管道防腐作业指导书.doc

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1、二十一冶建设管道防腐作业指导书管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷 H06-14 铁红环氧底漆及 H52-33 环氧防腐漆各两遍。埋地钢管防腐承受玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷 环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度 1.4mm.。二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T044796埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.3涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB892388三、施工前预备3.1 技术预备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和生疏图纸，了解设计意图，把握技术要求和各项技术指标

2、，明确施工范围，并对施工班组进展技术交底；3.2 材料预备：依据图纸给定的量，提出材料选购清单： 环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33 环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3 人员预备3.3.1 作业人员资格要求参与施工的人员全部进展安全上岗培训。3.3.2 组织机构第 3 页 共 6 页工程负责人：1 名质量员：1 名安全员：1 名技术员：1 名施工队长： 1 名施工人员：5 名3.4 机械配臵移动式电源盘2 个角磨机2 台四、施工工艺环氧树脂底漆、二布五油4.1 工序流程埋地钢管：除锈清理底漆一遍底漆其次遍一布面漆修整二布面漆修整面漆明设钢管：除锈清理底漆一遍底漆

3、二遍二遍面漆安装于水中的钢管：内外壁除锈清理外壁底漆二遍外壁面漆二遍内壁底漆二遍内壁面漆二遍4.2 金属外表的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进展水压试验合格后，再进展除锈、防腐。局部直接在加工厂施工前预制的管道，直接在加工场做防腐，但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留 200mm，不能做防腐。承受电动机械除绣的方法，去除管道外表金属氧化物、锈体。将管道外外表可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，到达St2级标准。 清理：除锈完毕后，用棉纱等将管道外表的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应去除飞溅物，对焊缝外表的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。考虑到晚上和早晨钢管冷却，简洁分散露水，因此除锈的

4、工作宜安排在早 8 时到晚 6 时的这 10h 内进展。4.3 防腐除锈完成的管道应马上防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈的当日完成。刷油前外表应无油污及灰尘等并且外表必需保持枯燥。防腐需依据涂底漆、缠绕玻璃丝布、涂面漆的步骤进展，且防腐层总厚度不小于 1.4mm。施工中要涂漆应均匀饱满，缠绕玻璃丝布要拉紧，外表平坦、无褶皱和空鼓。底漆一遍：由专人负责依据产品说明书要求调配漆料，熟化 1030 分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留200250mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。其次遍底漆：在第一遍底漆外表干后，再依据上面一样的方法涂刷一遍底漆。缠布一布：其次遍底漆涂刷 82

5、4 小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，到达外表平坦、无皱褶和鼓包，压边宽度为 2025mm，布头搭接长度 100150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布全部网眼应灌满涂料。修整：在第一层外表干后，必需对防腐层进展初步修整，在消灭空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。缠布二布：待第一层布涂刷 824 小时内缠其次层玻璃丝布工艺同上修整：同上。面漆：待缠布全部完毕后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观到达设计 工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块， 颜色均匀，光泽全都。明设钢管和安装与水中的钢管外壁防腐参照以上要求。安装与水中的钢管内壁防腐时大

6、口径能进去人的参照以上要求，小口径 的使用侵泡过油漆的棉布，用钢丝反复的拉，使之涂漆外表均匀，没有漏点， 到达要求。五、质量保证5.1 原材料治理：使用的原材料必需符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。5.2 金属外表的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必需进展严格的外表处理。使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进展除锈。5.3 考虑到晚上和早晨钢管冷却，简洁分散露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早 8 时到晚 6 时的这 10h 内进展；5.4 防腐需依据涂底漆、缠绕布、涂面漆的步骤进展，且防腐层总厚度不小于 1.4mm。施工中要涂漆均匀饱

7、满，缠绕布要拉紧，外表平坦无褶皱空鼓；5.5 漆料必需严格按规定配比，配好漆料必需经过熟化方可使用，配好的漆料应在 4 小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.6 防腐层缠绕后须静臵自干，并且保持至少 8 小时不淋雨、不泡水。5.7 在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必需紧紧抓住这一环节,才能真正到达管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，去除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.8 在管段的焊接接口处两端，应留 200250 mm 不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进展补刷防腐层。5.9 对于小面积或区域狭窄处刷油时,

8、 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度全都。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。5.10 涂刷完第一层油漆后，需枯燥彻底，最少间隔 24 小时，才能进展其次层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。5.11 质量检查按SY/T0447-96 的要求进展防腐层的检验及修补。5.12 管道外壁除锈到达GB892388涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中动力工具除锈之St 级标准。25.13 外观检查：涂层饱满均匀，外表平坦、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节严密。焊缝填嵌结实、平坦，不得有遗漏。5.14 粘接力检查：涂层固化后(一般需七天),用小刀

9、拉开舌形切口，再用力掀开，破害处外表仍为漆层所掩盖，不得漏出金属外表。5.15 厚度检查：用磁性测厚仪抽查，最薄点厚度不得小于 1.4mm。5.16 待检：当除锈完毕后应准时向监理提出申请，检验合格前方可进展下一道工序。5.17 在雨天或金属外表潮湿时，不允许防腐工作。六、安全文明施工措施6.1 现场由专职安全员负责，每天进展班前教育、现场监视，每天下班后开安全例会。6.2 危急点、源危急点危急源火灾烟头、角磨机的火花触电电缆线漏电挤伤或伤人钢管滚动无措施、角磨机的钢丝刷或砂轮片没锁紧6.3 安全防范措施6.3.1 全部施工人员进入现场，确定制止吸烟和随身携带火源，经安全培训后， 持证上岗。6

10、.3.2 刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。假设遇穿插施工时，应实行隔离措施；6.3.3 施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进展检查，符合安全要求方可施工；6.3.4 除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电开工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进展除锈时，钢丝刷及砂轮片必需用锁片锁紧，不得有松动，停顿使用时必需切断电源，放臵在指定位臵。6.3.5 现场电源及线路布臵由电工负责，各种电源线均用防水电缆线，接头部位用防水胶布绑扎、配电柜上有明显的电工操作指示牌，其他人员不得擅自合闸。6.3.6 穿过施工道路的线路必需用套管保护，并做好醒目的标志。6.3.7 施工现场依据现场环境插设“严禁烟火”“有电危急”“留意安全”等标志牌。6.3.8 现场安全员必需坚守岗位认真负责对各种违章行为准时制止，并通报批判。6.3.9 进入施工现场的施工人员必需经过安全培训并考试合格持证上岗。正确佩带安全帽、安全带及各种劳保用品。必需听从现场安全员、安监部以及监理的治理，按时参与各类型活动，遵守现场各项规章制度。七、成品防护钢管防腐的每道工序都应实行防护，每道工序未交接前由该工序施工班组负责防护，交接后由下道工序的施工班组负责防护。遇下雨天气，用彩条布盖好。对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。