T_SLEA 0011-2023 实验室用排风柜.docx

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1、T/SLEA0011-2023ICS71.040.10CCSC90T/SLEA上海实验室装备协会团体标准T/SLEA0011-2023实验室用排风柜Laboratoryfumehood2023-01-09发布2023-02-08实施上海实验室装备协会发布T/SLEA0011-2023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14分类.35要求.46试验方法.117检验规则.178标志、包装和运输.17附录A（规范性）特殊用途排风柜要求.19附录B（规范性）现场检验（OT）和例行检验（RT）控污性能要求和试验方法.21附录C（规范性）硬件性能试验方法.24附录D（规范性）引射器主

2、体.30附录E（规范性）控污性能试验方法补充.34附录F（规范性）检验项目.38参考文献.40IT/SLEA0011-2023实验室用排风柜1范围本文件规定了实验室用排风柜（以下简称“排风柜”）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和运输。本文件适用于实验室通用型排风柜和特殊用途排风柜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T1449纤维增强塑料弯曲

3、性能试验方法GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分:固定布线用无护套电缆GB/T5700-2008照明测量方法GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T934

4、1塑料弯曲性能的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB16915.1家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分:通用要求GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则JG/T222-2007实验室变风量排风柜JB/T8734.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线ISO3966封闭管道中流体流量的测量采用皮托静压管的速度面积法（Measurementoffluidflowinclosedconduits-VelocityareamethodusingPitotstatictubes）ISO5167-1用安装在圆形截面管道中的差压装置测

5、量满管流体流量第1部分：一般原理和要求（Measurementoffluidflowbymeansofpressuredifferentialdevicesinsertedincircularcorss-sectionconduitsrunningfull-Part1:Generalprinciplesandrequirements）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1T/SLEA0011-20233.1排风柜fumehood一般由阻燃材料制成，典型结构包括顶面、台面、侧面，背面和调节门，排风柜操作开口下方具有下导流翼进风口设计，配备导流板的一种实验室污染废气暴露控制设备。排风柜别称有“

6、排烟柜、排风橱、通风柜及通风橱”等。3.2调节门sash装配在排风柜操作开口处，可调节操作开口大小、带操作拉手的透明面板。调节门构件一般由透明面板、边框、拉手、导轨、平衡配重装置等组成。3.3下导流翼airfoil装配在操作开口下方的弧形或角形（有角度的）水平导流风口构件。3.4内衬liner排风柜内腔所使用的构件，包括侧面、背面和顶面。3.5导流板baffle装配在排风柜内腔背面，与背面内衬构成导流气舱的构件。3.6集气罩ductcollar排风柜与排风管道或风量控制阀间的连接构件。3.7设计操作开度designopening制造商定义的可确保控污性能的操作开口大小。3.8惰流lazyflo

7、w在气流可视化试验时，烟雾停滞或无方向的缓慢移动的现象。3.9逆流reverseflow在气流可视化试验时，烟雾反向移动的现象。3.10型式检验typetest（TT）由第三方检测机构在符合标准的测试实验室按规定对排风柜进行的性能检验。3.11现场检验on-sitetest（OT）2T/SLEA0011-2023排风柜安装在用户实验室指定的位置，并与通风控制系统联动调试完成后，在空柜状态下按规定进行的控污性能检验。3.12例行检验routinetest（RT）排风柜在用户实验室使用一段时间后，保持在日常使用状态下按规定进行的控污性能检验。3.13响应时间responsetime在成套排风柜变风

8、量控制系统中，从排风柜调节门位置变化完成后，直至变风量系统排风风量或风速重新到达设定值的90%110%之间，所需要的时间。3.14交叉干扰气流cross-drafts穿过排风柜操作开口，可能引起污染废气从排风柜内被卷出的气流。4分类4.1按结构分可分为台式排风柜、落地式排风柜。4.2按用途分可分为通用型排风柜和特殊用途排风柜。通用型排风柜的结构见图1，特殊用途排风柜的分类及其特殊要求见附录A。标引序号说明：1气流监视器；2侧框；3插座；4水/气遥控阀；5下导流翼；6底座；7照明；8旁通口；9调节门；10集气罩；11导流板；12内检修口；13台面图1通用型排风柜结构示意图3序号名称符号说明1外部

9、宽度W两侧框外沿间的距离2内部宽度W1两侧内衬间的距离3侧框宽度W2侧框两侧外沿的距离4外部深度D柜体外前沿侧框至柜体外后沿侧框间的距离5内部深度D1调节门内沿到导流板前沿的距离6外部高度H地面至柜体外上沿间的距离7内部高度H1调节门内沿到导流板前沿距离的2/3D1处，台面上表面与顶板的垂直距离8台面高度H2台面上表面与地面的垂直距离9调节门设计操作开度H3调节门下沿至台面上表面的距离调节门最大开度H4调节门最小开度H5T/SLEA0011-20234.3按旁通形式分可分为定风量型（CAV）排风柜和变风量型（VAV）排风柜。5要求5.1一般要求5.1.1材质排风柜应由在使用期间经受预期的物理、

10、化学和负荷变形温度且耐燃的材质制成。5.1.2主要尺寸排风柜主要尺寸的符号及说明见表1，主要尺寸符号见图2，主要尺寸应符合表2的要求。有特殊需求的，其尺寸要求由供需双方另行约定。表1主要尺寸的符号及说明图2主要尺寸符号示意图4序号名称要求主要尺寸（mm）偏差1外部宽度12003%150018002内部宽度9001760-3侧框宽度20150-4外部深度8001100-5内部深度500-6外部高度22002700-7内部高度900-8台面高度800950-9调节门设计操作开度450-10调节门最大开度700-11调节门最小开度50-T/SLEA0011-2023表2主要尺寸5.1.3外部外部柜体

11、以金属材质的板材、型材制作而成，结构应稳固。除不带涂层的不锈钢材质外，柜体的表面涂层性能应符合表3的要求。5.1.4侧框5.1.4.1以金属材质的板材、型材制作而成，结构应稳固。除不带涂层的不锈钢材质外，金属材质柜体的表面涂层性能应符合表3的要求。5.1.4.2侧框宜设有夹层结构，可容纳与安装水、电、气等公用设施的管线。侧框正面供所需的水/气遥控阀、电气开关、插座、气流监视器等设施的安装。5.1.4.3未设计有夹层结构的侧框，应考虑水、电、气等公用设施的容纳与安装方式。5.1.5内部5.1.5.1内部结构由顶面/侧面/背面内衬、导流板和导流板固定座组成。5.1.5.2内部结构若采用塑料材料，耐

12、燃性能应符合表3的要求。5.1.5.3若采用塑料之外的其他非金属材料、且对材料耐燃性能有特殊需求的，由供需双方另行约定。5.1.5.4台面、内衬、导流板若采用塑料材料，应根据排风柜内进行的实验性质选择负荷变形温度适应的材料，负荷变形温度性能应符合表3的要求。5.1.5.5内衬、导流板若采用非金属材料，弯曲强度性能应符合表3的要求。5.1.5.6内部结构材料（含不锈钢）表面耐化学性能应符合表3的要求。5.1.5.7内部应配置内检修口，检修口宜设计为带边框的可拆卸结构（特殊工艺要求除外）。5.1.5.8导流板宜设计为可拆卸结构（特殊工艺要求除外）。5.1.5.9排风柜应设有泄压口；泄压口宜设置于柜

13、体顶部；可活动的泄压口组件应具有安全链。5.1.6下导流翼5.1.6.1若采用金属材料，除不锈钢材质外，表面涂层性能应符合表3的要求。5T/SLEA0011-20235.1.6.2若采用塑料材料，耐燃性能应符合表3的要求。5.1.6.3若采用塑料之外的其他非金属材料、且对材料耐燃性能有特殊需求的，由供需双方另行约定。5.1.6.4材料（含不锈钢）表面耐化学性能应符合表3的要求。5.1.7集气罩5.1.7.1若采用塑料材料，耐燃性能应符合表3的要求。5.1.7.2若采用塑料之外的其他非金属材料,且对材料耐燃性能有特殊需求的，由供需双方另行约定。5.1.7.3材料（含不锈钢）表面耐化学性能应符合表

14、3的要求。5.1.7.4集气罩与其上方的排风管道或风量控制阀的连接宜采用法兰式。5.1.8调节门5.1.8.1调节门有多种形式，包括有：-垂直式调节门:在排风柜操作开口处，设有可垂直升降的调节门，可调节操作开口大小；-组合式调节门：在垂直升降的调节门构件上，设有两个或多个可各自水平滑动面板的调节门；-多联式调节门：装配在排风柜操作开口处，由左右并列的两个（或以上）可各自垂直升降的调节门组成；-双层垂直式调节门：装配在排风柜操作开口处，由内外两个可各自垂直升降的调节门组成。5.1.8.2调节门的透明面板材料一般采用（3+3）mm厚的安全夹层玻璃制作；5.1.8.3调节门若配置有边框结构，边框材料

15、应符合以下要求：a）若采用塑料材料，耐燃性能应符合表3的要求；b）材料（含不锈钢）表面耐化学性能应符合表3的要求；c)若采用塑料之外的其他非金属材料,且对材料耐燃性能有特殊需求的，由供需双方另行约定。5.1.8.4垂直调节门宜具有防坠落功能,如有防坠落功能，性能应符合表3的要求。5.1.8.5调节门下沿拉手宜具有液体滴落收集功能,如有液体滴落收集功能，性能应符合表3的要求。5.1.8.6调节门操作应顺畅、平稳，并可停留在最大开度内的任何位置,开启垂直调节门所需施力应符合表3的要求。5.1.8.7垂直调节门传动系统疲劳强度性能应符合表3的要求。5.1.8.8垂直调节门宜具有限位功能。5.1.9台

16、面5.1.9.1台面应具有内陷区域（碟状）。5.1.9.2台面理化性能要求，由供需双方另行约定。5.1.10底座5.1.10.1底座包括落地式底柜（一般带门）或框架式基座（一般带可移动底柜）。5.1.10.2底座荷载性能应符合表3的要求。5.1.10.3除不带涂层的不锈钢材质外，底座的表面涂层性能应符合表3的要求。5.1.10.4每个落地式底柜或基座单元的底部应带四个调整脚，可调节水平及高度，高度可调范围不应小于30mm。5.1.10.5若有存放酸碱、有机等化学品的需求，宜根据化学品性质选择适应的安全储存柜。5.1.11气流监视器排风柜宜配置独立的气流监视器。5.1.12照明6T/SLEA00

17、11-2023照明装置应装配于排风柜顶板上方，以透光板材将灯具与排风柜内部隔开，开关应安装于柜体外部正面操作面板上。工作区照度性能应符合表3的要求。5.1.13水、电、气等公用服务设施5.1.13.1公用系统应根据排风柜内进行的实验性质选择配置，一般包括带漏电保护的断路器、插座、杯槽、水/气出口、水/气遥控阀等装置以及相应的配管配线。5.1.13.2所有水/气出口的控制宜由连至柜外的遥控阀进行操作。所有安装于柜内的水/气出口均应耐化学腐蚀。所有水/气出口、水/气遥控阀等装置应具有明显的功能标识。5.1.13.3插座不应安装于排风柜内部。5.1.13.4插座的安全性应符合GB/T1002和GB/

18、T2099.1的要求。5.1.13.5电气开关的安全性应符合GB16915.1的要求。5.1.13.6电线的安全性应符合GB/T5023.3或JB/T8734.2的要求。阻燃性要求应符合GB/T19666的要求。5.1.13.7带电体与外露金属绝缘电阻、导线穿孔、接地导线的要求应符合JG/T222-2007中5.4的要求。5.1.13.8插座外壳防护等级应符合表3的要求。5.1.13.9排风柜设备若有接地需求的，柜体应设有接地端。5.1.14五金配件所有与柜内污染废气直接接触的组装用螺丝或紧固件材料表面耐腐蚀性能应符合表3的要求。5.1.15配套件5.1.15.1可根据用户需求加装蒸馏架，材料

19、表面耐化学性能应符合表3的要求。5.1.15.2可根据用户需求加装自动灭火系统。排风柜内若有与水发生剧烈反应的化学品时，应使用七氟丙烷气体或其它干式灭火系统等不发生反应的灭火方案。5.2硬件性能要求排风柜主要构成的硬件性能应符合表3的规定。有特殊需求的，由供需双方另行约定。7序号类型与功能要求试验方法1a耐腐蚀性表面涂层性能（金属材料的柜体）外观评级（RA）不应低于9级按C.1.1.1的规定进行1b耐水浸泡5min，冷却并擦干后，表面涂层无热水浸泡导致的明显影响按C.1.1.2的规定进行1c耐冲击在自然日光或人造日光下，观察试板上涂层（漆膜）应无裂纹、皱纹及剥落现象按C.1.1.3的规定进行1

20、d附着力不应低于2级按C.1.1.4的规定进行1e硬度4H按C.1.1.5的规定进行2a耐燃性能(塑料材料)集气罩不应低于V-0阻燃等级按C.1.2.1的规定进行2b导流板固定座2c内检修口边框2d内衬、导流板2e调节门边框2f调节门拉手2g下导流翼2h台面3a耐燃性能(其他非金属材料)集气罩由供需双方另行约定由供需双方另行约定3b导流板固定座3c内检修口边框3d内衬、导流板3e调节门边框3f调节门拉手3g下导流翼3h台面4负荷变形温度（塑料材料）内衬、导流板、台面平均值不应低于95按C.1.3的规定进行5a弯曲强度（非金属材料）内衬、导流板（玻璃纤维增强塑料）平均值不应低于110MPa按C.

21、1.4.1的规定进行5b内衬、导流板（塑料）平均值不应低于45MPa按C.1.4.2的规定进行5c内衬、导流板（塑料之外的其他非金属材料）由供需双方另行约定由供需双方另行约定T/SLEA0011-2023表3硬件性能8序号类型与功能要求试验方法6a表面耐化学性能集气罩不应出现等级2、3的评价按C.1.5的规定进行6b导流板固定座6c内检修口边框6d内衬、导流板不应多于4个等级2的评价，不应出现等级3的评价6e6f蒸馏架与配套组装件6g柜内组装用螺丝或紧固件6h调节门边框不应多于4个等级2的评价，不应多于1个等级3的评价6i6j调节门拉手6k下导流翼6l台面由供需双方另行约定由供需双方另行约定7

22、a物理性能底座荷载荷载450kg按C.2.1的规定进行加载测试期间，试验样柜结构应完整、保持稳定支撑卸载后，试验样柜结构无永久变形损坏现象，柜门应可正常开关运行，调整脚的支撑及调平功能应正常不受影响7b工作区照度平均值不应小于500lx按C.2.2的规定进行7c垂直调节门防坠落调节门下坠距离不应大于25mm按C.2.3的规定进行7d调节门防滴落水不应滴落在调节门下沿两端各50mm范围外，且不应滴落到柜外按C.2.4的规定进行7e垂直调节门拉力调节门可在任意位置停留，柜体宽度1.5m及以下，不大于23N，柜体宽度大于1.5m，每增加0.3m，施力增加4.5N按C.2.5的规定进行7f垂直调节门传

23、动疲劳试验结束后，调节门及传动系统无功能性或结构性损坏，开关行程范围内应顺畅无卡阻。再次验证拉力，柜体宽度1.5m及以下，不大于23N，柜体宽度大于1.5m，每增加0.3m，施力增加4.5N按C.2.6的规定进行7g插座外壳防护等级不应低于IP44等级按C.2.7的规定进行T/SLEA0011-2023表3硬件性能（续1）5.3控污性能要求9序号分类要求试验方法1静压损70Pa按6.2.3.1的规定进行2面风速a）面风速应分布均匀，其最大值、最小值与算术平均值的偏差不应大于15%；b）变风量型排风柜面风速设计值宜为0.5m/s（偏差不大于10%）；c）低风速变风量型排风柜面风速设计值宜为0.3

24、m/s（偏差不大于10%）；d）定风量型排风柜在调节门450mm开度时，面风速设计值宜为0.5m/s（偏差不大于10%）。调节门在700mm开度时，面风速应大于450mm开度时面风速的60%。调节门在150mm开度时，面风速不应大于调节门在700mm开度时面风速的三倍。按6.2.3.2的规定进行3排气流量达到要求的面风速，偏差不应大于10%按6.2.3.3的规定进行4气流可视化结果不应低于C级按6.2.3.4的规定进行，评级标准见表55示踪气体调节门静态平均值不应大于0.05mL/m，峰值不应大于0.5mL/m按6.2.3.5的规定进行6调节门周边扫描7调节门动态评级标准A级良好的捕获和快速排

25、出柜内有少量涡流无逆流无可见的外溢或逃逸B级柜内非开口处有逆流开口处附近无惰流柜内有少量涡流烟雾较容易被捕获和排出无可见的外溢或逃逸C级开口处附近有明显逆流开口处附近有惰流烟雾捕获、排出缓慢D级视觉上可见烟雾逃逸出排风柜10T/SLEA0011-2023型式检验（TT）中的控污性能应符合表4的规定；现场检验（OT）和例行检验（RT）中的控污性能和试验方法应符合附录B的要求。注：型式检验（TT）中的控污性能要求是为验证排风柜本身的控污性能表现。现场检验（OT）和例行检验（RT）是为验证排风柜在用户实验室安装现场的控污性能表现（试验结果与配套的通风控制系统及试验环境条件因素相关）。表4型式检验（T

26、T）控污性能表5气流可视化评级标准T/SLEA0011-20236试验方法6.1硬件性能试验硬件性能试验应按附录C的规定进行。6.2控污性能试验6.2.1仪器和设备6.2.1.1示踪气体试验气体为六氟化硫（SF6）气体，纯度不应低于99%。6.2.1.2引射器系统引射器系统由引射器主体、压力表、截止阀组成。引射器系统见图3、引射器主体结构见附录D，引射器系统应能在200kPa的压力下提供4L/min的释放流量。引射器系统应定时校准，每年不少于一次。标引序号说明：1引射器主体；2压力表；3截止阀。图3引射器系统示意图6.2.1.3示踪气体分析仪示踪气体分析仪应为示踪气体专用的连续读数仪器，检测范

27、围在0.01mL/m20mL/m，精确度为其读数的10%，响应时间（T80）应小于1s；仪器应具有输出功能，以允许连接到数据记录器。试验期间以不低于每秒一次的频次收集数据。示踪气体分析仪应定时校准，每年不少于一次；探测头尖端应为内径小于12mm的小管。6.2.1.4热敏式风速计风速计的探测头应为单向型，风速计的时间常数应小于0.5s，检测范围在0.15m/s2.0m/s，精确度为其读数的3%。风速计应定时校准，每年不少于一次。11T/SLEA0011-20236.2.1.5烟雾发生装置6.2.1.5.1局部烟雾发生装置常见的有烟雾瓶、烟雾管、烟雾笔、烟雾机或其它烟雾发生装置，所有以上装置产生的

28、烟雾不应影响排风柜本身的气流模式，烟雾的喷射速度不应大于0.1m/s。6.2.1.5.2全面烟雾发生装置常见的烟雾机或其它能产生大量烟雾的发生装置，所有以上装置产生的烟雾不应影响排风柜本身的气流模式，烟雾的喷射速度不应大于0.1m/s。6.2.1.6假人穿有典型实验服的三维人体模型，肩宽（43050）mm，手臂悬挂在假人侧面，具有合理的人体比例，支撑支架不应干扰排风柜的气流模式。残疾人专用排风柜有不同的尺寸以适应轮椅。假人模型的躯干可放在轮椅上，或支架上（支架可调整），以模拟人在排风柜前坐在轮椅上操作，最终达到与轮椅相同的几何形状。6.2.1.7压差计可测量气压差的仪器，其精确度应为读数的3%

29、。压差计应定时校准，每年不少于一次。6.2.1.8皮托管流量计管道流量按ISO5167-1和ISO3966的规定以皮托管流量计进行试验。精确度应为读数的3%。皮托管流量计应定时校准，每年不少于一次。6.2.2试验环境条件6.2.2.1测试实验室状态型式检验（TT）测试实验室尺寸宜不小于（长）4m（宽）4m（高）3m；应具有包括排风柜排风系统和房间全新风空调送风系统，试验前应运行排风柜及相关的所有排风和送风系统；试验前应将房间送排风风量平衡以及温度、压力、交叉干扰气流按要求调试完成，并在试验报告中记录（温度范围要求：222.7，压差范围要求：-5Pa1Pa，交叉干扰气流要求：0.15m/s），交

30、叉干扰气流试验方法按E.2的规定进行。6.2.2.2排风柜状态排风柜处于运行状态，调节门开启到设计操作开度。调节门开度应在试验报告中记录；如有配置自动门，应解除自动门。试验位置一般为设计操作开度，如有其它开度需求，由供需双方另行约定。6.2.2.3环境背景水平试验期间排风柜所在实验室的示踪气体背景浓度应始终低于设定示踪气体控制水平的10%。6.2.2.4原始数据提供排风柜所在实验室相关图纸，至少包括实验室平面布置图，送排风系统图，说明送风装置的类型（格栅、调节器、天花板扩散器、穿孔天花板或其它类型）；记录排风柜配置，如排风柜类型、尺寸、调节门类型、调节门设计操作开度及其它重要部件信息；记录试验

31、采用的设备，包括风速计和示踪气体分析仪，并且记录示踪气体分析仪的采样频次。6.2.3试验方法12T/SLEA0011-20236.2.3.1静压损试验静压损试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度；b）调节排风量以达到排风柜设计面风速；c）在排风柜集气罩出口平面处的圆管上均匀配置4个测量孔，用皮托管将4个测量孔互连至一个出口，见图4；d）使用压差计测量不少于30s内排风柜的平均静压值。标引序号说明：1集气罩；2调节门；3压差计；H3调节门设计操作开度。图4静压损试验示意图6.2.3.2面风速试验面风速试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度，将操作开口水平和垂直方向上等分形

32、成矩形网格模式，网格边长不应超过300mm，见图5。在每个矩形网格中心位置固定风速计探测头读取数据。风速计探测头应在垂直于排风柜操作开口表面上测量风速；b）在每个矩形网格中心以每秒一次的频次读取不小于60s数据，并计算每个网格的平均值；c）计算所有矩形网格的算术平均值作为排风柜的面风速，计算最大值、最小值与算术平均值的偏差；d）定风量型排风柜还应试验最大开度和150mm开度的面风速，计算最大值，最小值与算术平均值的偏差。e)其他形式的调节门测试设置见E.1。13T/SLEA0011-2023标引序号说明：W1内部宽度；H3调节门设计操作开度；a、b网格边长；测点位置。图5面风速试验示意图6.2

33、.3.3排气流量试验排气流量按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度；b）调节排风量以达到排风柜设计面风速；c）试验方法如下：方法A：排风柜与风机之间的直管道内按ISO5167-1的规定测量排风量。方法B：按6.2.3.2的规定进行试验获得面风速。排气流量q按公式（1）计算。=（1）式中：q排气流量，单位为立方米每秒（m/s）；面风速平均值，单位为米每秒（m/s）；操作开口面积，单位为平方米（m2）。6.2.3.4气流可视化试验6.2.3.4.1局部可视化试验局部可视化试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度，调节排风量以达到排风柜设计面风速；b）沿排风柜下导流翼下方释放小烟雾

34、，观察烟雾的流动；c）沿排风柜内腔左右内衬板和台面形成的平行于调节门的U型线（距离调节门内表面150mm处）14T/SLEA0011-2023释放小烟雾，观察角落的气流状态；d）沿排风柜台面前后中心线释放小烟雾，观察烟雾的流动；e）沿调节门拉手底部和其内侧上方释放小烟雾，观察调节门内侧烟雾的流动，特别注意排风柜内部与调节门底部相遇的气流；f）对于水平或组合式调节门，打开水平滑动面板，在调节门内侧操作开口沿垂直边缘处释放小烟雾，观察烟雾的流动；g）在排风柜操作开口外释放小烟雾，观察进入排风柜的气流是否受房间气流的影响；h）在排风柜内腔上部释放小烟雾，观察烟雾的流动。6.2.3.4.2全面可视化试

35、验全面可视化试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度，调节排风量以达到排风柜设计面风速；b）全面烟雾发生装置释放烟雾位置应与6.2.3.4.1局部可视化试验相同。由于烟雾发生量及烟雾动量均大，观察大量烟雾释放通常从排风柜侧面进行；c）沿排风柜下导流翼下方释放烟雾，观察烟雾的流动；d）沿排风柜内腔左右内衬板释放烟雾，观察烟雾的流动；e）沿排风柜台面释放烟雾，观察烟雾的流动；f）沿调节门拉手内侧上方释放烟雾，观察烟雾的流动；g）对于水平或组合式调节门，在调节门内侧释放烟雾，观察烟雾的流动；h）在排风柜操作开口外释放烟雾，观察进入排风柜的气流是否受房间气流的影响；i）在排风柜内腔上部释放烟

36、雾，观察烟雾的流动。6.2.3.5示踪气体试验6.2.3.5.1调节门静态试验调节门静态试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度，调节排风量以达到排风柜设计面风速；b）打开示踪气体分析仪，预热使其达到稳定；监测测试实验室示踪气体背景浓度，干扰流等环境参数，应符合6.2.2要求；c）将引射器放置在中间位置，引射器轴线到左右内壁距离相等，引射器前沿距调节门外表面150mm。假人放置在引射器正前方，示踪气体分析仪探测头从假人嘴中伸出6mm。探测头距离调节门外表面75mm，距离台面550mm，如图6；d)打开示踪气体阀门，调节压力，使引射器以200kPa，4.0L/min的流量释放示踪气体；e)示踪气体释放30s后，以不低于每秒一次的读数频次连续记录5min的读数。计算读数的平均值，记录最大值和最小值；f)将引射器和假人依次放置在左侧和右侧，重复上述试验，计算读数的平均值，记录最大值和