实验室用排风柜(T-SLEA 0011—2023).pdf

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1、T/SLEA 0011-2023ICS 71.040.10CCS C 90T/SLEA上 海 实 验 室 装 备 协 会 团 体 标 准T/SLEA 0011-2023实验室用排风柜Laboratory fume hood2023-01-09发布2023-02-08实施上海实验室装备协会发布T/SLEA 0011-2023本文件文本可登录上海实验室装备协会官网（)下载。本文件版权归上海实验室装备协会所有。未经事先书面许可，不得以任何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编本文件的任何部分来用于其他任何商业目的。T/SLEA 0011-2023I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件

2、.13 术语和定义.14 分类.35 要求.46 试验方法.117 检验规则.178 标志、包装和运输.17附录A（规范性）特殊用途排风柜要求.19附录B（规范性）现场检验（OT）和例行检验（RT）控污性能要求和试验方法.21附录C（规范性）硬件性能试验方法.24附录D（规范性）引射器主体.30附录E（规范性）控污性能试验方法补充.34附录F（规范性）检验项目.38参考文献.40T/SLEA 0011-2023II前前言言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

3、本文件由上海实验室装备协会提出。本文件由上海实验室装备协会归口。本文件主要起草单位：上海北友实验设备有限公司、上海软旗科技有限公司、北京成威博瑞实验室设备有限公司、上海德卡实验室系统科技有限公司、上海天立来实验设备有限公司、博络实验室设备（上海）有限公司、上海亿普特建设工程集团有限公司、哈弥顿实验室设备（上海）有限公司、上海滔普实验室设备有限公司、奥卓莱流体科技（上海）有限公司。本文件参与起草单位：深圳大学、南开大学、浙江大学化学系、江苏省环境监测中心、江苏省宿迁环境监测中心、常州市生态环境监控中心、镇江市生态环境监测站、苏州市常熟环境监测站、苏州市张家港环境监测站、苏州市昆山环境监测站、无锡

4、市江阴生态环境监测站、山东省农药检定所、上海市松江食品药品检验所、上海市青浦食品药品检验所、上海市检验检测认证协会、安徽省义广实验室装备制造有限公司、托弗通风技术（浙江）有限公司、上海树佳环保工程有限公司、惠特科学技术有限公司、上海联盈环保科技有限公司、上海臣阳实业有限公司。本文件主要起草人：毛毓麟、林和虎、周子轶、何平、王晶、张天雷、殷开兵、陈志国、刘杰、王东。本文件参与起草人：吕广辉、王满意、徐光明、赵永刚、吴继秀、夏京、蔡志平、金民、陆燕强、姜达胜、龚惠达、姜士聚、张博、赵万隆、姚应涛、苏永刚、崔小华、张宝彪、奚光明、南品磊、张玉飞。本文件首期承诺执行单位：上海北友实验设备有限公司、上海

5、软旗科技有限公司、北京成威博瑞实验室设备有限公司、上海德卡实验室系统科技有限公司、上海天立来实验设备有限公司、博络实验室设备（上海）有限公司、上海亿普特建设工程集团有限公司、哈弥顿实验室设备（上海）有限公司、上海滔普实验室设备有限公司、奥卓莱流体科技（上海）有限公司、广州市银田金属制品有限公司、江苏奥斯佳材料科技股份有限公司、南京北飞实验室设备有限公司、上海臣阳实业有限公司、上海简然实验室设备有限公司、上海莹德工程技术有限公司、上海赢佳实业集团有限公司、上海中领实验室装备集团有限公司、无锡新奇生电器有限公司、浙江杭育科技有限公司。T/SLEA 0011-20231实验室用排风柜1范围本文件规定

6、了实验室用排风柜（以下简称“排风柜”）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和运输。本文件适用于实验室通用型排风柜和特殊用途排风柜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1002家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶GB/T 1732漆膜耐冲击测定法GB/T 1733漆膜耐水性测定法GB

7、/T 2099.1家用和类似用途插头插座 第1部分:通用要求GB/T 2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分:固定布线用无护套电缆GB/T 5700-2008照明测量方法GB/T 6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286色漆和清漆划格试验GB/T 9341塑料弯曲性能的测定GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB 16915.1家用和类似用途固定式电气装置的开关 第

8、1部分:通用要求GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则JG/T 222-2007实验室变风量排风柜JB/T 8734.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部分:固定布线用电缆电线ISO 3966封闭管道中流体流量的测量采用皮托静压管的速度面积法（Measurement of fluid flow inclosed conduits-Velocity area method using Pitot static tubes）ISO 5167-1用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分：一般原理和要求（Measurement of fluid

9、 flow by means of pressure differential devices inserted in circular corss-sectionconduits running full-Part 1:General principles and requirements）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。T/SLEA 0011-202323.1排风柜 fume hood一般由阻燃材料制成，典型结构包括顶面、台面、侧面，背面和调节门，排风柜操作开口下方具有下导流翼进风口设计，配备导流板的一种实验室污染废气暴露控制设备。排风柜别称有“排烟柜、排风橱、通风柜及通风橱”等。

10、3.2调节门 sash装配在排风柜操作开口处，可调节操作开口大小、带操作拉手的透明面板。调节门构件一般由透明面板、边框、拉手、导轨、平衡配重装置等组成。3.3下导流翼 air foil装配在操作开口下方的弧形或角形（有角度的）水平导流风口构件。3.4内衬 liner排风柜内腔所使用的构件，包括侧面、背面和顶面。3.5导流板 baffle装配在排风柜内腔背面，与背面内衬构成导流气舱的构件。3.6集气罩 duct collar排风柜与排风管道或风量控制阀间的连接构件。3.7设计操作开度 design opening制造商定义的可确保控污性能的操作开口大小。3.8惰流 lazy flow在气流可视化

11、试验时，烟雾停滞或无方向的缓慢移动的现象。3.9逆流 reverse flow在气流可视化试验时，烟雾反向移动的现象。3.10型式检验type test（TT）由第三方检测机构在符合标准的测试实验室按规定对排风柜进行的性能检验。3.11现场检验 on-site test（OT）T/SLEA 0011-20233排风柜安装在用户实验室指定的位置，并与通风控制系统联动调试完成后，在空柜状态下按规定进行的控污性能检验。3.12例行检验 routine test（RT）排风柜在用户实验室使用一段时间后，保持在日常使用状态下按规定进行的控污性能检验。3.13响应时间 response time在成套排风

12、柜变风量控制系统中，从排风柜调节门位置变化完成后，直至变风量系统排风风量或风速重新到达设定值的90%110%之间，所需要的时间。3.14交叉干扰气流 cross-drafts穿过排风柜操作开口，可能引起污染废气从排风柜内被卷出的气流。4分类4.1按结构分可分为台式排风柜、落地式排风柜。4.2按用途分可分为通用型排风柜和特殊用途排风柜。通用型排风柜的结构见图1，特殊用途排风柜的分类及其特殊要求见附录A。标引序号说明：1气流监视器；2侧框；3插座；4水/气遥控阀；5下导流翼；6底座；7照明；8旁通口；9调节门；10集气罩；11导流板；12内检修口；13台面图1通用型排风柜结构示意图T/SLEA 0

13、011-202344.3按旁通形式分可分为定风量型（CAV）排风柜和变风量型（VAV）排风柜。5要求5.1一般要求5.1.1材质排风柜应由在使用期间经受预期的物理、化学和负荷变形温度且耐燃的材质制成。5.1.2主要尺寸排风柜主要尺寸的符号及说明见表1，主要尺寸符号见图2，主要尺寸应符合表2的要求。有特殊需求的，其尺寸要求由供需双方另行约定。表1主要尺寸的符号及说明序号名称符号说明1外部宽度W两侧框外沿间的距离2内部宽度W1两侧内衬间的距离3侧框宽度W2侧框两侧外沿的距离4外部深度D柜体外前沿侧框至柜体外后沿侧框间的距离5内部深度D1调节门内沿到导流板前沿的距离6外部高度H地面至柜体外上沿间的距

14、离7内部高度H1调节门内沿到导流板前沿距离的2/3D1处，台面上表面与顶板的垂直距离8台面高度H2台面上表面与地面的垂直距离9调节门设计操作开度H3调节门下沿至台面上表面的距离调节门最大开度H4调节门最小开度H5图2主要尺寸符号示意图T/SLEA 0011-20235表2主要尺寸序号名称要求主要尺寸（mm）偏差1外部宽度12003%150018002内部宽度9001760-3侧框宽度20150-4外部深度8001100-5内部深度500-6外部高度22002700-7内部高度900-8台面高度800950-9调节门设计操作开度450-10调节门最大开度700-11调节门最小开度50-5.1.3

15、外部外部柜体以金属材质的板材、型材制作而成，结构应稳固。除不带涂层的不锈钢材质外，柜体的表面涂层性能应符合表3的要求。5.1.4侧框5.1.4.1以金属材质的板材、型材制作而成，结构应稳固。除不带涂层的不锈钢材质外，金属材质柜体的表面涂层性能应符合表3的要求。5.1.4.2侧框宜设有夹层结构，可容纳与安装水、电、气等公用设施的管线。侧框正面供所需的水/气遥控阀、电气开关、插座、气流监视器等设施的安装。5.1.4.3未设计有夹层结构的侧框，应考虑水、电、气等公用设施的容纳与安装方式。5.1.5内部5.1.5.1内部结构由顶面/侧面/背面内衬、导流板和导流板固定座组成。5.1.5.2内部结构若采用

16、塑料材料，耐燃性能应符合表3的要求。5.1.5.3若采用塑料之外的其他非金属材料、且对材料耐燃性能有特殊需求的，由供需双方另行约定。5.1.5.4台面、内衬、导流板若采用塑料材料，应根据排风柜内进行的实验性质选择负荷变形温度适应的材料，负荷变形温度性能应符合表3的要求。5.1.5.5内衬、导流板若采用非金属材料，弯曲强度性能应符合表3的要求。5.1.5.6内部结构材料（含不锈钢）表面耐化学性能应符合表3的要求。5.1.5.7内部应配置内检修口，检修口宜设计为带边框的可拆卸结构（特殊工艺要求除外）。5.1.5.8导流板宜设计为可拆卸结构（特殊工艺要求除外）。5.1.5.9排风柜应设有泄压口；泄压

17、口宜设置于柜体顶部；可活动的泄压口组件应具有安全链。5.1.6下导流翼5.1.6.1若采用金属材料，除不锈钢材质外，表面涂层性能应符合表3的要求。T/SLEA 0011-202365.1.6.2若采用塑料材料，耐燃性能应符合表3的要求。5.1.6.3若采用塑料之外的其他非金属材料、且对材料耐燃性能有特殊需求的，由供需双方另行约定。5.1.6.4材料（含不锈钢）表面耐化学性能应符合表3的要求。5.1.7集气罩5.1.7.1若采用塑料材料，耐燃性能应符合表3的要求。5.1.7.2若采用塑料之外的其他非金属材料,且对材料耐燃性能有特殊需求的，由供需双方另行约定。5.1.7.3材料（含不锈钢）表面耐化

18、学性能应符合表3的要求。5.1.7.4集气罩与其上方的排风管道或风量控制阀的连接宜采用法兰式。5.1.8调节门5.1.8.1调节门有多种形式，包括有：-垂直式调节门:在排风柜操作开口处，设有可垂直升降的调节门，可调节操作开口大小；-组合式调节门：在垂直升降的调节门构件上，设有两个或多个可各自水平滑动面板的调节门；-多联式调节门：装配在排风柜操作开口处，由左右并列的两个（或以上）可各自垂直升降的调节门组成；-双层垂直式调节门：装配在排风柜操作开口处，由内外两个可各自垂直升降的调节门组成。5.1.8.2调节门的透明面板材料一般采用（3+3）mm厚的安全夹层玻璃制作；5.1.8.3调节门若配置有边框

19、结构，边框材料应符合以下要求：a）若采用塑料材料，耐燃性能应符合表3的要求；b）材料（含不锈钢）表面耐化学性能应符合表3的要求；c)若采用塑料之外的其他非金属材料,且对材料耐燃性能有特殊需求的，由供需双方另行约定。5.1.8.4垂直调节门宜具有防坠落功能,如有防坠落功能，性能应符合表3的要求。5.1.8.5调节门下沿拉手宜具有液体滴落收集功能,如有液体滴落收集功能，性能应符合表3的要求。5.1.8.6调节门操作应顺畅、平稳，并可停留在最大开度内的任何位置,开启垂直调节门所需施力应符合表3的要求。5.1.8.7垂直调节门传动系统疲劳强度性能应符合表3的要求。5.1.8.8垂直调节门宜具有限位功能

20、。5.1.9台面5.1.9.1台面应具有内陷区域（碟状）。5.1.9.2台面理化性能要求，由供需双方另行约定。5.1.10底座5.1.10.1底座包括落地式底柜（一般带门）或框架式基座（一般带可移动底柜）。5.1.10.2底座荷载性能应符合表3的要求。5.1.10.3除不带涂层的不锈钢材质外，底座的表面涂层性能应符合表3的要求。5.1.10.4每个落地式底柜或基座单元的底部应带四个调整脚，可调节水平及高度，高度可调范围不应小于30 mm。5.1.10.5若有存放酸碱、有机等化学品的需求，宜根据化学品性质选择适应的安全储存柜。5.1.11气流监视器排风柜宜配置独立的气流监视器。5.1.12照明T

21、/SLEA 0011-20237照明装置应装配于排风柜顶板上方，以透光板材将灯具与排风柜内部隔开，开关应安装于柜体外部正面操作面板上。工作区照度性能应符合表3的要求。5.1.13水、电、气等公用服务设施5.1.13.1公用系统应根据排风柜内进行的实验性质选择配置，一般包括带漏电保护的断路器、插座、杯槽、水/气出口、水/气遥控阀等装置以及相应的配管配线。5.1.13.2所有水/气出口的控制宜由连至柜外的遥控阀进行操作。所有安装于柜内的水/气出口均应耐化学腐蚀。所有水/气出口、水/气遥控阀等装置应具有明显的功能标识。5.1.13.3插座不应安装于排风柜内部。5.1.13.4插座的安全性应符合GB/

22、T 1002和GB/T 2099.1的要求。5.1.13.5电气开关的安全性应符合GB 16915.1的要求。5.1.13.6电线的安全性应符合GB/T 5023.3或JB/T 8734.2的要求。阻燃性要求应符合GB/T 19666的要求。5.1.13.7带电体与外露金属绝缘电阻、导线穿孔、接地导线的要求应符合JG/T 222-2007中5.4的要求。5.1.13.8插座外壳防护等级应符合表3的要求。5.1.13.9排风柜设备若有接地需求的，柜体应设有接地端。5.1.14五金配件所有与柜内污染废气直接接触的组装用螺丝或紧固件材料表面耐腐蚀性能应符合表3的要求。5.1.15配套件5.1.15.

23、1可根据用户需求加装蒸馏架，材料表面耐化学性能应符合表3的要求。5.1.15.2可根据用户需求加装自动灭火系统。排风柜内若有与水发生剧烈反应的化学品时，应使用七氟丙烷气体或其它干式灭火系统等不发生反应的灭火方案。5.2硬件性能要求排风柜主要构成的硬件性能应符合表3的规定。有特殊需求的，由供需双方另行约定。T/SLEA 0011-20238表3硬件性能序号类型与功能要求试验方法1a耐腐蚀性表面涂层性能（金属材料的柜体）外观评级（RA）不应低于 9 级按 C.1.1.1 的规定进行1b耐水浸泡 5 min，冷却并擦干后，表面涂层无热水浸泡导致的明显影响按 C.1.1.2 的规定进行1c耐冲击在自然

24、日光或人造日光下，观察试板上涂层（漆膜）应无裂纹、皱纹及剥落现象按 C.1.1.3 的规定进行1d附着力不应低于 2 级按 C.1.1.4 的规定进行1e硬度4H按 C.1.1.5 的规定进行2a耐燃性能(塑料材料)集气罩不应低于 V-0 阻燃等级按 C.1.2.1 的规定进行2b导流板固定座2c内检修口边框2d内衬、导流板2e调节门边框2f调节门拉手2g下导流翼2h台面3a耐燃性能(其他非金属材料)集气罩由供需双方另行约定由供需双方另行约定3b导流板固定座3c内检修口边框3d内衬、导流板3e调节门边框3f调节门拉手3g下导流翼3h台面4负荷变形温度（塑料材料）内衬、导流板、台面平均值不应低于

25、 95 按 C.1.3 的规定进行5a弯曲强度（非金属材料）内衬、导流板（玻璃纤维增强塑料）平均值不应低于 110 MPa按 C.1.4.1 的规定进行5b内衬、导流板（塑料）平均值不应低于 45 MPa按 C.1.4.2 的规定进行5c内衬、导流板（塑料之外的其他非金属材料）由供需双方另行约定由供需双方另行约定T/SLEA 0011-20239表3硬件性能（续1）序号类型与功能要求试验方法6a表面耐化学性能集气罩不应出现等级 2、3 的评价按 C.1.5 的规定进行6b导流板固定座6c内检修口边框6d内衬、导流板不应多于 4 个等级 2 的评价，不应出现等级 3 的评价6e6f蒸馏架与配套组

26、装件6g柜内组装用螺丝或紧固件6h调节门边框不应多于 4 个等级 2 的评价，不应多于 1 个等级 3 的评价6i6j调节门拉手6k下导流翼6l台面由供需双方另行约定由供需双方另行约定7a物理性能底座荷载荷载 450 kg按 C.2.1 的规定进行加载测试期间，试验样柜结构应完整、保持稳定支撑卸载后，试验样柜结构无永久变形损坏现象，柜门应可正常开关运行，调整脚的支撑及调平功能应正常不受影响7b工作区照度平均值不应小于 500 lx按 C.2.2 的规定进行7c垂直调节门防坠落调节门下坠距离不应大于 25 mm按 C.2.3 的规定进行7d调节门防滴落水不应滴落在调节门下沿两端各50 mm 范围

27、外，且不应滴落到柜外按 C.2.4 的规定进行7e垂直调节门拉力调节门可在任意位置停留，柜体宽度 1.5 m 及以下，不大于 23 N，柜体宽度大于 1.5 m，每增加 0.3 m，施力增加 4.5 N按 C.2.5 的规定进行7f垂直调节门传动疲劳试验结束后，调节门及传动系统无功能性或结构性损坏，开关行程范围内应顺畅无卡阻。再次验证拉力，柜体宽度 1.5 m 及以下，不大于 23 N，柜体宽度大于 1.5 m，每增加 0.3 m，施力增加 4.5 N按 C.2.6 的规定进行7g插座外壳防护等级不应低于 IP44 等级按 C.2.7 的规定进行5.3控污性能要求T/SLEA 0011-202

28、310型式检验（TT）中的控污性能应符合表4的规定；现场检验（OT）和例行检验（RT）中的控污性能和试验方法应符合附录B的要求。注：型式检验（TT）中的控污性能要求是为验证排风柜本身的控污性能表现。现场检验（OT）和例行检验（RT）是为验证排风柜在用户实验室安装现场的控污性能表现（试验结果与配套的通风控制系统及试验环境条件因素相关）。表4型式检验（TT）控污性能序号分类要求试验方法1静压损 70 Pa按6.2.3.1的规定进行2面风速a）面风速应分布均匀，其最大值、最小值与算术平均值的偏差不应大于15%；b）变风量型排风柜面风速设计值宜为0.5 m/s（偏差不大于10%）；c）低风速变风量型排

29、风柜面风速设计值宜为0.3m/s（偏差不大于10%）；d）定风量型排风柜在调节门450 mm开度时，面风速设计值宜为0.5 m/s（偏差不大于10%）。调节门在700 mm开度时，面风速应大于450 mm开度时面风速的60%。调节门在150 mm开度时，面风速不应大于调节门在700 mm开度时面风速的三倍。按6.2.3.2的规定进行3排气流量达到要求的面风速，偏差不应大于10%按6.2.3.3的规定进行4气流可视化结果不应低于C级按6.2.3.4的规定进行，评级标准见表55示踪气体调节门静态平均值不应大于0.05 mL/m，峰值不应大于0.5mL/m按6.2.3.5的规定进行6调节门周边扫描7

30、调节门动态表5气流可视化评级标准评级标准A级良好的捕获和快速排出柜内有少量涡流无逆流无可见的外溢或逃逸B级柜内非开口处有逆流开口处附近无惰流柜内有少量涡流烟雾较容易被捕获和排出无可见的外溢或逃逸C级开口处附近有明显逆流开口处附近有惰流烟雾捕获、排出缓慢D级视觉上可见烟雾逃逸出排风柜T/SLEA 0011-2023116试验方法6.1硬件性能试验硬件性能试验应按附录C的规定进行。6.2控污性能试验6.2.1仪器和设备6.2.1.1示踪气体试验气体为六氟化硫（SF6）气体，纯度不应低于99%。6.2.1.2引射器系统引射器系统由引射器主体、压力表、截止阀组成。引射器系统见图3、引射器主体结构见附录

31、D，引射器系统应能在200 kPa的压力下提供4 L/min的释放流量。引射器系统应定时校准，每年不少于一次。标引序号说明：1引射器主体；2压力表；3截止阀。图3引射器系统示意图6.2.1.3示踪气体分析仪示踪气体分析仪应为示踪气体专用的连续读数仪器，检测范围在0.01 mL/m20 mL/m，精确度为其读数的10%，响应时间（T80）应小于1 s；仪器应具有输出功能，以允许连接到数据记录器。试验期间以不低于每秒一次的频次收集数据。示踪气体分析仪应定时校准，每年不少于一次；探测头尖端应为内径小于12 mm的小管。6.2.1.4热敏式风速计风速计的探测头应为单向型，风速计的时间常数应小于0.5

32、s，检测范围在0.15 m/s2.0 m/s，精确度为其读数的3%。风速计应定时校准，每年不少于一次。T/SLEA 0011-2023126.2.1.5烟雾发生装置6.2.1.5.1局部烟雾发生装置常见的有烟雾瓶、烟雾管、烟雾笔、烟雾机或其它烟雾发生装置，所有以上装置产生的烟雾不应影响排风柜本身的气流模式，烟雾的喷射速度不应大于0.1 m/s。6.2.1.5.2全面烟雾发生装置常见的烟雾机或其它能产生大量烟雾的发生装置，所有以上装置产生的烟雾不应影响排风柜本身的气流模式，烟雾的喷射速度不应大于0.1 m/s。6.2.1.6假人穿有典型实验服的三维人体模型，肩宽（43050）mm，手臂悬挂在假人

33、侧面，具有合理的人体比例，支撑支架不应干扰排风柜的气流模式。残疾人专用排风柜有不同的尺寸以适应轮椅。假人模型的躯干可放在轮椅上，或支架上（支架可调整），以模拟人在排风柜前坐在轮椅上操作，最终达到与轮椅相同的几何形状。6.2.1.7压差计可测量气压差的仪器，其精确度应为读数的3%。压差计应定时校准，每年不少于一次。6.2.1.8皮托管流量计管道流量按ISO 5167-1和ISO 3966的规定以皮托管流量计进行试验。精确度应为读数的3%。皮托管流量计应定时校准，每年不少于一次。6.2.2试验环境条件6.2.2.1测试实验室状态型式检验（TT）测试实验室尺寸宜不小于（长）4 m（宽）4 m（高）3

34、 m；应具有包括排风柜排风系统和房间全新风空调送风系统，试验前应运行排风柜及相关的所有排风和送风系统；试验前应将房间送排风风量平衡以及温度、压力、交叉干扰气流按要求调试完成，并在试验报告中记录（温度范围要求：22 2.7，压差范围要求：-5 Pa1 Pa，交叉干扰气流要求：0.15 m/s），交叉干扰气流试验方法按E.2的规定进行。6.2.2.2排风柜状态排风柜处于运行状态，调节门开启到设计操作开度。调节门开度应在试验报告中记录；如有配置自动门，应解除自动门。试验位置一般为设计操作开度，如有其它开度需求，由供需双方另行约定。6.2.2.3环境背景水平试验期间排风柜所在实验室的示踪气体背景浓度应

35、始终低于设定示踪气体控制水平的10%。6.2.2.4原始数据提供排风柜所在实验室相关图纸，至少包括实验室平面布置图，送排风系统图，说明送风装置的类型（格栅、调节器、天花板扩散器、穿孔天花板或其它类型）；记录排风柜配置，如排风柜类型、尺寸、调节门类型、调节门设计操作开度及其它重要部件信息；记录试验采用的设备，包括风速计和示踪气体分析仪，并且记录示踪气体分析仪的采样频次。6.2.3试验方法T/SLEA 0011-2023136.2.3.1静压损试验静压损试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度；b）调节排风量以达到排风柜设计面风速；c）在排风柜集气罩出口平面处的圆管上均匀配置4个测量孔，

36、用皮托管将4个测量孔互连至一个出口，见图4；d）使用压差计测量不少于30 s内排风柜的平均静压值。标引序号说明：1集气罩；2调节门；3压差计；H3调节门设计操作开度。图4静压损试验示意图6.2.3.2面风速试验面风速试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度，将操作开口水平和垂直方向上等分形成矩形网格模式，网格边长不应超过300 mm，见图5。在每个矩形网格中心位置固定风速计探测头读取数据。风速计探测头应在垂直于排风柜操作开口表面上测量风速；b）在每个矩形网格中心以每秒一次的频次读取不小于60 s数据，并计算每个网格的平均值；c）计算所有矩形网格的算术平均值作为排风柜的面风速，计算最大

37、值、最小值与算术平均值的偏差；d）定风量型排风柜还应试验最大开度和150 mm开度的面风速，计算最大值，最小值与算术平均值的偏差。e)其他形式的调节门测试设置见E.1。T/SLEA 0011-202314标引序号说明：W1内部宽度；H3调节门设计操作开度；a、b网格边长；测点位置。图5面风速试验示意图6.2.3.3排气流量试验排气流量按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度；b）调节排风量以达到排风柜设计面风速；c）试验方法如下：方法A：排风柜与风机之间的直管道内按ISO 5167-1的规定测量排风量。方法B：按6.2.3.2的规定进行试验获得面风速?。排气流量q按公式（1）计算。=?（

38、1）式中：q排气流量，单位为立方米每秒（m/s）；?面风速平均值，单位为米每秒（m/s）；操作开口面积，单位为平方米（m2）。6.2.3.4气流可视化试验6.2.3.4.1局部可视化试验局部可视化试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度，调节排风量以达到排风柜设计面风速；b）沿排风柜下导流翼下方释放小烟雾，观察烟雾的流动；c）沿排风柜内腔左右内衬板和台面形成的平行于调节门的U型线（距离调节门内表面150 mm处）T/SLEA 0011-202315释放小烟雾，观察角落的气流状态；d）沿排风柜台面前后中心线释放小烟雾，观察烟雾的流动；e）沿调节门拉手底部和其内侧上方释放小烟雾，观察调节

39、门内侧烟雾的流动，特别注意排风柜内部与调节门底部相遇的气流；f）对于水平或组合式调节门，打开水平滑动面板，在调节门内侧操作开口沿垂直边缘处释放小烟雾，观察烟雾的流动；g）在排风柜操作开口外释放小烟雾，观察进入排风柜的气流是否受房间气流的影响；h）在排风柜内腔上部释放小烟雾，观察烟雾的流动。6.2.3.4.2全面可视化试验全面可视化试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度，调节排风量以达到排风柜设计面风速；b）全面烟雾发生装置释放烟雾位置应与6.2.3.4.1局部可视化试验相同。由于烟雾发生量及烟雾动量均大，观察大量烟雾释放通常从排风柜侧面进行；c）沿排风柜下导流翼下方释放烟雾，观察烟

40、雾的流动；d）沿排风柜内腔左右内衬板释放烟雾，观察烟雾的流动；e）沿排风柜台面释放烟雾，观察烟雾的流动；f）沿调节门拉手内侧上方释放烟雾，观察烟雾的流动；g）对于水平或组合式调节门，在调节门内侧释放烟雾，观察烟雾的流动；h）在排风柜操作开口外释放烟雾，观察进入排风柜的气流是否受房间气流的影响；i）在排风柜内腔上部释放烟雾，观察烟雾的流动。6.2.3.5示踪气体试验6.2.3.5.1调节门静态试验调节门静态试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度，调节排风量以达到排风柜设计面风速；b）打开示踪气体分析仪，预热使其达到稳定；监测测试实验室示踪气体背景浓度，干扰流等环境参数，应符合6.2.

41、2要求；c）将引射器放置在中间位置，引射器轴线到左右内壁距离相等，引射器前沿距调节门外表面150mm。假人放置在引射器正前方，示踪气体分析仪探测头从假人嘴中伸出6 mm。探测头距离调节门外表面75 mm，距离台面550 mm，如图6；d)打开示踪气体阀门，调节压力，使引射器以200 kPa，4.0 L/min的流量释放示踪气体；e)示踪气体释放30 s后，以不低于每秒一次的读数频次连续记录5 min的读数。计算读数的平均值，记录最大值和最小值；f)将引射器和假人依次放置在左侧和右侧，重复上述试验，计算读数的平均值，记录最大值和最小值；g)取三个试验的最大平均值，最大值作为排风柜的控制浓度水平。

42、排风柜的性能表述为“静态试验yyy最大值 yyy”，其中yyy表示排风柜控制浓度水平，单位为mL/m；h)其他形式的调节门测试设置，见附录E.1；i)当配备垂直调节门的排风柜宽度大于2500 mm时，假人和引射器放置见附录E.3。T/SLEA 0011-202316单位为毫米标引序号说明：1调节门；2探测头；3引射器；4台面。图6示踪气体试验示意图6.2.3.5.2调节门周边扫描试验调节门周边扫描试验按照以下步骤进行：a）将假人从调节门前移除，设置引射器系统在6.2.3.5.1中描述的中间位置；b）调节门开启到设计操作开度，调节排风量以达到排风柜设计面风速；c）打开示踪气体阀门，用探测头沿着调

43、节门操作开口的周边进行扫描。远离排风柜调节门，固定探测头，保持其距排风柜操作开口边沿25 mm，垂直于调节门表面，并以约75 mm/s的速度缓慢围绕操作开口移动。用探测头在气流板下面进行扫描。记录以上所有泄漏浓度的位置和值；d）计算气体泄漏浓度的平均值，并记录最大值和最小值。排风柜的性能表述为“周边扫描试验 yyy最大值 yyy”，其中yyy表示排风柜控制浓度水平，单位为mL/m。6.2.3.5.3调节门动态试验T/SLEA 0011-202317调节门动态试验按照以下步骤进行：a）调节门开启到设计操作开度，调节排风量以达到排风柜设计面风速；b）使用与静态试验相同的假人和示踪气体引射器配置，将

44、假人和引射器放置在排风柜中间位置；c）关闭调节门到最小开度，以4 L/min流量开始释放示踪气体；d）60 s后以每秒一次读数的频次记录数据；e）60 s后以0.5 m/s的速度将调节门开启到设计操作开度；f）60 s后以0.5 m/s的速度关闭调节门到最小开度；g）重复开启和关闭调节门3次；h）最后关闭调节门30 s；i）计算30 s滚动平均值，并记录最大值。排风柜的调节门动态性能表述为“动态试验 yyy最大值yyy”，其中yyy表示排风柜控制浓度水平，单位为mL/m。7检验规则7.1检验分类分为型式检验（TT）、现场检验（OT）、例行检验（RT）。7.2检验时机7.2.1型式检验（TT）有

45、下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、样机定型、鉴定时；b）正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）正常生产时，每五年至少进行一次型式检验；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2现场检验（OT）有下列情况之一时，应进行现场检验：a）安装完成后；b）位置移动后；c）需方提出要求时；d）国家质量监督机构提出进行现场检验要求时。7.2.3例行检验（RT）有下列情况之一时，应进行例行检验：a）需方提出要求时；b）国家质量监督机构提出进行例行检验要求时。7.3检验项目检验项目按附录F的规定进行

46、。8标志、包装和运输8.1排风柜应设有产品标签，并提供下述内容：a）制造商名称、地址与通讯信息；T/SLEA 0011-202318b）产品名称、型号与规格；c）主要产品参数：外形尺寸、设计面风速、静压损；d）制造日期；e）产品编号。注：当制造商产品符合本文件的要求时，可于标签上指明符合该标准。8.2排风柜应有适宜的包装，防止磕碰、划伤或污染。8.3排风柜在运输过程中,应防止剧烈震动,严禁抛掷、碰撞等,防止雨淋及化学物品的侵蚀。T/SLEA 0011-202319附 录 A（规范性）特殊用途排风柜要求除以下特殊要求外，特殊用途排风柜的一般要求、硬件性能要求、控污性能要求和试验方法应符合第5章和

47、第6章的相关规定。A.1高氯酸用排风柜A.1.1排风柜内部结构的内衬、导流板、导流板固定座、台面、调节门边框、拉手、下导流翼、集气罩等材料宜采用 022Cr17Ni12Mo2 不锈钢材料制作。在没有负荷变形温度要求的情况下宜采用聚丙烯材料，耐燃性能应符合表 3 的要求。相应的材料应该延伸到整个排气系统。A.1.2内部结构材料表面耐化学性能按附录 C.1.5 的规定进行试验，结果不应出现等级 2、3 的评价。A.1.3内腔结合处（包括台面）应采用无缝焊接处理。不锈钢内腔结合处还应采用圆弧处理。A.1.4排风柜及其上排风管道应装配避免内壁上产生沉积结晶情况的雾化水洗系统，水流量不应小于57 L/m

48、in，以充分洗涤排风柜及其管道内的高氯酸，避免结晶，台面前沿应设有挡水边，以避免台面液体外流。台面设计应将冲洗回流的液体导流排放，排水出口的设计应能处理不少于 57 L/min 的排水量。A.1.5排风柜内衬上不宜开设内检修口，侧框夹层内管线维修工作宜由柜外进行。A.1.6每台排风柜应配置有独立的排风管道与排风机系统，不应连接到与其它排风柜共享的集成管道系统。排风管宜尽可能短，且尽量减少弯头。排风柜上方的水平排风管道应有向排风柜下斜不小于 3的坡度，并做好防静电处理。配套的排风机应为防爆型。A.1.7排风管道内不得安装会阻碍水流或导致渗漏的部件。A.2氢氟酸用排风柜A.2.1排风柜内部结构材料

49、不应采用含硅和含金属材质；内衬、导流板、导流板固定座、台面、调节门边框、透明面板、拉手、下导流翼、集气罩、灯罩下透光板等均应为抗氢氟酸腐蚀的材料制作，表面耐化学性能按附录 C.1.5 的规定进行试验，结果不应出现等级 2、3 的评价。内部结构若采用塑料材料，耐燃性能应符合表 3 的要求。台面、内衬、导流板若采用塑料材料，应根据排风柜内进行的实验性质选择负荷变形温度适应的材料，负荷变形温度性能应符合表 3 的要求。内衬、导流板弯曲强度性能应符合表 3 的要求。注：若采用塑料之外的其他非金属材料、且对材料耐燃性能有特殊需求的，由供需双方另行约定。A.2.2内腔（包括台面）接合处应采用无缝焊接处理。

50、A.2.3台面前沿应设有挡水边，以避免台面液体外流。A.2.4排风柜内衬上不宜开设内检修口，侧框夹层内管线维修工作宜由柜外进行。A.2.5排风柜的排风管道与风机系统宜独立配置，不应连接到与其它用途排风柜共享的集成管道系统（与气流直接接触的部件同样也不应采用含硅和含金属材质）。A.2.6排风柜配套的风量控制阀应采用抗氢氟酸腐蚀的材质（如聚丙烯等）或经抗氢氟酸腐蚀表面涂层（如特氟龙等）处理的材料制作。A.3放射性同位素用排风柜A.3.1排风柜内腔（包括台面）材料应采用不被放射性物质穿透的 06Cr17Ni12Mo2 不锈钢材料制作，表面耐化学性能按附录 C.1.5 的规定进行试验，结果不应低于 1