设备及管道防腐施工作业指导书.doc

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1、_1 工程概况及工程量1.1 工程概况邵东县城引水工程净水厂项目，厂址位于邵东县兴隆村315国道旁，由政府筹资在原水厂基础上扩建；总制水规模为6.5x104m3/d（含自用水量），其中一期工程为4.5x104m3/d（含自用水量），由黄家坝水库与三合水库联合供水，黄家坝水库供水量供水量3.0x104m3/d，三合水库供水量1.5x104m3/d。 本工程设备及管道防腐施工主要包括：1、机械设备外表防腐，2、管道和加工件内外壁防腐。其中机械设备外表防腐由生产制造厂商按相关标准、要求在出厂前涂刷完成，而施工现场主要是对设备在运输、装卸及安装过程中造成的防腐层损伤采取相应的修补措施。管道和加工件的防

2、腐分明装和地埋两种，依据图纸设计要求：地埋焊接钢管采用普通级防腐，除锈后采用环氧煤沥青涂料，三油，厚度不小于0.3mm；明装焊接管道除锈后刷樟丹两边面漆两边；所有钢制管道及管件内防腐采用聚氨酯（pu）涂料，涂层厚度不小于0.5mm。为保证防腐质量和满足防腐要求，现场所有管道采用工厂化涂装后再运抵施工现场（或采购符合质量要求的成品管材），而施工现场主要是对管道和加工件在运输、装卸及安装过程中造成的防腐层损伤和现场焊缝位置采取相应的修补措施。1.2工程量 主要工程量：序号作业项目涂料材质及颜色单位数量备注1设备防腐层修补与到货设备相同或相近待定视损伤情况定2管道和加工件内防腐聚氨酯（pu）涂料/白

3、色约1800饮水部分3管道和加工件外防腐环氧煤沥青涂料/黑色约1300地埋部分4管道和加工件外防腐樟丹面漆/丹红约500明装部分其中工厂化内、外涂装面积分别约为1800和1600；施工现场外防腐环氧煤沥青涂装面积约为100，外防腐樟丹面漆涂装面积约为500。 注：本施工方案主要针对施工现场防腐涂装进行指导，工厂加工防腐涂装方案由生产商自定。2 编制依据2.1中机国际工程设计研究院有限公司提供的施工图纸及防腐设计要求和说明；2.2涂装前钢质表面预处理规范SY/T04-07-97；2.3涂装前钢质表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.4埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ 404

4、7902.5埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYJ 28872.6管道防腐层检漏试验方法SY 0063922.7油漆、涂料生产商提供的产品运输、使用、保存等要求；2.8湖南六建机电安装有限公司承建以往工程的施工技术经验；3 施工准备及作业条件 3.1 人员配备序号工种数量资格要求1油漆防腐工2熟练工要求能看懂一般的施工图纸及说明书，熟悉油漆防腐工艺，独立工作能力强，安全意识强2普 工2半熟练工有实际工作经验，受过安全教育3.2 机械及工器具配备序号名 称规 格数 量备 注1空压机0.2-0.8MP1台吹扫2鼓风机小型1台强制通风3电动砂轮机手提式2台抛光、除锈4电动钢丝刷2台抛光、除锈5手动

5、钢丝刷10把除锈6油漆喷枪PQ-1、PQ-2型各1把喷涂7油漆刷扁形、圆形若干涂漆8油漆滚筒100、150、200mm若干涂漆9口罩若干10手套若干11抹布若干3.3 施工条件3.3.1 施工现场应有足够场地满足涂装作业，且场地应平整干净，无扬尘、无积水现象。3.3.2 能满足涂装作业用电要求；通风良好且周边无明火及易燃易爆物品。3.3.3所报施工方案设计完成，并已经相关部门审批。3.3.4作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术安全交底，交底与被交底人员进行了签字。4 施工方法及工艺要求表面处理(清除油污、铁锈、旧漆等）4.1 施工流程涂刷防锈底漆设备材料检查是否符合要求防腐准备 涂刷面

6、漆或其他处理结束检查验收4.2施工前准备4.2.1根据设计院要求的油漆材料及颜色对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、进行检查。4.2.1按室内、室外管道和加工件的不同，采用相对应的施工方法，准备相对应的施工工具。4.3表面处理表面处理主要是指除去管件表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。4.3.1表面除锈以手工除锈和机械除锈为主，其它除锈法为辅。4.3.2手工除锈时，若锈层较薄，可用粗砂布直接进行磨光，或用钢丝刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金属光泽；若锈层较厚，应先用合金钢铲铲除一次，再用粗砂布反复将基层打磨光滑，最后用毛刷或抹布扫净浮锈。4.3.3对于大管道和加工

7、件，当锈蚀程度比较大时采用机械除锈，先用手提式电动砂轮、电动钢丝刷等工具除锈和清除其它污物，然后用粗砂布将基层打磨光滑，最后用毛刷或抹布扫净浮锈。4.3.4设备油漆损伤处，清除旧漆使用手工铲刮、机械除漆、脱漆剂脱漆等方法，禁止使用火焰除漆。4.3.5机械除锈质量应符合涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-97）标准中的Sa2.5级标准，手工除锈应达到St3.0级标准，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、水露及其它污物，除锈合格后应保持干燥，并在4小时内涂刷一道底漆。4.3.6对于高出2mm以上的焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉清除所有的焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。4

8、.4管道和加工件防腐4.4.1在表面处理合格后应在4小时以内进行防锈底漆涂刷，采用手工或机械喷涂的方式使涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上。4.4.2管道、设备及加工件防腐刷油，应按设计要求进行防腐刷油：明装管道、设备及加工件外防腐必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆；暗装管道、设备及加工件外防腐刷三道防锈漆，后两道防锈漆必须待前一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜，刷完后干膜总厚度不小于0.3mm。4.4.3饮水管道及加工件内防腐采用人工或机械喷涂方法涂刷聚氨酯防腐涂料，涂刷后油漆表面应均匀致密，平整，光滑，色调一致，无结团突起或流挂现象；涂层

9、总厚度不小于0.5mm。4.4.4防腐层施工时环境温度应高于5，空气湿度低于80%，稀释剂配比为5%。4.4.5多层涂刷时，必须是上一层干固后再进行下层。4.4.5对己在工厂上过底漆的设备，涂刷应与原漆相同的色漆，再涂一度光漆；对在工厂未上过底漆的钢表面，则在现场涂刷防锈底漆后，按要求进行面漆涂刷。4.5检查验收4.5.1在防腐施工过程中，必须进行中间检查，对处理好的管道进行必要性的外观检查。防腐工程完工后，应及时进行验收。4.5.2进行外观检查的内容包括：涂层表面目视检查是否脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、挂流、皱皮、光滑，除此之外还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚。4.5.3对于

10、地埋管道和加工件防腐质量检查，除上述两项检查之外，还必须进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。4.5.4防腐层厚度检查，采用涂层干膜测厚仪检测（仪器必须经检验合格后方可使用），具体检测方法：每20根管子抽查1根，每根测2个截面，每截面应测上、左、右三点，外防腐以最薄点大于0.3mm、内防腐以最薄点大于0.5mm为合格。4.5.5防腐层应采用电火花检漏仪进行检漏，以不打火花为合格，应为每20根管子抽1根，检查应从一端测至另一端。防腐层检测电压普通级为2000V，加强级为2500V；防腐层检查每10m漏点不大于5处。4.5.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用宽副尼龙带等软吊带或不损坏防腐层的绳索，

11、以免损坏防腐层。5 质量标准及要求5.1 质量标准5.1.1 管道及加工件等的防腐质量标准应符合图纸设计要求。5.1.2管道及加工件等的防腐质量标准应符合埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ 404790、埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYJ 2887。5.2 相关要求5.2.1油漆材料及颜色按设计院要求选定，产品必须具有合格证，并在其保质期内，油漆及防腐材料按厂家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要做色标检查。5.2.2管道、加工件和金属支架涂漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。5.2.3认真组织工序交

12、接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及时办理工序交接手续。5.2.4严格过程控制，每道工序都必须达到质量标准，并做好自检记录，以保证施工过程的可追溯性。5.2.5金属表面除锈后进行自检、互检，合格后方能刷漆，各个环节把好质量关。5.2.6刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。5.2.7涂漆的管道、设备及加工件，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。5.2.8已做好防腐层的管道及加工件应间隔一定距离且支垫良好，并采取必要的防雨、防尘、放曝晒措施。5.3质量检查相关记录序号检查项目执行情况相关资料1防腐层厚度检查记录填写记录表记录表2

13、防腐层漏点检测委托检测检测报告5.4质量通病及预防措施 分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。序号质量事故预想预防措施1除锈不彻底造成脱皮、鼓泡1、 除锈彻底干净。2、 涂刷前进行自检、互检，经检验合格后方可涂刷。2表面涂漆不均匀1、 正确使用涂刷工具及涂刷方法。2、 合理调配稀释剂配比。3、 严格按照施工工序涂刷。3成品二次破坏、污染1、加强成品保护意识。2、采取可行保护措施，同时加大管理力度。6 职业安全健康与环境保证及文明施工措施6.1 职业安全健康与环境保证措施6.1.1 施工人员进入施工现场必须正确佩戴

14、安全帽，严禁流动吸烟。6.1.2 加强安全教育，凡参加本工程施工人员要进行安全教育，做到班前交安全，班后总结安全。6.1.3 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。6.1.4涂刷场所必须通风良好，严禁烟火，并有消防设施。6.1.5 除锈和涂刷时，必须戴防护面罩、长手套，穿专用工作服。6.1.6 施工后的余漆、废料、工具严禁随意丢弃，以免造成环境污染。6.2 文明施工措施6.2.1 进入施工现场，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗，影响他人作业。6.2.2 现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；每日下班，应清理现场，保持整洁。6.2.3施工完清扫的

15、垃圾和废料不得随意抛掷，应做到“工完、料尽、场地清” 。6.2.4 施工中的生活垃圾堆放在指定位置并每天拉出施工现场，倾到至城市市政有关管理部门指定的地点。6.3 施工危险、环境因素辨识、评价及控制对策表（见附录）。7附录 施工危险、环境因素辨识、评价及控制对策表 8_施工危险、环境因素辨识、评价及控制对策表工程名称： 邵东县城引水工程净水厂、泵站设备安装工程 作业项目：设备及管道防腐作业指导书 代号共 1 页 第 1 页序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施实施单位实施人监测人1涂料着火火灾31、 涂装现场禁止一切火源。2、 油漆等涂料集中存放。油漆班组2使用电动工具

16、伤害设备损坏，人员伤亡21、 正确使用电动工具。2、 采取必要的安全防护措施。油漆班组3扬尘、飞漆染身健康损害21、 尽量避免扬尘和飞漆。2、 戴防护手套、口罩、护目镜等。油漆班组4漆类物品随意倾倒、丢弃环境污染一般及时清理，设置废料箱统一收集油漆班组5施工废弃物倾倒环境污染一般及时清理，设置废料收集箱油漆班组注：危险级别：采用LEC法计算出风险值D，D20为1级（稍有危险）；20D70为2级（一般危险）；70D160为3级（显著危险）；160D320为4级（高度危险）；D320为5级（极其危险），详见程序文件Q/GHDB-201.02.03-2008。实施单位：油漆班组 实施人： 监测人：