管道施工方法和技术措施.doc

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1、管道施工管道施工方法和技术措施方法和技术措施1.1 概述概述一、本工程包括雨水管网和污水管网，其中雨水干管（d800d1200）1150 米、污水干管（d800）1150 米，雨水支管（d400）230 米、污水支管（d400）230 米。管道为混凝土承插管管道接口采用橡胶圈承插连接。检查井为钢筋混凝土检查井。项目总投资约 740 万元。二、地基容许承载力必须达到 100Kpa，否则应另作软基处理。三、排水管道施工应遵循以下原则：1、先深后浅，平行作业。2、同一施工段一般由上游向下游施工。3、优先施工可能会影响其它后序工程的施工段。4、严格按照市政工程施工技术规程施工。1.2 管道工程总体施工

2、工艺流程图管道工程总体施工工艺流程图测 量 放 样开 挖 基 坑基 底 处 理检测基底承载力基础、垫层施工安 装 管 节基底捡平路面破除支护换填碎石砂软基处理管 道 接 口砌筑检查沉砂井污水管闭水试验基 坑 回 填1.3管道管道基坑开挖基坑开挖和支护的技术措施和支护的技术措施一、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。二、本项目基坑开挖支护方式

3、根据地质条件结合施工工期的需要，由于管道的埋深较大。基坑挖深超过 2.5 米采用钢板桩进行止水和支护。三、管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。四、本工程管道基坑施工中采用同时开挖，分级支护的施工方案。在施工测量定位放线后对基坑进行分期、分层、分段、对称、平衡开挖。五、钢板桩打设施工工艺1、拉森钢板桩施工流程：测量放线安钢围檩支架插桩初压2、开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标

4、识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。3、施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面 50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。4、打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两方向加以控制。钢板桩之间间隙要小。拔桩桩体打进安放支撑检测校正土方回填排水施工5、水平围檩及支撑施工方法：基坑开挖时，要在钢板桩内

5、侧安装水平围檩和支撑，以防钢板桩倒塌。围檩沿基坑水平方向与钢板桩及支顶焊牢。6、钢板桩压入时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在压入钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不压钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。7、打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现有行车路面或人行道的破坏或扰动，在排水管的每侧都打了 20m 长左右的钢板桩时，方可进行基坑开挖。8、横撑设置。密扣钢板桩打入地下 68m，离基坑设计底高程低 2.5-3m，采取边开挖边支护的方式施工。基坑采用直槽的形式进行开挖，开挖的同时及时利用槽钢横压和钢管横撑对钢板桩

6、进行支顶。其中 200mm 钢管横撑间距 100cm，纵向槽钢为20 槽钢，固定于钢板桩之上，当挖至地面以下 2m 左右即开始作钢管支护，支护时应及时在两端用木楔将支撑钢管塞死于槽钢之上。横撑的纵向间距为 1m，如遇土质较差的地段，横撑的纵向间距可适当加密到 80mm，或多设一道横撑。横支撑施工时，由于槽钢的重量太重，施工时可用手动葫芦或吊机配合施工。如因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。9、起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。施工时，八、拔桩。用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。对拔桩产生的桩孔，须及时回

7、填中砂，并用水灌实，做到“边振边拔边回填” ，以减少对邻近建筑物的影响。六、土方开挖1、根据施工场地的具体情况及施工进度的安排，我司决定基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。基坑开挖宽度根据下表确定：管道结构宽（D)非金属管每侧工作面(b)金属管道每侧工作面(b) 10504030 601005040 1101506060 1602508080管沟底部每侧工作面2、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。3、由于挖机不可能准确地将槽

8、底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，基底最后 30cm 用人工清底。4、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。5、开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的 30.0cm 一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。6、质量控制：沟槽允许偏差应符合下表的要求:范围点数 槽底高程0-3两井之间3用水准仪测量 槽底中线 每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量 每侧

9、计3点沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每 侧计3点沟槽质量标准项目允许偏差（mm)检查频率检验方法七、余泥堆放（1）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。（2）基坑开挖后管道施工应连续进行尽快完成，施工中应防止地面水流入沟坑内造成塌方或管基土遭到破坏。（3）挖出的土方不得坑边堆放，应远离基坑边线 1.5m以外堆放，且堆放高度不宜超过 1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。八、土方外运本阶段工程外运弃土拟安排夜晚使用

10、 10 台土方车集中进行，为保持清洁防止车辆漏、掉泥土，车斗斗门必须严密，防止漏土，装土时必须低于车箱高度，禁止水土混装，车箱顶部用蓬布覆盖，车辆运土前须经高压水冲洗车身及车轮，使车外观干净、不污染路面。1.4基坑止水、排水、导水技术措施基坑止水、排水、导水技术措施一、一、止水、导水、排水的目的止水、导水、排水的目的1、导引现有管道中的污水，确保施工全过程中，为管道施工提供干而坚实的工作面；2、疏排天然降水、渗入水、地下水，保证基坑内不积水，稳定基坑壁，防止塌方；3、稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。二、二、 引水引水、导排水措施、导排水措施本标段为城市排水工程，需将施工管道接驳到市政主管

11、中，对于现有正在使用的管道，会有大量雨污水流出。在土方开挖前，先在旧管道内用砂包及黏土包封堵做围堰，将水截流，然后在上游检查井位置用抽水机将水抽至分流排水管沟内，保证原有污水的出路，保证管道施工基坑的干躁。三、三、施工排水或降水施工排水或降水一般排水管的施工大多采用施工。管槽开挖的深度越大，碰到的不便施工的地质异常情况越多。成都地下水充沛，给开槽施工带来不少难题。但当管槽开挖深度6m 时，采用一般的支护结构和适当的地下水排水或降水措施即可稳定安全施工，因此，集水坑降水施工是较为经济的施工方法。施工排水的目的：一是防止沟槽开挖过程中地面水流入沟槽内，造成槽壁塌方、漂管事故；二是开挖的沟槽前，地下

12、水至少要降低到沟槽底下设计标高 0.5m，以保证沟槽始终处于疏干状态，地基不被扰乱。因此应在施工前进行地面排水及槽内排水施工。地面排水：根据地形开挖排水沟，将地面水引入河道或排水管道内。沟槽排水：可采用明沟排水；人工降低地下水位的方法，多采用井点法。明沟排水适用于作业面较宽、地下水量不是较大且沟槽深度4m 时。井点法适用于管道沿现有道路布置，因为道路不能因为施工而阻断，施工场地一般都不宽裕时采用；依土质、涌水量要求降低地下水位深度，可选用单层轻型井点、多层轻型井点、电渗井点、管井井点、深井井点等方法，降低地下水位。四、四、 截水及止水截水及止水措施措施1、施工前收集本地区水文地质资料，了解潮汐

13、对地下水位的影响。详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。2、基坑支护采用止水效果较好的拉森型密扣钢板桩。钢板桩逐块压入，桩与桩间的锁口要对准咬合，确保钢板桩形成整体共同挡水。3、做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。特别是在暴雨季节更须注意加强防范。对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约 30cm 的挡水墙，将地表水及雨水拦截在基坑外。4、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自

14、井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.8m 左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。5、工作井、接收井在角点处设 0.70.70.5m 的集水井，井底积水汇集至集水井后利用水泵将积水抽到工作井外。6、根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电和有

15、备用水泵。7、当暴雨来临时，应暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水再开挖。当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除了用砂袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低限度。同时制定紧急应救措施，确保出现遇管涌或流砂等紧急情况时尽量避免或减少对基坑或已建管道的破坏。8、地表水和雨水引至排水沟直接排走，排水基坑引出或泵出的污水严禁排往围蔽外道路或河涌内，在基坑或接收井边设沉淀池，污水经沉淀池过滤后再排入附近市政排水设施。1.5管道基坑软基处理管道基坑软基处理一、一、概述概述1、根据设计图纸要求，本工程管道检查井地基容许承载力必须达到 100Kpa，管道

16、铺设前，须视地基不同状况采取不同方法处理，使其达到设计承载力，再进行管道施工。2、如地基是坚硬的原状土，地基承载力达到设计要求的，不用处理，直接利用原状土基础；3、如基坑是填土、淤泥或淤泥质土，当厚度较小时，采用换填 3：7 碎石砂处理；4、对于地质情况复杂，软基处理深度大，采用换填处理不能满足地基承载力的管段进行打设松木桩基础或水泥搅拌桩处理。二、二、换填碎石砂垫层施工换填碎石砂垫层施工管段基础当管底以下土层为填土，淤泥或淤泥质土等软弱地基，且软土层小于 2m 时，应将软弱土层挖掉，换填1：1 粗砂碎石，200mm 一层，并层层压实。碎石砂垫层要求含泥量小于 5，分层振实，每层厚度不大于 2

17、0cm，密实度不小于 95。1：1 粗砂碎石必须按碎石：砂比重用搅拌机搅拌均匀方能填筑。基底开挖修整完毕后，必须立即回填 1：1 粗砂碎石，避免基底被水渗泡。碎石砂及石角回填采用人工分层平行摊铺，每层松铺厚度不超过 20cm，用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到 95%。碎石砂回填至设计标高后，立即进行平基施工，以免基底遭水渗泡。三、三、基础松木桩处理基础松木桩处理如基坑填土、淤泥或淤泥质土厚度较大时，打设尾径不小于 80mm 的松木桩，松木桩桩长 4 米，间距 500*500（双排） ，桩顶回填 1：1 粗砂碎石垫层 300 厚。施工时，先在管道地基范围内沿纵、横向根据设计桩距测放平

18、行线，在每个平行线交点处打一条小木桩，设定桩点。桩基础施工机械采用三星锤击式木桩打桩机。采用尾径不小于 70mm 木桩加固。 （见下图）1、 木桩基础施工流程下一桩位 下一根桩施工准备定位放样桩架搭设木桩定位击打至设计高程短击稳桩桩机移位验收木桩准备2、 木桩基础施工工艺（1）测量放样：利用工程开工时在基础施工平面三角控制网定出木桩基础的中心线及每根桩的中心十字线，将测量误差控制在规范允许范围之内。（2） 根据测量定出的装位，将木桩打桩机安装定位，同时准备好木桩，并将木桩的树皮削离干净，尾径处不得削尖（除设计或工程监理同意外） 。（3）用桩机的钢丝绳将木桩吊起垂直稳定，用短锤轻击的方法将木桩锤

19、稳，再次校核木桩的锤直度与桩位，如符合设计与规范要求则可继续进行锤击打桩，如偏差超出设计与规范要求则校正至符合后方可继续进行锤击打桩，一直打至设计高程为止。3、 木桩施工打成桩后的偏差须符合下列要求：木桩成桩允许偏差表项 目 允许偏差(MM) 最外边的桩 1/2 桩径或边长 中间的桩 一个桩径或边长 桩顶标高 -50+100 直桩倾斜度1%1.6管道垫层与基础管道垫层与基础施工施工1、管沟底成形基底开挖修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层，回填采用人工分层平行摊铺，每层松铺厚度不超过 30cm，用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到 95%。碎石砂回填至设计标高后，立即进行回填 200mm

20、厚石屑平基施工，以免基底遭水渗泡。2、垫层基础采用平板振捣器压实，对于基坑下灵敏度大的地基，最下一层只能用木夯实，以免破坏基底土的结构。分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开 0.51.0米，并应充分捣实。1.7管材的运输及贮存管材的运输及贮存1、管材的运输主要通过施工道路运到材料堆场堆放。管道的卸运主要通过吊车完成。见下图2、管道、管件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。3、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。4、管材如长时间存放，应置于棚库内。如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）

21、 。存放环境温度应不超过 60C。5、管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放码垛方法，参照下图所示。本工程管径较大最多堆三层。并应注明类型、规格及数量。管件不应叠置过高，应顺向或承插口相钢筋砼承插管堆场应整齐排列。1.8检查井井施工检查井井施工本工程检查井为现浇钢筋混凝土检查井，井周加强材料采用 5%水泥稳定碎石，加强宽度为 80CM。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与

22、钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢

23、筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用 48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要

24、与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用

25、搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5

26、10cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，

27、设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。1.9污水管道闭水试验污水管道闭水试验污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。闭水试验前应具备下列条件：管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。管道已回填土及沟槽内无积水。全部预留管洞应封堵不得漏水。管道

28、两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。现场水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验允许偏差应满足市政污水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90 中的规定。1.10管沟回填管沟回填根据设计要求，一般管沟管坑回填石屑至屑至路基底面。一、一、回填石屑的密实标准回填石屑的密实标准根据规范要求，管沟回填区内有如图 Dl 规定。终填土的密实度详细要求，可以按照规范中华人民共和国行业标准市政污水管渠工程质量评定标准CJJ3-90 表383 有关内容执行。终填区夯实密实度愈高，作用于管道的荷载愈

29、小。二、二、回填的一些特殊要求：回填的一些特殊要求：1、必须确保回填区回填石屑的密实度。认真选择回填材料，确保回填的质量，是处理好管屑共同作用，控制塑料管在允许变形范围的一个关键问题。本工程选用石屑回填材料。2、回填前管道宜采用“预撑”技术。为防止因拔支护后而影响管回填区填上的密实度，在回填前，它在管内竖方向进行预撑，使其管径竖向高度增加 3后才进行填石屑。待管沟回填区的石屑回填完成后，预撑材料可以拆除。3、管腋部分夯实方法及要求。夯实管腋部分的最好方法是使用捣棒进行人工夯实。管腋部的回填，需要尽心尽力填筑。要防止机械和管道接触，以免触动管线的中线或高程。如发现管道升高，应及时降低管道起拱线以

30、下范围的夯实密实度，或将夯实机械搬离管道，在靠近沟壁一面继续进行夯实。4、回填压实度检验频率和检验方法回填的压实度检验频率和检验方法，参照中华人民共和国行业标准价市政污水管渠工程质量评定标准CJJ 3一 90 表 383 执行。三、三、回填要求回填要求沟槽管顶围用石屑回填，回填时每层填料虚铺厚度不大于 0.25 米，回填密实度最小为 90%。1、 回填前要检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实；2、 胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层 30cm 以上。3、 回填要达到设计密实度，以保证管道的强度、刚度和稳定性，特别是管子与砂垫层接触的部分的夯实质量；4、 胸腔回填至管顶以上时，要检查管道变形与支撑槽况，无问题时再继续；回填，否则需采取措施处理后再填。总之，胸腔填土是防止钢管道竖向变形的关键工序；5、回填土到设计高度后（有临时支撑的拆撑后人应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道回饭后的质量；6、回填土不得来用粉砂、淤泥、石块等。