第四章--余热锅炉的运行和控制.pptx

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1、第四章第四章 余热锅炉的运行控制余热锅炉的运行控制1、新安装的余热锅炉在启动前的准备工作、新安装的余热锅炉在启动前的准备工作 汽包附件、安全阀、液面计和仪表等都经校验合格，并安装完毕。对相连的辅助设备进行单体试运行合格，所有相连阀门开关实验灵活。进行水压试验，主要检验承压部件的严密性。烘炉，除去炉墙的水分及锅炉管内积水。煮炉或碱洗，除去蒸发系统受热面的油脂、铁锈、氧化皮和其他腐蚀物、水垢等。冲管，用蒸汽冲去蒸汽管道内的杂质。校验安全阀。2、余热锅炉进行水压试验的目的、余热锅炉进行水压试验的目的水压试验分为工作压力实验和超压实验两种。水压试验的目的是为了检验汽水系统承压部件的强度和严密性。一般在

2、承压部件检修后及余热锅炉中、小修后，都要进行工作压力实验，而新安装和大修后的余热锅炉都要进行超水压试验。3、漏风试验、漏风试验漏风试验主要是检查炉膛、烟道、冷热风道、除尘器及所有孔门的严密性，消除漏风点。检查炉膛和烟道是否漏风，一般可分别采用正压试验法和负压试验法。正压试验法是使炉膛及烟道保持3050Pa的正压，通过观察烟雾向外逸出，来检查炉膛、烟道是否向外漏风；负压试验法是使炉膛、烟道保持100150Pa的负压，然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面移动，在不严密处，火焰就会被吸向该处，以此来检查炉膛、烟道是否向外漏风。检查空气预热器、风道和挡板的严密性一般采用正压试验法。4、烘炉、烘炉在

3、锅炉砌砖工作完毕后进行烘炉。烘炉的主要目的是为了逐渐干燥炉墙，使炉墙具备运行所必须的条件。因为在砌筑过程中，灰浆内含水约3040%，虽部分被炉墙干的砖块吸收，但一般在烘炉前还剩余10%左右的水分，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙砌体产生裂缝和变形。5、煮炉的目的、煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，

4、而进行碱煮炉。6、余热锅炉吹管的目的、余热锅炉吹管的目的为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（如砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组在运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，对蒸汽管道进行吹扫，俗称打靶。7、新安装的余热锅炉在启动前都要做的工作 汽包附件、安全阀、液面计和仪表等都经校验合格，并安装完毕。对相连的辅助设备进行单体试运行合格，所有相连阀门开关实验灵活。进行水压试验，主要检验承压部件的严密性。烘炉，除去炉墙的水分及锅炉管内积水。煮炉或碱洗，除去蒸发系统受热面的油脂、铁锈、氧化皮和其他腐蚀物、水垢等。冲

5、管，用蒸汽冲去蒸汽管道内的杂质。校验安全阀。8、余热锅炉进行水压试验的目的水压试验分为工作压力实验和超压实验两种。水压试验的目的是为了检验汽水系统承压部件的强度和严密性。一般在承压部件检修后及余热锅炉中、小修后，都要进行工作压力实验，而新安装和大修后的余热锅炉都要进行超水压试验。9、余热锅炉升温升压过程中的注意事项在升温和升压过程中，要注意升温速率不得超过50/h；汽包中的液位应始终保持处于正常位置，可用进水阀和余热锅炉的排放阀来控制。余热锅炉在开车期间操作状态不稳定，蒸汽系统的积垢和过量的氧化铁生成物会落到余热锅炉的底部，应定期打开排污阀以免结垢（操作前先慢慢预热排污阀和排放阀）10、余热锅

6、炉启动过程中汽包水位的控制余热锅炉升温初期，锅水逐渐受热、汽化、膨胀，使水位升高，此时不宜用事故放水阀降低水位，而应从定期排污阀排出，既可提高锅水品质，又能促进水循环。随着气压、气温的升高，排汽量的增大，应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水。在进行余热锅炉冲管或安全阀校验时，常因蒸汽流量的突然增大，气压速降而造成严重的“虚假水位”现象。因此，在进行上述操作前应先保持较低水位，然后根据变化的蒸汽流量加大给水，防止安全阀回座等原因造成水位过低。根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行，并在规定的条件下，投入给水自装置工作。11、余热锅炉的虚假水位虚假水位就是暂时的、不真实水位。当汽包压力突降时，由

7、于锅炉水饱和温度下降到相对压力下的饱和温度而放出大量热量来自蒸发，于是锅炉水内气泡增加，体积膨胀使水位上升，形成虚假水位。汽包压力突升，则相应的饱和温度提高，一部分热量被用于锅炉水加热，使蒸发量减少，锅炉水中气泡量减少，体积收缩，促使水位降低，同样形成虚假水位。余热锅炉负荷突变、高温工艺气中断、安全阀动作和工艺气量不稳定等运行情况不正常时，都会产生虚假水位。12、余热锅炉定期排污的操作程序排污前要与锅炉监盘人员联系好。全开定期排污总阀，确认一个要排污的点，全开排污一次阀，缓慢打开二次阀。确认每点排污时间为半分钟，先关二次阀，后关一次阀。确认每点排污完毕，关排污总阀。13、余热锅炉定期排污的规定

8、定期排污就是定期排出锅炉内的沉底物，从而保证正常的水循环，定期排污可迅速调整炉水品质，补充连续排污的不足，所以必须按规定进行。坚持按规定频次进行排污，排污人员要穿戴好符合规定的防护用具和使用规定的操作工具。当炉水品质恶化，司炉人员应服从水分析人员增加定期排污次数的决定。排污要逐点进行，每点都应排到，防止遗漏，每点排污时间控制为1520s。不允许快速上水，采取边上水边排污的方法，以免破坏水循环。排污时，操作人员不准离开现场，并禁止多台汽包同时进行排污。排污过程如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污。排污完毕，做好记录。14、余热锅炉排污注意事项排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线。排污时要严密

9、监视水位，防止因排污造成锅炉缺水。排污后管内不应再有水流动的声音，间隔一段时间后，最好再用手触摸排污阀以外的排污管道，如果温度高，表明排污阀有泄漏，应查明原因后加以消除。本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。在一台锅炉上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流进行排污。如果只排一部分，而长期不排另一部分，就会降低锅炉水品质，或者将部分排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故，当多台炉同时使用一根排污总管，禁止同时排污，防止排污倒流入相邻的锅炉内。排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复数次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出。如果一次排污时间过

10、长，锅水中含渣垢的浓度先高再低，既降低排污效果，又增加了排污量，还可能造成局部水循环故障。15、余热锅炉的自动控制余热锅炉的自动控制包括自动调节及自动保护两部分。自动调节系统有：汽包水位调节；蒸汽温度调节；蒸汽压力调节；省煤器人口水温调节；给水泵再循环水量调节；除氧器水箱水位及压力调节等。自动保护系统有：蒸发器水量的最小值保护；还有调节系统中失调的保护；如汽包水位过高或过低保护；除氧器水箱水位太低；水泵的联锁保护等，16、余热锅炉稳定水位的必要性稳定水位的必要性16.1水位高水位高水位高于正常规定值，会减小蒸汽空间，使蒸汽在汽包汽空间的流速增加，所携带水滴也增加。由于流速增加，蒸汽停留时间短，

11、使有些水滴来不及从蒸汽中分离出来。上述二方面都会造成汽水分离条件恶化，影响蒸汽品质。如果水位很高，水可能冲到过热器中，本锅炉汽包的位置高于过热器，这种现象更可能发生。所以水位升高是不允许的。16.2水位低水位低从循环泵的汽蚀问题中，知道汽包水位低会使泵入口水柱降低，即入口水压力低，容易使泵入口水汽化。从另一方面来看，当泵的工作扬程不变时，入口压力低必然造成出口压力低。出口压力与汽包内压力的差值是用来克服蒸发器及连接管路的流动阻力。现在这个压力差值减小，势必引起蒸发器的流量减小，这对蒸发器也是不利的，所以水位降低也是不允许的。由于水位高低的影响太大，一定要采用自动调节系统来调节水位，使其稳定在规

12、定值。16.3水位的选定水位的选定通常的水位正常值在汽包中心附近，A、B余热锅炉水位的设计值在汽包中心以下152.4mm处，此设计值作为正常运行的水位标准值（给定值）。当锅炉启动时，选定的水位给定值要低于正常运行的水位值。这是因为汽包下部通过下降管与蒸发器相连接，蒸发器的位置又低于汽包，启动时蒸发器内充满水。启动后烟气流经蒸发器使水吸热，水温升高使水容积略有增加。有汽产生后，水内有汽使水容积又增大，这部分增加的水容积将通过下降管转移到汽包，使汽包水位上升。如果当初选用正常运行时的水位，现在水位将会过高。所以启动时的水位给定值要低，现选定值比允许最低水位高50mm。确定的允许最低水位值是从循环泵

13、不发生汽蚀的原则来考虑的，在运行条件下水位低会使循环泵人口压力低，而泵入口压力低会发生水汽化，入口有汽就使泵发生汽蚀。现在规定允许最低水位值不会发生入口水汽化，再加50mm更安全。当锅炉在低负荷时，即蒸汽流量小于额定值的20，也采用较低的水位给定值。17、影响汽包水位的因素影响汽包水位的因素进入汽包的物质量有给水，离开汽包的物质量有蒸汽和排污，如果三者数量不平衡，会造成水位变化。蒸汽压力的变化，短时间内蒸发器的循环倍率发生变化都会使汽包水位变化。现分别叙述之17.1蒸汽流量蒸汽流量用户突然改变用汽量，而给水量没有变化，此时汽包水位要变化。当用汽量突然增加时，水位要降低。17.2给水流量给水流量

14、外界用蒸汽量不改变时，给水量的多少与水位高低是直接有关的。17.3汽包水位在给水流量作用下，具有滞后性，水位不会自平衡。17.4汽包水位在蒸汽流量作用下，不仅没有自平衡能力，而且存在“虚假水位”现象。以上几条结论决定了汽包水位调节的方式。18、蒸汽温度调节的必要性蒸汽温度调节的必要性过热器的任务是：把饱和蒸汽加热到过热蒸汽，蒸汽温度达到450才能满足蒸汽轮机的用汽要求。蒸汽温度高于设计值，管道及汽轮机的材料强度下降。蒸汽温度低于设计值，使蒸汽焓下降，做功能力下降，影响汽轮发电机输出功率。从另一方面来看，蒸汽初温度低，会使汽轮机末级叶片含湿量增加，对汽机不利。因此锅炉在运行中要保证蒸汽温度。19

15、、蒸汽温度调节原则及方法调节原则及方法常采用喷水或喷饱和蒸汽的方法来降低蒸汽温度符合设计值。从调节的观点来看只能从高温向低温调节，反过来则不行。所以设计过热器时，常多装些传热面，以达到双方向调节的目的。例如多装传热面，在设计工况下，因传热面大而使传热量多，使蒸汽出口温度高于设计值，此时可以喷水或喷低温饱和蒸汽，使汽温下降。当烟气温度下降时，蒸汽温度也会低于设计值，此时可以减少喷入水的数量，使汽温上升恢复设计值。减温方式都采用减温器，常用减温器有面式和混合式两种，见图42。（a）是面式减温器，管外是蒸汽，管内是冷却水（用给水），是通过传热面来传递热量。调节汽温时反应迟缓，调节不及时。（b）是混合

16、式减温器，过热蒸汽与水（或饱和蒸汽）直接混合。汽温变化快，调节及时，是目前广泛采用的减温器。用水来减温时，要求水中含盐量少，最好采用除盐水来减温，以防止水中盐类进入蒸汽带到汽轮机中。有的余热锅炉有两级过热器，可以将减温器放在两级之间，用喷水减温方式。20、蒸汽温度变化的动态特性蒸汽温度变化的动态特性（1）加热量不变时蒸汽流量的变化过热器内蒸汽流量减少，必然引起出口蒸汽温度上升，由于传热有个过程，温度上升有滞后现象，滞后时间为1，见图43所示。当出口蒸汽温度升高后，传热方程式中的平均温差减小，传热量减少，使蒸汽温度不能继续上升，最后稳定在某一范围，说明此时有自平衡能力。(2）蒸汽流量不变而加热量

17、变化加热量增加（烟气温度增加），蒸汽温度先上升后稳定，但稳定的温度要高一些。上述两种情况下温度的响应曲线是类似的，见图43。注意，尽管有这种自平衡能力，但如果不调节的话，将超过蒸汽温度的允许变化范围。21蒸汽压力调节蒸汽压力调节锅炉生产的蒸汽的压力必须符合设计值，压力过高会造成管路设备的强度不够而损坏，压力降低会使汽轮机作功能力下降，整个动力装置的效率降低。通常采用调节的方法来维持压力在规定范围内。21.1引起压力变化的因素引起压力变化的因素压力能够表示锅炉产汽量和汽轮机用汽量之间的关系（或其它蒸汽用户）。当用汽量增加，产汽量不变，压力要降低，反之压力就升高。产汽量又是与加热量有关的，烟气的温

18、度升高或烟气量增加都表示加热量增加，此时产汽量也增加。所以影响蒸汽压力的因素主要有：用汽量及烟气温度和烟气流量。能调节压力的对象只有用汽量和烟气流量。例如：加热量减少，产汽量少，压力要下降，此时可以相应地减少用汽量来维持压力不变。要求汽轮机的调节负荷器减少负荷。如果压力升高，可以利用余热锅炉前方的旁路烟囱来调节，改变旁路挡板的开度，排走部分烟气量来减少进人锅炉的热量。21.2蒸汽压力的调节及保护蒸汽压力的调节及保护当蒸汽压力低，表明用汽量多，本锅炉无法调节，只能靠用汽单位减负荷，如果蒸汽压力高则可以用挡板进行调节，是蒸汽压力调节系统。余热锅炉的挡板是用来隔断高温烟气，要求关闭严密性好，而挡板的

19、尺寸又大，约为3米5米，需要采用特殊的密封方法。自1981年以来采用新型的密封结构，实践证明其泄漏少而强度高。图48表示新型密封装置。在需要密封的周沿装密封簧片，这种簧片挠性好，又由耐高温的合金材料Inconel制造。依靠簧片的弹性位移（位移量为12mm），可以达到密封要求。簧片做成长条形，短段的一端用螺栓固定在挡板或框架密封角上，另一端弯成直角钩状（如图示）。当挡板移向框架的密封角时，上下两条密封簧片接触后再压紧，烟气难以从压紧的簧片间通过，可达到密封要求。框架上的密封角位置通常是固定不变的，而挡板上的密封角是可以调整的，图中挡板密封角可以向左移动或向右移动。冷态安装时候要留出足够空隙，工作

20、时挡板受热向右膨胀伸长，需要空隙以避免挡板与框架相碰。22、运行中常见的异常问题及处理运行中常见的异常问题及处理22.1缺水事故 较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵、给水管路发生故障，锅炉放水阀、定期排污阀等泄漏，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和岗位责任制工作，加强监视水位，确保给水参数正常。22.2锅水膨

21、胀事故当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸汽逸出使水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。发生锅水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽的盐份及水份增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。锅水膨胀事故的处理办法：是开大连续排污阀门进行表面放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水的品质。防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负责人变化不要过急，如并炉

22、时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。22.3压力过高事故余热锅炉在运行中的出口压力超过额定规定的1.15倍时，就可认定为压力过高事故。原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。处理方法是减少或是切断窑尾烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。22.4锅炉爆管事故：锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水喷出，必须迅速正确地予以处理。锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀，也可能因回转窑窑尾烟气中粉尘浓度大，磨损了管子。爆管发生应采取紧急

23、停炉措施。22.5炉内积灰事故：窑尾烟气中会有浓度较高的粉尘，很容易引起锅炉受热面上的积灰，严重时会影响锅炉的正常传热，使锅炉排烟温度过高，也可能引起锅炉爆管事故，并且与泄漏的水形成结块，影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。为了防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部位的积灰情况，同时注意吹灰装置的工作情况是否正常，除此之外，定期用人孔检查炉内工况，必要时需用其它办法清除积灰。22.6蒸汽管道内发生水击事故：往往是由于送汽前没有充分暖管和疏水，或锅炉满水，或管道支架、吊架损坏松脱，而造成水击事故发生。处理时应采取相应的有效措施：开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理

24、，如管道支架、吊架损坏应及时修复。22.7给水管道中发生水击事故：给水管道中发生水击事故的主要原因：可能是由于管道内集箱存有空气，或水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，或管道支架、吊架松脱。发生上述事故时，应排除给水管道内集存的气体，检查止回阀、给水压力表、温度计，如有不正常的现象发生应及时清除，检查给水管道的支架、吊架，如有损坏和松脱应及时更换或修复。22.8余热锅炉房用电中断事故：本余热锅炉为室内布置，因某种原因停电，锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁，在此情况下应迅速启动备用汽泵，继续余热锅炉的安全运行，如无备用汽泵，就立即与回转窑系统联

25、系，停止回转窑的给煤，即切断热源，保证余热锅炉的安全，与此同时，切断辅机所用电源，以防止来电时造成辅机二次事故。23锅炉机组的事故处理锅炉机组的事故处理23.1紧急停炉及故障停炉紧急停炉及故障停炉23.1.1遇有下列情况之一，锅炉机组应立即停止运行（：（1）锅炉缺水，经“叫水”后仍看不见水位时；（2）锅炉满水，超过汽包水位计上部可见水位时；（3）锅炉爆管，不能保持锅炉内正常水位时；（4）所有水位计、压力表全损坏时。23.1.2发现下列情况因故障停炉，停炉时间由值班长决定：（1）焊接及法兰、人孔、手孔接合面泄漏时；（2）炉管、水冷壁管、过热器、减温器、省煤器管泄漏时；（3）锅炉汽温超过450时，

26、经调整和降负荷仍然未能恢复正常时；（4）锅炉给水，炉水和蒸汽品质恶化，经努力调整无法恢复正常时；（5）锅炉有堵灰现象，而难以维持正常运行时。23.2锅炉满水锅炉满水23.2.1锅炉满水的现象（1）汽包水位计超过规定可见部分时；（2）水位计看不清水位，玻璃管呈暗色；（3）过热蒸汽温度降低；（4）蒸汽含盐量增大；（5）给水流量不正常地大于蒸汽流量；（6）严重满水时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽；（7）水位警报器鸣叫，高水位指示信号明亮。23.2.2满水的原因（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；（2）给水调节器动作失灵；（3）水位计指示不明确，使运行人员误判断。23.2.3锅炉满水的处

27、理（1）轻微满水，当汽包内水位超过水位计150mm处，而汽温不明显下降时，为轻微满水应采取下列措：A.对照水位计鉴别其正确性，解列自动改为手动调整，减少给水流量；B打开事故放水门，将水位放至正常水位后关闭；C注意汽温下降情况，必要时开过热器疏水门及蒸汽母管疏水，汽温正常后关闭；D必要时降低蒸汽流量。（2）严重满水：利用“叫水”法，鉴别水位计水位情况，经“叫水”后水位计仍看不见水位时为严重满水。应采取下列措施：A立即停止锅炉机组的运行，并通知汽机和报告值长；B解列给水自动调节装置，停止锅炉上水，开手动控制阀；C开启事故放水阀及下部联箱排污门；D开启过热器及主蒸汽管疏水门，汽温显著下降时，立即关闭

28、汽机高压集汽缸隔离阀；E加强监视水位，水位恢复正常后，报告汽机值班长，重新启动并汽。23.3锅炉缺水锅炉缺水23.3.1锅炉缺水现象1）汽包内水位低于规定的正常水位；2）水位计看不见水位，玻璃管呈白色；3）过热蒸汽温度上升；4）给水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁管，省煤器管爆管时相反）；5）水位警报器鸣叫，低水位信号灯明亮。23.3.2锅炉缺水的原因1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；2）给水自动调节失灵；3）水位指示不正确，使运行人员误判断；4）给水泵，给水管路发生故障，致使给水压力下降；5）排污门泄漏和排污量过大；6）水冷壁及省煤器破裂。23.3.3锅炉缺水的处理1）轻微缺水的

29、处理低水位警报器鸣叫，经“叫水”后，可见少量水位时，应采取下列措施：（1）保持给水压力，加强给水，停止定排，关闭连续排污，严密监视水位；（2）水位重新出现时，可将水位上至比正常水位稍低些，启动锅炉，使锅炉正常运行。2）严重缺水的处理由于运行人员疏忽大意，以至水位计内看不见水位，未能及时发现时，经“叫水”后，水位仍未能在水位计内出现时为严重缺水，应采取下列措施：（1）立即停止锅炉运行，及时放掉炉膛内的灰渣；（2）停止锅炉上水，关闭所有放水门，关闭主汽门；（3）报告值班主任及相领导，并将事故情况详细记入值班记录内。23.3.4叫水的方法1)满水叫法（1）开放水门，关闭汽阀；（2）关闭放水门；（3）

30、开汽门，水位计内立即充满水时为严重满水。2)缺水叫法（1）开放水门，关闭汽门；（2）关闭放水门，水位仍未重新出现时为严重缺水。23.4 汽水共腾汽水共腾23.4.1汽水共腾的现象（1）水位计内的水位急剧波动；（2）蒸汽温度急剧下降；（3）严重时蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽；（4）饱和蒸汽含盐量增大。23.4.2汽水共腾的原因（1）炉水品质不合格；（2）没有进行及时排污；（3）化学值班人员化验失误；（4）蒸汽流量急骤增大。23.4.3汽水共腾的处理（1）降低锅炉负荷；（2）全开连续排污门，开启定期排污门，加强上水，保持正常水位；（3）开启过热器及蒸汽母管疏水门；（4）通知化学值班人员进行炉

31、水分析改善炉水品质；（5）蒸汽温度未稳定，炉水品质未改变前不得增加锅炉负荷。23.5水位计损坏水位计损坏水位计损坏的处理：1当水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。2如水位计损坏一台，应用另一台水位计监视水位。并采取措施修复损坏的水位计。3如水位计全部损坏时，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时：（1）给水自动调整器动作可靠；（2）水位报警器好用；（3）低置水位计的指示正确，并与汽包水位较对正确。4如给水自动调整器或水位报警器动作不够可靠，在水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低置水位计维持锅炉运行20分钟。5如水位计全部损坏时，且低置水位计运行不可靠时，应立即停炉

32、。23.6对流管束损坏对流管束损坏23.6.1对流管束损坏的现象（1）汽包水位迅速下降，蒸汽压力，给水压力下降，爆破时，烟道内有显著响声；（2）给水流量不正常地增大；（3）排烟温度降低。23.6.2对流管束损坏的原因（1）锅炉给水质量不合格或对炉水品质监督不够，使炉管内部结垢、腐蚀；（2）锅炉材料质量不合格及设计制造不良；（3）检修不佳，焊接质量不合格，管子被堵，破坏水循环；（4）没有按正确升火方式，使管子部分受热不均；（5）年久失修，飞灰磨损严重，设备老化等。23.6.3对流管束损坏的处理（1）立即停炉，不要关闭锅炉烟气出口电动调节阀；（2）通知汽机运行人员关闭高压集汽缸隔离阀；（3）增开给

33、水泵，加强给水（多炉运行时，保证运行炉给水）仍不见水位时，应停止给水；（4）当烟道内蒸汽消失时，停止引风机运行；（5）如对流管束损坏不太严重，并能维持正常水位时，降低锅炉负荷，维持短时间运行；（6）报告工区领导后方可停止运行。23.7省煤器管损坏省煤器管损坏23.7.1省煤器管损坏时的现象：1）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2）省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大；3）烟气阻力增加，引风机电流增大；4）省煤器管烟道内有异音；5）从省煤器管烟道不严密处向外冒汽，严重时下部烟道漏水；6）飞灰潮湿。23.7.2省煤器管损坏的原因：1飞灰磨损；2给水质量不良，造成管壁腐蚀

34、；3焊接质量不良；4管子被杂物堵塞，引起管子过热。23.7.3省煤器管损坏的处理：1）增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量；2）如故障锅炉在继续运行的过程中，汽包水位迅速下降，应停炉保持锅炉烟气出口电动调节阀开度，以排除蒸汽及烟气；3）停炉后关闭主汽门；4）为保持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器与汽包再循环门。23.8过热器管损坏过热器管损坏23.8.1过热器管损坏的现象：1）过热器附近有响声，严重时由不严密处喷汽和冒烟；2）蒸汽流量不正常地小于给水流量；3）过热蒸汽温度发生变化，过热器后烟气温度降低；4）炉烟体积增大，引风机电流增大。23.8.2过热器

35、管损坏的原因：1）蒸汽品质不好，过热器内积有盐垢；2）燃烧不正常，使过热器处烟温升高；3）由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度升高，未及时解决；4）过热器材质不合格，安装不当，制造有缺陷，焊接不良；5）过热器结构布置不合格，受热面过大，蒸汽分布不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高；6）过热器被杂物堵塞；7）飞灰磨损；8）运行年久，管蠕胀。23.8.3过热器管损坏的处理：1）过热器管损坏严重时，立即停炉，避免事故扩大；2）损坏不严重时，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，并对事故炉加强监视，若故障情况加剧时，报告值班长，申请解列停炉；3）停炉后关闭主汽门，开启疏水门，保持锅炉烟气出口电动

36、调节阀开度，以排除炉内的烟气和蒸汽；4）维持锅炉水位。23.9蒸汽带水蒸汽带水23.9.1蒸汽带水的现象及原因1）增加负荷太快，温度急剧下降；2）蒸汽品质不合格；3）锅炉水位过高；4）并炉前没有很好地暖管和疏水；5）严重时蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒白汽；6）汽包内发生汽水共腾。23.9.2处理1）降低锅炉蒸发量，加强监视水位；2）开启过热器及蒸汽管道疏水门；3）加强汽温监视，当温度上升至280时方可增负荷。23.10聚减负荷聚减负荷23.10.1聚减负荷的现象（1）锅炉汽压急剧上升；（2）蒸汽流量突然减少；（3）汽包水位先下降而后上升；（4）发现与处理不及时安全门动作。23.10.2聚减

37、负荷的处理（1）保持汽包水位，必要时解列自动改为手动给水；（2）根据负荷情况，减少给煤、减少风量，打开对空排汽门；（3）安全门动作如恢复工作压力后仍不能复位时，应人工压下并检查安全门是否关严。23.11引风机故障风机故障23.11.1风机故障的现象（1）风机电流表指针摆动过大；（2）风机振动增大，有冲击和磨擦不正常响声；（3）轴承温度过高；（4）风机震动串轴过大；（5）风机跳闸后，电流表回到零位，事故警报鸣叫，锅炉灭火，汽压、汽温、水位下降。23.11.2风机故障原因（1）叶片磨损造成转子不平衡；（2）烟气带水，使叶轮腐蚀和积灰；（3）风机及电动机地脚螺丝松动；（4）轴承磨损，温度升高，润滑油

38、质量不良，油位不足。23.11.3风机故障的处理（1）遇有下列情况，应立即停止风机运行：A发生强烈震动、撞击和磨擦；B风机和电动机轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时；C电气设备故障，必须停止风机时；D电动机、风机有严重缺陷，危及设备及人身安全时。（2）发生震动撞击及磨擦时，可适当降低锅炉负荷，应查明原因，尽快消除；（3）轴承温度不正常地升高，检查油位、油质、冷却水、油质不合格可重新换油；（4）风机跳闸后，无电流过大及设备损坏现象时，应重合一次，合上闸后，在依次启动其它设备；（5）报告值班长及工区领导。23.12锅炉用电中断锅炉用电中断23.12.1厂用电中断现象1电压、电流表的指针回到零位；2锅炉蒸汽流量、汽压、汽温、水位急剧下降；3热工仪表停电，指示失灵，除事故照明外，其它照明全熄灭；4电动机跳闸时，指示灯闪光，事故警报器鸣叫；5.高温烟气停气。23.12.2厂用电中断的处理1将各电动机开关复位，手动关闭各风门；2解列给水自动调节，改为手动监视水位；3监视汽温、汽压，开启过热器疏水门；4当电源恢复后做好启动准备，重新启炉。