蓝星煤矿重大安全风险管控措施.docx

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1、蓝星煤矿重大安全风险管控措施日期：202x年10月6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本 工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合 格持证上岗。（八）运输事故风险管控措施1、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使 用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等 实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过 桥，刮板机机头、尾打压柱。2、人力推车要保持车距。3、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨 道质量。4、各运输机械设备操作人员，必须经过专门培训，考 核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责 任制和操作要求。（九）冒顶事故风险管控

2、措施1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理 选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作 面，严格敲帮问顶制度，找除活歼、伞檐，用好前探支护或 临时支护，及时返修维护变形巷道。2、严禁空顶作业。3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、 装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏 支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。4、对失效支护及时纠正。5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改 变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要 采取措施，加强支护。6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显 现时，要及时采取措施进行处理。7、严格执行顶板

3、安全管理制度，加强顶板管理安全检 查工作，发现隐患，及时采取措施整改纠正。（+）易燃易爆事故风险管控措施1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂 油料使用过程中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭 容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。2、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。3、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留 在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。4、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。5、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存 放容器棚库遮盖，避免曝晒。6、保障瓦斯检测气样，工业用乙焕气体的安全使用

4、， 避免泄漏。7、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及 时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处 理。（十一）爆炸物品事故风险管控措施1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任 何明火，引火物进入库区。2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。4、禁止药管口晒或接近火源。5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员 严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度 集中。6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管 药分开装运。7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。8、建立健全爆破器材运输、贮藏

5、、发放、使用、准检 回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任 制。9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。目录（一）瓦斯事故风险管控措施3（二）煤尘危害风险管控措施4（三）火灾事故风险管控措施5（四）水害事故风险管控措施6（五）电气设备事故风险管控措施7（六）机械事故风险管控措施8（七）提升事故风险管控措施9（A）运输事故风险管控措施10（九）冒顶事故风险管控措施10（十）易燃易爆事故风险管控措施11（十一）爆炸物品事故风险管控措施12（一）瓦斯事故风险管控措施1、严格按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，实 行施工现场设专

6、职瓦检员检测瓦斯，使用KJ90x型安全监 测监控系统。2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通 风管理，禁止无计划停风，杜绝煤矿安全规程所不允 许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅 角冒落处的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部 通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，掘进工作面安设瓦斯 电和风电闭锁装置；严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限地点停止 作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房周 围20米内使用明火、吸烟；禁止使用电炉和使用灯泡取暖。 严禁携带烟草和点火物品入井；电气方面：矿井采用矿用防 爆型电气设备，井上和井

7、下设备装设防雷电和防短路保护装 置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”， 不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方 面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合煤矿安全 规程要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆 破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水 降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井 口接地，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤衣服入 井，以防止静电火花。4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施， 井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中设置隔爆水幕。进回 风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙; 需使用的联络巷

8、设正反向风门，防止 风流短路；采空区及 时封闭。5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾 路线和地点。6、编制矿井灾害预防和处理计划，并按要求进行 救灾演习。7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和 水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通 风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图 （排水、防尘、防火、压风等），井下通讯系统图，地面与 井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。（二）煤尘危害风险管控措施1 .采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治 理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一 方面借助风流将粉尘排除井口外。2 .

9、为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩, 爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒 水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，各巷 道应安设风流净化水幕装置，定期对巷帮岩壁用水冲洗或清 扫，防止粉尘堆积。3 .当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均 匀注入湿润。4 .合理通风，采掘工作面一般控制在1. 2m/s-l. 6m/s, 最高为4m/s,最低为0. 25m/s,煤巷掘进风速为0. 25-4m/s 之间。5 .粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止 设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。6 .派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即 向

10、矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。9.防止井下产生各类火源和高温热源。（三）火灾事故风险管控措施1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合 理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合 理的开采顺序，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。2、加强明火管理，井上、井口 20米内防止明火出现, 不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执 行。保持井下电气设备完好，防止出现过负荷、短路、失爆 等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严 禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充 填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现 炮火，及时扑灭瓦斯

11、、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦, 以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现 场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规 定。4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比 如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳 检测装貉等。5、制定井上防灭火措施和矿井灾害预防和处理计划。6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区 通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制 火势，并迅速报告矿调度室。7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和 应变能力。（四）水害事故风险管控措施1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测

12、量，修筑 排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实 行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则； 完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、 疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆， 必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免 贻误战机，酿成灾害扩大。4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是 透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。（五）电气设备事故风险管控措施1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用 防爆电气设备，完善电气短

13、路，接地，漏电保护，实施局部 通风机三专两闭锁安设避雷装置，消除违章带电检修、 搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检 查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源， 在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水 等主要设备及生产的正常进行。3、按照煤矿安全规程、安全质量标准化有关 规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护 装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆 的选型，敷设，吊挂必须符合煤矿安全规程的有关规定， 电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴

14、”及虚接线造 成的电气失爆现象。经常移动和频繁起动的电气设备，要有 足够的过能力和容易配貉保护装置，防止其过载，短路及漏 电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得 超过127V,远距离控制线路的额定电压不超过36V,并有良 好的绝缘。5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗， 并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带 便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进 行瓦斯检测，且严禁带电检修。6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非 抗静电塑料在井下的使用。7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源 的辨识，增强对电气危害的防范能力。（六）机

15、械事故风险管控措施1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件 飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要 夹持紧固，防止脱落飞出，设置防护网以阻隔切削加工残屑 飞溅物。2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取 措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满 足安全操作及人员行走的安全距离要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求， 其高度间距、摆放顺序应满

16、足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。（七）提升事故风险管控措施1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备 容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不 行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间 断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室, 斜巷工作报专门安全施工措施。2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料 超重，超高，超宽或偏载。4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理， 严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环 节方面，保障提升设备及其安全装貉设施的完好，发挥其效 用。