油管酸洗--技术总结(共5页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXX工程液压系统管道酸洗施工技术总结XX摘要：本工程采用循环酸洗方法,主要阐述管道酸洗的工艺流程及现场实施。液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能，此方法对实际施工具有很强地指导意义。关键词：液压系统；管道酸洗；工艺流程一、 项目概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX该施工区域液压系统分4条生产线，主要用于二硫化碳、蒸汽、等废气回收的控制，由于液压控制系统具有：操纵控制方便，可实现大范围的无级调速，自动控制程度高等优点，能够满足生产工艺的要求。主要工程量如下：油压传动分配箱 20台无缝钢管 5500米截止阀 124个Y型过滤器 32个油压软管 984根仪表管路酸洗 5500米仪表阀门酸洗 156个二、 管道酸洗工艺流程管道循环酸洗工艺流程管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁会腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。循环酸洗工艺流程：（1）试压。将清水通过加

3、压泵打入管内达到3MPa，检查无漏后，降压至2.3MPa保压24小时，再检查无漏及试压完成。试压完成后应用压缩空气将管内吹干。（2）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余为水。脱脂液在管内浸泡2小时后用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干。（3）酸洗。酸洗配方为：HCI（盐酸）9%11%,(CH2)6N4（乌洛托品）1%，水90%88%。浸泡2小时后用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干。（4）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为910的溶液。连续循环30分钟。（5）钝化。钝化液配方为:（NaNO2）=10%1

4、4%;其余为水。循环30分钟后用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干。（6）油洗。用液压油和过滤网将管内剩余的杂质冲出。连续循环72小时。三、人员组织和进度安排1、材料出库及材料保护管道及配件规格多易用错，材料需明显标识、分类存放。（4人施工3天完成）2、管道制安管道采用焊接式安装，在施工的过程中应防止班组下料时长料短用、整料零用、优料“劣”用，做到物尽其用，杜绝浪费，把材料消耗降到最低限度。（12人施工30天完成）3、管道试压及酸洗施工前施工人员必须认真学习施工交底，牢记试压、酸洗操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。为了避免误操作，参加酸洗人员应佩带专用防护工具。（4人施工45天完成）4、

5、调试配合业主、设计院及相关人员调试。（2人调试4天完成）四、方案实施1、管道酸洗方式该工程采用管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开，用软管、接管、酸洗箱联接，构成冲洗回路。用加压泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。2、管道酸洗过程中的注意事项：（1）使用加压泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括清水），混淆后会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。（2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动加压泵。（3）在酸洗循环的过程中，施工人员

6、要全面检查管道连接处，防止管道连接处泄漏对人员或其他设备的损害及环境的污染。3、管路的循环冲洗管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。 3.1冲洗回路的方式该工程管路循环冲洗回路采用串联式。串联式冲洗回路其优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠；缺点是回路长度较长。3.2循环冲洗施工要求及参数（1）冲洗流量。根据管径大小和回路形式，计算冲洗流量，保证

7、管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3M/s以上。（2）冲洗压力。冲洗时，压力为0.30.5MPa，每间隔2小时升压1次，压力为1.52MPa，运行1530分钟，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。（3）振动。为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程中每间隔34小时用木锤、或橡胶锤沿管线从头至尾进行1次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。3.3循环冲洗注意事项（1）冲洗工作应在管路酸洗后，立即执行。如果条件不允许，应在1周内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。冲洗合格后应立即注入合格的工作油，每3

8、天需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。（2）循环冲洗要连续进行，两班24小时连续作业，无特殊原因不得停止。冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。（3）自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时应采用滤油机对油液进行过滤。冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤。（4）冲洗用油一般选粘度较低的10号机械油。如管道处理较好，一般普通液压系统，也可使用工作油进行循环冲洗。对于使用特殊的磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明，采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。冲洗开始阶段，杂质较多，可24小时一次。小结液压系统管道酸洗质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键，所以在酸洗的过程中施工人员必须认真、严格的执行施工规范及要求。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术,具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便,减少了对人体及环境的污染,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题。专心-专注-专业