精对苯二甲酸PTA项目产能变更环评报告.docx

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1、国环评证甲字第 2202 号翔鹭石化（漳州）有限公司精对苯二甲酸（PTA）项目产能变更 环境影响报告书福建省环境科学研究院 二 O 一七年八月 （盖章生效，复印无效）项目名称项目名称： 翔翔鹭鹭石石化化（漳漳州州）有有限限公公司司精精对对苯苯二二甲甲酸酸（PTA）项项 目目产产能能变变更更文件类型文件类型： 环环境境影影响响报报告告书书 适用评价范围适用评价范围 ： 化化工工石石化化医医药药 法定代表人法定代表人： 徐徐波波主持编制机构主持编制机构 ： 福福建建省省环环境境科科学学研研究究院院单位地址单位地址： 福州市茶园小区环北三村福州市茶园小区环北三村 10 号号楼楼 联系电话联系电话：

2、0591-87712604传传真真： 0591-87739252邮邮编编： 3500131目目录录概 述1 项目变更背景.12 主要变更内容.13 环评工作过程.14 主要环境问题及主要环保措施.25 环评结论.5第一章 总则1.1 评价工作依据.1-11.2 评价因子与评价标准.1-51.3 评价工作等级及评价范围 .1-161.4 环境保护目标.1-181.5 评价工作重点.1-211.6 区域环境功能区划及相关规划 .1-221.7 评价技术路线.1-24第二章 工程变更概况回顾及分析2.1 变更项目概况.2-12.2 主要变更内容.2-42.3 生产技术工艺及产污环节变化情况.2-29

3、2.4 物料平衡分析.2-412.5 工程污染源变化情况分析 .2-472.6 工程建设的环保措施落实情况调查分析.2-68第三章 区域环境概况与环境质量现状调查3.1 环境概况 .3-13.2 环境质量现状调查与评价 .3-103.3 区域污染源调查.3-71第四章 大气环境影响预测评价与变化分析4.1 污染气象特征.4-14.2 环境空气影响预测与评价 .4-74.3 变更后大气环境保护距离变化情况.4-274.4 变更后环境空气预测评价小结 .4-31第五章 海域环境影响变化分析5.1 废水依托石化启动区污水排海管道及其排放口的可行性.5-1 5.2 海水水质影响预测与评价 .5-215

4、.3 变更项目增加的温排水与余氯影响分析.5-455.4 海洋生态影响分析.5-695.5 小结 .5-70第六章 地下水环境影响变化分析6.1 地下水环境评价等级.6-16.2 水文地质条件.6-26.3 地下水环境影响变化分析 .6-146.4 地下水环境污染预防、监测与管理.6-486.5 小结与建议.6-67第七章声环境影响变化分析7.1 原环评噪声影响分析.7-17.2 噪声影响分析.7-17.3 小结 .7-5第八章 固体废物处置与影响变化分析8.1 变更前固体废物产生与处置情况回顾.8-18.2 变更后固体废物产生量、处置措施变化情况.8-28.3 固体废物影响变化分析.8-6第

5、九章 环境风险影响变化与预测评价9.1 评价重点 .9-19.2 变更工程环境风险影响预测 .9-19.3 潜在事故预分析.9-109.4 事故后果预测与环境风险分析 .9-139.5 环境风险防范措施和应急预案 .9-359.6 环境风险影响分析小结.9-60第十章 变更工程的环保措施实施情况及其可行性分析10.1 变更工程废气处理措施及其可行性分析.10-110.2 污水处理措施及其可行性分析 .10-1010.3 地下水污染防治措施及其可行性分析.10-1910.4 固体废物污染防治措施及其可行性分析.10-2010.5 噪声污染防治措施及其可行性分析.10-2310.6 环境风险措施及

6、其可行性分析 .10-2310.7 非正常工况下的污染控制措施 .10-2510.8 海洋生态环境保护措施.10-27 10.9 环保整改投资.10-29第十一章 清洁生产变化分析111.1 清洁生产分析.11-112.2 变更前清洁生产分析结论.11-111.3 变更后本工程清洁生产分析.11-111.4 清洁生产水平变化对比分析.11-811.5 小结.11-9第十二章 产业政策及规划相容性复核12.1 变更前的产业政策及规划相容性分析结论.12-112.2 变更后的产业政策及规划相容性复核分析.12-112.3 小结 .12-14第十三章环境影响经济损益分析13.1 环境保护投资分析.1

7、3-113.2 环境保护措施效益分析 .13-213.3 环境效益分析.13-313.4 社会效益分析.13-313.5 经济效益分析.13-4第十四章 总量控制14.1 变更项目废气污染物排放总量控制措施变化情况.14-114.2 变更项目废水污染物排放总量控制措施变化情况.14-114.3 变更前后污染物排放量变化分析.14-114.4 总量控制目标.14-214.5 全厂允许排放量.14-3第十五章 环境管理与监测计划实施情况分析15.1 工厂现有环境管理体系及环境监测实施情况.15-115.2 变更项目环境管理与环境监测计划要求.15-6第十六章 结论与建议16.1 项目变更概况回顾与

8、主要环境问题.16-116.2 专题评价结论.16-216.3 环保措施及其可行性分析.16-916.4 项目建设的环境可行性分析.16-2116.5 结论与建议.16-223附附件件：1、环评委托书；2、福建省企业投资项目备案表；3、环保部关于翔鹭石化 150 万吨/年精对苯二甲酸二期项目环境影响报告书的批复；4、福建省环保厅关于漳州古雷石化基地发展规划（2011-2020）环境影响报告书的审查意见；5、漳州市海洋与渔业局关于翔鹭石化（漳州）有限公司海水冷却系统取水工程海洋环境影响报 告书的核准意见；6、漳州市环保局关于漳州市古雷公用事业发展有限公司古雷污水排海口及石化启动区污水排 海管道工

9、程环境影响报告书的批复；7、搬迁安置说明；8、生物污泥处理委托协议；9、漳州市环保局关于翔鹭石化（漳州）有限公司精对苯二甲酸（PTA）项目产能变更环境影响 评价执行标准及生态功能符合性的意见函；10、关于翔鹭石化（漳州）有限公司精对苯二甲酸（PTA）项目产能变更主要污染物排污权指标 购买条件的函；11、本项目排污权指标交易凭证；12、福建省人民政府关于调整福建省近岸海域环境功能区划（古雷半岛东侧海域）的批复；13、翔鹭石化（漳州）有限公司精对苯二甲酸（PTA）产能变更环评专家评审意见；14、环境影响报告书修改说明；15、项目审批登记表。0-1概概述述0.1 项目变更背景项目变更背景翔鹭石化（漳

10、州）有限公司系国务院批准成立的外商投资企业法人独资经营大型 石化企业，股东为翔鹭石化股份有限公司。翔鹭石化 150 万吨/年精对苯二甲酸二期项目位于漳州古雷港经济开发区石化启动区内，该项目环境影响报告书于 2009 年 1 月获得国家环保部的批复 （环审200962 号 批复文号），并在环评获批后开工建设。建设期间，建设单位根据市场需要，为更好 的发挥生产规模效益，直接增加生产设备，将 PTA 的产能规模变更扩大到 450 万吨/ 年，并于 2015 年 2 月建成投入试生产，后因本项目依托的蒸汽、生产用水供应单位腾龙芳烃（漳州）有限公司 80 万吨/年对二甲苯工程 2015 年 4 月 6

11、日发生安全事故，至 今尚未恢复生产。直接导致翔鹭石化（漳州）有限公司停止试生产，至今尚未恢复。 为补办本项目产能变更的相关手续， 建设单位于 2015 年 4 月委托中国寰球工程公司编制完成了翔鹭石化（漳州）有限公司年产 450 万吨精对苯二甲酸（PTA）装置技改项目申请报告 ，并于 2015 年 7 月获得备案手续（闽发改备2015E04502 号） 。0.2 主要变更内容主要变更内容本变更项目是通过新增生产装置，将原审批的 150 万吨/年 PTA 生产规模变更为 450 万吨/年 PTA 的生产规模。与变更前项目主要建设内容对比，主要工程变更内容包 括：氧化反应器由 2 台（小）增加到

12、3 台（大），高压吸收塔 1 台增加到 3 台，常压吸收塔 1 台增加到 2 台，主工艺空压机系统 2 套（小）增加到 3 套（大），氢化反应器 1 台增加到 2 台，PTA 干燥器 1 台增加到 3 台，PTA 压力过滤机 4 套增加到 9 套， 同时对公辅工程、环保工程进行相应的配套调整。工程总投资由变更前的 496701 万元增加到合计共 755125 万元。0.3 评价工作过程评价工作过程根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法 、 建设 项目环境保护管理条例等有关法律法规，2015 年 9 月，建设单位委托我院编制翔 鹭石化（漳州）有限公司精对苯二甲酸（PTA）

13、项目产能变更环境影响报告书，我 院接受委托后，建设单位于 2015 年 9 月 24 日-2015 年 10 月 14 日进行环评信息公示，后因项目性质认定为产能变更项目，因此于 2015 年 12 月 22 日-2016 年 1 月 4 日重新0-2进行了环评信息公示。在此期间，我院在开展环境现状调查、工程现场调查及资料收 集的基础上，通过污染物核算分析、环境影响预测评价，编制完成了本项目环境影响 简本，建设单位于 2015 年 1 月 6 日1 月 20 日按规定进行了环评简本公示，公示期结 束后，建设单位发放公众参与调查表进行调查，根据公众参与调查结果，我院对报告 书进行了补充完善，编制

14、完成本变更项目环评报告书（送审本），供建设单位上报环 保主管部门审查。2016 年 5 月 7 日至 5 月 8 日，福建省环境影响评价技术中心在漳州 市主持召开了翔鹭石化(漳州)有限公司精对苯二甲酸(PTA)项目产能变更环境影响报 告书技术评估会。会后我院根据技术评估会的评审意见，以及近岸海域环境功能区 划局部调整情况，对报告书进行了认真的修改、补充与完善，编制完成了该报告书的 报批本，供建设单位上报主管环保部门批复。0.4 主要环境问题及主要环保措施主要环境问题及主要环保措施0.4.1 主主要要环环境境问问题题（1） 施工期主要环境问题：本变更项目剩下的主要施工内容为温排水排海管道及 排放

15、口的施工，施工期的主要环境问题为排海管道及排污口施工对海域环境的影响（2）营运期主要环境问题：工程投产后产生的生产废水及温排水排放对纳污海域环境的影响；工程投产后产生的废气排放对周边环境空气的影响；生产装置在生产过程中以及二甲苯等液体化工物料在储运过程中，存在着潜在 的火灾爆炸等事故，引发环境污染风险及对工厂及周边人群健康损害的风险；产生的各类固体废物如处理不当造成的环境污染。0.4.2 主主要要环环保保措措施施0.4.2.1 废气处理措施本项目生产过程产生的废气包括高压洗涤塔尾气 （G1） 、常压吸收塔尾气 （G2） 、 CTA 料仓尾气（G3）、PTA 料仓尾气（G4），经处理及综合利用后

16、，最后排入大气 环境的仅有 RTO 处理装置尾气（G1/2）、CTA 尾气（G3）、PTA 尾气（G4） 。（1）高压洗涤塔尾气（G1）处理措施：变更工程配套建设了 3 套 332000Nm3/h 高压洗涤塔尾气处理装置，废气经醋酸+去离子水双段洗涤处理后，处理后的尾气 (G1)分为三部分：绝大部分（912368 Nm3/h）经膨胀机回收能量送蓄热式氧化反应系 统（RTO）作进一步处理后排放（注：变更前没有经蓄热式氧化反应系统（RTO）处0-3理）；另一部分（83632 Nm3/h）经催化氧化系统（CATOX）处理后综合利用，一股（28000Nm3/h）作为 CTA 粒料输送气(G3)，尾气再

17、经两级水洗+一级碱洗处理后达标 排放；另一股作为 PTA 产品输送气 （55632 Nm3/h） 后，尾气经布袋除尘后排放 （G4） 。（2）CTA 料仓尾气处理措施（G3）：变更工程配套建设了 1 套 28000Nm3/h 的CTA 料仓尾气处理装置，尾气经两级水系+一级碱洗后达标排放。（3）PTA 料仓尾气处理措施（G4）：变更工程配套建设了 1 套 55632 Nm3/h PTA料仓尾气处理系统，经布袋除尘后达标排放。（4）常压工艺尾气处理措施（G2）：变更工程配套建设了 2 套 20000Nm3/h 常压 工艺尾气处理装置，尾气经水洗+碱洗后，送蓄热式氧化反应系统（RTO）作进一步处

18、理后达标排放。（5） PX 储罐大小呼吸废气处理控制措施：变更工程共配套建设了 4 座 PX 储罐， 储罐采用满足石油化学工业污染物排放标准 （GB31571-2015）要求的罐型和密封 方式。本次变更工程将按照根据挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策及石 化行业挥发性有机物综合整治方案要求，配套建设 1 套 PX 储罐呼吸废气的处理装 置，制定并实施 全厂泄漏检测与修复 （LDAR） 计划 ， 开展泄漏点检测与修复工作。（6） 醋酸储罐大小呼吸废气处理控制措施：变更工程共配套建设了 3 座共 8000m3 的醋酸储罐，3 座储罐均采用固定顶罐，设有氮封系统，并设置 1 套醋酸废气处理装

19、置，对 3 座醋酸储罐的大小呼吸废气进行处理，采用的处理工艺为碱洗。（7） 污水处理场废气处理措施：污水处理站产生的废气主要来源于厌氧单元的沼 气、污泥储存与处理单元、污水调节罐等，其中厌氧工序产生的沼气采用集气管网收 集，经脱硫后作为 RTO 或腾龙芳烃热电站的燃料利用，另外还设置了一套沼气焚烧 装置，作为沼气不能利用时的备用处理设施。污泥储存与处理单元、污水调节罐采用 封闭方式控制恶臭废气的产生。0.4.2.2 废水处理措施本工程采用对各类废水进行分质分流处理措施，全厂废水按网管种类分为 PTA 废 水、CTA 装置明沟（加盖）集中池废水、CTA 废水、罐区废水、实验室废水、含油废 水、初

20、期雨污水、生活污水、触媒回收废水、余热锅炉废水、RTO 洗涤水等 10 类废 水，这些废水均送到污水处理场进行处理后达标排放。已建成的污水处理规模为 2500 m3/h，主体处理工艺为 UASB 厌氧+活性污泥法，其中：（1） 高浓度废水：污染物浓度较高的废水收集后进入高浓度废水调节罐后，泵入0-4UASB 厌氧单元处理后，再经活性污泥法、沉淀处理后进入排放池后达标排放；（2） 低浓度废水：污染物浓度较低的废水收集后进入低浓度废水调节罐后，泵入 活性污泥法单元处理后，再经活性污泥法、沉淀处理后进入排放池后达标排放；（3）含油废水：含油废水经隔油处理后，进入设置在污水处理场末端的“不合格 池”，

21、经监测达标后进入排放池后排放，监测不达标进入污水处理场进一步处理。（4） RTO 废气洗涤废水：进入设置在污水处理场末端的“不合格池”，经监测达标 后进入排放池后排放，监测不达标进入污水处理场进一步处理。0.4.2.3 地下水防控措施本工程对污水处理场的池体、生产装置区地面、储罐区地面及事故水收集池分别 按相应的防渗要求进行防渗处理。0.4.2.4 固体废物处置措施本着固体废物减量化、资源化和无害化的要求，本项目对各种固体废物进行分类 收集利用或处置：催化氧化废催化剂委托有资质的康普化工（漳州）有限公司综合利 用；其他危险废物委托有资质的单位进行处理；生活垃圾分类后由环卫部门收集处理 后送漳浦

22、县垃圾焚烧厂进行处理；TA 废料、 污水处理站生化污泥生产初期先临时储存 于厂内固废临时堆场，并尽快开展危险废物鉴别工作，根据鉴别结果再确定合规的处 置措施，其它一般工业固体废物送至古雷经济开发区已建的工业废物处置场处置。 0.4.2.5 风险防范措施与应急预案本项目生产过程主要涉及的原辅材料、中间品、产品、副产品主要为 PX、醋 酸、醋酸异丁酯、醋酸甲酯、PTA、CTA、甲醇等，主要风险源为液体罐区和化工装 置区，采用的主要环境风险防控措施为。（1） 加强生产装置及设备的质量监控管理、维修维护管理，确保生产装置和生产 设备处于安全运行的状态。（2） 在罐区、生产装置区主要风险源设置有害气体自动检测报警装置，一旦发生 泄漏事故，自动报警系统会即使发出警告，为事故快速处理提供条件。（3） 在罐区、生产装置区主要风险源四周设置围堰、围坎，并在围堰、围坎外设 置收集池，一旦发生液体物料，可利用围堰、围坎第一道有效拦截事故物料，并利用 收集池将受污染的事故水泵入事故污水储罐或事故应急池，进行后续处理。（4） 全厂设置 1 座 22045m3 的事故水收集池，并与 PX 项目的 16000 m3 事故池连 通，使厂区级的事故池总容积达到约 38045m3，作为工厂的第二道防止液体物料事故0-5泄漏和事故消防水外排的防控