管道施工方法及技术措施.docx

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1、管道施工方法及技术措施一测量(1)施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制 点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测 方法。(2)由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。(3)将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开 挖深度。(4)在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现 测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作 为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合 误差。施工前先复测各排水出口标高，假设与设计矛盾，应立即会知设 计人进行调整。二、坑槽开挖(1)坑

2、槽采用挖掘机开挖。(2)施工顺序那么上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽 的临时排水。(3)坑槽深度超过3nl且土质较差的地段采用加压砂包支护。(4)开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板 的厚度而定。(5)施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌1、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。2、管沟两侧回填碎石管顶30cm,并分层夯实或者用水灌实。3、回填土应分层夯实，每层30cm,密实度除非设计另有要求,否那么要到达90%,。4、管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填 土厚度V70cm时应采用C20碎,厚10cm包裹管道后再回填。5、回填高度

3、以路基标高为准。二）质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量 的主要措施：1、分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。2、检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。3、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。方或基土破坏。雨天施工时，假设不能及时进行下一工序时，基底设计 高程(注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚), 以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。(6)每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段 推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可 设置临时集水井配合抽水机以

4、满足施工临时抽水需要。(7)挖出的土多余局部直接运至于指定地点，其余暂时转移至 离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免 加重土坡压力和阻碍操作及运输。(8)基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等)。假设发生超 挖或扰动，应装饰扰动局部清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎 石、砂，并予夯实。(9)基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后 立即浇筑素碎垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填 方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面， 开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细

5、交底。在 开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和 中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰 动或破坏，在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高前2030cm 时用人工开挖、检平，尽量防止超挖现象。假设有超挖，应将扰动局部清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业， 衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以1个检查井为一段，以减少塌 方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处 理。减少意外事故。(10)管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模 板、支撑的厚度进行开挖。(11)基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设

6、置一个集水井, 以利排除坑积水，防止坑底土壤受浸泡。(12)开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、 槽底的高程到达国家中沟槽验收规定的要求。(13)沟槽检查验收沟沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验工程包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见表三、基础施工序号工程允许偏差(mm)检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规 定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规 定6用坡度尺检查每 侧计3点1、施工工艺(1)测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基硅面的标高

7、。(2)基础碎石道渣垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟 底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石 道渣垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原那么，振34遍直至 密实。四、安管1、施工工艺(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑 内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。(2)管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使 用裂缝、蜂窝等现象的管材。(3)根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结 合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自 下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 下管方式

8、：采用人力下管。(4)管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡 符合设计要求后方可进行下一工序的施工。2、安管的质量标准(1)保证工程管道必须垫稳,管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。(2)检查验收：安管允许偏差及检验方法见表4。安装允许偏差及检验方法表4序号工程允许偏差 (mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两 井 之 间2挂中心线尺量2管内底高程1000mm102用水准仪测量1000mm152用水准仪测量3相邻管内 底错口1000mm33用尺量D 1000mm53用尺量注：1、DV700mm时，其相邻管内错在施工中自检，不计点。 2、表中D为管径

9、。五、寸妾口、管带UPVC双壁波纹管接口加插橡胶圈封口 ；钢筋碎管采用水泥砂浆抹带接口：(1)排水管的接口位置须进行凿毛处理。(2)在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置 及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行碎施工。(3)碎用插入式振捣器振捣，务使碎密实。(4)套环须严格按图施工，并且一次成型。质量标准接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应外表平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如表5： 抹带接口允许偏差表5序号工程允许偏差(mm)检验频率检驷方法范围点数1宽度0, +5两井之间2用尺量2厚度0, +52

10、用尺量1、施工工艺六、检查井1、施工工艺施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程 及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度, 便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事 先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm,砌一皮砖即缩入4cm。 在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎破插密实，其余 那么要每层饕砖砌包妥当，务使不渗漏，且要防止上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m,深度大于4. 5m时，井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1： 2水泥砂浆批荡2cm,井底设 置砖砌流槽。雨水管检查井，当D2

11、600时，井内设流槽；D 1000mm151用水准仪测量程4进水井内尺寸0, +202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量七、闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已 经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其到达一定强度后，向 闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水 面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规 定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。排水管闭水试验的允许偏差和检验方法表7序工程允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1D 700-1500mm每3

12、个井段抽检1段1计算渗水日 里质量控制点：确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造 成排水管道漏水主要部位：a：套环位置；b：排水管接入检查井位置；C：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1、排水管接口位置必须进行凿毛处理。2、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有 裂缝、空鼓等现象。3、套环必须一次成形，防止二次成形时施工缝位漏水。4、套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙， 然后再浇筑碎，用振捣器振密实。5、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。6、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。7、管道内灌满水24H后进行闭水实验。八、回填土-）主要施工方法: