铝箔缺陷分析.pptx

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1、铝箔缺陷 范围 本部分规定了变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。本部分适用于变形铝及铝合金箔材缺陷的分析与判定。第1页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析1、非金属压入非金属夹杂压入箔材表面，表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷，如右图。产生原因：A、生产设备或环境不洁净；B、轧制工艺润滑剂不洁净；C、坯料存在非金属异物；D、板柸表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；E、生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。第2页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析 2、金属压入 金属屑或金属碎片压入箔材表面。压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了箔材表面的连续性。产生原

2、因：金属屑或金属碎片被压入箔材表面。3、划伤 箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。产生原因：A、轧辊、导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物；B、合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物；C、包装时，异物划伤铝箔表面。第3页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析 4、擦伤 由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成 的成束分布的伤痕。产生原因：A、箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤；B、坯料松卷；C、轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动。第4页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析5、碰伤箔材在搬运或

3、存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤，如右图。产生原因：机械碰伤。第5页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析6、印痕箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起，如右图。产生原因：A、轧辊或导辊表面有缺陷；B、轧辊或导辊表面粘有金属屑等脏物；C、套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起；D、卷取时，箔材表面粘有异物。第6页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析 7、表面气泡 箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律。产生原因：A、退火温度过高，加热时间过长；B、板型不良；C、表面残油量大；D、箔卷空隙率小。第7页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析8、

4、腐蚀箔材表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物，如右图。产生原因：A、铝箔生产及运输、存放保管不当，由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀；B、轧制油中含有水分或呈碱性；C、测厚仪冷却系统滴水或压缩空气中含水量高；D、包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面而引起腐蚀。第8页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析9、油斑残留在铝箔上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色、黄褐色斑痕，如右图。产生原因：A、轧制油的理化指标不适宜；B、轧制过程吹扫不良，残留油过多，退火过程中，残油的油不能完全挥发；C、机械润滑油等

5、高粘度油滴在板、带表面，未清除干净；D、分切张力过大，造成铝箔卷过紧。第9页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析10、裂边铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口，如右图。产生原因：A、辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力；B、中间退火不充分，金属塑性差；C、边部裂口未完全切除；D、道次加工率过大；E、切边刀不够锋利或调整不当。第10页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析11、板型不良由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象，称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪，如左图；在中间称中间波浪；二者兼有之称复合波浪

6、；既不在中间又不在边部称二肋波浪。产生原因：A、来料板型不良；B、轧制压力调整不平衡；C、道次压下量分配不合理；D、轧辊辊型不合理；E、轧制油喷淋不正常。第11页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析 12、压折 压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。产生原因：A、后张力小；B、辊型控制不良，厚度不均；C、轧制时送料不正。13、粘连 铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无法打开。产生原因：A、轧制油理化指标不合理；B、分切张力过大；C、退火工艺不合理。第12页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析 14、粘油 残留在箔卷内的轧

7、制油及其他油污，在退火过程中氧化，聚合生成粘稠物质，影响箔材展开。产生原因：A、退火制度不当；B、轧制油理化指标不适宜；C、高粘度油滴在铝箔表面。第13页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析15、起棱垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起，如左图。产生原因：A、卷取张力控制不当，先松后紧；B、套筒或管芯精度不够，打底不良；C、分切时同一轴卷径大小不一样；D、生产工艺参数控制不合理。第14页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析16、横纹铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面，如左图。产生原因：A、轧制毛料表面有横纹；B、轧制道次压下量过大；C、轧辊粗

8、糙度不合理；D、轧制油理化指标不合理。第15页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析17、人字纹箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑，如左图。产生原因：A、轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢，产生滑移；B、辊型不好，温度不均；C、轧辊粗糙度不合理；D、轧制油理化指标不合理。第16页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析18、孔洞箔材表面的孔洞，如左图。产生原因：A、轧辊表面有损伤；B、生产过程中，外来物脱落后形成裂口；C、来料表面有夹杂、气道、严重划伤等缺陷；D、压下量过大导致变形不均匀。第17页/共40页主要缺陷定义、特征及原因

9、分析 19、松卷 由于分切时卷取不紧，沿管芯方向立拿箔材时，箔材发生层间错动；用手指按压箔材时，可产生局部凹陷的现象。产生原因：A、分切时张力过小或张力不均；B、分切速度过快；C、分切压平辊压力过小。第18页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析20、毛刺剪切后，箔材边部存在的大小不等的刺状物，如左图。产生原因：A、剪切时刀刃不锋利；B、剪刃润滑不当；C、剪刃间隙及重叠量调整不当。第19页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析21、错层铝箔卷端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整，如右图。产生原因：A、来料板型不良；B、卷取张力调整不当；C、压平辊调整不当；D、卷取时对中系统异常；E、轧制或

10、分切时速度过快。第20页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析22、塔形铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移，称为塔形。塔形是错层的特例，如右图。产生原因：A、来料板型不好；B、卷取时对中调节系统异常；C、压平辊系统状态不良，或调整不当；D、卷取张力调整不当。第21页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析23、翘边铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边。其特征为铝箔卷边向上部翘起，手触有明显凹凸感，如右图。产生原因：A、道次加工率过大；B、轧制油分布不均；C、剪刃调整不当；D、板型不良。第22页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析24、针孔铝箔表面迎光可见的不规则小孔，如右图。产生原因：A

11、、坯料存在内部组织缺陷；B、轧辊表面粗糙度过高或轧辊表面有缺陷；C、轧制油不够清洁；D、来料表面擦划伤；E、轧制工艺参数不当；F、生产环境不洁净。第23页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析 25、开缝 铝箔经轧制后沿纵向自然开裂的现象。产生原因：A、轧制时后张力过小；B、来料板型不良；C、辊型控制不当；D、坯料存在气道；E、入口侧打折或来料打折。第24页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析26、皱纹铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟漕，如右图。产生原因：A、压下量过大，致使轧制时变形不均或卷取时张力不够；B、辊型控制不当或轧制压力过低；C、坯料厚度不均，板型不

12、良或有起棱；D、卷取轴精度不够，套筒不圆；E、压平辊压力控制不当。第25页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析27、起皱铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折，如右图。产生原因：A、来料板型不良或有皱折；B、轧辊辊型控制不合理；C、轧制及分切工艺参数不合理；D、轧机辊系精度不够；E、套筒或管芯精度不够。第26页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析28、亮点铝箔双合轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点，如右图。产生原因：A、双合前箔材表面粗糙不均或有辊印、横波等缺陷；B、轧辊表面粗糙不均；C、双合油指标不适宜；D、双合时，上下张铝箔厚度相差过大。第27页/共40页主要缺陷定义、特征及

13、原因分析29、箭头铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外处的凸起，凸起程度由内向外或由外向内逐渐减弱，如右图。产生原因：A、卷取张力前小后大；B、套筒或管芯精度低；C、生产过程断带后，张力使用不当。第28页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析30、辊眼铝箔表面出现的周期性有压延痕迹的小孔，有的呈网状，尺寸一般大于针孔，如右图。产生原因：A、来料表面有辊眼；B、轧制过程中，有异物将轧辊硌伤。第29页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析 31、辊印 轧制时铝箔表面出现的呈周期性排列的印痕。产生原因：A、来料表面有辊印；B、在推入轧辊时，因操作不当将轧辊表面划伤，或在轧制过程中，有异物将轧辊硌伤。

14、32、油污 铝箔表面的油性污渍。产生原因：A、轧制工艺参数不合理；B、轧机清辊器出现异常；C、轧机测厚仪头部滴油；D、轧机本体滴油；E、轧制油不洁净。第30页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析33、除油不净O状态铝箔，退火后，采用刷水方法检测，未达到刷水试验规定的级别，如左图。产生原因：A、铝箔表面带油量过大；B、铝箔卷空隙率过低；C、轧制油理化指标不适宜；D、退火工艺不合理。第31页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析34、亮线铝箔表面纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异，如左图。产生原因：A、来料表面有严重亮线；B、清辊器运转不正常，将轧辊划伤；C、轧机运转时，有异物将

15、轧辊划伤。第32页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析35、起鼓铝箔表面纵向的呈条纹凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔，如左图。产生原因：A、铝箔板型控制不良；B、铝箔表面有亮线；C、退火冷却速度过快；D、压平辊表面不平整。第33页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析36、暗面色差双合时由于未喷双合油或双合油不均匀，造成轧制后的产品，暗面色泽不均匀、色差明显，严重时上、下张无法分开，如左图。产生原因：双合时未喷双合油或双合油不均匀。第34页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析37、气道由于熔体氢含量偏高，造成铝箔在轧制过程中出现的沿轧制方向的条状压碎，有一定

16、宽度，如左图。产生原因：熔体氢含量偏高。第35页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析38、暗面条纹双合产品，暗面有沿轧制方向的明显的明暗相间的条状花纹，如左图。产生原因：A、坯料晶粒细化不够；B、毛料中间退火工艺不合理；C、坯料合金成分不合理。第36页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析39、白条铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现，条纹多集中在铝箔中间、两肋位置，随着铝箔的压延减薄，条纹呈明显加重趋势，如左图。产生原因：A、铸轧坯料Ti/B偏析，沉积等；B、铸轧带材中间及两肋位置冷却较差，结晶滞后造成该位置组织和其他位置不同；C、铸轧辊冷却强度不均，造成成分偏析、晶粒不均。第37页/共40页主要缺陷定义、特征及原因分析40、端面花纹铝箔端部局部或整卷上看，管芯处沿壁厚呈放射状花纹；开卷后该处铝箔边部有轻微波浪，如左图。产生原因：A、刀槽或剪刃调整不当；B、分卷处板型不良（波浪）。第38页/共40页谢谢！第39页/共40页感谢您的观看！第40页/共40页