真空铝钎焊炉作业指导书.doc

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1、真空铝钎焊炉作业指导书1. 操作程序22. 修理与保养33. 留意事项611、操作程序1.1 开炉预备1.1.1 检查各电接头是否紧固，各组成局部是否清洁、正常。1.1.2 翻开水冷系统总开关及各分开关，保证水压 0.1 0.3MPa。1.1.3 翻开压缩空气开关。1.1.4 翻开充气系统总开关。如工艺不需要，可不开。1.1.5 电源总开关合闸。1.1.6 将电控箱上的各路开关合闸。1.1.7 调整把握仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。1.1.8 油集中泵加热：当集中泵为真空状态时，翻开维持阀， 启动维持泵，对集中泵抽真空延时，对油集中泵提前加热。1.2 开炉步骤1.2.1 翻开炉门，将工件送入

2、炉内，然后关闭炉盖。1.2.2 翻开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。1.2.3 当炉内真空度670 Pa 时，留意观看罗茨泵轴根本不转，启动罗茨泵。1.2.4 当炉内真空度到达 10 Pa 时，且集中泵加热到温约90120 分钟，关旁路阀，关维持阀，停维持泵。翻开主路阀，翻开集中泵上的高真空阀。由集中泵对炉体抽真空。1.2.5 当炉内真空度到达工艺规定值时，即可通电加热，炉子开头升温、保温按设定的工艺曲线程控进展。21.2.6 钎焊加热工艺完毕后炉子断电停顿加热。1.2.7 关闭高真空阀。停集中泵加热并加强泵体的冷却。1.2.8 停罗茨泵，翻开维持阀，启动维持泵。延时关主路阀， 停滑阀泵。1

3、.2.9 加强炉体冷却此项按需要。1.2.10 当炉内温度降至可出炉温度时由钎焊工艺定做出炉预备或按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温。1.2.11 翻开炉体放气阀，使炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀。1.2.12 翻开炉门取出工件。1.3 停炉1.3.1 关闭充气系统总开关。1.3.2 当油集中泵油温低于 50时，关维持阀，停维持泵。此时应翻开旁路阀，启动滑阀泵，使炉内保持在 110-1Pa真空计显示值的真空状态，再关旁路阀，停滑阀泵。1.3.3 关闭压缩空气开关。1.3.4 关闭水冷系统总开关。1.3.5 断开电源总开关。2、修理与保养2.1 炉子及把握柜外外表应经常擦拭，保持清洁干

4、净，清理设备时应切断设备电源和压缩空气。2.2 炉内不干净或有灰尘时，要用丙酮或无水酒精浸湿过的绸布擦拭干净并使其枯燥。2.3 每月定期清理一次炉门内壁上的镁块。2.4 长时间不使用炉子，再重启用时应进展烘炉处理，温度到达 620，真空度小于 10-3 Pa 时保温一小时。2.5 每班班前检查循环水池水量是否充分，否则应加冷却水。冷却水压力应大于 0.1MPa，否则应检查水路过滤网是否堵塞。2.6 每班班前检查压缩空气压力应大于 0.5 MPa，否则应检查管路是否漏气，压力到达规定值才允许开炉。2.7 焊接过程中应经常检查炉体、集中泵、冷阱、除镁器及其它真空泵的外表温度，当温度过高时，应检查冷

5、却水管路是否堵塞，并准时清理。2.8 密封部位的零部件拆装时，应用丙酮或无水酒精清洗， 枯燥后涂上真空脂再装上。2.9 电气把握系统的电接头应保持干净、紧固。每开炉前应检查各紧固电接头是否紧固。2.10 应经常检查炉子的绝缘电阻，其值不应小于 100，当小于 100时，要认真检查电热元件、绝缘件、电极与隔热屏的电阻等，准时排解故障前方可开炉。2.11 机械传动件按一般设备润滑要求，定期加油或换油。2.12 真空机组、阀门、可控硅调压器、仪器仪表等配套件均按出厂产品所带的使用说明书予以修理和保养。2.13 工件和夹具应是清洁、枯燥的，防止水分及污物进入炉内。2.14 应停电修理。确需带电状况下修

6、理时，必需保证操作人员、修理人员及设备确实定安全。2.15 严格依据操作规程操作，不准任凭揿动按钮，拨动开关，非经过正式培训人员严禁操作。2.16 真空炉的冷却水格外重要，故在整个工作期间不允许中断冷却水，当水泵损坏无法正常供水时应翻开应急自来水开关保持冷却水不中断。2.17 维持泵维护和保养2.17.1 经常留意油位，油位以泵正常运转时到油标中心为准。油位低于油标中心时应加油。2.17.2 换油期限按使用条件和能否满足性能要求等考虑， 由用户酌情打算，一般泵建议在 100 小时左右换油一次，待油中看不到黑色金属粉末前方可加长换油期限。2.17.3 泵油一般应承受SY1634-701 号真空泵

7、油，不行与煤油、汽油混合使用。2.18 滑阀泵维护和保养2.18.1 应经常留意油位及油的清洁，泵工作 150 小时后换油一次，以后每2-3 个月换油一次，如使用条件不好，真空度下降时，可以缩短换油时间。2.18.2 在严寒地带，停车后必需将冷却水套内的水全部排净，否则会使水套内的水结冰，破坏泵壳。2.18.3 如较多时间不使用时，则每隔 7-10 天开泵一次，开泵时间约一小时左右，以免泵内绣蚀。2.19 罗茨泵维护和保养2.19.1 应经常保持泵房环境清洁枯燥。2.19.2 应经常留意各局部润滑的状况，如觉察润滑油缺乏时应准时补充，如觉察润滑油不清洁时准时更换，泵使用 30-50 小时应换油

8、，以后可依据使用状况确定换油周期。2.20 集中泵维护和保养2.20.1 集中泵工作过程中冷却水必需保证畅通，停顿加热后必需保证泵工作液已完全冷却前方可关闭冷却水。2.20.2 集中泵停顿工作时，泵内应保持真空状态，以免泵油劣化，被抽气体应是枯燥、无腐蚀、无灰尘的气体。2.20.3 集中泵如临时不用，保管期间应保持真空状态，以免泵油污染和各零件腐蚀。并将冷却水套内的剩水吹净。2.20.4 集中泵在长期工作后性能会渐渐变坏，应定期检修， 泵油是否削减或氧化，按相应要求加油或更换处理。零件及泵腔先用航空汽油清洗，然后用丝绸蘸乙醚或丙酮进展擦洗，并置于80100温度下烘干或用电吹风吹干。处理完后，按

9、挨次进展装配，保持泵芯与泵底垂直与泵腔同心，各级喷嘴间隙要按原要求调整好。3、留意事项为了在设备安装之后保证永久的安全性，全部者操作者 必需完成以下要求：3.1 必需遵守全部的当地应用安全条例和事故预防规章。3.2 设备以及任何毗邻的操作范围必需只能被授权的受过培训的人员接触。3.3 假设发生可能的危急状况，必需将设备马上关掉。尤其是充气气瓶的开关！3.4 供给的设备安全条款必需被有效执行，并且必需定期检验其有效性。3.5 全部者必需指导他的员工操作者及其他人员实行必要的保护装备。3.6 操作设备的员工必需经过适当的培训，并且清楚在操作设备过程中的内在危急，且知道如何防护。任何可能发生的问题或

10、损害必需向有关的治理者报告。3.7 员工必需始终拥有适宜的身体及精神上的双重安康，这样才能完成任务，从而避开有可能发生的危急。3.8 设备在正常的四周环境下使用。它不能在危急区域操作。 严禁在设备四周保存和使用易燃物，设备把握柜、炉门及其它设备四周一米内严禁堆放任何杂物。3.9 设备必需依据规定的用法和程序进展操作。3.10 在对电气设备进展任何处理之前，依据电力操作规定及当地安全和事故预防措施，必需将需处理的装备或整套设备与电源断开。严禁带电修理。3.11 设备必需在安全及无技术错误的条件下操作。不能超过最高操作温度。只有合同规定的气体氮气才可引入炉中。3.12 氮气可以导致窒息！所以排出氮气必需从炉内直接排入外部大气中，不得直接排入封闭的厂房内。3.13 有关的人员在设备安装、开启、操作和修理之前，必需知道和了解使用说明书和安全说明的全部内容。3.14 充气过程中，炉体和炉盖前方不得站人。设计：校对：