设备安装工程施工方案.doc

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1、1/37一、编制说明一、编制说明1、根据业主提供的本工程设计图纸，结合本工程特点，我司专门组织技术力量，编制本施工组织设计。2、本工程的电气、空调、给排水、防雷、智能工程由我公司施工承包直接完成；3、本着我公司一贯的“质量为本、科学管理、信守合同、用户至上”的质量方针，以一流的质量、一流的速度为业主争效益、为企业创信誉的指导思想，在逐步完善、贯彻 ISO9002 质量管理与质量体系的同时，对施工部署、施工组织管理、各项技术措施的提出及应用、工程质量的控制、设备材料的投入、安全文明施工等各方面，力求做到措施先进、具体可行、方法实用、针对性强，并在施工全过程中实行有效控制，达到我们的进度、质量、安

2、全目标，建立起企业良好的信誉，综合上述要素，编制出本施工组织设计。二、编制依据二、编制依据本施工组织设计的编制依据为：1、本工程施工文件，业主的基本要求。2、现有施工图纸。3、现行施工、验收规范、规程、标准和有关规章制度。以及省、市建设行政主管部门的有关规定。4、本公司相关规章制度、管理标准，以及我公司的技术、设备、资金能力。5、现场实地考察资料。三、工程概况三、工程概况1、工程名称：xxx2、建设地点：xxx3、建设单位：xxx2/374、设计单位：xxx5、监理单位：xxx6、工期要求：年月日开工，总工期：约日历天。实际开工日期以监理工程师下达开工令日期为准；7、质量要求：质量一次验收合格

3、，符合设计规范和标准的要求以及国家、地方行业有关标准。8、安全生产、文明施工标准：确保现场安全文明施工达到广州市安全生产、文明施工工地标准，工程无重大安全事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。9、建设规模：本次施工范围为xxx，施工面积约 33800 平方米。四、施工部署四、施工部署本项目部主要负责室内给排水、电气、防雷、通风空调等安装工程，各相关专业施工应密切配合土建主体工程尽可能安排工序间交叉作业。为确保优质完成该项工程，我公司拟选派施工质量好、进度快、管理严谨的施工队伍作为劳务承担施工，组建一个业务精、会管理，精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工

4、程的质量、进度、安全文明施工等全面负责。随着工程进度的不断展开，将及时调整充实现场施工管理人员及施工人员，以满足工程之需要。将依照“信守合同、规范施工、确保质量、用户满意”的质量方针，确保按预定的管理目标完成本工程。五、主要分项工程施工方案及技术措施五、主要分项工程施工方案及技术措施（一）给排水安装工程（一）给排水安装工程1、生活给水系统生活给水系统生活给水管道采用塑料管材，管径 DN50 采用 PPR 塑料给水管，热熔连接。管3/37径50 采用钢塑复合管，DN100 螺纹连接，DN100 法兰连接。室外埋地给水管道采用钢丝网增强 PE 复合塑料管，固定式接头，电熔连接，管道工作压力为 1.

5、60MPa。给水管与设备、阀门、水表、水嘴连接采用专用管件或法兰连接，严禁在铜管上套丝。阀门 DN50 采用铜截止阀；DN50 给水管采用闸阀，工作压力为 1.60 MPa。生活热水管采用 PP-R 热水管热熔连接，管材和管件应使用同一生产厂的管道和配套管件，并具有质量主管部门的认证证明。防空地下室给水管道上的防护阀门采用阀芯为不锈钢的闸阀，压力100MPa。生活给水泵出水管上安装防水锤消声止回阀，生活给水系统均采用可调先导式减压阀，安装前管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高

6、、位置配合土建工种预留孔洞及预埋套管。管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。管道穿越楼层、防火墙、管道井井壁时设阻火圈。给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面 50，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道安装前应配合土建预留孔洞：立管 Dg80 预留 100100 孔，Dg=100 预留 150150 孔，Dg=150 预留 200200 孔，Dg50 地漏预留 150150 孔，Dg100 地漏预留 250250 孔。所有预留孔按图纸所示位置预留。施

7、工中，如遇管道交叉，遵循水管让风管、小管让大管、有压管让无压管的原则进行敷设。管道应尽量贴楼板、梁、柱安装，安装过程中注意施工顺序及与其他管道的协调，以避免碰撞。穿越伸缩缝时给水管采用波形伸缩器及活动支架。给水管道均按 0.002 的坡度坡向立管或泄水装置。热水管及热水回水管以 0.003的向上坡度坡向立管，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。通气管以 0.01的上升坡度向通气立管。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，水泵房内采用减震吊架及支架。立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5。隐蔽管道及附属配件必须经过技术检验合格后方可隐蔽。各种室外管道在施工前，应对城市接管点的阀门井的

8、标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。室外给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的4/37最大偏转角不得大于 1，以保证接口的严密性。当室外给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于 3.0，套管两端应采用防水材料封闭。阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门。2 2、生活排水系统、生活排水系统室内、出户污水管采用 PVC-U 排水管，塑料胶粘剂粘接，架空污水横干管采用离心浇铸铸铁排水管，

9、卡箍连接。天面雨水管采用内涂塑镀锌钢管，丝扣或沟槽式卡箍连接，管道工作压力为 1.60MPa。阳台雨水管采用 PVC-U 排水管,塑料胶粘剂粘接。室外雨、污水管 D200 时采用 PVC-U 排水管，塑料胶粘剂粘接，DN200UPVC双壁波纹管，电热熔连接。环刚度 S=8KN/，橡胶圈接口，砂垫层基础。地下室集水坑潜污泵及防空地下室排水管采用内涂塑镀锌钢管。潜污泵排水管上安装排水橡胶瓣止回阀，其它部位均为普通止回阀。卫生间采用的地漏水封高度不小于 50。地面清扫口采用不锈钢制品，地面清扫口表面与地面平。屋面采用 87 型雨水斗，水表井及阀门井均采用砖砌，铸铁井盖。排水管穿楼板应预留孔洞及预埋套

10、管，管道安装完成后孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高 1020 的阻水圈。排水管道除施工图中注明外，均按下列坡度安装：管径DN50DN75DN100DN150污水废水管标准坡度0.0350.0250.020.01雨水管标准坡度0.020.01管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，水泵房内采用减震吊架及支架。立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5。排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于 2m，立管不得大于 3m。层高小于或等于 4m，立管中部可安一个固定件。排水立管检查口距地面或楼板面 1.00m。污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。污水立管

11、偏置时，应采用乙字管或 2 个 45弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用 2 个 45弯头，且立管底部弯管处应设支墩。排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部下游水平距离不宜小于 3.0 米，且不得小于 1.5 米。5/37管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞及预埋套管。管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。管道穿越楼层、防火墙、管道井井壁时设阻火圈。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面 50，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光

12、滑。管道安装前应配合土建预留孔洞：立管 Dg80 预留 100100 孔，Dg=100 预留 150150 孔，Dg=150 预留 200200 孔，Dg50 地漏预留 150150 孔，Dg100 地漏预留 250250 孔。地漏与排水立管预留孔中心间距为 450。所有预留孔按图纸所示位置预留。施工中，如遇管道交叉，遵循水管让风管、小管让大管、有压管让无压管的原则进行敷设。管道应尽量贴楼板、梁、柱安装，安装过程中注意施工顺序及与其他管道的协调，以避免碰撞。穿越伸缩缝时排水管加设伸缩节或环形密封接头。隐蔽管道及附属配件必须经过技术检验合格后方可隐蔽。3、室外给排管井施工室外给排管井施工各种室外

13、管道在施工前，应对城市接管点的阀门井，污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致。如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。管道基础应坐落在良好原状层土上，刚性接口其地基承载力特征值 fak 不得低于 80KPa；柔性接口，地基承载力特征值fak 不得低于 60KPa，否则应进行地基处理。采用机械开挖管道沟槽时，应保留 0.20m的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，超挖时应进行地基处理。地基被扰动 150 以内时，可原状土夯实，压实系数0.95；150

14、 以上时，可用 3：7 灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数0.95。管顶上部 500 以内，不得回填块石、碎石砖和冻土块；500 以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度机械夯实不大于 300；人工夯实不大于 200。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道接口。排水管埋深小于 1m，且管径300 时，采用700 砖砌直筒型检查井；排水管径400 时，采用1000 砖砌检查井；排水管径600 时，采用1250 6/37砖砌检查井；排水管径800 时，采用1500 砖砌检查井。跌落井采用坚管式砖砌收口式跌水井。给

15、水阀门井采用砖砌式阀门井。各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式雨水口，而设于无牙道的路面时采用平箅式雨水口。在车道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井座、井盖。在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高 50，并应在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。4、管井构筑物防腐及油漆管井构筑物防腐及油漆管井构筑物在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。

16、雨水管外壁刷白色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。保温管道进行保温后，外壳再刷防火漆二道。给水管外刷兰色环，排水管外刷黑色环。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。5、管道试压及冲洗消毒管道试压及冲洗消毒生活给水泵出水管试验压力为 1.8MPa，污、废水立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续 1h 后以液面不下降为合格。污水及雨水的立管、横干管，还应按要求做通球试验。压力排管道按排水泵扬程的 2 倍进行水压试验，保持 30min 无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位

17、。给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于 1.5m/s 的流速进行冲洗。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。给排水管道及构筑物严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2002；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 等规范执行。给排水施工通病防治给排水施工通病防治编号常产生的质量问题防止措施7/371管道不水平不垂直1、选用平直管道；2、选用丝口端直的配件；3、打码时应拉线找平、垂线吊直；4、管码应牢固；5、加强施工人员操作水平2接头露丝、露麻根1、正确套丝，保证外露丝为 12 度。2、安装

18、完后，清除多余的麻根。3管道打压不上压1、管道有气，应放尽空气；2、保证套丝质量及拧管质量；3、选用质量好的配件。4管道松动、脱落1、管码尺寸与管径不符；2、支架应打牢在坚实的墙体上；3、确保管码间符合要求。5管道堵塞1、安装前检查管道，清除杂物；2、施工间断要封堵管口。6排水不畅通1、坡度不够；2、弯头过多，减少弯头，或用 45 度弯头；3、有足够的管径。（二）电气安装工程（二）电气安装工程本工程用电设备总安装容量共 12092KW，计算容量共 7924KW。高压电源由小区10KV 开关房引一路电源至本工程变电所。配电室应依照配电室的设备布置平面图，按照相关标准，在土建工程施工时预埋底座型钢

19、；高压开关和低压配电屏在安装前应检查设备是否完好，并按产品所附要求进行安装；通电前，应按国家电气安装工程验收标准验收方可投入运行。配电装置的各种金属件均需做防锈处理，并做好接地；配电箱上均应安装“卡片签”并标明名称、路别、额定电流值等，并在箱门内贴上结线图。落地式电箱体底下应有不小于 50 高的混凝土金属底座，底座周围应采取封闭措施，防止小动物进入。地下室安装的所有电器设备，应采用无油、防潮设备。电线电缆的额定电压不低于：10KV 高压电力电缆 8.7/15KV；380/220V 低压电力电缆 0.6/1KV；电线及控制电缆 450/750V。1KV 及以下配电导线颜色和识别规定：A相（黄色）

20、、B 相（绿色）、C 相（红色）、中性线 N（蓝色）、接地线 Pe（黄绿双色线）。8/37末端照明线路采用 ZRBV-2.5 导线，沿墙或（顶板里）穿（阻燃 PVC 管）暗敷设。配电干线，动力配电线路除图上有标注外，均沿墙或地板里穿镀锌钢管敷设。所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路 N、PE 线均从箱内引出。穿管的绝缘导线，其总截面积不应超过管内截面积的 40%；敷设于线槽内的载流导线或电缆的总截面积不应大于线槽内净截面积的 20%；控制、信号等导线或电缆的总截面积不应大于线槽内净截面积的 50%；敷设于电缆托盘、桥架内的电力电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的 40

21、%，控制电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的 50%；室内暗埋电气管线的埋深不得大于 15；所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按相关标准规范施工，并采取相应的保护措施。金属管和塑料管布线的管道较长或转弯较多时，应依照规范适当加装拉线盒。电线管的弯曲半径应不小于其外径的 6 倍；电缆的弯曲半径一般不应小于电缆外径的 10 倍（控制电缆；聚氯乙烯电力电缆）；15 倍（多芯交联聚乙烯电力电缆）；20倍（单芯交联聚乙烯电力电缆），或以产品要求为准。钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。金属电线管管壁厚度不应小于 1.2。线槽、桥架、封闭母线不得在穿越楼板或墙壁等处进

22、行连接。由金属线槽引出的线路采用金属管或金属软管布线方式，金属软管不得退绞、松散，中间不得有接头；与设备连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电缆管线和预留备用管，应进行防护密闭或密闭处理，应选用管壁厚度不小于 2.5 的热镀锌钢管。由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙套管，并作好建筑的防水处理，穿线之后应在套管的两端用防水材料加以封堵，以免出现渗漏现象。防液型金属软管的连接处应密封良好。凡穿管和在线槽内敷设的导线，在管内和槽内导线不得有接头，接头应设在接线盒（箱）内。电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，电线管应敷设在热水管、蒸汽管的下方。电线管

23、与水管同侧敷设时，电线管应敷设在水管的上方，电线管与热水管、蒸汽管等其它管道的净距离应满足规范要求。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处设有电缆干线编号、型号及用途等标记。所有电缆桥架，金属线槽，穿线金属管连接处均应做好跨接线，9/37全长应不小于二处可靠接地；电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在坚井内距离应大于 300mm 或采用隔离措施。由配电所引出的电缆桥架上端、管线跨越防火分区处、电气竖井穿楼板孔洞处、电气竖井水平方向出线孔洞处等部位为防止

24、火灾漫延必须用无机防火堵料做密闭隔离。电气施工通病及防治电气施工通病及防治编号常产生的质量问题防 治 措 施1线槽（管）松动1、有足够的固定点。2线槽（管）接口不严1、接口应平直，槽口平滑；2、线槽盖无翘口角；3、应正确操作。3导线接头发热1、接头搭接长度不够；2、铰接不实；3、线耳压接不实，线耳截面不够。4有窝流现象1、单一回路的相零线应同管同槽。2、不同回路、不同电压不能同管同槽。设备安装一览表设备安装一览表10/37注注：本工程所有设备安装高度中距地是指距装修后的地面本工程所有设备安装高度中距地是指距装修后的地面；弱电插座安装位置旁有强电插座时相邻间距应满足规弱电插座安装位置旁有强电插座

25、时相邻间距应满足规范要求，并与强电插座等高安装；其它设备安装方式见材料表和系统图，平面图上有标注的设备以平面图为准范要求，并与强电插座等高安装；其它设备安装方式见材料表和系统图，平面图上有标注的设备以平面图为准。（三）防雷安装工程（三）防雷安装工程设备名称安装部位安装方式高度（m）备注照明配电箱嵌入式1.6底边距地动力配电（控制）箱挂墙式1.6箱底边距地，当箱体高度大于 0.8m 时，箱体水平中线距地 1.6m控制按钮（箱）挂墙式1.4底边距地配电箱层间配电间电气竖井挂墙式1.6底边距地照明开关门铃暗装1.4底边距地照明开关门（墙）边暗装0.1最近边离门（墙）边风机盘管控制器吊扇调速开关明装1

26、.4底边距地一般插座暗装0.3底边距地插座卫生间、厨房、地下室、设备机房暗装1.4底边距地排气扇分体空调暗装2.0底边距地（安全型）儿童活动场所暗装1.8底边距地（安全型）插座箱明装1.4底边距地出口标志灯在门上方明装0.1底边距门框在门旁墙明装0.5顶边距吊顶疏散标志灯墙上暗装0.3底边距地天花底管吊管吊装2.2底边距地专用应急照明灯墙上挂装2.2底边距地11/37本工程最大年预计雷击次数为 0.405 次/年，按二类防雷建筑物设计；电子信息系统的雷电防护等级为 D 级。1、地下室防雷措施地下室防雷措施基础接地体利用桩、承台、地梁的钢筋焊通成一整体作为自然接地体。建筑物防雷及电气接地共用基础

27、接地体。利用基础桩内的桩主筋作为垂直接地体，宜利用全部承台的桩筋，每个承台用作接地体的桩数应大于或等于承台总桩数的二分之一，每根桩应不少于 2 条桩主筋与引下线连接；利用地梁钢筋作为接地体，采用基础地梁内外水平两根主钢筋（不小于16）沿建筑物四周通长焊通并形成不大于 10m10m或 12m12m 的网格。利用结构柱内对角两根主钢筋（不小于16）作防雷装置引下线，要求由下至上通长焊接，其上端与天面避雷带焊通，下端与基础接地体焊通。引下线沿建筑物四周均匀或对称布置，引下线间距不大于 18 米。建筑物内平行敷设的管道，构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于 100时应采用金属线（d=4）跨接，跨接

28、点的间距 L30m。交叉净距小于 100 时，其交叉处应跨接。进入建筑物的架空或埋地金属管及电缆金属外皮必须与接地装置连接。所有防雷焊接为 L6D（L 焊接口长度，D 焊接筋直径）或用12 焊接口长度 L80。采用双面焊，特殊情况须单面焊接时长度应增加一倍。电气接地点采用不小于12 的镀锌圆钢，端子预留长度应不小于 200，高度为 200，外露批挡三公分。施工后，应有明显的接地标志及可靠的防腐防损措施。在配电室内或总配电箱进线处适当位置处预留 2 处电气设备接地点，并设一总等电位接地母排（MEB 端子板），主接地线应和柱内钢筋可靠焊接。总等电位联结线必须与楼内所有导电部份相应连接，如保护干线、

29、接地干线、建筑物内的管道的金属件（如水管等），集中采暖及空调系统的外压管，建筑物金属构件等导电体。总等电位联结主母线采用 2.5 铜导线。实测接地电阻要求小于 1 欧，如实测不能满足，应增加人工接地体，直至达到要求为止。2、主体防雷措施主体防雷措施在屋面设置由避雷短针、避雷带和避雷网混合组成的接闪器，并在整个屋面形成不大于 10m10m 或 12m12m 的网格。利用建筑物钢筋混凝土柱中的外侧对角二主钢筋作为避雷引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于 18 米，所有屋面的金属12/37物体均与避雷网可靠焊接，不同材质的金属连接应做过渡处理（如加过渡件或表面刷锡）。建筑物 45 米及以上每层利用

30、圈梁内结构主筋设置一圈均压环，外墙上的金属栏杆、金属门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置可靠连接。引入建筑物的低压埋地电缆、弱电线（缆）或架空金属线槽敷设的电缆在入户端将电缆金属外皮、金属线槽与防雷接地装置相连接。进出建筑物的架空金属管道，在进出建筑物处就近接到防雷接地装置上。与建筑物组合在一起的大尺寸金属件应等电位联结在一起并与防雷装置相连，穿过由金属支撑物、金属框架或钢筋混凝土等自然构件组成格栅形大空间屏蔽的建筑物或房间的导电金属物应就近与其作等电位联结，所有进入建筑物及穿过防雷区界面的导电物、电缆均应在各防雷区界面处作

31、等电位联结，所有电梯轨道、吊车、金属地板、设施管道、电缆桥架等大尺寸的内部导电物均应以最短路径连接到最近的等电位联结带或其它已作等电位联结的金属物上，各导电物之间附加多次相互连接。高压配电进线设置避雷器，在低压配电系统线路设置二级电涌保护器（SPD）保护。第一级设置在低压配电屏进线开关处，SPD 标称放电电流12.5KA（10/350S）；第二级设置在分层配电箱处，SPD 标称放电电流10KA（8/20S）。防雷接地安全方面，凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地；本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，总等电位联结线须与建筑物内所有导电部分可靠卡接

32、，如保护干线、进出建筑物的金属管道、建筑物金属构件，空调管等。有洗浴设备的卫生间、淋浴间，游泳池，戏水池应做局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于10 结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地（0.3m）。总等电位联结线采用小于 0.5倍进线 PE（PEN）线截面（最小 6 最大 25）的铜芯绝缘导线或10 镀锌圆钢（螺栓或焊接连接）；局部等电位联结线采用不小于 0.5 倍局部最大 PE 线截面的铜芯绝缘导线，其最大截面不大于 25，最小截面不小于 2.5（有机械保护时）；4（无机械保护时）。防雷总等电位联结线采用 16 铜芯绝缘导线或10 镀锌圆钢（螺栓或焊接连接）；局

33、部等电位联结线采用 6 铜芯绝缘导线。电子信息系统的机房应设等电位连接网络。电气和电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器（SPD）接地13/37端等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。3、系统调试系统调试防雷系统在天面防雷网接完成以后要进行接地电阻的测试，电缆、电线、线槽等线路在完工后均要分层分段进行绝缘电阻的测试，并做好隐蔽工程记录，通电调试时应分系统，分回路逐级调试，直到满足设计及规范为止。自动报警系统在完工以后，亦要对整个报警系统进行调试，调试可分层或分回路进行各个单项的调试，各个单项的调试完成以后，要进行整个系

34、统的测试，其功能必须全部满足规范及设计要求。（四）通风空调工程施工（四）通风空调工程施工1、施工程序2、施工方法（1）、施工准备A、浇注时预埋的铁板在安装前要仔细校核，确保没有遗漏且位置、间距正确，支吊架的预埋件不得有油漆，并应清除油污。B、根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。C、根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。（2）、风管制作A、金属风管工艺流程预留预埋风管制作防腐保温管道加工制作设备安装单机调试测定风管支架安装系统联动管道安装及试验风管安

35、装管道支架安装领料下料铆法兰法兰下料翻边检验倒角咬口打眼冲孔折方卷圆焊接或卷圈成型14/37B、制作方法按批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。镀锌钢板的厚度及连接方式如下表所示：风管直径或长边尺寸 mm钢板厚度 mm连接方式风管法兰 mm圆开风管矩形风管通风、空调用消防排烟用插接80-3200.50.50.8340-4500.60.6480-6300.8670-10000.8法兰L30X41120-12501.01.01.01320-20001.21.2L40X42500-35001.2L50X535001.51.5采用平行线法、放身线法和三角线法，根据图及

36、大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，划出直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀15/37进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机械或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.568670.7810781.01.210129101.512141011咬口后

37、的板料按画好的折方线在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。法兰加工。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲订上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。对于风管长边小于 630mm 铁皮采用插条法加工，利用下料铁皮条加工，可节约小型角钢、扁钢材料，加工时将铁皮条推压成形。矩形风管边长大于或等于 630 和保温风管边长大于或等于 80

38、0mm，其管段长度在 1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。16/3711风管与法兰组合成形时，金属风管和配件其外径或外边长的允许偏差：小于或等于 300mm 时为-10mm；大于 300mm 时为-20mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。12风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510 铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，

39、不应小于 6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。(3)、风管制作A、安装工艺流程B、安装方法按照设计图纸并参照土建其准线找出风管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，其制作应按照采暖通风设计选用手册T607 用料规格和作法制作。支架悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。本工程采用预埋件法设置吊点，根据吊架形式设置，预留人员将预埋件按图纸坐标和支、吊架间距进行预埋在混凝土中，因结构钢筋为预应力钢筋，故预埋件不允许焊接在钢筋上。支吊架间距（保温风管乘以 0.85,螺旋风管可适当增大）风管制作确定标高安装就位找平找正

40、风管排列检验制作吊架设置吊点无法兰连接安装吊架法兰连接17/37圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最 少 吊架数400mm4m4m2 付1000mm3m3.5m2 付1000mm2m2m2 付对于小于或等于 630mm 风管无法兰连接即插条式连接，将不同插条插入风管两端，然后压实，并用硅胶将四角补严。风管法兰连接，空调风管法兰连接垫料采用 4mm 厚的阻燃闭孔海绵橡胶条，防排烟内管垫料采用 3.5mm 厚石棉榫形连接，法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密；连接法兰的螺母应同一侧。风管接长吊装。是将在地面上连接好的风管一

41、般接长至 620m 左右，用倒链将风管升至吊架上的方法。起吊时，当风管离地 200300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链受力点和捆绑风管的绳扣是否牢靠，风管的重点是否正确，没问题后，再继续起吊；风管就位到位后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。对于不便悬挂倒链或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上抬到支架上对正法兰逐节安装。圆形螺旋风管采用无法兰连接，圆风管与支架接触的地方要垫木块，保温圆风管垫块厚度应与保温层的厚度相同，矩形保温风管的支吊架放在保温层的外部，避免风管与支架接触产生“冷桥”。风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管两端套在连接

42、的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头（消防排烟风机则需用不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头）。18/37防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。消声器的制作厂家要注意以下几个要点，到场后要对这此情况进行检查；a)粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品。为避免粘接的聚酯泡沫塑料

43、表面受力不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。b)消声材料粘接前处理。粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度，防止消生材料的脱落。c)松散材料的施工。应选用符合要求的玻璃纤维、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。d)金属孔板加工。在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛两间锉平。11消

44、声器安装注意的事项a)消声器的安装方向。消声器很少标明安装方向，施工人员安装时一般也不注意，所以装错方向时有发生。这就要求施工人员引起重视，安装方向同样是重要标准。消声器前后应设 150150 清扫口，并标记。b)消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或弯管的重量，这样，也有利于单独检查、折卸、维修和更换。19/37(4)、水管安装A、安装工艺流程B、管道安装方法预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、

45、对口、焊接等，按管段分组编号）。冷冻水管及冷却水管为无缝钢管及镀锌水管，其连接方式采用焊接，采用手工电焊时要求如下：a)组对要求，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过 1.5mm，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径 150mm 以上以点焊四个点为宜。厚壁管对口端应开 V 形坡口，其为 13mm 的钝边及 3060 度的 V 形坡口，不同壁厚管道厚度之差不得大于 15%，且不超过 3mm，如超过此限值，应将壁厚较大的管端适当加工，使管壁能平滑过渡。b)管子对接接头焊层数、焊条直径、焊电流应根据管壁厚度选择，如表所示。管壁厚度（mm）焊接层数（层）焊条直径（mm）焊

46、接电流（A）3622-2.380-1206-102-33.2,4105-120,160-20010-133-43.2-4,4105-180,160-20013-164-53.2-4,4105-180,160-200安装准备预制加工管道试压管道冲洗管道安装保温20/3716-225-63.2-4,4-5105-180,165-250c)每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的 23 倍，高度不大于 5mm，一层接一层焊，每层保证焊波溶合良好；焊接转动焊口时，直径不大于 200 的管子，可沿单方向平焊完成，大于 200mm 的管子，每层施焊方向相反，且焊接起点应错开；固定焊口的焊接，应自下而上的进行；焊接

47、横焊口时，各层焊缝应错开 20mm 以上，直径大于 200mm管子应采用逆向分段焊接；焊成的焊缝应有一定加强面，加强面的高度和遮盖宽度应符合下表（单位：mm）。管壁厚度 S10102020加强面高度C1.5+12+131遮盖宽度 E122323采用气焊时（一般管径小于 50mm 时）；a)管壁厚度小于 3mm 对接不开坡口间隙 1-2mm 厚度 3-6mm 时，对接用 V 型坡口，角角 70-90，间隙 2-3mm，钝边 0.5-1.5mm；对口找正后先点焊固定，根据管径大小点焊 34 处，每处点焊长度为 812mm，点焊的高度为管壁厚度的 2/3。b)焊缝完成后，加强面高度应高出管子外表面

48、12mm，宽度应盖过坡口边缘 12mm，并应均匀平滑过渡到基本金属。螺纹连接a)冷凝水管为镀锌钢管采用螺纹连接，管螺纹加工长度应符合下表。管径（in）1/23/4111/411/2221/234螺纹长度(mm)141618202224273036螺纹扣数8989101112131521/37(扣)b)丝扣要完整，保证连接的严密性和强度，丝扣占全螺方数不能超过 10%，丝扣表面要光滑，否则易将上去的填料割断且降低连接的严密性；丝扣的松紧程度要适当，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以露 23 扣为宜，镀锌层破坏外露部分刷红丹防刷漆一遍。紫铜管与风机盘管连接，铜管安装前制作喇叭口，用铜接头螺母锁紧的丝

49、扣连接，管径小于 22mm 的紫铜管，直接将管口做成喇叭口，然后用喇叭口工具将紫铜管管端挤压出直径小于接管螺母内径的 90 度喇叭口，在挤压前，应将紫铜管端部进行退火处理，避免喇叭口部位的管壁裂开，然后将接管螺母与接头拧紧，即达到连接管道的目的。管道安装，按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算吊杆长度加工后，焊接在楼板上预埋铁件上，用倒链将管道吊装就位。阀门的安装，所使用的阀门须具有产品合格证，安装前须进行清洗，强度试验和严密试验；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切铁装反，即有标记的按标记方向安装，如无标记则以低进高出安装

50、，禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位；电磁阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装；安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。水力平衡阀的安装调节a)安装阀前要研究图纸，确定干管、立管和支管以及设备，将系统分成单元，确定各个平衡阀的流量并标在图纸上，各个干管的设计流量等于支管设计流量之和。b)安装阀门时为保证流量的精确性，在平衡阀前后要具备一定长度的直管段，且水流方向与箭头方向保持一致。22/37c)检查所有过滤器交清除系统中的空气。d)开启所有应开启的关断阀，开启所有控制阀，然后选择任一单元，选择单元中的任一平衡阀，用数字式测量计量计算机在现有阀门开度下测量压差；把阀完