辊压榨：伏辊压榨：国外已出现了双面脱水的伏辊压榨。第35页/共133页 8.3 8.3 真空伏辊真空伏辊：第36页/共133页 8.3.1 真空伏辊的结构：真空伏辊的结构：图4-23,主要由固定不动的真空箱和旋转的辊壳两大部分组成，由三套轴承支撑。第37页/共133页辊壳：辊壳：一般用锡青铜离心浇铸而成，当使用聚酯网时，为防止腐蚀，采用铜壳包胶或不锈钢辊壳。辊壳布满了沉头园孔。辊壳与传动轴相连，为了换网需要，设计成可以悬臂的结构。第38页/共133页真空箱：真空箱：常用单室铸铁结构，也有用双式和三室的，多室的

20、可使用不同的真空度，以节约动耗。上缘与辊壳内表面之间采用气囊和磨擦条密封，设有幅宽调节装置。第39页/共133页8.3.2真空伏辊的脱水原理：真空伏辊的脱水原理：真空伏辊的脱水原理和真空吸水箱类似，但成型网与辊面无磨擦，摩擦力和磨损小。真空伏辊的脱水强度主要取决于吸水室内的真空度。伏辊上的脱水时间很短，从湿纸幅脱出的水分，大部分来不及进入辊内的真空室内，通常有70-80的水分是留在辊面的小孔内或铜网的网眼中，留在辊孔中的水分，在辊孔通过真空箱后的瞬间，被高速冲入小孔中的空气流甩出。第40页/共133页8.3.3 上伏辊的使用：上伏辊的使用：从理论上讲，使用包有软橡胶的的上伏辊，可以提高真空度和

21、脱水能力，但绝大多数情况都使用不正常，主要是易粘纸页。第41页/共133页8.3.4 真空伏辊的特点：真空伏辊的特点：1)与真空箱比，网的磨损小与真空箱比，网的磨损小；2)与与普普通通伏伏辊辊比比，面面积积脱脱水水大大，脱脱水水均均匀匀，排排出出快快，不不易易反反湿，引纸方便湿，引纸方便；3)噪音大噪音大：空气高速穿入小孔，进入真空室后，由真空突然回复到大气压，造成振荡，形成声源的结果。真空伏辊的真空度越大，转速越高，开孔越多时，这些发音的声源越强，越多，噪音就越大。第42页/共133页8.3.5 真空伏辊的使用：真空伏辊的使用：1）维持适当的密密封封气气压压(0.02-0.03Mpa)和连续

22、不断的润润滑滑水水，先供水后运转。2)真真空空度度不不足足：一般为0.04-0.07 Mpa，当感到真空度不足可考虑真空泵及管路的问题，以及真空封条对内壁的密封不好。3)伏伏辊辊的的断断头头原原因因：a)原原浆浆抄造性能的波动；b)工工艺艺技术不适宜；c)铜铜网网的缺点；d)设设备备故故障障:如真空箱“喘气”、真空伏辊真空度不足或真空室角度不合式、水针喷射分散等。第43页/共133页9饰面辊和水印辊：饰面辊和水印辊：9.1 使用饰面辊的作用：使用饰面辊的作用：可以改善网上湿纸页顶面的表面状态，表面结合强度以及均匀度；使纸页两面均有网眼以减少差异(有争议);由于压紧纸页可改善后几个真空箱的脱水。

23、饰面辊辊面上套有铜网或不锈钢网。如网面上镶有图案花纹，经其液压后湿纸页上迎光可见的印痕者，即为水印辊。水印辊一般用在有特殊要求的纸张中。第44页/共133页9.2 饰面辊的结构：饰面辊的结构：图4-26,饰面辊是笼形的网辊第45页/共133页9.2.1 按其结构分为有轴式和无按其结构分为有轴式和无轴式轴式 1）有轴的饰面辊）有轴的饰面辊：老式结构在轴上串较多个辐轮，轮缘用细铜棒或不锈钢棒串联组成笼架，再在其外围绕以铜丝或不锈钢丝，最后包上铜网，有轴辊的两端轴颈承放在网案两侧支架上。新式结构新式结构不用通轴，而是固定在端盖上的两个短空心轴。2）无无轴轴饰饰面面辊辊：两端有端环（轴筒），借端环把饰

24、面辊支持在小滚轮上。第46页/共133页9.2.2按辊体骨架结构分：按辊体骨架结构分：1）铜质幅圈式；2）不锈钢缠绕式；3）不锈钢骨架式；4）支条缠绕式。第47页/共133页9.2.3 饰面辊的转动：饰面辊的转动：一般200米/分以下纸机，饰面辊不带传动，压在铜网湿纸页上，由铜网带动旋转。对车速较高的纸机，饰面辊应配传动，且与纸机传动同步调速。第48页/共133页9.2.4喷水管和喷汽管：喷水管和喷汽管：支架上装有喷水管，以备清洗辊面之用；辊内在离开纸页侧装有喷汽管，以防止甩浆或沾纸。第49页/共133页9.3 工作过程：工作过程：饰面辊正常工作时，把铜网压下2-3厘米，因此湿纸幅被压紧，密度

25、增大，表面被杆平，并在纸面留下适当的网痕。随着压区中压力下降，在压区出口侧的楔形区里存在一定的负压。饰面辊网内的水分慢慢回落，浆层内一部分也会被吸起来。由于饰面辊的圆周运动中必然存在垂直于铜网的运动方向的分速度，从而造成溅水现象，这是饰面辊操作中的主要困难。第50页/共133页9.4 使用：使用：1）辊辊经经要与车速相适应，100米/分用400、200米/分用600、300米/分用800直径。纸机车速超过600米/分时用上成型器。2)网目：网目：要比抄纸网的网目低（常用40目）。3)安安装装位位置置：设置在水线之前，浆料浓度约为3-6的地方。通常是装设在最初的两三个真空吸水箱之后。4)对对湿湿

26、纸纸页页的的压压力力：接触弧长可借杠杆重锤机构或气胎调节适当。5）用用好好喷喷水水管管和和喷喷汽汽管管：喷汽量和喷水量应调节适当，以防止甩浆或粘纸。第51页/共133页10网案的摇振装置：网案的摇振装置：10.1 摇振的作用：摇振的作用：1）改改善善纸纸的的纵纵横横拉拉力力差差。网案横向摇振促使纤维的排列方向与铜网运行方向间有一定的角度，使浆料中的纤维相互交错，避免单纯顺流纵向排列。2）改改善善纸纸的的均均匀匀度度。防止浆料中纤维的积聚倾向，起到削峰填谷的作用。通常认为网案摇振时，沉积在网面的浆层随网一起振动，而浆层上面的浆液或多或少是静止的，由此产生剪切作用，可以削峰填谷的作用，此外，摇振的

27、剪切力可衰减为浆料的微湍动，有利于减少网案上纤维絮聚。第52页/共133页10.2 适应范围：适应范围：在低速纸机上，抄速低于100米/分时，如果不振荡网案，一般不易得到均匀的纸幅。抄速超过300米/分时，浆料在网案上受到摇振次数太少，起不了什么作用。较高车速的纸机，网案不设置摇振装置。第53页/共133页10.3 摇振方式：摇振方式：1）单单摇摇胸胸辊辊：图4-27a，胸辊是安装在垂直的弹簧上，铜网是随胸辊振动。受振动的长度与铜网本身的刚度和张紧程度有关，结构简单，但摇振效果较小。2）胸胸辊辊和和案案辊辊都都摇摇动动：图4-27b，案辊下的纵梁前端和胸辊支撑连接并安装在弹簧片上，纵梁的末端铰

28、接在网案大梁上或铰接在真空箱机架上。3）两个摇振箱振动）两个摇振箱振动：图4-27c，将案辊纵梁分成两段，中间铰接，用两台摇振器，同一台电机带动保持同步。第54页/共133页10.4摇振器：摇振器：1)结结构构原原理理：图4-28。摇振器通常采用偏心式结构。由变速电动机带动。摇振器的直轴上装有两个偏心套，然后装上轴承，并用拉杆与网案摇振部分连接。2)要要求求：由于抄造各种纸张的工艺要求不同，所以要求摇振器的振幅和频率都能作较大范围的调节。常用振幅4-10毫米，振次为100-300次/分。第55页/共133页11.铜网校正器：铜网校正器：11.1 作用：作用：由于可能存在网案上各滚筒的轴线相互不

29、平形；真空箱两端的真空度有差异，从而造成铜网伸长不均匀以及网上湿纸页横幅定量不一致；或网的两端长度差异等原因，运行中的铜网常会向左或向右跑偏。为使铜网保持居中位置，造纸机的网案部设有铜网校正器。装在校正器上的导网辊称校正辊。第56页/共133页11.2 校正工作原理：校正工作原理：铜网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方向运行。当铜网在运行中向一侧跑偏时，将原来与网案其它滚筒相平行的校正辊相应移动一个角度，使校正辊作用于铜网的力，除原有垂直于校正辊轴线的力外，另产生一个沿校正辊轴线的分力，从而推动铜网向另一侧转移。在校正辊的前方应设置与它辊相互平行的导网辊。校正辊与其 相 邻 辊 间 的 距 离 不

30、应 小 于600-800mm，铜网在校正辊上的包角最好为10-15，不应大于20。第57页/共133页11.3结构：结构：1)手动校正器手动校正器:图4-66。传动侧轴承座多铰接在底轨或网案支架上，操作侧轴承座则可以借手柄及螺杆机构，由正中位置向左、右移动100-150毫米。第58页/共133页2)自动校正器：自动校正器：图4-67。气动校正器有传感机构和执行机构两部分。校正器的传感元件是一个与铜网边缘接触的小挡板。铜网跑偏时会使小挡板位置变动，从而把排气阀启闭，改变薄膜执行机构内空气的压力，使校正辊作相应的位移，完成铜网的自动校正动作。这种传感器对网边有损伤，高速纸机常用水力或光电传感器。第

31、59页/共133页12.铜网张紧器：铜网张紧器：12.1作用：作用：1)使使铜铜网网张张力力适适当当而而且且恒恒定定：张力过小，会产生跳浆影响成型、加速铜网和脱水元件的磨损；张力过大，会导致铜网撕裂。2)弥弥补补铜铜网网长长度度变变化化：在经常运转中仍有一定的伸长，名义长度尺寸仍有一定偏差。12.2设置：通常在网案下部的铜网非工作面上，装设1-2个张紧器，其中一个为柔性的。铜网对张紧辊的包角一般为10-30。第60页/共133页12.3结构：结构：1)螺螺杆杆式式刚刚性性张张紧紧器器：借手轮及螺杆机构来移动。较大的张紧距离，以适应铜网的长度变化。2)柔柔性性张张紧紧器器：用来使铜网在运行中保持

32、所需恒定的张力。张紧量较小。重重锤锤式式张张紧紧器器：装在杠杆上，改变重锤的重量或位置，可以调节铜网的张力，并使之保持相对稳定。气动式张紧器：气动式张紧器：是靠气压膜及连杆推动的。图4-68。第61页/共133页13.换网装置换网装置:13.113.1人人工工换换网网：也称拆除式，须拆除网子行程内的所有部件。已淘汰。13.2 13.2 移出式换网装置：将位于铜网的内圈（除下伏辊以外）的所有组件，连同整个网案全部向操作侧移出；一面支起下伏辊，拆除操作侧轴座中段，将新网先套在呈悬臂状的下伏辊上，然后朝胸辊方向展开，并用横杆将铜网上面撑起。最后将所有部件及网案重新移入铜网内圈。结构复杂并较笨重，已很

33、少使用。第62页/共133页13.3 悬臂式换网装置：悬臂式换网装置：广泛采用。换网时，落下胸辊，向支座内的液压缸送油，活塞杆便可以将横梁顶起，在传动侧向下拉紧横梁的伸出端，拆除操作侧支座的中间段，网案便形成悬臂状态。将新网展开后，套在套网车上，一起推入网案中。如果使用聚酯网，可不用小车，悬臂后直接套入。第63页/共133页14.网案上的喷水装置：网案上的喷水装置：14.114.1喷洗水管喷洗水管：1）固固定定式式喷喷水水管管：内装有清洗喷射孔的装置，有园孔和扇型喷射咀两种，扇型喷射咀能喷出相互交叉的平面扇形水流。2）高高压压移移动动式式喷喷水水管管：采用较少的喷孔和较高的水压，在喷水管一端装

34、设有往复移动机构，以趋使水管沿轴线来回移动。14.214.2水水针针：在吸水箱后部两侧，装有高压水针，用以切去较薄的湿纸边和切引纸条，水针为喷口直径约1毫米的喷水枪。14.314.3拦边水拦边水：第64页/共133页15.15.机机架架：大梁和横梁材质为普钢包不锈钢、或全不锈钢。一般摇振梁为铜质，普通支座为铸铁，抽出座为铸铝。16.16.造造纸纸成成型型网网：成型网是造纸机网部的脱水器材，与其它部件配合担负着湿纸页的形成和脱水任务。分为金属网（铜网和不锈钢网），塑料网和聚酯网。第65页/共133页第三节第三节 圆网成型装置圆网成型装置 1.1.概述概述：1.1 1.1 圆网的工作过程圆网的工作

35、过程：普通圆网主要由园网笼、网槽和伏辊组成，见图4-29。网笼浸放在网槽中，毛毯带动网笼回转，由于网笼内、外水位差,浆料中的纤维等物料因过滤作用沉积到网面上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上。第66页/共133页1.2 圆网的特点：圆网的特点：1）结构简单，占地面积少，投资少；2）便于抄造多层纸板；3）由于离心力，附着在网面的湿纸页有向外甩脱倾向。所以圆网纸机的车速受到限制（多在100米/分以下）。4）由于成型过程选分作用造成的组织不均匀，纤维大量纵向排列造成的纸页纵横拉力差大，以及匀度较差等原因，只能抄造质量要求较低的纸张和纸板。第67页/共133页1.3 圆

36、网的现状与发展：圆网的现状与发展：由于园网的诸多缺点，特别是车速的限制，目前只用于小厂，多用于抄造特种纸、卫生纸和低档纸板。为了提高园网车速和纸张的质量，发展了抽气式园网、压力式园网、压力成型器、超成型器等，可以将车速提高到200-400米/分。第68页/共133页2.普通圆网：普通圆网：主要由网笼、网槽和伏辊网笼、网槽和伏辊组成。2.12.1网笼网笼：2.1.1要要求求：要求它滤滤水水均均匀匀，转动时不在网槽中产生过过大大的的搅搅动动。应有足够的刚刚度度和准确的几何尺寸几何尺寸。2.1.2分类分类：按结构分结构分：普通、片式、抽气、和真空网笼；按材质分材质分：普通、全铜和不锈钢网笼。第69页

37、/共133页 2.1.3 普通结构的网笼：普通结构的网笼：主主轴轴：是两端压入钢轴颈的钢管。辐辐轮轮用螺钉固定。中间辐轮的外缘上亦钻有缺边孔。两端辐轮直径略大，并铸有凸出的密封轮环，轮缘钻等距小圆孔，横横条条：7-10mm的铜棒，绕绕丝丝：2-3mm的铜丝，间距6-8毫米；里里网网：8-16目黄铜网。外外网网：为成形网，40-100目磷青铜网。也可用塑料面网，套上后用蒸气加热缩紧。两边缝上定边带或拥油漆等遮盖网眼，以定抄宽。第70页/共133页 2.1.4片式网笼：片式网笼：图4-31。将普通网笼的绕丝改成不锈钢环形片。结构：结构：有穿片、绕片和斜片式三种。特点：特点：滤水面积大而且均匀；刚性

38、好，网面平整；对浆料扰动小。第71页/共133页2.2园网槽：园网槽：园网槽包括流浆箱和网槽两部分。2.2.1对园网槽结构的要求对园网槽结构的要求：1）网槽中浆料的纤维均匀分散;2）沿幅宽上有均匀的浆流，3）内表面光滑平直，圆角过渡，防止挂浆和沉浆现象。4）便于清洗和检查。第72页/共133页2.2.1园网槽常用材料：园网槽常用材料：木材、塑料板、铸铁、钢板内衬防腐材料、水泥预制板、全不锈钢结构等。同样有布浆器和匀整元件。1）布布浆浆器器：多用扩展式，也有多管式、锥管式、阶梯扩散器等。2）匀整元件：匀整元件：多为翻浆板，用若干块相互间距及高低不同的平行折流挡板，将流浆箱分隔为几个连通的空间。也

39、有使用匀浆辊的。第73页/共133页2.2.3网槽结构网槽结构:网槽的形式主要有以下几种：1）普普通通顺顺流流式式网网槽槽：浆料流向与网笼转向相同，有溢流装置。a).唇布：唇布：控制开始形成的位置。b).喷板：喷板：控制入网槽浆料的流速。c)溢溢流流箱箱：消除网槽中纤维的沉降，避免出现浓度过高的浆团。d)牛牛角角道道：过过小小：则浆流速度太快，容易带入空气，形成气泡。过过大大：则浆速太慢，增加浆料和网笼上已经形成湿纸幅的摩擦，影响成纸匀度。第74页/共133页特点：特点：a）网笼成形弧较长;b)适合浆料浓度较低的纸张;c)上网浆料浓度低，纤维流失少;d)网面不易堵塞，清洗容易;e)纸页匀度好，

40、紧度大、但纵横拉力比大。适用范围适用范围：适用于抄造中，低定量的纸张。如各种文化用纸，一般薄纸、原纸、线绳纸、油封纸等。第75页/共133页2）逆流式网槽：）逆流式网槽：浆料的流向与网笼转向相反，无溢流装置。但必须保持上网浆料与抄造能力和滤水能力相适应。特点：a)可防止浆料逐渐增浓;b)上网浆料浓度高，纤维流失多;c)对浆料要求不严格;d)结构简单，清洗方便;e)纸页松，匀度低，透气度大，纵横拉力比小。适用范围：适用于抄造各种纸张。尤其适合于多圆网抄造厚纸，浆板或纸板，车速不能太高。第76页/共133页3）活动弧形板式网）活动弧形板式网槽：槽：网笼与弧形板之间的距离可以调节，使浆速与网速相协调

41、，有利于纸张匀度和提高车速，目前使用最普遍。特点特点：a)脱水能力大脱水能力大，适用于生产品种多变的纸种；b)车速高车速高，；c)白水浓度大，纤维流失纤维流失多多；d)适用适用于印刷纸、凸版纸、书写纸、一般薄纸、卫生纸、包装纸、纸板等。第77页/共133页4）抽气式网槽：）抽气式网槽：封住普通网槽中的网笼两端，用水腿排水，用抽风机产生0.8-1kP的低真空。以提高车速、加强脱水、改善匀度。第78页/共133页5）压力式网槽：）压力式网槽：封住普通网槽中的成型部分，用鼓风机送入0.4-1kP的空气增加网外的压力。以提高车速、加强脱水、改善匀度。第79页/共133页6）干式网槽：）干式网槽：通过密

42、封装置使成型弧长缩短。横幅脱水更加均匀，冲刷作用小。第80页/共133页7）限制性网槽：）限制性网槽：也称半网槽。图4-36。原理与干式网槽相同，只是把网槽分为上浆装置和接水盘。第81页/共133页2.3 伏辊：伏辊：1）作用）作用：压毯压毯：把毯压在网笼上，使毛毯带动网笼；脱脱水水：对网笼上的湿纸幅有初步的压紧和脱水的作用；揭纸揭纸：并使毛毯把湿纸完整的从网面接起。2）结构：）结构：属于管辊类。目前多采用包胶伏辊，伏辊其表面硬度为肖氏36-40。伏辊的线压力一般为1-3kg/cm,造纸板时可达5kg/cm。伏辊上设置有调节线压力的杠杆重锤机构。第82页/共133页 3）偏偏距距：伏辊中心线与

43、网笼垂直中心线有一定的偏距，其偏角一般是顺着网笼回转方向前置15-20，使下毛布在进入伏辊与网笼之间的压榨区前，先与网面上的湿纸页接触进行预压脱水，以避免纸页被伏辊压溃。4）挡挡水水帘帘：为了防止伏辊挤出的倒流，在毛毯进入伏辊的部位设置挡水帘，把水从毛毯两侧引出。5）伏辊安装）伏辊安装：注意保持和网笼平行，否则容易使铜网或毛毯跑偏，并加速它们的磨损。第83页/共133页3.旋转式成型器：旋转式成型器：图4-37。使用真空网笼，网内是逐步增加真空度的可调式真空箱，初始成型浆速可以调得与网速一样。纵横差小，车速高。第84页/共133页4.鼓式真空成型器：鼓式真空成型器：图4-38。锥管布浆，使用真

44、空辊筒成型，真空度高，成型弧短而且采用压力上浆。特特点点：脱水量大；匀度好；横幅差小；纵横比小；动力消耗大。第85页/共133页5.压力成型器：压力成型器：与鼓式真空成型器类似，只是采用片式网笼成型。目前国内使用较多，多用于生产多层纸板。第86页/共133页6.埃斯薄纸成型器：埃斯薄纸成型器：图4-39。由网笼和外网组成，快速成型的湿纸页夹在外网与毛毯之间，经两道脱水板和一道回头辊压榨。特点：1）出纸干度高；2）车速高；3）纵横差小；4）不用真空泵，因而运行性费用低。第87页/共133页7.超成型器：超成型器：保持园网结构简单的特点，利用长网纸机的喷浆上网形式取代网槽，以提高车速和改进纸张质量

45、。结构特征：结构特征：利用与长网纸机相同的流浆箱上浆，在较短的网面上快速脱水，然后进入毛毯和网笼的夹区挤压脱水。有下列几种形式。第88页/共133页7.1普通超成型器：普通超成型器：图4-40。流浆箱把浆料直接喷在园网面上脱水成型。成型脱水区较短，可适应200米/分车速。第89页/共133页7.2超级超成型器：超级超成型器：图4-41。流浆箱把浆料先喷在短网上，经胸辊、脱水板、真空箱初步脱水后，在进入毛毯和园网形成的夹区内过滤脱水，最后在下部进行机械挤压脱水，纸幅由毛毯带走。成型脱水区较长，可适应600米/分车速。第90页/共133页7.3 C型超成型器：型超成型器：图4-42。流浆箱把浆喷入

46、毛毯和外网的夹区，利用成型辊离心脱水，再经网笼脱水。节省动力，可适应500米/分车速。第91页/共133页 7.4 T型超成型器：型超成型器：图 4-43。在超级超成型器的基础上，增加一条外网，可 离 心 脱 水。实际为夹网成型器。第92页/共133页 第四节第四节 夹网成型器夹网成型器1.概述：概述：1.11.1特点特点：1）两面脱水，使纸页两面性能接近；2）纸幅的物理性能和定量更均匀；3）脱水速率大，是长网的四倍；4）封闭成型，无自由面，散湿少；5）特别适合高速纸机，已占统治地位。第93页/共133页 1.2类型：类型：1）按安装位置分）按安装位置分：水平式、立式、倾斜式；第94页/共13

47、3页 2）按最初脱水元件）按最初脱水元件分：分：图4-44。c刮板式、b辊筒式、d辊 筒-刮 板式。第95页/共133页2.夹网刮板成型器：夹网刮板成型器：2.1成型和脱水过程：成型和脱水过程：1)楔楔形形区区：由两张网形成的收敛区段。可使浆层浓度达到1.4-1.5%，通过移动胸辊或刮板可改变收敛角。2)压压力力区区：用刮板将成型网压成来回弯曲的形状进行压力脱水。有标准刮板、真空刮板、弧形刮板。前两种边缘较尖，对浆料具有扰动作用。3)真空区真空区：通过真空箱和真空伏辊，较缓和的脱水到14-16%的干度。第96页/共133页 2.2应用实例：应用实例：1）立式夹网刮）立式夹网刮板成型器板成型器：

48、图4-47。抄宽4200毫米，车速610米/分。立式夹网适应中等定量纸种，车速250-750米/分。第97页/共133页 2）曲面立式夹网成）曲面立式夹网成型器：型器：图4-48。特点是有一个半径约5米的成型区。首先是双网的挤压脱水，接着是一号网的离心脱水和二号网内弧形成型板(多个刮水板)、弧形湿吸箱和真空伏辊脱水，两网脱水均等。最后由二号网上吸移到压榨部。纸张匀度好，车速400-1200米/分。第98页/共133页3.夹网辊筒成型器：夹网辊筒成型器：3.1成型和脱水过程：成型和脱水过程：1）楔楔 形形 区区：0.7-0.8%的浆料与网接触后立即开始脱水。2）成成型型辊辊：两面同时均等脱水，内

49、网真空吸水，外网离心甩水。干度到7-8%。3）真空伏辊）真空伏辊：多室真空辊。正压离心脱水，低真空室脱水，高真空脱水，干度达约20%，随外网进入压榨部。第99页/共133页3.2 特点：特点：由于没有静止的脱水元件，对上网的浆料没有扰动，依赖流浆箱对纤维的分散和快速成型。因次具有以下特点：1）优优点点：传动功率小；网子寿命长；可靠性好；提高车速潜力大；纸幅两面差小；印刷性能好。2）缺缺点点：匀度差；纸张针眼多；结合力差；要求流浆箱浓度高，以便快速脱水。3）适用）适用：用高度稀释的纸浆抄造低定量纸页。第100页/共133页 3.3应用实例：应用实例：1）巴白列成型）巴白列成型器器：图4-50。成

50、型辊直径约760-1220毫米，功率消耗为长网的1/4。第101页/共133页2）薄型纸成型器：）薄型纸成型器：没有真空伏辊，仅靠成型辊脱水，有单面脱水的实心成型辊，也有双面脱水的真空成型辊。按进浆和出纸方向不同分为“C”成型器和“S”成型器。第102页/共133页4.夹网辊筒夹网辊筒-刮板成型器：刮板成型器：4.1成型和脱水过程：成型和脱水过程：辊筒和刮板联合脱水。一般由真空成型辊、低真空弧形脱水板箱、可调脱水板、多室真空吸水箱和真空伏辊共同脱水。有立式、水平式和倾斜式。立式：图4-44d 第103页/共133页水平式：水平式：图4-55 第104页/共133页倾斜式倾斜式：图4-56 第1