油管酸洗方案.docx

《油管酸洗方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油管酸洗方案.docx（10页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、表 B31施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范工程油品合成装置编号：致： 武汉天元工程有限责任公司 监理单位我方已依据施工合同的有关规定完成了 山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范工程油品合成装置往复循环压缩机油管路酸洗工程施工组织设计方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：油品合成装置往复循环压缩机油管路酸洗方案总承包单位章 总承包单位章 工程经理 日期 工程经理 日期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 总监理工程师审核意见：日期 工程监理机构章 总监理工程师 日期 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司高硫煤清洁利用油化电

2、热一体化示范工程油品合成装置往复压缩机厂房往复循环压缩机油管路酸洗方案编制：审核：审定：批准：中化二建集团潞安油化电热一体化工程工程部2023 年 05 月 23 日目录1. 编制说明2. 编制依据3. 工程概况4. 施工预备5. 清洗工艺步骤及要求6. 质量保证措施7、清洗时应留意事项及安全措施8. 环境保证措施9. 施工机具、计量器具、劳动力用量打算10. 施工进度打算11. 交工资料明细1. 编制说明润滑油管道在制造和加工过程中常常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属外表进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底去除， 将带来很大危害。使产品指标长期不合格，从而影响装置启

3、动到正常运行的时间。所以，投运前必需进展化学清洗，除去管线内杂质，使金属外表形成致密的保护膜，到达良好的使用效果。压缩机厂房有七台 往复式压 缩机设计 有润滑油系 统，系 统管道材质 均为06Cr19Ni10 不锈钢。2. 编制依据沈阳鼓风机集团供给压缩机安装使用说明书、随机文件。工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-2023现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB50236-2023石油化工施工安全技术规程SH35051999机械设备安装工程施工及验收标准GBT50231-2023压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-2023石油化工钢制管道工程施工工艺标准3.工程概况

4、SH/T3517-2023山西潞安矿业集团一体化示范工程油品合成装置往复压缩机厂房，为确保油系统正常运行，特编制本方案以指导往复压缩机油管路酸洗工作。4. 施工预备(里边预备工作不够、技术预备、4.1 清洗临时系统安装完毕。4.2 储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表清洗过程水压及水冲洗脱脂水冲洗 酸洗水冲洗钝化水冲洗合计清洁水t40-6040-6050-9020-302404.3 排放系统畅通。4.4 参与清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。4.5 不参与化学清洗的设备及系统应与化学清洗液牢靠隔离。4.6 临时清洗泵电源及把握盘、保护安装调试完毕。4.7 清洗泵应制作临时底座并要放

5、在枕木上，加上压块及抓钉固定。4.8 在清洗过程中，应准时供给充分的水。用水承受现场施工用水源，该水源已经化验，氯离子含量不高于 25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。4.9 危急防护措施已实行，消防器材、急救药品/用品预备齐全。5. 清洗工艺步骤及要求5.1 油系统管路的除锈应承受酸洗法，管道的酸洗应在管道配置完成，且已具备冲洗条件后进展。酸洗后的外表不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕，钝化后应承受干净水冲洗，呈中性后应擦干水迹。5.2 酸洗工艺步骤。5.2.1 酸洗工艺流程:配接临时管线水冲洗脱脂清洗酸洗水冲洗中和排放钝化水冲洗风干依据现场实际状况，灵敏承受浸泡法槽式酸洗法或循环法进展清洗。

6、酸洗液和中和液及钝化液配比见表 1。5.2.2 管道放入酸洗槽时，宜大管在下、小管在上。表 1 酸洗液、中和液、钝化液配比及工艺条件溶液成分浓度%温度时间min)硝酸(HNO )35酸洗液氢氟酸(HF)149-6025水84碳酸钠中和液5常温5-10NaCO 3硝酸(HNO )53钝化液重铬酸钾常温15-202(K Cr O )22 75.2.3 循环酸洗法组成回路的管道长度，已依据管径、压力和实际状况确定，回路的构成必需使全部管道内壁全部接触酸洗液。5.2.4 循环酸洗法管道系统内必需布满酸洗液，管道系统的最高部位应设排气点；最低部位应设排放点，管道中的死点宜处于水平位置，其排放口应朝下；当

7、酸洗各工序需要交替时，应松开死点接头，并应排解死点内内上一工序留存的液体。5.2.5 酸洗过程中，应定期分析酸液的成分并准时补充液。当除锈效果明显下降时，应予以更换。严禁将酸洗液与中和液、钝化液相互混合。5.2.6 循环酸洗 46 小时，每小时记录一次酸浓度、铁离子浓度。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗完毕。酸洗后的外表不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。5.2.7 酸洗后冲洗酸洗后的管道系统先用水冲洗，再通入中和液冲洗，并应冲洗至出口溶液不显酸性PH 值在 77.5 范围内为止，再用水冲洗中和液。不锈钢管线冲洗完毕后用压缩空气吹干,清洗完毕。5.2.8 钝化为防止酸洗后活化的金属外

8、表产生二次锈蚀，承受钝化液对油管道进展钝化处理。钝化后应承受干净水冲洗，呈中性后应擦干水迹，钝化完毕后废液中和排放，用压缩空气吹干。最终还应涂抹工作介质油。5.2.9 酸洗后的管道以目测检查质量，内壁呈金属光泽为合格。钝化质量应以兰点检验法检查钝化膜的致密性，用检验液一滴点于钝化面上，15min 内消灭的兰点少于 8 点为合格。兰点检验液配方见表 2.表 2 兰点检验液配方药剂名称盐酸硫酸铁氰化钾蒸馏水含量%515895.3 清洗完毕后，按原工艺流程恢复各管路。化学清洗的安全措施应遵守石油化工施工安全技术规程及化学清洗导则的有关规定。6. 质量保证措施6.1 严格依据我公司ISO9001.20

9、23质量体系进展。6.2 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。6.3 认真齐全、准确、真实做好油管冲洗记录。6.7过程中要认真听取业主及监理公司的意见，并乐观协作保证油管冲洗的顺当进展。7、清洗时应留意事项及安全措施7.1 清洗前，有关人员必需学习清洗的安全操作规程，生疏清洗用药的性能及烧伤急求方法。为了避开误操作，参与化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。7.2 清洗现场必需备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“留意安全”、“严禁烟火”、“有毒危急”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。7.3 化学清洗系统安

10、全检查应符合下述要求：7.3.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝；7.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；7.3.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥当处理；7.4 清洗系统全部管道焊接牢靠，全部阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防范漏泄清洗液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏液时包扎。7.5 清洗泵四周应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。7.6 化学清洗时，制止在清洗系统进展其它工作，尤其不准进展明火作业，严禁吸烟。7.7 直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手

11、套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。7.8 作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿7.9 卸酸时，严禁在罐车上部或下部修理接口和紧固螺栓。7.10 抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应承受专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。7.12 酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应马上用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。开启盛装硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。严禁瓶口对人。7.13 稀释浓酸应符合以下规定：1) 取酸应承受专用工具，严禁使用胶管用嘴虹吸；2) 启开盛酸容器的孔盖、瓶塞时，作业人员应站在上风侧。在化验室内应在通风柜内操作；3) 折卸盛酸容器的孔盖(堵头)，严禁使

12、用金属锤敲打，如用木锤敲打不得用力过猛；4) 稀释浓酸时，应将酸液缓缓地参与水中，边加边搅拌，防止温升过快。严禁将水参与浓酸中；5) 取酸后，应将容器的孔盖盖严，并将容器及用具和地面上残留的酸液用水冲洗干净。7.14 酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。7.15 酸碱作业宜在露天或在室外作业棚内进展。7.16 酸碱作业场所应制备确定量的稀酸、稀碱溶液，便于作业人员随时冲洗、浸泡、中和被酸碱灼伤部位。对酸、碱灼伤部位的现场处理方法如下：A、硫酸1、体表灼伤时，可用大量清水冲洗或用 2%苏打溶液洗涤；2、口、眼宜用 l2小苏打溶液冲洗和漱口后送医院治疗；3、使用 5苏打粉和

13、药用凡士林调制成油膏涂于患处皮肤；4、皮下组织坏死者应马上送医院治疗B、硝酸1、溅到体表可用大量清水冲洗；2、加强通风、使中毒者吸入颖空气或氧气：3、送到医院治疗C、盐酸1、体表可用大量清水冲洗并敷以 5碳酸氢钠油膏；2、急性或慢性中毒的应送医院治疗；3、口、眼、鼻宜用 2碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗8. 环境保证措施8.1 严格按 ISO14001.2023 标准环境治理体系运行。8.2 认真贯彻公司的环境治理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。8.3 必需遵守国家有关环境保护的法规，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区四周的环境污染。8.4 油酸洗区域四周严禁堆放易燃材

14、料，保持道路通畅。8.5 酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。8.6 酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应马上用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。8.7 盛装过酸碱的容器不得乱放。废液应按工业“三废”排放标准的有关规定处。8.8 听从业主、监理公司的治理，保持现场文明施工。9. 施工机具、计量器具、劳动力用量打算劳动力打算表序号工种人数序号工种人数1队长1 人7氩弧焊工1 人2技术员1 人8钳工3 人3质量员1 人9起重工1 人4安全员1 人10力工5 人5管工1 人11电工2 人6电焊工2 人合计19 人施工机具、计量器具用量打算表序号机具名称规格单位数量备注1交、直流两用焊机14kw台22氩弧焊机台23焊条烘干箱台14焊条恒温箱个15砂轮切割机台16坡口机台17角向磨光机100台28吊车25t台班19板车10t台班110便携式保温筒个211IHF 酸洗泵4.1KW台112不锈钢管DN5006Cr19Ni10,SCH10S米2013酸洗循环槽1.2m3个110. 进度打算施工进度打算表序5 月6 月工作名称号23252729312468101预备22D50 油管酸洗32D80 油管酸洗44M32 油管酸洗5管道恢复11. 交工资料明细序号 名 称编 号D.9管道吹扫/清洗检验记录SH/T 3503J408交工资料明细表