人行通道安全防护棚施工方案.pdf

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1、.行人通道安全防护棚施工方案 一、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、钢管脚手架扣件（GB15831）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4、关于加强本市施工现场钢管、扣件检验的通知（沪建安质监（2003）第 149 号文）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、工程概况 泉天下.国际公馆-泉林首府工程位于贵阳市乌当区新添大道旁。结构层数：地下 2 层，地上 37 层，框剪结构，建筑高度：99 米。本工程东、南、两面行人进出通道，为了安全生产必须搭设通道安全防护棚进行安全防护，防护棚采用（6.5 180、5.0100）矩形管，

2、电焊连接搭设。搭设高度：3 3.5米。三、落地安全通道防护棚搭设设计（一）东、南两侧行人安全通道防护棚搭设要求 1、本工程安全防护棚、立杆采用（5.0 100）矩型管，立杆纵向间距为 3.67米，立杆横向间距（跨度）为 3.48.5米。立柱底部采用 8 200200铁板加10 膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板满焊连接立杆立杆距垫板 200mm处设置纵向扫地杆，纵向水平杆间距 1.8米，防护棚上下二层。桁架上下斜管及腹杆采用（L505mm）角钢，电焊连接。腹杆与斜管夹角为60 度，桁架高度为 0.70米，桁架两尽端加斜杆支撑加固。2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。剪刀撑纵向连续

3、设置。剪刀撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立杆、水平杆连接到顶。3、防护棚檩条采用角钢（L505mm）电焊连接，檩条间距为 0.30 米，上.下 2 层，二层间距为 0.7 米，上下均满铺胶合板，胶合板下满铺密目网封闭严密。胶合板四周采用 18#铅丝双股与檩条绑扎牢固。4、安全通道防护棚上部四周采用 1 米防护竹笆板封闭隔离围护。四、安全防护棚搭设（一）施工准备 1、材料准备 矩型管采用现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)，其质量符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级向搭设人员进行技术交

4、底。3、要求对矩型管、胶合板、密目网等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得有积水。4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保排水畅通。（二）搭设 1、按防护棚的矩型管立杆间距、排距要求进行定位放线 2、铺设垫板注意以下事项：（1）垫板应准确地放在定位线上。垫板采用（8 200200）铁板加 10 膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板焊接牢固。（2）垫板必须铺设放平稳，不得悬空。3、杆件搭设 防护棚搭设顺序如下：放置垫板纵向扫地杆矩型钢管纵向水平杆桁架上、下弦杆腹杆组合附墙件连接剪力撑支撑檩条胶合板密目网。4、搭设矩

5、型管立杆的安全技术措施（1）矩型管采用（6.5 180、5.0100），立杆纵向间距为 3.67 米，.立杆横向间距（跨度）为 3.48.5米，防护棚搭设高度为 3 3.5米。矩型管立杆距垫板 200外设置纵向扫地杆，采用电焊焊接与立杆焊牢。（2）矩型管立杆接长应采用对接电焊连接，立杆对接电焊焊接应交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于 500，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的 1/3。（3）开始搭设矩型管里立杆时，应每隔二跨设置一根抛撑，直至附墙件按装稳定后，方向拆除。矩型管立杆距地面 1.7米处设置首步附墙杆拉结，附墙杆

6、一端与矩型管立杆采用电焊焊牢，另一端与结构墙面预埋铁板焊接牢固。（4）当搭设附墙件构造时，应搭设完该处的立杆、纵向水平杆、剪力撑杆后，应立即设置附墙件拉结。首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于 300立杆处，附墙杆一端采用电焊与立杆焊牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）焊牢，附墙杆必须垂直于结构墙面。附墙杆间距：纵向间距 6 米，竖向间距 3.6米。（5）立杆顶端伸出桁架高度不应小于 1000。5、搭设纵向水平杆的安全技术措施（1）纵向水平杆间距不大于 1.8米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时其长度不少于 2 跨，纵向水平杆接长应采用电焊连接，电焊接头应交错布置，两根相邻纵向

7、水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500，纵向水平杆采用电焊与立杆焊牢。（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用电焊焊接与内外立杆焊牢。6、搭设桁架上、下弦杆的安全技术措施（1）桁架上、下弦杆采用长矩型管（6.5 180），上弦杆接长采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在上弦杆 1/3 处（按图 2）。（2）下弦杆采用长矩型（6.8 180），下弦杆接长也采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在下弦杆中处（按图 2）。.（3）桁架腹杆夹角 60 度，腹杆与上、下弦杆采用电焊焊牢连接，腹杆伸出上、下弦杆不应

8、少于 100，桁架上、下弦杆与立杆内外立杆采用电焊焊接牢固，上、下弦杆伸出立柱杆不少于 100。7、搭设剪力撑、斜撑、附墙件安全技术措施（1）剪力撑应随立杆、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力撑，剪力撑与地面成 45 度夹角，剪力撑接长应采用电焊焊接方式，采用满焊焊牢，剪力撑搭设不少于 4 跨，不少于 6 米剪力撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架上、下弦杆杆端焊牢。（2）斜撑：防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角 60 度，斜撑一端与立杆焊牢，另一端与上、下弦杆电焊焊牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立杆，外侧长度不少于 100。（3）附墙件连

9、接：首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于 300立杆处，附墙杆一端采用电焊焊接与立杆内外焊牢，另一端与结构预埋铁板电焊（满焊）焊牢，附墙件必须垂直结构墙面，附墙件竖向间距 3.6米，水平间距 6 米。（三）矩型管检查 1、必须有产品合格证书。2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，矩型管材质检验应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。3、矩型管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4、矩型管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。5、矩型管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。6、焊条应备生产许可证，检

10、测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。7、使用旧矩型管、焊条要求进行严格检查、检测。.（1）旧矩型管的检查：表面锈蚀深度0.5，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。矩型管弯曲变形应各种杆件的端部弯曲长度1.5 米，弯曲深度5。8、防护棚搭设的要求、允许偏差与检验方法，应符合表 1 的要求。矩型管防护棚搭设的技术要求与允许偏差 表 1 项次 项 目 技术要求 容许偏差（mm）示 意 图 检查方法 与工具 1 地 基 基 础 表面 坚实平整 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动-10 降沉 2 立 杆

11、 垂 直 度 最后验收垂直度偏差 Hmax20m H/200 用经纬仪和吊线和卷尺 搭设中检查垂直度偏差的高度 不同高度H 时的允许偏差（mm）20m H2 H10 H20 7 50 100 3 间距 步中偏差 杆距偏差 排距偏差 20 50 20 钢板尺 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 20 水平仪或水平尺 同跨内、外纵向水平杆高差 10 5 双排防护棚横向水平杆外伸长度偏差 外伸500mm 50 钢板尺.矩型管防护棚搭设的技术要求与允许偏差 表 1 项次 项 目 技术要求 容许偏差（mm）示 意 图 检查方法 与工具 6 电焊接头 主节点处各焊接距主节点的距离 a150mm 钢板尺 同步

12、立杆上两个相邻对接焊接的高差 500mm 钢板尺 立杆上的电焊焊接距主节点的距离 h/3 钢板尺 纵向水平杆上的电焊焊接距主节点的距离 L/3 钢板尺 7 剪刀撑与地面的倾角 45-60 角尺 8 防护棚外伸长度（mm）对接 100a150 150a300 卷尺 搭接 角尺 注：l、中间档次用插入法 2、杆件编号说明：1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑 五、拆除.1、拆除前必须完成以下准备工作：（1）全面检查防护棚的焊接连接、附墙件、支撑体系等是否符合安全要求。（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。（3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐

13、级进行技术交底；设置警戒区，并有专人负责警戒。（4）清除防护棚上杂物及地面障碍物。2、拆除前应符合以下要求：（1）拆除防护棚顺序一般为：胶合板栏杆剪力撑纵杆横杆立杆，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采取上下同时作业，应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员工作递矩型管。（2）所有连墙件应随防护棚逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆防护棚；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙杆加固。（3）当防护棚拆至下部最后一根长矩型管立杆的高度（约 6.5）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。3、卸料应符合以下要求：（1）各构配件必须及时分段集中递运至

14、地面，严禁抛仍。（2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。六、安全管理（一）人员要求 1、防护棚搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。2、搭设防护棚人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要.扎紧。（二）搭设阶段 1、防护棚的构配件质量和搭设质量，必须按规范标准的规定要求进行检查验收，合格后方准使用。2、防护棚搭设应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进

15、行检查，发现问题应及时校正维修。3、防护棚的搭设质量必须符合要求方能投入使用。4、在靠近架空输电线路搭设防护棚时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。5、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过防护棚，非电工不准擅自接电线电器装置。（三）使用阶段 1、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止防护棚作业，雨雪后上架应有防滑措施，应扫除积雪。2、应设专人负责对防护棚进行检查和保修。3、在下列情况下，必须对防护棚进行检查。（1）在六级大风与大雨后。（2）停用超过一个月，复工前。4、检查保修项目（1）各主节点诸杆件的安装，附墙件、支撑、桁架等各节点设置构造是否符合施工组

16、织设计要求。（2）地基是否积水、垫板是否松动、立杆是否悬空。（3）安全防护措施是否符合要求。5、在防护棚使用期间，严禁任意拆除下列杆件（1）主节点的纵横向水平杆，纵向扫地杆，桁架各杆件、斜撑。（2）附墙件.（3）支撑：立杆、剪力撑（4）栏杆、档脚板 要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。6、严禁任意在防护棚基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7、在防护棚附近进行电焊、气割作业时，必须有围档隔离和防火措施和专人监控。8、工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。（

17、四）拆除防护棚时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁一切非操作人员入内。拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或分级传递严禁高空抛掷。.安全防护棚计算书 防护棚的计算参照钢结构设计规范（GB50017-2003），计算的防护棚为双层落地式防护棚，搭设的高度为 4.5m，立杆采用矩型管（6.5 180、5.0100），纵向间距 3.6 7 米，跨度 3.4 8.5米不等；檩条采用（L50 5）角钢，上、下弦杆采用矩型管（6.5 180）。上下两层均满铺胶合板脚手板，并用绿色密目网覆盖，栏杆采用矩型管（5.0100），档脚板采用胶合板脚手板。施工均布荷载为 0.5K

18、N/m2。1、荷载计算（1）截面特性 1）单肢截面面积 A=4.89cm2 2）惯性距 I=12.19cm4 3）单肢回转半径 i=1.58cm 4）单肢净截面模量（抵抗矩）w=5.08cm3 5）单肢抗压强度设计值 =205N/mm2 6）压杆长细比允许值 =150（2）荷载标准值 作用于防护棚的荷载包括静荷载和活荷载。1）静荷载的标准值包括以下内容：A、棚架的自重标准值（KN/m2），取均布荷载，为 0.15NG1=0.152.4=0.45KN/m B、脚手架的自重标准值（KN/m2），采用竹笆片脚手板，为 0.15NG2=0.152.4=0.45KN/m C、吊挂的安全设施荷载，包括安全

19、网（KN/m2），为 0.15NG3=0.012.4=0.03KN/m 1）活荷载.活荷载的标准值为施工均布荷载（KN/），为 0.5NG=0.52.4=1.5KN/m 2）荷载组合 线荷载 q=1.2（NG1+NG2+NG3）+1.4NQ=1.2（0.45+0.45+0.03）+1.41.2=2.80 KN/m 1、棚架计算（1）强度计算 最大弯矩考虑为简支梁在线荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩 Mmax=ql2 M=0.1252.5815.3252=75.75KNm 上、下弦杆内力 N=h棚架矢高（mm），为 800 N=75.750.8=94.68KN 单肢受压强度计算值 =193.61N

20、/mm2 ,满足要求（1）稳定性计算 单肢长细比 I0单肢计算长度（m），为 1.601 计算得到，=101.33 =150，满足要求 2、柱计算（2）强度计算 考虑柱为轴心受压立杆 集中荷载 N1=0.5qb b棚架跨度，考虑最不利情况，取最大跨度 15.325m.N1=0.52.5815.325=19.7KN 整体受压强度计算值 =12.64N/mm2 f,满足要求(2)稳定性计算 计算单肢稳定性 =单肢长细比 l0单肢计算长度（m）,为 1.473 计算得到,=93.23 =150,满足要求 计算柱的压杆整体稳定 =l0计算长度（m）,取 4.5m i柱截面的回转半径(mm),i=0.43h h柱截面的高度(mm),为 350 经计算得到,i=0.4335=15.05 =30=150,满足要求 N 19.771031.25 A