星级设备管理评价标准.docx

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1、星级设备管理单位评定标准编 星 级号 等 级标准条款标准控制值评 定标 准细 则1 生产经营目标技术指标生产设备技术2 经济指标产量 目标值质量优良（合格）率目标值重大及以上设备事故0 次事故、故障时间计划值时间可开动率计划值 修理费用计划值重大伤亡事故0次未完成公司下达的年度产量目标，降至下一星级。未完成公司下达的产品质量优良（合格） 率目标，降至下一星级。发生重大及以上设备事故（事故停机时间24小时，或直接经济损失100万元），取消星级资格。主要生产设备事故、故障停机率公司下达指标，不得升至上一星级。主要生产设备可开动率计划值，不得升至上一星级。建立修理费用指标和油脂消耗指标管理制度，实行

2、逐级分解、控制与考核。修理费用实际完成值计划值，不得升至上一星级。发生1起设备人员重大人身伤亡事故，取消星级资格；发生1起设备人员一般人身伤亡事故，降3 安全环保涉密 重大环境污染事故0项至下一星级。发生1起因设备原因造成的重大环境污染和排放事故，取消星级资格。发生1项状态指标重大泄密事件0项重大设备技术泄密事件，取消星级资格。（以上事件均以公司的考核结果为依据。）。设备系统组织 组织结构明晰4 体系管理定员、职数清楚应有明确的设备组织机构、层级管理体系图。建立设备实物明细管理台账（名称、规格型号、设计能力和实际能力、数量、投运时间等）。设备建账率100%建立ABC分类、质量设备、安全危险源和

3、环境污染源设备辨识标准。根据公司ABC重要度分类ABC设备分类率100%管理办法，建立设备分类管理台账，实施分类管理。根据质量体系要求，对与产品质量产生直5 生产设备状态 质量设备辨识率100%接影响的生产设备、测量设备进行辨识，建立质量设备管理台账（名称、规格型号、设计能力和辨识管理安全危险源及环境污染源 实际能力、数量、质量控制特性、主要控制指标等）。对安全危险源设备、环境污染源设备进设备辨识率100%行辨识，并建立管理台账。挂牌标识明确，实施挂牌责任管理。建立关键备件管理台账（包关键备件辨识率100%括名称、规格型号、使用部位、库存数量、占用数量、价值、制造单位、制造与供应周期、质量跟踪

4、等重要信息内容）。根据公司设备管理工作目标，制定本单位设备管理工作方针目标。方针目标措施明确、责任6 设备方针目标目标计划实现率100%到人，有严格的跟踪、纠正管理措施。各项目标措施得到有效控制，各项目标全面实现和完成控制管理。建立适应目标控制与管理的考核机制。应定期对方针目标实施情况进行诊断与评价（季度/半年/年度）。7 设备日常工作工作执行率100%纠正措施完成率100%认真执行公司设备管理制度和落实日常重点管理工作推进要求（包括公司设备工作落实情况、重点工作落实情况、特殊时期的设备的管理要求等）。认真落实日常管理和专项管理所下达的效率管理公司考核不良记录0项 纠正措施和整改要求。在公司经

5、济责任考核中无不良案宗记录，根据其严重程度确定是否则升、降级。记录、台账卷宗率100% 电子资料记录完整率8 设备台账档案 100%纸质记录、报表、资料和台账等规格统一、规范，形成卷宗化管理。各项记录（含电子记 录）、台账有统一编号，质量记录应有统一规定的质量记录编号，记录内容完整，编制、审查和批准签字手续齐全。保持整洁，无乱 涂、乱画和乱撕现象，涂改内容应符合规范。在规定期资料管理通过公司档案检查合格认可限内，记录、报表、资料和台账保管妥善，回收和销毁应符合制度规定，并做好记录。生产设备实施大修和技术改造后应及时进行技术资料和图纸资料归档。关键特殊测量控制点测量设备说明书、校准合格证书、图纸

6、、软件等齐全。建立图纸资料归档管理制度，并有效执行。编 星 级号 等 级标准条款标准控制值评 定标 准细 则建立主要生产设备管理台账（名称、规格、能力、原值、生产日期）。建立设备运行档案生产设备运行 建档率=100%（设备档案内容（设备基本资料、主要技术特性、辅机技术特性、传动系统简图、设备结构简图9 档案管理填写缺陷项数5项/份、设备运行缺陷记录、事故记录、检修记录、主要备件更换记录、技术改造记录等）。按要求填写设备档案信息内容10设备点检预防管理主要设备点检执行率100%安全措施到位率100% 点检记录缺陷率0项缺陷信息闭环率100%建立以专检为核心、维护点检和生产操作点检为基础的点检组织

7、管理模式，分工明确，责任清楚。专检人员能有效发挥关键设备点检和点检系统管理双重职能。点检标准完善，严格按照“定部位、定项目、定标准、定时间、定周期、定记录、定分析、定措施”等八定要求实施点检。建立点检实施过程人身安全保障措施，并确保各项措施落实。点检缺陷信息形成闭环。 按照规定周期对点检仪器实施检验和校准，并保留完整记录。实施趋势分析，取得了良好效果。应建立液压、润滑系统油、脂牌号分类统计台帐及实际消耗统计台帐。严格执行定点、定质11润滑五定执行率100%、定量、定期、定人“五定”设备润滑规定。编制油、脂化验计划，定期进行油、脂化验工 生产设备液压 油液定期化验率100%作，保留完整的化验记录

8、。对油、脂出现的技术问题，应制定纠正和改进措施，并确保落实。润滑管理油脂消耗上年平均水平 建立控制有效的油脂牌号更换审批制度。制定油、脂消耗指标，单位产品油脂消耗实际值预定指标值，不得升至上一星级。根据公司下达的事故、故障指标，进行分解和管理。及时、准确对生产设备事故、故障进行统计（包括停机时间、直接经济损失等基本信息），建立定期（周/月/季/年）分析制度。发生12生产设备事故 故障统计准确率100%事故和故障，应及时提交事故报告分析（含技术分析和经济分析），认真落实事故管理“四不放故障管理四不放过执行率100%过”（事故原因没有查清、责任者没有得到严肃处理、相关人员没有受到教育、防范措施没有

9、得到落实不放过）。建立严格的重复事故、故障分析、控制制度，提出有效的防范改进措施，并认真落实。建立典型事故案例分析制度，制定有效的预防措施，并确保各项措施得到落实。建立设备三大规程（使用、维护、检修）、四大标准（点检、润滑、维修技术和维修作业）、13设备规程标准 有效版本运行率100%管理制度台账。定期对三大规程、四大标准、管理制度进行评价，确保运行版本的有效性。制度管理编审批手续履行率100% 对新增、删除、修订、增补的内容，应严格履行编制、审查和批准手续。建立设备三大规程、四大标准、管理制度配置清单，建立发放、回收和销毁记录。建立设备人员培训制度，根据实际需要开展不同层次的业务和技能培训工

10、作，确保培训计划的141516设备岗位培训 计划执行率90%持证管理持证上岗率=100%生产设备固定 帐物一致率100%资产管理异动手续缺项0项设备事故应急 预案制度执行率100%预案管理应急预案项数3项实施和取得预期效果。对公司主要生产设备岗位、国家规定的特殊工种（起重设备、压力容器、工业锅炉、测量设备等），应严格执行上岗培训、取证制度，实行持证上岗作业，确保上岗人员具有合法的资格许可。严格执行公司主要设备岗位和特殊工种资格证的年检制度，禁止持失效证件上岗作业。生产(测量)设备固定资产帐、物应保持一致。严格履行新增、调拨、闲置、封存、报废处置设备手续。有效实施拆旧利用工作。严格执行公司资产处

11、理过程管理审批程序。建立关键设备事故应急预案。严格履行关键设备施工应急预案编、审、批手续。按年度实施关键设备施工应急预案的评价、修订和完善工作。组织开展关键设备事故应急预案演练。编 星 级号 等 级标准条款标准控制值评 定标 准细 则17台账建档率100%技术资料完整率=100% 检查计划编制及执行率=100%特种设备专业 记录完整率100%技术管理安全挂牌率=100%隐患整改、监控率=100% 使用证办证率=100%安全附件完好率=100% 资质准入执行率=100%根据法规规定要求，建立特种设备（起重机械、电梯、锅炉、压力容器、气瓶）定期检验计划实施管理台账（设备名称，建设投运时间、本次检验

12、时间，规定检验周期，下次检验时间，检验实施状态，检验结果等）。建立特种设备安全技术档案（主要内容：a.设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维修说明书、安装技术文件和资料。b.定期检验和定期自行检查记录。c.日常使用状态记录。d.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维修保养记录和定期试验记录。e.运行故障和事故记录、受压部件重大修理或改造记录）。建立设备周期维护检查计划表，严格按照时间要求组织实施，并做好记录和分析。每台在用设备必须持有效使用证运行。在用承压设备上的安全附件必须在有效使用期内，且齐全、灵敏、符合设计要求。禁止无“资质许可”的单位进行特种设

13、备设计、制造、安装、修理（维修）、检验（检测）等。对检查发现的设备缺陷和隐患，应积极组织整改。对确因条件限制一时不能整改的，要建立严密的监护措施。凡运行设备应在规定部位配挂“安全检验合格” 标志。建立桥式起重机和电动葫芦操作岗位操作牌管理制度，并持证上岗。18防雷减灾设备基础管理台账建档率=100% 检测执行率=100% 缺陷整改率=100% 制度执行率=100%自身责任的事故=0项应建立防雷装置明细台帐（设备设施名称、装置地点、防雷装置类别、接地类别、数量、年度检测情况、备注）。严格执行防雷装置的定期检查制度,作好记录，归入档案。防雷装置无属自身责任的事故。认真落实设备缺陷隐患整改计划和措施

14、。应认真贯彻落实公司专业主管部门的通知、文件要求，并及时反馈相关信息。1920建档率=100%制度执行率=100%技术资料完整率=100% 工业建（构） 记录填写规范率=100% 物基础管理 违反“十不准”=0项三级工业建筑2%四级建筑=0项设备检修项目 计划编制率=100%计划管理临时检修计划2项/月建立工业建（构）物档案（包括：名称、资产代码、年代、面积、结构形式、等级、维修状况等信息内容），如实记录相关内容。认真落实按公司专业主管部门的通知、文件要求，并按时反馈相关信息。工业建（构）物专业技术资料齐全。无严重违反工业建（构）筑物使用“十不准”规定的事件发生每月对重要工业建（构）物的主要结

15、构部位进行定期检查、观测，作好记录，归入档案。凡三级工业建筑，应制定保证其安全正常运行的措施，并逐项加以落实。建立严格执行“以年度检修计划为指导，月度（大修、年修等）检修和定修计划为重点，临时计划纳入考核的管理模式。发生临时检修计划（有分厂的单位将分别计算），应有分析说明。21备件计划账物 备件计划编制率=95%管理帐物卡一致率=100%严格按公司备件管理办法规定执行备件计划申报制度。建立严格执行以月计划为重点， 临时计划作补充并纳入考核的管理模式。建立备件修旧利废（含修复备件）、质量异议台账， 建立关要备件、机旁备件、帐外备件管理台账，现场备件存放条理整洁、标识清晰、存取方便。编 星 级号

16、等 级标准条款标准控制值评 定标 准细 则（1）ABC分类符合规定要求，帐物相符，各项内容填写完整、规范、真实。测量设备封存、报废22台帐合格率=100%标识粘贴合格率=100% 新增测量设备首检率=100%测量设备基础 A、B类测量设备计划检定工作管理(校准)率=100%二级能源计量器具配备率=100%，性能符合GB17167标准要求。在用测量设备完好率95%测量设备运行 点巡检执行率=100%手续齐全。备件储存环境符合要求。关键、特殊测量点的测量设备说明书、图纸、软件等齐全。建立测量系统软件台账。按测量管理体系程序文件要求进行验证测试，并保存测试记录。备份软件应异地存放，有专人保管。台账内

17、容更新及时，按公司规定上报年度A、B、C分类汇总报表和台帐。（2）现场标识与台账分类相符。现场标识与设备状况相符。标识清晰、清洁、信息完整。（3）新领用测量设备使用前需进行检定、验证或校准，有领用、发放记录，并及时登记台帐，新增A、B类测量设备信息应当月报计量处。（4）强检类测量设备的检定机构应是法定机构或其授权机构。（5）严格执行计量处下达的A、B类测量设备周检计划。自行校准的测量设备应编制周期校准计划并按计划实施。自校准应有有效版本的校准规范。自校准人员须持有效的资格证书。校准记录格式及信息内容符合校准规范要求。校准记录应书写工整、更改规范。检定(校准)证书和自校准记录按测量管理体系文件要

18、求保存。按月对目标完成情况进行分析，对存在的问题制定措施及时整改。按时、真实上报计量管理月报表。（6）建立二级能源计量器具台帐，并实施有效（1）强化测量设备维护保养。包括在线和离线测量设备应外观完好、功能正常。如有问题，应及时修复或更换。（2）点巡检及时，无漏检。点巡检记录应及时、真实、完整，记录工整，更改规范。点巡检及时，无漏检。设备特性指标达标。故障处理及措施整改形成闭环。（3）通过周期检23维护管理测量设备周检合格率95%识别、建立高度控制测量过程清单=100%定，确认测量设备状态特性是否满足要求。周检合格率达到目标值。（4）根据生产工艺条件、外部顾客及法律法规的要求，识别需要刻度控制的

19、测量过程，建立相应清单。高度控制的测量过程包括：a、关键或复杂的测量系统； b、确保产品和生产安全的测量； c、测量结果不准确造成很大损失的测量。（1）建立检修管理台帐，数据统计及时、准确。（2）建立检修、维保跟踪管理制度。检修过程2425检修保产基础 台帐数据准确率100%管理过程受控率100%帐物一致率100%资产数据库登账率100% 防病毒软件安装率100% 重要补丁安装率100%信息系统基础 违反机房“六防”=0项管理违反 “四不准”=0项设备完好、畅通率90% 违反计算机管理规定=0项记录及时、准确，检修工作量统计准确，竣工验收规范；维保工票有工时统计，月度维保工作有总结、评价。（3

20、）资料归档及时。（4）定期召开检修计划平衡会。检修出现“先干后报” 的，降至下一星级。建立信息系统组织机构和管理考核制度，并确保制度落实。信息、网络系统资产帐、物应保持一致，无帐外设备。应建立设备系统数据库动态更新制度。按照规定在联网计算机设备上安装防病毒软件。应安装MSSQL数据库补丁、防震荡波、冲击波等危重病毒补丁。应安装操作系统基本补丁。严格执行计算机房 “六防”管理规定（“六防”是指：在满足室内温度、湿度、含尘量和防震条件的同时，计算机房必须做到：防静电、防干扰、防雷击、防鼠害、防火、防水）。严格执行计算机软件使用 “四不准”规定（“四不准”是指：不准使用来源不明的软件；不准随意拷贝他

21、人的软件；不准未经杀毒处理直接使用他机使用过的软件；不准使用各类游戏软件）。保持信息系统设备(含打印机、终端)完好和运行通畅。认真执行公司信息系统有关管理规定，无严重违反制度事件发生。26现场设备定置化率100% 按照定区域、定地点、定维护、定责任、定标识的要求，实施现场设备及物件摆放的定置化管现场设备定置 A类设备责任挂牌率 理。按照整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全（6S）要求，推进现场设备及环境的文明化管保洁管理 100%理。实施生产设备三定挂牌，并对A、B级设备按月进行检查和评价。设备及环境达标率100%编 星 级号 等 级标准条款标准控制值评 定标 准细 则27特种设备专业技术管理自

22、查执行率100% 督促执行率100% 制定预案率100%安全措施执行率100% 五级容器使用项数0项使用单位对在用特种设备（含安全附件和安全保护装置）应当至少每月进行一次自行检查（电梯每15日一次），并如实记录，发现异常情况应当及时处理。对实施安装、修理的设备应制定有效的安全保护措施，并逐项落实。确保人身、设备的安全。应制定特种设备事故应急救援预案。经检验被判为“安全等级为五级”的压力容器不得继续使用。建立安全、环保设备管理台账，落实管理责任。确立安全、环保设备的技术指标管理。实28 安全环保设备 运行完好率100%控制管理设备隐患整改 隐患整改率100%施安全、环保设备的日常管理与控制，确保

23、各项指标与状态受控。安全、环保设备运行指标达到规定标准，对安全运行和排放形成了有效控制。建立设备隐患整改管理制度。制定年度设备隐患整改措施计划，确定隐患状态、整改目标、29过程管理过程受控率100%措施、费用、时间进度、责任和验收标准，确保各项措施落实。建立重大隐患跟踪、监督制度，对暂时不能实施整改的隐患项目，实施措施有效、责任到人的监护，确保安全运行。制度执行率=100%工业建（构） 一、二级率95%30 物技术管理资料反馈.符合率=100%严重泄漏项数=0项31 设备动力管网 静密封漏点泄漏2泄漏管理动密封漏点泄漏5%信息系统日常 设备完好、畅通率=100%应严格执行工业建（构）物管理办法

24、各项规定，无严重违反规定的事件发生。经主管部门确认的三、四级工业建（构）筑物面积与总面积之比应5%，制定对应的整改措施计划，并确保各项计划和措施落实。应按规定定期向公司专业主管部门反馈评级资料、检查资料，按管理规定向主管部门作“工业建（构）筑物技术状况等级评级”申报，保证报表与实际状况相符。应建立主要生产设备、动力管网重点部位动、静泄漏点管理台账。及时处理和解决静、动密封点出现的问题。无严重影响现场环境和设备运行状况的跑、冒、滴、漏事件发生。应用和推广密封新技术、新材料和新方法。保持信息系统设备(含打印机、终端)完好和运行通畅。禁止内网计算机上外网和上外网的计32管理上网专用区整改项2项算机接

25、入内网的事件发生。33信息系统安全管理完全共享设置0次病毒特征库更新率96% 病毒感染率5%作业率生产需求值互联网计算机设置无权限的完全共享严重事件发生（具体规定是事件台数2台）。应及时更新联网计算机病毒特征，确保联网计算机病毒感染受控。建立设备作业率、功能完好率和精度精确率（3P）管理识别制度，每年对设备功能和精度进行识别并建立34 生产设备三率 功能完好率计划值管理台账。按月做好主要生产设备3P指标统计、分析和评价工作，确保统计数据的及时和准确。针对影状态管理精度精确率计划值响作业率、功能和精度的不良因素，制定切实可行的纠正和改进措施，确保各项措施落实。3536关键质量设备 质量设备建档率

26、100%控制模式FMEA分析率100%设备专有技术 专有技术建档率100%控制管理专有技术成果项数2项建立质量设备管理台账。按单项设备建立质量设备潜在失效模式（FMEA）体系。准确统计、记录设备状态，按计划开展统计、分析和评价工作。确定与控制目标发生偏移的改进和纠正措施，确保各项措施落实。建立设备技术绝巧（如先进设备点检法、维修法和改进法）等企业内部所有的专有技术（knowhow）推进机制和评价体系。建立完备的专有技术管理档案，在企业内部注册。获得公司管理创新成果、技术成果、自主管理成果奖项。专有技术和公司管理创新成果、自主管理成果项数保持累计增长。编 星 级号 等 级标准条款标准控制值评 定

27、标 准细 则3738先进节能技术 措施计划实现率100%推广应用A类设备定额编制率设备检修工程 100%建立持续推进的设备节能先进技术的应用机制。制定年度设备节能措施计划，落实目标、费用、时间进度和责任要求。按项目开展设备节能技术应用的效果评价。建立设备检修工时定额管理机制，确定年度A类设备检修定额编制计划，确保计划实施。建立工时定额定额管理检修定额执行率=100%修编的授权管理机制，严格执行修编程序，落实修编责任。3940备件计划库存 急件计划3次/月资金管理库存资金占用计划值备件修复计划 实施计划年度计划值实施管理加强备件急件管理与控制，每月备件急件项数 3次。严格备件库存量的控制与跟踪管

28、理，确保库存资金占用处于受控状态，库存资金占资产的比例呈逐年递减趋势。制定单位年度备件修复计划实施措施，确保各项措施得到落实，无自身责任的工作失漏事件。严格执行年度备件修复计划，制定有效措施，并确保各项措施的落实。建立修复备件跟踪管理台帐。符合预期的计量要求测量设备配备 =100%41 要求和测量过 对高度控制的测量过程应程控制100%控制。（1） 计量要求应表示为最大允许误差(产品公差)、允许不确定度、量程、测量范围、稳定性、分辨率以及环境条件参数控制范围或操作者的技能等。 a、日常配备和更换需购置时，应报需求计划表，包括设备名称、型号规格、相关参数、数量等。b、工程配备除报需求计划表外，还

29、应有项目施工方案。方案应由产权单 位、维护单位及相关管理部门评审。c、需求计划表应经计量处确定后盖受控章。d、制定并执行验收准则， 保存验收资料。(2) 编制测量过程控制文件，并按文件要求实施控制，对存在的问题制定预防和纠正措施。做好过程控制记录。（1）对已确认不合格或潜在不合格的测量设备应：a、撤离（隔离）或标识；验证其不合格，并形成不合格报告。b、对于关键测量过程控制管理点的测量设备，验证结果表明危及测量结果的正确性的，应报告相关部门，并提供测量结果追溯评估和纠正的相关资料。c、调整或修理，重新检定(校准)。d、根据检定(校准)对不合格测量设备进行必 的计量特性用于预期用途并验证。e、针对

30、不合格原因采取预防和纠正措施并保存记录。f、应报废的测量设不合格测量过 要的处理备，办理报废手续，集中管理、统一销毁，记录齐全。（ 2）及时处理和消除不合格原因，对顾客反馈的计42程、不合格测量设备的管理不合格测量过程控制率=100%设备综合效率OEE90%量异议提供测量过程有效性的报告。a、发现不合格测量过程应及时采取控制措施。b、分析不合格原因，形成分析报告。c、对于应高度控制的测量过程，验证结果表明危及测量结果的正确性的，应报告相关部门， 并提供测量结果追溯评估和纠正的相关资料。 d、制定预防和纠正措施，实施纠正（如：人员培训、消除或减小影响量等）。e、对顾客反馈的计量异议，经确认无误后

31、应对测量过程的所有要素进行分析，形成分析 结果报相关单位。建立OEE设备综合效率评价体系。确立综合OEE、运行ORE、检修OOE和备件OBE评价的管理责任。及时开展OEE评价体系指标的统计，确保准确无误。按月开展 OEE指标的评价分析工作，找出影响OEE绩效的因素。确立影响OEE评价指标的因素的改进和完善措施，确保各项措施的落实。（注：a.OEE时间开动率OEE 设备综合 运行综合效率ORE90%43 效率管理检修综合效率OOE90%备件综合效率OBE74%性能开动率产品合格品率。b.ORE时间开动率点检计划兑现率功能完好率精度精确率。c.OOE工期兑现倍率工程项目兑现率安全达标率质量优良率。

32、 d.OBE计划准确率备件合格品率（适用于月度评价）计划命中率备件合格品率（适用于年度评价）。e.备件计划命中率(年备件出库资金/年备件入库资金) 100% 。备件合格品率（到货备件总件数影响生产的备件件数备件质量缺陷件数）/到货备件总件数 100%。（影响生产的备件件数：因关键备件未按期组织到位，对生产或检修造成直接影响的。备件质量缺陷件数：以各单位反馈的备件缺陷项数为计算依据）。编 星 级号 等 级标准条款标准控制值评 定标 准细 则一、二级率98%检查、检测计划执行率44 工业建（构）=100%制定工业建（构）物定期评级和安全状况年度滚动检测计划，确保各项计划落实 ,及时整改工业建（构）

33、物技术管理记录完整，资料归档率=100%资质准入执行率=100%物隐患。对使用三十年以上、存在较大隐患的工业建（构）物实施检查、可靠性检测鉴定。45 46 防雷减灾专业技术管理备件计划命中定额管理防雷产品合格率=100% 隐患措施落实率=100%备件总量计划准确率80%关键备件定额编制率=100%定额执行率=100% A类档案图纸电子化率凡防雷减灾设备、设施的设计、施工应取得资质认可。禁止非鄂钢准入避雷器生产厂家生产的防雷产品进行现场。建立防雷减灾设备、设施的定期检查制度，出现隐患应采取措施予以纠正和处理。备件总量计划准确率年备件出库件资金/年备件入库资金 100%80%。开展备件命中率检查、

34、分析和评价工作。针对所出现异常，制定整改措施，并确保实施。制定 A类备件储备定额编制计划，确保计划实施。建立备件定额执行情况的检查、分析和评价制度，定期开展分析。出现异常消耗时应组织专项分析， 制定整改措施，并确保实施。设备图纸档案 =100%47 电子管理图纸资料及时更新率=100%重点设备点检数据采集上设备智能诊断 传率=100%48 管理在线诊断设备台数2台在线诊断成效率=100%A类设备、备件图纸应全部纳入电子化系统管理。生产设备档案应全部纳入公司EAM信息化管理系统，且历史记录在5年以上。在图纸资料发生更改时，应进行及时更新，并妥善保存历史数据资料。建立重点设备点检数据采集系统，实现

35、网络上传与对接，做好日常分析与管理工作。建立设备状态监测管理台帐，设备状态监测记录准确、完整的。做到即时分析和处理存在的隐患和缺陷问题。根据分析结果，制定可行的技术改善和改进措施，确保措施得到落实。对指导科学维修和经济维修产生积极影响。 对设备诊断仪器进行定期校验和标定，并保留校验记录和证书。49 50 设备指标对标 单位产品修理费用支出体系管理达到冶金行业前三名主要生产设备 国内先进设备60%装备水平建立反映修理费用支出全貌的管理台账。修理费用单耗指标在国内保持先进水平。修理费用的各项支出符合制度规定。按月做好分析工作。发生异常波动，应及时进行分析，采取适当措施予以纠正。建立主要生产设备技术

36、装备等级评价、识别管理机制。按年度对技术装备等级进行评价。51 设备检修工时定额管理B类设备定额编制率100%检修定额执行率=100%“三全三个一”执行率建立设备检修工时定额管理机制，确定年度B类设备检修定额编制计划，确保计划实施。建立工时定额修编的授权管理机制，严格执行修编程序，落实修编责任。建立设备检修施工组织管理体系（包括人员、质量、安全、环保、费用、工期等责任落实）。严格执行设备检修施工 =100%52 现场管理安全达标率=100%环境达标率=100%现场施工“三全三个一律”（三全：全员参与，全程配合，全面控制。三个一律：安全防护设施不符合国家规定一律停止施工；铺垫面积小于使用面积一律

37、停止施工；电焊机地线和火线不同长度一律停止施工）视为不合格。制定严密的安全措施，确保人身、设备安全。编 星 级号 等 级标准条款标准控制值评 定标 准细 则二级能源能源计量器具完 二级能源计量器具数据运行稳定、符合工艺状况，设备参数符合实际工艺，维护记录、调整记录、测试记录53 能源计量管理好率=100%和相关技术资料保存完整；54 安全用测量设 在用安全类测量设备完好备的管理率=100%包括各类报警器、强检压力表等，应保持外观完好、功能正常、示值稳定准确。（1）建立测量设备检修项目、技改项目的管理制度。（ 2）项目立项须经公司主管部门审批。（ 3）检修项测量设备策划 策划过程符合ISO100

38、12标 目应有详细的立项理由、缺陷内容、所需设备、材料和概算。（ 4）技改项目应有项目设计方案、技术协议55 实施管理准要求或设计说明书，内容包括：测量参数及允许的测量不确定度；测量的频次；测量设备及标识；测量程序；测量软件；环境条件；操作者能力；其他影响测量结果可靠性的因素和验收准则等。（ 5）项目按公司工程管理规定实施。56 设备管理技术公司级成果项数2项建立实施设备管理创新与技术成果创新的推进机制，制定年度创新推进计划，确保计划实施。获得鄂钢创新成果级别设备管理创新、技术创新等现代化管理成果奖项，取得荣誉证书。57 信息系统与局 功能开通率=100%域网管理系统软件载体 软件资料拷贝、建

39、档率58 资料管理=100% OEE 设备综合 终极产品OEE评价2项59 效率管理措施计划执行率=100%60 设备智能维修 预知维修达国内先进管理61 设备自主创新 专利技术2项专利技术单台设备费用分类率保持投入运行的整体产销各子系统和各单位局域网应用功能的正确管理和使用，确保各项功能按设计和规定要求运行。建立主要计算机软件载体及资料拷贝、建立档案制度，并确保制度落实。软件载体保管存放应实行专人管理，并按照规定异地存放、定期检查和强化处理。建立主要计算机软件及程序资料变更记录台账，如实记录实际状况。根据具体高端产品生产的控制与管理要求，建立以终级产品质量控制为目标，以各工序环节为过程支持的

40、微观OEE设备综合效率管理评价体系。定期开展数据统计、分析与评价工作。对影响 OEE效率提高的因素，采取适时、适度的纠正和改进措施，并确保各项措施的落实。建立预知维修和可靠性维修设备管理制度，在预知维修和可靠性维修管理上的取得成效。对主要设备应实施可靠度分析。实施的预知维修、可靠性维修应取得实际效果（用以指导预知维修、经济维修的效果评价）。对预知维修的诊断仪器进行定期校验和标定，并保留校验记录和证书。建立实用新型专利技术的发掘推进机制。确立年度实用新型专利技术推进计划。组织实施专利技术计划，取得专利技术。专利技术数量逐年累计增加。建立主要生产设备寿命周期费用统计、分析和决策管理制度。实施设备修

41、理费用的定期汇总，并确保费62 设备寿命周期费用管理=100%寿命周期分析台数3台用科目分类、统计的准确。按照单台设备实施定期费用分析和评价。为实施科学投入维修决策提供有效指导。 备件计划命中 备件总量计划准确率63 定额管理90%64 备件资金费用 达国内同行业先进水平技术管理备件总量计划准确率年备件出库件数（或资金） /年备件入库件数(或资金) 100%90%。开展备件命中率检查、分析和评价工作。针对所出现异常，制定整改措施，并确保实施。建立指标备件指标对标体系(含库存备件资金周转天数、万元机电设备固定资产备件储备、吨产品(或千元产值)备件消耗)等内容。对指标出现的异常，应及时组织分析，提

42、出解决处理措施并确保落实。编 星 级号 等 级标准条款标准控制值评 定标 准细 则B类档案图纸电子化率 设备图纸档案 =100%65 电子管理图纸资料及时更新率=100%对高度控制测量点进行测量不确定度分析B类设备、备件图纸应全部纳入电子化系统管理。在图纸资料发生更改时，应进行及时更新，并妥善保存历史数据资料。（1）对规定的测量点实施测量不确定度分析并形成分析报告，依据分析报告的结论对不能满足预期计量要66 测量过程实现对高度控制的测量系统进求的测量过程进行改进。（2）制定分析、控制程序和记录图表。（3）按照分析和控制程序进行分析，形成控制管理行全面的分析控制根据分析结果实施控制三级能源计量器

43、具配备率分析报告，给出分析结论。（4）绘制控制图，对控制图的监视结果进行评价。（5）对失控（超出控制限）的原因进行分析。（6）制定改进措施，实施并保存改进记录。、准确度等级符合公司能 （1）建立三级能源计量器具台帐；绘制主要机组、炉窑能源计量点配备管网图。（2）三级能源计量器具数67 三级能源计量源计量管理办法的要求据运行稳定、符合工艺状况，设备参数符合实际工艺，维护记录、调整记录、测试记录和相关技术资料保存器具配备管理 三级能源能源计量器具完 完整。好率95% 设备修理费用 设备维修费用达国内冶金 建立生产设备修理费用对标管理体系，定期开展对标分析工作。建立月、季、年综合统计、分析报告制68 控制管理