车间设备安装工程施工方案.doc

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1、车间设备安装工程施工方案一、编制依据：1. 1 化工车间压力容器安装工程生产工艺图、设备平面布置图；1.2 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20221.3 中低压化工设备施工及验收标准HGJ209-831.4 施工现场临时用电安全技术标准JGJ462022。二、工程概况：本工程为化工车间反响釜安装工程及附属设备安装制作。搪玻璃反响釜 5 台5.23m3095T14、095T18、095T21搪玻璃反响釜 2 台3.38 m3093T1、0938搪玻璃反响釜 1 台2.16 m308218搪玻璃反响釜 2 台1.30 m3011F3、011F4搪玻璃反响釜 2 台0.58 m30

2、1005T1、01005T3设备名称设备型号产品编号生产厂家085T25 、095T2 、095T6 、工业搪瓷设备厂2.1 工期要求有效工期：30 个工作日。2.2 质量要求到达国家或专业质量检验评定的合格标准。三、安装前的预备工程及留意事项3.1 施工前的预备工作3.1.1 所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。3.1.2 施工图纸、安全标准、标准等资料齐全。3.1.3 与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4 到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.5 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格

3、上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。3.1.6 技术人员、检验人员及施工人员应认真生疏图纸和有关标准、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，准时提出审图意见。3.1.7 对设备附件进展检验，合格者且具备有关的技术证件。3.1.8 为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到特地的加工地和预制地进展加工及预制， 使设备的加工、预制、安装到达设计和标准的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。四、 施工方法及技术措施4.1 设备验收依据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、标准、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法

4、兰面水平度，接收数量、规格等是否与设计相符。4.2 根底复测与验收4.2.1 设备根底的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收标准及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对根底进展复测和验收。检查工程坐标位置纵、横轴线 不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸每米平面水平度全长每米垂直度全长设备根底尺寸和位置偏差把握表允许偏差2020202020510510中心位置预埋地脚螺栓孔深度孔壁铅垂度每米 标高顶端1020 1020预埋地脚螺栓预埋活动地脚螺栓锚板中心距在根部和顶部测量 标高中心位置水平度带槽的锚板每米水平度带螺纹

5、孔的锚板每米2205524.2.2 设备根底外表和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应去除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的外表应凿平坦。4.2.3 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。4.2.4 相互有连接、连接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。4.2.5 平面位置安装基准线与根底实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。检查工程与其它设备无机械联系的与其它设备有机械联系的允许偏差mm平面位置102标高20/1014.2.6 设

6、备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。4.3 地脚螺栓安装4.3.1 地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。4.3.2 地脚螺栓任一局部别孔洞壁的距离应大于 15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于 25mm。4.3.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应去除干净，螺纹局部应涂油脂保。4.3.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触严密。4.3.5 设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的 1/32/3。4.3.6 应在根底预留孔中的混凝土强度到达设计强度的 75以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀全都整个拧紧过

7、程宜分以下三阶段进展： 第一循环，承受“对称法”，将全部地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70；其次循环，承受“间隔法”，将全部地脚螺栓拧紧到紧固力的90；最终一个循环，承受“挨次法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100，完成地脚螺栓的紧固。4.3.7 其它特别设备安装用异形地脚螺栓预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等的安装则应依照现行施工及验收标准的相关要求进展安装。4.4 垫铁安装4.4.1 找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装标准、设计或设备技术文件的要求。4.4.2 、斜垫铁宜与同代号的平垫铁协作使用。4.4.3 斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应承受同一斜度。4.4.4 当设备负荷由垫铁组承受时

8、，垫铁组的分布位置和安装数量应符合以下要求。（1） 每套地脚螺栓两侧应有 12 组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；假设安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。（2） 相邻垫铁组的间距宜为 5001000mm。（3） 每一垫铁组的面积应依据设备负荷，可按公式计算确定。（4） 垫铁组应尽量削减垫铁的使用数量，一般不宜超过 5 块，或总高度不宜超过 3070mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于 2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊结实铸铁材质垫铁不得焊接。（5） 每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转

9、的设备，当承受 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的 1/3 为合格。（6） 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 1030mm；斜垫铁宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7） 安装于金属构造上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属构造用定位焊焊牢。4.5 反响罐安装依据现场及设备实际状况，本方案拟承受一台 25 吨汽车吊直接就位设备，同时，选用一台 16 吨吊车溜尾协作安装。4.6 连接部位的焊接4.6.1 焊接施工程序焊接设备条焊材打算焊材选购进货验收焊

10、条烘烤发放使用焊条回收焊接工艺评定编制焊接施工方案及焊接工艺卡编制焊工治理焊工培训焊工考试焊接环境条件入库储存记录坡口加工与组对签发上岗证件审查图样及设计文件焊接作业焊缝外观检验焊缝无损检测返工作业不锈钢管道酸洗、钝化焊接资料整理4.6.2 施焊环境规定（1） 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。（2） 焊接时风速不应超过以下规定，当超过此规定时，应当实行必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。（1） 手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙炔焊：V 风速8m/s。（2） 氩弧焊、CO2 气体保护焊：V 风速2m/s。（3） 焊接电弧 1m 范围内空气相对湿度执行以下规定： 焊接电弧

11、 1m 范围内空气相对湿度80。4.6.3 焊接材料选用（1） 焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：2.5。（2） 焊条牌号：J422；焊条规格：3.2。（3） 设备安装焊接全部承受一般焊接。4.6.4 焊接质量保证措施（1） 严格遵从前面关于焊件坡口要求：坡口外表不得有夹层、裂纹 、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷、焊件组对及施焊环境的全部规定。（2） 焊丝使用前应去除净外表的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。（3） 施焊时，应增加措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。（4） 施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊挨次。（5） 施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊

12、缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底去除焊道外表的熔渣，再认真检查焊道有无各种外表缺陷假设有，则应去除干净。且每层焊道接头必需错开。（6） 每道焊缝宜一次连续施焊完毕；假设因故中断，则再次续焊时， 应认真检查并去除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。（7） 当焊缝承受“Ws/D”方式焊接时，宜承受“小线能，短弧不摇摆或小摇摆”，且保持电弧电压稳定的操作方法进展施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于 99.96。（8） 严禁在焊件外表引弧和熄弧，焊接熄弧后，必需磨去弧坑缺陷； 同时，还应准时将焊缝外表的熔渣、焊接飞溅等杂物去除干净。4.6.5 焊接质量检查1焊缝外观质量检查检测工具：焊检尺 1本工程焊缝合

13、格级别为 GB332387级，焊缝外观质量应符合下表要求。焊缝外观质量检查验收表序号1234567备注检查工程裂纹外表气孔外表夹渣焊缝咬边未 焊 透根部收缩焊缝余高“”表示焊接母材厚度质量规定不允许不允许不允许不允许不允许0.20.02，且0.5mm不允许2焊缝内部质量检查无损检测托付外单位实施，具体流程如下：承受托付单编制工艺卡焊口编号焊缝外表质量检查检测部位标识焊缝质量通知书结果评定RT、UT、PT 检测检测报告焊缝返修加大抽查比率检查方法：X 射线无损检测法RT。检测比例：10%比例抽探。合格标准：GB332387级。依据检测进度，准时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料如

14、：管道焊缝位置示意图等，完成管道焊缝内部质量检测工作。4.7 阀门的检验与安装4.7.1 设备的阀门应从每批(同厂制造、同规格、同型号、同时到货)中抽查1 0%，且不得少于1 个，进展壳体压力密封试验。当有不合格者时，应在抽查 20%，如仍有不合格者，应逐个试验。A 类、B 类、C 类设备的阀门应逐个进展壳体压力和密封试验。4.7.2 阀门的壳体试验和密封试验必需用干净水进展。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过 25ppm.4.7.3 阀门的壳体试验压力为公称压力的 1.5 倍；试验时间不得少于 5min， 以壳体填料无渗漏为合格。4.7.4 阀门的密封性试验宜以公称压力进展，以阀瓣密封不

15、渗漏为合格。4.7.5 以焊接方式与设备连接的阀门的密封试验应在安装前进展，壳体压力试验宜在安装前进展。4.7.6 密封试验不合格的阀门，必需解体检验，并重试验，或由供货商重供货。4.7.7 对阀门的转动装置和操作机构进展清洗检验，更换油脂，并检验其动作是否机敏牢靠。4.7.8 试验合格的阀门应准时排尽内部积水并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，并按现行行业标准化学工业工程建设交接技术文件规定HG2023 表格H-304 的规定填写阀门试验记录。经试验合格后的阀门应有明确的标记。4.8 管法兰防静电安装1、一般规定（1） 石油化工装置的输油管道承受法兰连接，且每对法兰或螺纹接头之间的

16、电阻R0.03时，均应安装防静电跨接装置。（2） 当管道系统的对地电阻R100时，应设置两处接地引线，接地引线宜承受焊接连接。（3） 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，且连接件的导电接触面必需除锈以露出金属光泽并严密接触。（4） 静电接地安装完毕后，必需进展现场测试，当实测电阻值超过规定值时，必需进展检查与调整，直至再次测试合格为止。2、法兰防静电跨接的制作安装法兰防静电跨接的制作安装，一般承受以下两种方式：镀锌扁钢与镀锌螺栓严密连接。铜芯导线与镀锌螺栓严密连接。以上两种防静电安装方式，可依据现场实际状况或业主、监理工程师的要求进展选择。镀锌扁钢铜芯导线管法兰防静电跨接的两种常见安装方

17、式4.9 设备耐压试验4.9.1 试验前应具备以下条件：a、试压范围内和设备安装工程涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其他待检部位全部尚未涂漆和绝热。c、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的 1.5-2 倍，压力表不少于 2 块。d、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。e、按试验的要求，设备已经加固。f、待试设备与无关系统已用盲板或承受其他措施隔开。g、待试设备上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。h、试验方案已经过批准，并进展里技术交底。4.10.2 液压试验应遵守以下规定：a、液压试验应使用干净水。水质经化

18、验其中氯离子含量不得超过25ppm。b、试验前，注液体时应排尽空气。c、试验时环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时，应实行防冻措施。d、当设备与设备作为一个系统进展试验，设备的压力应等于或小于设备的试验压力时，应按设备的试压压力进展试验；当设备试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于设备设计压力的 1.25 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进展试验。f、对于位差较大的设备，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体设备的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设备组件的承受力。g、液体试验压力应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计

19、压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏、无变形、无特别声响为合格。h、试验完毕后，应比照试验时的编号及记录，准时撤除临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。i、当试验过程中觉察泄漏时，不得带压处理，消退缺陷后，应重进展试验。4.9.3 假设系统承受气压试验，强度试验的压力为设计压力的 1.25 倍。保压10min 后，降压至设计压力稳压 30min，以无泄漏、无变形、无特别声响为合格。4.10 设备保温试验：试验结果符合相关标准的规定。五、工程质量目标及质量保证措施5.1 工程质量目标5.1.1 确保工程质量合格。5.1.2 确保施工工期 30 个工作日。5.1.3 确保

20、工程焊接一次合格率 98%以上。5.1.4 确保系统一次投产成功。5.1.5 确保我方进场人员安全培训率 100%，并保持良好的施工和生活环境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员损害事故小于 0.5 次。5.2 工程质量的技术保证措施：5.2.1 首先，在施工过程中，施工人员应留意成果保护，设立成果保护技术小组，并监控成果保护。5.2.2 作业组设立质量检验员，并负责施工过程中的质量检查、质量监视。5.2.3 设备吊装时应轻放、运输平稳，并实行保护措施。5.2.4 严禁在雨、雾或者五级大风中露天焊接作业，假设在雨天露天焊接作业， 必

21、需有防雨措施。六、质量验评标准与检查方法：6.1 质量验评标准6.1.1 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20226.1.2 中低压化工设备施工及验收标准HGJ209-836.2 焊缝余高、外壁错力气、接头平直度验评标准与检查方法见下表：检验内容允许偏差检验方法焊缝类钢设备1+0.16,且3余高类钢设备1+0.26，且5外壁类钢设备壁厚的 15%，且3用焊接检验尺检查错边类钢设备壁厚的 25%，且3壁厚10mm壁厚 1/5接头壁厚20mm2用楔形塞尺和样板尺平直度检查壁厚20mm3注：为焊缝宽度。检验内容允许偏差mm检验方法6.3 设备安装验评标准及检验方法见后表坐标25用水平

22、仪、经纬仪、直标高20尺、水平尺和接线检查水平设备Dn1002,最大 50弯曲度Dn1003,最大 82用直尺和拉线检查，用经纬仪或吊线检查立管垂直度5,最大 30成排设备间距15用拉线和直尺检查穿插管的外壁或绝热层间距20七、 施工进度打算制定依据：施工打算依据设备安装实际工程量和公司的人力、设备机械资源配置状况制定。7.2 资源配置打算7.2.1 人力资源打算表前 5 天中 20 天后 5 天1管理2 名3 名2 名2司机1 名1 名1 名3钳工2 名3 名1 名4焊工4 名3 名1 名5起重1 名2 名1 名6临工2 名4 名1 名7电工2 名1 名1 名序号工 种工程施工周期编排与阶段

23、划分5焊条烘干箱500-100kg1成都202218性能完 好完 好完 好完 好完 好完 好完 好完 好完 好完 好完好备注自备租赁自备自备自备自备自备自备自备自备自备7.2.2 主要施工装备及工具用具配置表序号设备名称规格/型号数量生产厂家制造年份额定功 率kw1汽车吊QY16T12汽车吊QY25T13客货车1T1东风20224逆变焊机ZX7-400ST3成都2022.3174.46焊条恒温箱GS-1102江苏1997207电动葫芦5t5天津20228液压千斤顶30t4上海20229角向磨光机10010上海20223510砂轮切割机3005河南2022311水准仪S32南京2022序生产厂制

24、造年额定功性号家份率kw能12塞尺0.05mm2北京2022完好自备13氧气乙炔表10青岛完好自备14焊检尺2成都完好自备15磁力线锤5m2自贡完好自备16电动弯管机3/4-31江苏2022.62.2完好自备17电动试压泵16Mpa1简阳20223完好自备18压力表06MPa2上海完好自备19空压机W-6/81自贡199745完好自备20冲击电钻255日本2022完好自备设备名称规格/型号数量备注八、安全技术措施：本工程属建工程，施工现场安全工作要引起重视。因此，未经安 全教育和安全技术交底的人员不得进入现场，以确保施工现场安全，并且施工现场设专人负责安全工作。严格遵守化工各项安全制度。施工人

25、员应树立“预防为主，安全第一”的思想；进入现场，必需按规定佩戴安全帽及各种安全防护用品， 高空作业必需系挂安全带，工作时应留意自己和他人的安全，做好“自保群防”。8.1 个人防护8.1.1 、个人防护用品(PPE)定义个人防护用品，是指员工在劳动过程中为避开或减轻事故损害或职业危害所配备的防护装备。8.1.2 、个人防护用品(PPE)配备（1） 结实耐用的安全帽。（2） 防砸防穿刺的工作鞋。（3） 有侧边的防护眼镜。（4） 劳动保护系列服装。（5） 保护听力的设备耳塞等。（6） 超过 2 米登高作业的安全带。（7） 高操作风险或特种作业的专用PPE 设备。对 PPE 的根本要求是，依据风险评估

26、结论确定实际需要的装备，而不是力求持有最低标准的装备。8.2 安全用电：8.2.1 留意安全用电，施工用电依据GB50194-93建设工程施工现场供电安全标准设置，配电盘内必需安装漏电保护装置；各种用电设备必需按规定接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其他接地线严禁接在化工生产设备，以及与之相关的钢构造上。8.2.2 手动电开工具要配备漏电保护器，防止触电事故的发生，同时遵守安徽省及厂方关于安全用电的有关规定。进入施工现场的施工机械，依据JGJ33-83建筑机械使用安全技术规程进展检查，保证机械的完好程度， 不得“带病”作业。8.2.3 使用切管机或手把砂轮机时，操作者应避开砂轮片旋转的切

27、线方向，以免砂轮片损坏伤人。对用电机具应做好绝缘和接地的保护工作。8.2.4 暴风雨前，要认真检查施工现场临时设施、临时线路、机电设备等用电设施，必要时须实行有效保护措施。8.3 现场吊装的安全治理8.3.1 必需由专业人员捆扎、指挥和起吊。8.3.2 无关人员应远离吊装区域。8.3.3 其他人员亲热协作。8.3.4 严禁违章操作和违章指挥。8.4 水压试验安全治理8.4.1 在试压过程中觉察泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。8.4.2 在压力试验过程中，受压设备、管道如有特别声响、压力突降、外表油漆脱落等现象，应马上停顿试验，查明缘由并妥当处理前方可连续进行试验。8.4.3 检查带压的设备和管道时，正面不得站人。8.4.4 水压试验完毕后，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。8.5 对特种作业，按公司规定办理安全作业证，经安全部门、技术部门、调度部门联合检查前方可作业。8.6 施工现场按建筑施工安全检查标准JGJ59-99 中有关规定定期进展施工安全检查，对检查中觉察的问题准时通报、限制整改。