锅炉机组的启动和运行.pptx

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1、锅炉机组安装完毕后，即进入启动调试和试运行阶段，在此期间为了给客户提供优质的服务；这就要求我们除了掌握自身所供设备的性能技术外，还应熟悉锅炉机组的启动调试过程和试运要求。第1页/共25页锅炉机组的启动调试 一、锅炉主要辅助设备的单机试车二、分部试运1、分系统试运2、冷态试验3、烘炉4、化学清洗5、蒸汽吹扫6、蒸汽严密性试验及安全阀整定三、整套试运第2页/共25页锅炉主要辅助设备的单机试车 单机试车的条件：1、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行的条件2、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求试转的要点：辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应将电动机单独试转，并确认

2、转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。试转标准：试转时间以各轴承温度升达到稳定（15分钟温升不大于1），且轴承温度在限额内为准；同时测量轴承振动在限额之内。第3页/共25页其中包括：风机、给煤机、冷渣机、输煤皮带、除渣机、磨煤机等。单车试车应根据DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的相关规定进行第4页/共25页分部试运 1、分系统试运例如给煤系统、输煤系统、除渣系统、送风系统等的单系统试车第5页/共25页2、冷态试验冷态试验的目的在于考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的特性；通过试验标定风量测量系统的流量系数，风系统密封试验，燃烧器安装是否正确的相关

3、试验（如飘带试验等）、测定布风板空板和料层阻力特性、布风均匀性、回料阀回料畅通性以及临界流化风速等；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。第6页/共25页煤粉炉a)送风系统流量表的标定。在通风工况下，通过对测速元件的输出压差与标准测速管或经严格标定后的测速装置的输出压差的对比测量，求得该元件的速度修正系数。当标定结果与制造厂提供的设计数据偏差超过15%时，应复核流量测量装置安装的正确性和传压管的严密性，并配合热控专业使表计正确。b)一次风的测量和调平试验。在同一通风工况下，测量同一层(切向燃烧)、对称布置(墙式或拱式燃烧)的一次风喷口或管内风速，求得它们间的偏差值应控制在士5%的范围内。

4、当偏差值超过该范围时，应检查一次风管内是否堵塞，或隔绝门开度是否一致，对装有固定节流孔圈的应确认孔径编号是否与设计一致。在经确认无误的情况下，需对节流孔径进行调整，禁止用一次风管上的隔绝门进行风速调整。第7页/共25页c)风挡板动作试验。通风试验前应对风挡板进行动作试验，以对挡板动作位置的准确性进行确认。挡板动作试验分以下几步进行:确认挡板轴端刻度与挡板实际开度一致:确认轴端刻度与就地指示一致;确认就地指示与计算机指令一致，同时检查反馈信号。切向燃烧方式同一层燃烧器风门开度间的偏差应控制在士5%以内;对其他燃烧方式的锅炉，同一基准的各风门或调风器的开度，偏差也应控制在15%以内。d)通风阻力特

5、性试验。不同的通风量工况下，记录烟风系统的压力、流量、温度等特性参数，得出制粉系统、空气预热器、烟风道的通风阻力特性，并对风压表的准确性进行确认。对于正压制粉系统，必须通过通风试验确认各点密封风畅通，且压力足够。e)燃烧器摆角位置的调整。对于切向燃烧的锅炉，点火前应进行燃烧器摆动喷嘴的摆角试验。同一摆角下，各喷嘴实际摆角间的偏差应控制在士1.5“的范围内，超过则应进行调整。f)在通风试验过程中，调试单位根据工程实际情况，有选择地进行冷态空气动力场试验。第8页/共25页CFB锅炉1)送风系统流量表的标定。在通风工况下，通过对测速元件的输出压差与标准测速管或经严格标定后的测速装置的输出压差的对比测

6、量，求得该元件的速度修正系数。当标定结果与制造厂提供的设计数据偏差超过15%时，应复核流量测量装置安装的正确性和传压管的严密性，并配合热控专业使表计正确。2）档板开关方向及操作试验。启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板，根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机构定位的正确性；并做好记录；3）布风板阻力特性测定测定。布风板阻力时，布风板上不铺设物料。启动引风机、一次风机，通过调节风门档板和风机入口导叶板开度控制风量，由小到大改变风量，记录不同风量下对应的布风板阻力（即风室静压与炉膛下部静压之差），最后整

7、理出风量与布风板阻力关系式，并绘制成曲线；第9页/共25页4）检查布风板载料的布风均匀性。布风均匀性是保证流化床锅炉正常运行的关键之一。布风不均匀会导致床料流化质量差，燃烧条件不好，有时会引起局部结焦，影响锅炉安全运行。5）料层阻力特性试验及临界流化风量的测定。在布风板上铺设一定厚度（300mm、400mm、500mm、600mm、800mm）的床料，采用的床料其物理特性应与锅炉启动或正常运行床料相近似的流化床灰渣。按顺序启动引、送风机，调整风量（风量由小到大，然后由大到小变化），测定不同风量下料层的压差。根据试验结果，绘制出料层阻力与风量或风速的关系曲线。在料层阻力实验时观察得出不同料层的临

8、界流化风量。并与从料层阻力特性曲线得出的临界流化风量进行对比，通常这两种得出的数值应该非常接近；6）清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并检查回料风管是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回灰风压和风量，从人孔门观察回灰情况。第10页/共25页3、烘炉在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。按照DL/T504795电

9、力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定和生产厂家的要求进行第11页/共25页4、化学清洗锅炉的化学清洗是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善锅炉机组谁水汽品质的有效措施。按照DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）和DL/T7942001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，在烘炉合格后进入化学清洗阶段。第12页/共25页5、蒸汽吹扫锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮

10、等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。1)、汽包锅炉宜采用降压吹管方式2)、直流锅炉宜采用稳压吹管方式按照DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、火力机组启动蒸汽吹管导则和火力发电厂汽水管道设计技术规定的规定进行。第13页/共25页6、蒸汽严密性试验及安全阀整定蒸汽严密性试验是为了检验锅炉机组汽侧的密封性，而安全阀的整定是为确保锅炉机组的安全运行。电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可

11、分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪声污染和校验时的安全性等问题.。按照DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、劳动部发(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程和DL/T9592005电站锅炉安全阀应用导则的规定进行。第14页/共25页整套试运 锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过整套启动试运行，试运行的时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合符设计要求。300MW以下机组的锅炉进行7

12、2小时整套试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行24h后，移交生产单位进入试生产阶段；300MW及以上机组的锅炉进行7天带负荷连续运行，主机和辅机均应连续运行不中断，合格后移交生产单位进入试生产阶段；锅炉移交生产单位时应办理整套试运签证；并按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。第15页/共25页锅 炉 机 组 的 运 行 锅炉机组在完成启动调试移交生产后，即进入商业运行。这时锅炉机组的经济运行就成为客户的主要考核项目。为了掌握了解锅炉机组的运行情况我们常常需要根据不同的燃料

13、对锅炉机组的燃烧工况进行调整，已确保锅炉机组能达到一个较好的性能指标。为此根据GB/T10184-1988电站锅炉性能试验规程、电力工业部火电机组启动验收性能试验导则（1998）等相关标准及规范的要求，我们需要掌握和了解锅炉机组的一些主要参数。第16页/共25页一、锅炉额定参数锅炉负荷：额定蒸汽流量3%；主汽压力：额定蒸汽压力2%；主汽温度：额定蒸汽温度+5、-10；再热汽温：额定蒸汽温度+5、-10第17页/共25页二、锅炉烟风侧主要参数炉膛温度：煤粉燃烧锅炉炉膛温度一般在10001300循环流化床锅炉炉膛温度一般在850950尾部烟气含氧量一般控制尾部烟道人口（过热器）处24%；尾部烟道出

14、口（空预器出口）处57%。循环流化床锅炉循环状况循环流化床锅炉炉膛上下温差越小说明锅炉燃烧循环状况良好，一般额定负荷下炉膛温差在50左右。为了确定锅炉循环状况，同时可以观察:炉膛料层差压，一般在800010000Pa；回料温度与分离器入口温度的温差较小，回料风一般在6001500m3/h之间第18页/共25页锅炉燃烧所需风量：在煤粉燃烧锅炉中，主要以各配风管的风压进行判断，所需的一、二、三次风的配置是否能满足要求，同时以尾部烟道的含氧量来确定燃烧所需风量 在循环流化床锅炉中，一、二次风的配比应基本与设计相符，若出现其比例与设计值相差较大，应了解所燃烧的燃烧与设计值是否相差较大。一般来说的需求一

15、次风是为了保证流化所需，在实际燃烧工况中由于系统及表记等因素的影响一般一次风在额定工况时都大于设计值，二次风也应根据尾部烟道的含氧量来确定。例如：130 t/hCFB锅炉，一次风量应在90000m3/h，75 t/hCFB锅炉，一次风量应在50000m3/h在循环流化床锅炉中，风室风压一般控制在10000 Pa左右，根据负荷的不同，以及燃烧的燃料特性，进行控制。第19页/共25页三、锅炉工质侧主要参数在锅炉运行中，我们要进行了解的工质的参数主要是：给水温度:了解给水温度是否达到设计值，若达不到设计值，要看其是否能够达到满足除氧要求的最低温度。低温过热器出口温度:了解低温过热器出口温度是否在设计

16、值（热力计算书）内；若超过设计值，就要确定该温度是否在低温过热器所用材料的允许范围内。一般:中温中压炉375；高温高压炉415（屏过470）。高过出口集箱和集汽集箱温度（额定蒸汽温度一般中温中压炉450；高温高压炉540):了解在该负荷时，所投的减温水流量是否正常（是否偏大）。第20页/共25页锅炉受热面用钢管钢的种类钢号标准编号适用壁温碳素钢10、20GB8163480YB（T）3343020GGB5310480YB（T）32430合金钢12rMoGGB531056015rMOog55012rMoVG58012r2MoWVTiBGB531060012r3MoVSiTiB第21页/共25页第22页/共25页第23页/共25页谢谢 谢！谢！第24页/共25页感谢您的观看。第25页/共25页