蒸汽锅炉能效测试方案.doc

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1、蒸汽锅炉能效测试方案依据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定锅炉的设计必需符合安全。 牢靠地要求。锅炉在改造方案中必需包括必要的计算资料。由于构造和运 行参数的转变，水处理措施和安全附件应与参数相适应。锅炉节能技术监视治理规程锅炉及其系统的安装、改造与修理，不得降低原有的能效指标。锅炉的改造与重大修理可能导致锅炉及其系统能效变化时，应当进展能效测试或者评价，证明锅炉及其系统能效状况没有降低。锅炉改造竣工后，锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。具体测试如下： 一、锅炉能效测试综合报告二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明1测点布置2、测试仪表

2、说明三、能效测试结果汇总表四、运行参数五、燃煤蒸汽锅炉能效测试工程六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表七、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表八、锅炉设计数据综合表九、锅炉测试现场的协作工作一、锅炉能效测试综合报告：设备名称锅炉型号总图号出厂编号制造单位邮政编码联系人电 话额定出力额定压力工作温度制造日期投用日期登记编号燃料种类燃烧方式测试地点测试起止时间一测试类型测试依据测试说明测 试结 论定型产品热效率测试 验收产品热效率测试 仲裁热效率测试锅炉热效率简洁测试 锅炉热效率具体测试 锅炉节能技术监视治理规程TSG G0002 工业锅炉能效测试与评价规章TSG G0003 工业锅炉热工性能试验规格GB

3、/T 10180 生活锅炉热效率及热工试验方法GB/T 108201、测试用燃料主要参数，是否符合设计要求：是否2、测试方法：正平衡 反平衡3、锅炉辅机配套状况：4、测试仪表与布点状况：5、实际测试的运行工况及参数：6、锅炉机组布置说明：7、燃料分析分包状况说明：8、其他需要说明的内容： 测试工况锅炉效率排烟温度过量空气系数结论分析测试负责人：测试人员签字：日期：测试人员签字：日期：测试人员签字：日期：测试机构测试专用章或公章二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明1测点布置报告编号：示意图序号测点名称测点位置测点数量12345678记录：日期：校核：日期： 日期： 日期：2、测试仪表说明序号测

4、试工程仪表名称仪表精度仪表编号备注1234567试验次数锅炉平均出力：t/hMW锅炉热效率%三、能效测试结果汇总表锅炉出力正平衡效 率反平衡效 率平 均效 率排 烟温 度排烟处过量空气系数炉渣可燃物含量t/h(MW)%四、运行参数分析工程符号单位测试值 1测试值 2注释1给水流量/t/h2给水压力/MPa3给水温度/4饱和蒸汽压力/MPa5饱和蒸汽温度/6过热蒸汽温度/7过热蒸汽流量/t/h8过热蒸汽压力MPa9101112131415五、燃煤蒸汽锅炉能效测试工程报告编号：锅炉正平衡效率工程名称符号单位测试平均值 1测试平均值 21、锅炉给水总量Gkg/h2锅炉工作压力PMPa3锅水取样量Gs

5、kg/h4给水温度tgs5给水压力PgsMPa6锅炉耗煤量Bkg/h锅炉反平衡效率1锅炉耗煤量Bkg/h2炉渣重量Glzskg/h3漏煤重量Glmkg/h4冷灰重量Glhkg/h5排烟处RO2RO2%6排烟处O2O2%7排烟处COCOppm8排烟处过量空气系数py9入炉冷空气温度tlh10排烟温度tpy11炉渣温度tlz六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表报告编号：序号试验燃料分析： 分析工程符号单位测试值 1测试值 2注释1全水份Mt%化验2空气枯燥基水分Mad%化验3燃料收到基灰分Aar%化验4收到基挥发分Var%化验5焦渣特征CRC18化验6收到基固定碳FCar%化验7燃料收到基全硫St，

6、ar%化验8收到基低位发热量Qnet,v,arkJ/kg化验9燃料收到基碳元素Car%化验10燃料收到基氢元素Har%化验11燃料收到基氧元素Oar%化验12燃料收到基氮元素Nar%化验13燃料收到基硫元素Sar%化验名称试验数据统计 锅炉正平衡效率分析工程符号单位测试值 1测试值 2注释1设计压力MPa查验2设计给水温度查验3蒸汽锅炉给水流量Dgskg/h试验4蒸汽锅炉折算蒸发量kg/h查表5锅炉工作压力MPa试验6饱和蒸汽焓hbqkJ/kg查表7过热蒸汽焓hgqkJ/kg查表8汽化潜热kJ/kg查表9蒸汽湿度%试验10锅水取样量Gskg/h试验11给水温度tgs试验12给水压力PgsMPa

7、试验13给水焓hgskJ/kg查表14锅炉耗煤量Bkg/h试验15燃煤低位发热值Qnet,v,.arkJ/kg化验16输入热量QrkJ/h计算17正平衡热效率1%计算 锅炉反平衡效率分析工程符 号单 位测试值 1测试值 2注释1炉渣含水量Mlz%化验2湿炉渣重量Glzskg/h试验3炉渣重量Glzkg/h试验4漏煤重量Glmkg/h试验5冷灰重量Glhkg/h试验6炉渣可燃物含量Clz%化验7漏煤可燃物含量Clm%化验8冷灰可燃物含量Clh%化验9炉渣含灰量百分比Alz%计算10漏煤含灰百分比Alm%计算11飞灰含灰量百分比Alh%计算12固定未完全燃烧热损失q 4%计算13排烟处RO2RO2

8、%试验14排烟处O2O2%试验15排烟处COCOppm试验16燃料特征系数计算17理论最大RO2 百分率RO2max%计算18修正系数Kq4%计算19排烟处过量空气系数py计算20理论空气量VoM3/kg计算21RO2 容积VoRO2M3/kg计算22理论氮气体积VoN2M3/kg计算23理论水蒸汽容积VoH2OM3/kg计算24排烟处水蒸汽容积VH2OM3/kg计算25排烟处干烟气体积VgyM3/kg计算26排烟处烟气体积VpyM3/kg计算27气体未完全燃烧热损失q 3%计算28入炉冷空气温度tlh试验29入炉热空气温度trk试验30排烟温度tpy试验31排烟处干烟气平均定压比热CgykJ

9、/m3计算32排烟处烟气焓HpykJ/kg计算33入炉冷空气焓HlkkJ/kg计算34排烟热损失q2%计算35散热损失q5%计算36炉渣温度tlz试验37漏煤温度tlm试验38冷灰温度tlh试验39炉渣焓ctlzkJ/kg计算40漏煤焓ctlmkJ/kg计算41冷灰焓ctlhkJ/kg计算42灰渣物理热损失q6%计算43热损失之和q%计算44反平衡效率2%计算45正反平衡效率差 12%计算46平均热效率1、2%计算47进出口温度不全都效率修正%计算48锅炉热效率修正后%计算49结论七、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表报告编号：序名称试验数据统计号 试验燃料分析：分析工程1 收到基甲烷2 收到基乙

10、烷3 收到基丙烷4 收到基丁烷5 收到基戊烷符号 单 位 测试值 1%化验%化验%化验%化验%化验CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12测试值 2注释6收到基氢气H2%化验7收到基氧气O2%化验8收到基氮气N2%化验9收到基一氧化碳CO%化验10收到基二氧化碳CO2%化验11收到基硫化氢H2S%化验12收到基不饱和烃CmHn%化验13燃气所带的水量Hdg/m3化验/查验14气体燃料含灰量hg/m3化验15容积成份之和Ki%化验16干气体燃料密度dkg/m3化验17收到基密度arkg/m3化验18收到基低位发热量Qnet.v.arkJ/m3化验 锅炉正平衡效率分析工程符号单位测试值

11、1测试值 2注释1、设计进水温度T试验2设计出水温度T试验3热水锅炉循环水量Gkg/h试验4进水温度T查表5热水锅炉进水焓hjskJ/kg查表6出水温度T7热水锅炉出水焓hjskJ/kg试验8锅炉耗气量Bm3/h试验9燃气低位发热值Qnet,v,.arkJ/ m3试验10输入热量QrkJ/ m3试验11正平衡热效率1%查表 锅炉反平衡效率分析工程符号单位测试值 1测试值 2注释1固体未完全燃烧热损失q4%计算2排烟处CO2(RO2)RO2%试验3排烟处O2O2”%试验4排烟处COCO”%试验5排烟处N2N2”%试验6排烟处H2H2”%试验7排烟处CmHnCmHn%试验8 排烟处CH49 RO2

12、 比热容10 O2 比热容11 CO 比热容12 N2 比热容13 H2 比热容14 水比热容CH4 CRO2 CO2 CCO CN2 CH2 CH2O15 收到基氢气16 收到基氧气17 收到基氮气18 收到基甲烷19 收到基一氧化碳H2 O2 N2 CH4CO化化化化化验验验验验20 收到基二氧化碳21 收到基硫化氢CO2H2S化化验验22收到基不饱和烃CmHn化验23燃气所带的水量Md化验24mCmHn计算25(m+n/4)CmHn计算26n/2CmHn计算27燃料特征系数计算28 理论最大RO2 百分率29 修正系数30 排烟出过量空气系数RO2maxKq4py计计计算算算31理论空气

13、量V0m3计算32RO2 容积VRO2m3计算33理论氮气体积VN20m3计算34理论水蒸汽容积V0H2Om3计算%试验kJ/(m3)查表kJ/(m3)查表kJ/(m3)查表kJ/(m3)查表kJ/(m3)查表kJ/(m3)查表35 排烟处水蒸汽体积36 排烟处干烟气体积37 排烟处烟气体积VH2Om3计 算Vgym3计 算Vpym3计 算38气体未完全燃烧热损失q3%计算39入炉冷空气温度tlk试验40排烟温度tpy试验41空气比热容kJ/(m3)查表42排烟处干烟气平均定压CgykJ/(m3)计算比热容43排烟处烟气焓HpykJ/kg计算44入炉冷空气焓HlkkJ/kg计算45排烟热损失q

14、2%计算46锅炉散热外表积F试验47散热损失q5%计算48灰渣物理热损失q6%计算49热损失之和q%计算50反平衡效率2%计算51锅炉平均效率1,2%计算52正、反平衡测得效率之差%计算53进出口温度不全都修正%计算54修正后锅炉效率%计算55结论八、锅炉设计数据综合表序号名称一锅炉一般特性符号单位设计数据1 蒸汽锅炉额定蒸发量D2 热水锅炉额定热功率Q3 过热蒸汽温度tgq4 锅筒蒸汽压力或过热蒸汽压力P5 给水温度tgs6 热水锅炉循环水量G7 热水锅炉进水温度tjs8 热水锅炉出水温度tcs9 热水锅炉出水压力pcs10 炉膛容积Vi11 炉膛容积热负荷qv12 炉排面积或沸腾炉布风板面

15、积R13 炉排面积热负荷qRt/h MW MPa kg/h MPa m3W/m3 m2 W/m214排烟温度15锅炉效率%16燃料品种分类17燃料消耗量Bkg/h 或(m3/h)18电加热锅炉电耗量N(kWh)/h二受热面19炉膛辐射受热面或悬浮段受热面Am2f20对流受热面Am2d21沸腾炉埋管蒸发受热面Am2mg22过热器受热面Am2gr23省煤器受热面Am2sm24空气预热器受热面Am225总受热面积kyEAm2三燃烧设备26炉排传动装置电动机功率kW27磨煤机型式数量28磨煤机电动机功率kW29煤粉燃烧器型式数量30给煤机型式数量31裂开机电动机功率kW32给煤机电动机功率kW33筛分

16、机电动机功率kW34其他电动机功率kW35液体燃料燃烧器型式数量36燃烧器进油压力MPa37燃烧器回油压力MPa38进油温度ty39蒸汽雾化汽耗量kg/h40压力雾化电动机功率kW41蒸汽多化蒸汽压力MPa42转杯式燃烧器电动机功率kW43气体然料燃烧器型式数量44气体燃烧器进气压力kPa45气体燃烧器进气温度四除尘器装置46除尘器型式数量五通风装置47自然通风烟囱高度m48引风机型号49引风机风量m3/h50引风机风压Pa51引风机电动机功率kW52送风机型号53送风机风量m3/h54送风机风压Pa55送风机电动机功率kW56排粉风机型号57排粉风机风量m3/h58排粉风机风压Pa59排粉风

17、机电动机功率kW六给水装置60注水器数量通径61蒸泵型号数量62蒸汽泵流量m3/h63蒸汽泵扬程m64电动泵型号数量65电动泵流量m3/h66电动泵扬程m67电动泵电动机功率kW九、锅炉测试现场的协作工作1. 预备好二个接电电缆线轱辘，能把 220V 电源，分别接到烟气和超声波流量计两个测点位置；2. 预备一副角向沙轮机，对超声波流量计的测点要进展打磨出金属光泽；3. 供给测试锅炉的全部压力表、温度计的检验检定报告书；4. 供给对现场温度计与我中心温度计的校验盲短管；加焊盲管202.5 长 250mm，盲管必需垂直水平面或大于 60 度的角度安装。并灌满导热油；5. 与锅炉使用单位的领导和司炉

18、工沟通好，确保测试期间连续八小时 锅炉负荷在额定负荷的 97%105%之间。6. 对测试时间段的炉渣进展称重；具体要称出每车的皮重和总重。7. 在锅炉的最终一节换热器后省煤器前开51 以上的烟气取样口，并在开孔上加焊 300mm 的管子，管子在烟道内150mm，烟烟道外150mm，管子与取样口之间要求满焊。8. 对于饱和蒸汽锅炉应预先留有蒸汽取样口，过热蒸汽锅炉应预先留有蒸汽温度和蒸汽压力的取样口。9. 在人员到达前，锅炉应将负荷调至额定出力 97%以上但不要超过105%，让其稳定运行一小时后，我们开头测试。10. 测试开头后，测试人员就不能离开。11. 测试完毕后请厂家供给纸制热力计算说明书、设计说明书、材料质量证明书、改造图样。