废气应急处理方案汇总.docx

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1、.预览：废气处理应急预案化纤厂在纺丝过程中生成硫化氢气体,这部份气体临时存在酸浴中,少部份低浓度的气 体通过收集直接处理。如存在酸浴中的气体长时间不经脱气这样会成饱和状态,假设挥发出来 会对人体损害和造成环境污染。这时启动应急预案。应急预案方案:一、设备系统、操作达不到工艺要求时:假设遇燃烧系统故障,工艺不符合要求,硫化氢渗漏 等,电脑自控系统首先自动停顿燃烧运行。因系统装有整体连锁程序,这分别为:1. a. 酸浴低位报警; b. 真空度超低报警; c. 硫化氢压力 (自动和装有安全伐 ) 报警; d . 燃烧炉进风量; e 燃烧炉温度; f. 燃烧炉火焰探头检测; g. 燃烧炉出口压力、温度

2、; h. 储 气桶戒备水位等监控系统。以上假设遇有一个消灭不合格报警时系统检测到后会在 3 秒钟内自 动停顿燃烧运行。并且要排解故障前方可开车。2. 加强操作人员的操作责任性,在运行过程中要准时觉察问题并准时处理。确保运行的 正常。二、如燃烧处理停顿运行,则操作人员准时通知班长或车间领导,先加大臭氧、植物液的喷 淋量,同时停顿脱气,让硫化氢气体临时存在酸浴中。如停车时间超过 4 小时则由车间领导 通知厂部,或可直接通知纺炼进展减产或停产。并且要准时组织人员进展抢修。确保排气要 达标排放。三、如氧系统停顿运行,则操作人员要准时通知班长或车间领导,同时要加大脱气燃烧系统 循环量和加大植物液的喷淋量

3、。并要准时查找缘由准时处理。依据状况组织人员进展抢修。 确保排气要达标排放。四、如植物液系统停顿运行,则操作人员要准时通知班长或车间领导,同时要加大脱气燃烧 系统的循环量和加大臭氧的制取量。并要准时查找缘由准时处理。依据状况组织人员进展抢 修。确保排气要达标排放。五、假设燃烧、臭氧、植物液处理全部停车时,必需马上通知车间领导,车间领导马上通知厂 部,或准时通知纺炼减产直至停产,马上组织人员进展抢险,准时恢复运行,确保气体不外 排。臭氧泄漏应急预案:a) 首先要停顿臭氧机的运行。b) 开启进风机,并翻开全部门、窗,让室内通风。c) 通知班长或车间领导准时对产生泄漏的臭氧机、 管道进展抢修, 确保

4、排气要达标排放。环保学问：废气环境应急预案北极星 VOCs 在线 来源:散阔 作者:环促会*汤奔 2023/8/29 15:19:41 我要投稿所属频道: VOCs 监测 关键词:废气处理 环境污染 环保北极星 VOCs 在线讯:1、总则1.1 编制目的为了加强对废气处理过程中突发性环境污染事故进展紧急预防和快速有效处理，最大限度地减轻事故危害，维护生态环境、保障环境安全，依据国家和省市级环保总局有关环境污染事故预防和应急处理的有关要求、结合公司废气处理实际状况，特制定本预案。1.2 编制依据依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、中华人 民共和国水污染防治法和中华人民共和

5、国大气污染防治法及相关的法律、行政法规， 制定本预案。1.3 适用范围该预案适用于生产厂区内造成的废气环境污染、破坏大事；员工饭厅厨房油烟净化处理设施；影响四周居民空气质量的严峻污染事故等。1.4 工作原则、环境事故应急必需统一指挥、分级负责，条块结合、区域为主，防救结合、防护为主，点面结合、确保重点，专群结合、科学有效的原则。、以防为主。把环境事故预防作为中心环节和主要任务，完善工作机制，运用信息化 手段，使“测、报、防、抗、救、援”六个环节严密连接，形成整体合力，提高对突发事故灾难发生进展全过程的综合治理和紧急处置力气。2、应急组织指挥体系与职责2.1 应急救援指挥部总指挥：副总指挥： 成

6、员：2.1.1 指挥部工作职责、觉察意外的第一线人员应准时向本部门负责人反映状况，本部门即实行紧急应对措施，并准时上报生产部经理。、生产部经理为行动协调总负责人。、主管环保副总负责将意外造成的污染上报环保局。2.1.2 指挥部人员分工总指挥：组织指挥突发事故的应急救援工作；副总指挥：依据分工帮助总指挥负责应急救援的具体工作；成员:帮助总指挥负责事故救援过程中的总协调工作；按厂区内部预案规定负责突发事故的一般处置和应急救援有关工作。2.1.2 应急求援小组地点和有关部门联系方式： 地点： ：应急求援小组组长 ： 医院急救 120消防火警 119公安巡警 1103、预防与预警机制3.1 预防污染事

7、故措施3.1.1 处理废气严峻超标、锅炉车间负责人应马上安排停顿运行并上报生产部及技术部，必要时生产部经理安排局部或全部停产。、锅炉车间要查明缘由，是本部门缘由的要进展整改。并实行订正预防措施。、其它部门缘由的安排相关部门整改，并实行订正预防措施。、废气处理车间实行相应措施削减伴随的环境影响，如对尚未排放的废气进展再处理， 以确保达标排放；对于集中到外界的污染物，环保主管副总应马上通知环保部门；生产副总 安排告知四周居民。3.1.2 污染事故、环保科对举报反映的状况进展笔录，包括举报人的姓名、住址、联系 、反映的状况，并上报主管副总。对正在发生的污染首先要安排相关部门切断污染源，再查明缘由进行

8、整改。、由环保科及行政科共同调查事故状况，调查完成三日内完成调查报告，包括污染状况描述、与本公司的关联度、损失估量、处理建议等。调查报告上报公司总经理。、由公司总经理指示相关人员与受损方进展协商，在双方全都的状况下达成赔偿协议， 协议生效一个月内付清赔款。、严峻的事故要在知情 24 小时内上报环保局。、在环保主管副总指导下对事故缘由进展整改，实行订正预防措施。、对事故因素能消退的应当消退，由环保科、应急队、行政科处理。3.1.3 废气处理设备消灭故障，短时间难以修复、锅炉车间负责人应马上上报生产部及技术部，必要时生产部经理安排局部或全部 停产。、锅炉车间加紧制定抢修打算；紧急启用事故应急系统，

9、确保达标排放。、通知技术部环保科，向环保局递交停车报告。、完成抢修重开车要向环保局打生产报告。4、应急处置4.1 应急响应本公司应急响应分为两级：一级应急响应程序和二级响应程序。一级应急响应程序：指公司内部能够处理并对周边环境影响不大的环境影响事故。只需对局部员工进展疏散。二级应急响应程序：指公司内部不能够处理并对周边环境影响有较大影响，需对公司内部人员、公司四周居民、四周单位员工进展疏散的环境影响事故。4.2 紧急事故的处理流程与方式：1、觉察事故后，当班人员马上向指挥小组组长和副组长汇报，并在事故过程中随时保持与领导小组的联系。2、指挥小组接到报告后，应准时向治理中心公司和环保部门汇报，并

10、在事故处理工程中随时保持与公司和环保部门的联系。3、当班人员排查造成事故的缘由，并进展应急处理。4、联系方式：打 、发短信、12369 环保热线三种方式同时使用。5、后期处置5.1 事故现场的保护措施当事故发生后，快速封闭现场各个道路口，沿事故发生现场和污染区域封锁。公司快速 成立事故调查小组，对现场进展实行摄像、拍片等取证分析，开展事故调查。制止其他无关人员进入，确保事故调查工作的顺当开展。5.2 事故现场善后清理工作的负责人和专业队伍现场善后清理工作由副组长负责，由事故单位的应急救援人员和参与过训练培训的指定义务人员参与。、大事现场的保护措施；、确定现场净化方式、方法；、明确大事现场洗消工

11、作的负责人和专业队伍；、洗消后的二次污染的防治方案；、大事后的生态环境恢复措施。6、应急保障6.1 通信和信息保障本公司实行 24 小时工作值班，随时做好突发事故的预备。建立健全值班制度。6.2 人力资源保障6.2.1 组织落实人员培训、应急救援指挥部成员应依据专业分工，本着“专业对口、便于领导、便于集结和便于抢修”的原则，建立组织，落实人员。要依据人员岗位变化随时进展组织调整，确保救援组织的落实；、公司常年实行24 小时值班值岗制度，故其全体值班值岗人员为各类事故应急救援的第一突击队，做好事故现场的初期抢险、抢修处置。、组织应急训练和培训。各级应急救援组织要依据专业分工，每年要进展专业技能培

12、训、训练和演习，不断提高组织、指挥和救援力气。7、监视治理7.1 应急预案演练及维护为了快速、准确、有条不絮地实施事故抢险抢修，尽量削减由事故造成的损失和伤亡， 定期组织预案演习。应急救援人员按职责和专业分工每年进展1 到 2 次的事故模拟演练， 对全厂职工进展常常性的事故救援常识教育，使大家具备自救、逃命和互助的力气。不断提 高指挥人员的指挥水平和应急救援组织的整体力气，主要提高以下几种力气：、检查通信系统是否畅通无阻；、演习抢险现场人员是否能快捷实施抢险；、有关的抢险人员、器材能不能准确到位；、能否准时有效把握事故进一步扩大。8、应急终止的条件符合以下条件之一的，既满足应急终止条件： 1、

13、大事现场得到把握，大事条件已经消退。2、污染源的泄露或释放已降至规定限制以内。3、大事所造成的危害已经被彻底消退，无继发可能。4、大事现场的各种专业应急处置行动已无连续的必要。5、实行了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使大事可能引起的中长期影响趋于合理且最低的水平。9、预案治理与改进各类事故发生后，要组织专业人员，进展事故分析其缘由，依据“四不放过”原则查处事故，编写调查事故报告，实行订正和预防措施，负责对预案进展评审并改进预案。原标题:环保学问：废气环境应急预案废气处理设施事故排放现场处置措施废气处理设施事故排放现场处置措施化工废气处理系统爆炸缘由分析及预防措施2023-11-08

14、wangbch888 来源 阅 275 转 16转藏到我的图书馆微信共享：摘 要：通过对一起有机废气管道系统爆炸事故的缘由分析，提出了预防废气处理系统爆炸的安全对策措施，并得出了相关结论：RTO 蓄热式热力燃烧炉等废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故；废气处理系统产生爆炸的本质缘由是有机废气浓度高于爆炸下限，并存在点火源； 企业应重视废气处理系统有机废气浓度的检测和预处理，并考虑事故状态下的紧急排放和处理，确保有机废气处于安全浓度以下，消退爆炸的根源。1 前言化工企业的废气成分比较简洁，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严峻时会引发社会群体大事。

15、各级环保部门在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企业对化工废气进展收集、治理。有机废气治理常见方法有：冷凝回收法、吸取、吸附法直接吸附法、吸附-回收法、型吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、催化燃烧法等。目前化工企业 常见的有机废气治理设施为蓄热式热氧化炉RTO。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉TO相比，具有热效率高95%、运行本钱低、能处理大风量低浓度等优点。其原理是把有机废气加热到760以上，使废气中的 VOC 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的 高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热” 用于预热后续进入的有机废气，从而节约废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个含两个以

16、上的区或室，每个蓄热室依次经受蓄热-放 热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应马上引入 局部已处理合格的干净排气对该蓄热室进展清扫以保证VOC 去除率在 95%以上，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO 技术适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、有用的方法。近五六年来各级环保部门都在推广 RTO 技术，但由于发生过数起废气处理系统爆炸事故，且没有公布正式的事故调查报告，事故缘由不明， 使不少企业对废气处理系统心有余悸，不敢使用RTO 技术。本文结合一起有机废气管道系统爆炸事故来分析废气处理系统的爆炸 缘由，并提出了安全对策措施，以供化工企业废气处

17、理系统的防爆设计或安全隐患排查治理。2 一起有机废气管道系统爆炸事故缘由分析2023 年 7 月中旬某精细化工企业发生一起有机废气管道爆炸事故。该企业在查找事故缘由时，意见比较分散。为进一步搞清事故缘由， 2023 年 8 月 2 日该企业安环部经理带着工艺、设备、车间主任、车间安全员等相关人员到宁波寰球安全科技进展事故缘由分析研 讨。宁波寰球安全科技曾屡次做过该企业的安全评价，对该企业的工艺、设备、原辅材料等比较了解。通过研讨，使我们双方对废气处理系统的爆炸事缘由有了深入的生疏。2.1 事故简介2023 年 7 月中旬上午 10 点 50 分左右，6 车间主任助理和班组长在 6、7 车间之间

18、西面的主道路桥架废气管下，突然听到一声沉闷的声响，紧接着又听到一声响声。此时觉察废气管有点烟雾，响声大致在 7、8 车间之间的这段废气管道上。两声响声后又连着一声响声，觉察 8 车间甲苯回收装置上的废气管道一头堵板泄爆板冲开并有火焰冒出。事故发生后，企业有关部门人员马上到现场查看和处置，爆炸导致废气管上与车间对接塑料管道焊接处冲开。到现场约 2 分钟后觉察 5车间西南角处废气管道发生燃烧，经近 20 分钟努力将明火扑灭，无人员受伤，但造成多处管道破损。事故发生时，三废操作人员正在甲苯回收装置的废气管道堵板冲开处下面涂设备螺丝黄油，事故过程描述与 6 车间主任助理、班组长的描述根本全都。2.2

19、事故发生时企业生产状况8 车间某产品反响釜用到的原料有：甲苯、硫酸、三氯化铝等。三氯化铝投料方式承受放开式的人工投料，反响是在常压状况下进展的。反响 过程中，反响釜不密闭，而是承受料袋将投料口堵塞的方式。8 车间废气原来是由甲苯回收装置吸附后，再排入废气总管的。事故发生的当天， 恰好甲苯回收装置检修停用，废气未经过甲苯吸附回收系统而直接排入废气总管内。图 1 爆炸管道现场照片5 车间用到的原料有：丙酮、三氯氧磷、甲苯、异丙醇等。6、7 车间停产检修，车间废气管与总废气管已断开，并有盲板密封。当天当时无任何接近废气管道的动火作业。2.3 事故缘由分析研讨在事故分析时，我们首先要搞清是什么物质产生

20、爆炸？该物质从哪里来？爆炸的要素是否具备？我们依据爆炸“四要素”氧化剂、点火源、可燃物及浓度的思路查找事故缘由。1） 氧化剂为空气各废气吸入口在吸入废气的同时也吸入了空气，废气管道中有大量空气，氧气氧化剂始终存在。2） 点火源为静电由于废气管道为塑料材质，废气支管与总管连通为插入式三通，废气管道中气体流速较大，在直角三通等处由于尖角易产生静电点火源。3） 可燃物为甲苯通过排解法确认可燃物为来自 8 车间某产品反响釜原料甲苯蒸汽。4） 可燃物的浓度在我们疑心管道中甲苯废气浓度是否超标的时候，刚好一同前来参与研讨的车间工艺员曾于 2023 年 4 月对该反响釜甲苯废气排放浓度进展过测试，笔记中测试

21、数据记录说明： 8 车间反响釜废气出口管道中甲苯的含量在 5%6%(v/v)左右。甲苯的爆炸下限为 1.2%(v/v)， 爆炸上限为 7.0%(v/v)，8 车间反响釜废气出口管道中甲苯废气的含量处于爆炸极限之中。5） 爆炸发生时间分析正常状况下 8 车间反响釜废气是先经冷凝器冷凝和活性碳吸附回收后， 再排入废气总管。甲苯吸附回收装置设备和管道均为金属材质，电气防爆，设备、管道进展防静电接地。由于没有点火源，故甲苯吸附回收装置设备和管道没有发生过爆炸事故。经过甲苯吸附回收装置后的甲苯废气浓度很低，故废气总管也没有发生过爆炸事故。事故发生的当天，恰好 8 车间废气甲苯吸附回收装置检修停用，废气未

22、经过甲苯吸附回收系统直接排入废气总管内。此段管道为塑料管道， 与总管连接为直角三通， 8 车间反响釜废气出口管道中甲苯的含量在5%6%(v/v)左右。由于废气管道中甲苯气体浓度处于爆炸极限范围 内；废气管道内气体流速较快，废气管道材质为易产生静电的塑料，而且有直角三通等处易产生静电，具备了气体爆炸发生的四个要素，因此发生了废气爆炸。3 预防废气处理系统爆炸的安全对策措施直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式热氧化炉RTO设备本身，只有在点火时，假设违反操作规程，先送气后点火才会产生爆炸。冷凝回收法、吸取、吸附法直接吸附法、吸附-回收法、型吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、催化燃烧法等废气处理设施本身一般不

23、会产生爆炸。废气处理系统爆炸的根本缘由是废气中可燃气体的浓度处于爆炸极限同时存在点火源。因此防止废气处理系统爆炸的主要措施，是要把握各废气吸入点吸入的各有机气体浓度小于爆炸下限，建议以爆炸下限 30%(v/v)为设防值我们在此称之为安全浓度。假设某点吸入的有机气体浓度过高，则应实行冷却或冷冻的方法，承受金属换热器械如板式冷凝器和金属管道要防静电接地，使其中的有机气体安全地冷却成液体回流或收集到某容器，使进入废气收集系统的废气浓度降低到安全浓度。以蓄热式热氧化炉RTO为例，认真阅读其使用说明中，RTO 设备生产厂家均提到只适用于低浓度(低于 30%LFL)、大风量。化工企业不仅要关注正常状况下，

24、各废气吸入点吸入的废气浓度；更要关注非正常状态下，各废气吸入点吸入的废气浓度，例如要考虑反响器冲料、安全泄放等高浓度有机气体，大大高于爆炸下限，切不行排入只适用于低浓度有机废气处理系统，以防产生废气管道系统和处理设施发生爆炸事故。由于废气管道连接很多设备和车间，废气处理系统的爆炸事故，严峻时会引起其他设备或车间的连锁反响。对有可能产生冲料和反响失控的反响器，企业应预先争论实行安全排放的措施，首先应实行温度和压力的检测报警或连锁等安全自动化手段， 防止冲料和反响失把握现象的发生；其次应设计安全泄料设施，以满足万一发生冲料事故或反响失把握安全泄放系统动作，大量有机体气体的安全泄放和处理，例如设计事

25、故缓冲罐，甚至高空排放设施。为防止有机废气处理系统爆炸事故，我们建议企业应从以下几个方面实行具体的安全对策措施：1） 要对高浓度废气进展预处理，降低排入废气处理系统的可燃物浓度 ，如对反响釜废气排放口设冷却或冷冻回收装置，或活性碳纤维吸附回 收装置；制止高于爆炸下限的可燃蒸汽和可燃气体排入废气管道系统。2） 在废气系统设计前，要对各废气吸入点的可燃物浓度进展检测分析，把握各废气吸入点的易燃物质的浓度低于爆炸下限，并要进展正常工作状态或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测。当某废气吸入点各种工况可能吸入的可燃物浓度超过安全浓度时，要转变工艺或设备，如补充风或进展惰性化处理。对可能会产生废气浓度接近

26、爆炸下限的废气支管道设置在线可燃气体 浓度检测报警器和风补充设施，在线可燃气体浓度检测报警器应和风补充设施联锁。3） 反响釜应尽可能承受密闭式，避开有空气氧气进入反响釜和废气管道，降低高浓度废气中氧气含量，固然能惰性化如充氮更好。4） 对各车间内产生的废气进展分析，存在禁忌物质的废气应分开处理。5） 当废气管道内可能沉积危急物质时如活性碳、叠氮化合物等时应考虑对废气管道进展定期清洗。6） 在废气管道设计、安装时须应考虑有确定的斜度，便利积液的排解， 避开积液积聚过多而导致废气管变形和残留的混合物过多，引起二次爆 炸；并对废气总管内的积液进展定时排液。7） 废气管道在各危急点如支管接入总管处设泄

27、爆板，以削减爆炸气体大量回冲反响釜，产生连锁反响。8） 在各车间废气支管与总管连接处承受软连接，便利事故状态下的紧急迫断，或在各车间废气支管上加装阻火器，也可以在各车间设置水喷淋预处理塔注：此水喷淋预处理塔同时还能起到阻火作用；此喷淋水应定期检测，超过规定浓度时应准时更换，预处理后排到废气总管， 以防故状态下的火灾集中。如经济实力许可，废气管道应优先承受不锈钢材料，以便更好地消退废气管道的静电。当企业不能承接全部废气管道承受不锈钢材料时，建议废气管道上的三通、四通含流淌方向20 倍管径长度范围内应尽可能承受不锈钢材料，并要做好防静电接地工作。支管接入总管等三通入口，应倾斜确定角度，以使气流平缓

28、和削减气体流淌阻力，既能减小静电，也能降低消耗。4 结论1） RTO 蓄热式热力燃烧炉是明火设备，和催化氧化等废气处理设备 一样，本身一般不会产生爆炸事故。2） 废气处理系统产生爆炸废气管道爆炸、RTO 蓄热式热力燃烧炉或催化氧扮装置爆炸，其本质缘由是其中的有机废气浓度高于爆炸下限， 并存在静电、高热或明火等点火源。3） 企业在重视 RTO 蓄热式热力燃烧炉等废气处理设备安全自动化功能有机废气的浓度检测和连锁的同时，更应重视各废气吸入点有机废气浓度的检测和预处理，并考虑事故状态下的紧急排放和处理，确保整个废气处理系统全部废气吸入点吸入的有机废气浓度处于安全浓度 以下，从源头上消退废气处理系统发

29、生爆炸。化工废气处理系统爆炸缘由分析及预防措施环保部门在推广 RTO 等废气处理技术时，应要求企业对废气收集系统进展安全性分析，确保废气收集管道系统不会产生爆炸事故，才能把好2023-11-08 wangbch888 来源 阅 275 转 16转藏到我的图书馆微信共享：摘 要：通过对一起有机废气管道系统爆炸事故的缘由分析，提出了预防废气处理系统爆炸的安全对策措施，并得出了相关结论：RTO 蓄热式热力燃烧炉等废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故；废气处理系 统产生爆炸的本质缘由是有机废气浓度高于爆炸下限，并存在点火源； 企业应重视废气处理系统有机废气浓度的检测和预处理，并考虑事故状 态下的紧急排

30、放和处理，确保有机废气处于安全浓度以下，消退爆炸的 根源。1 前言化工企业的废气成分比较简洁，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严峻时会引发社会群体大事。各级环保部门在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企业对化工废气进展收集、治理。有机废气治理常见方法有：冷凝回收法、吸取、吸附法直接吸附法、吸附-回收法、型吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、催化燃烧法等。目前化工企业 常见的有机废气治理设施为蓄热式热氧化炉RTO。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉TO相比，具有热效率高 95%、运行本钱低、能处理大风量低浓度等优点。其原理是把有机 废气加热到 760以

31、上，使废气中的 VOC 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”， 此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节约废气升温的燃料消 耗。陶瓷蓄热体分成两个含两个以上的区或室，每个蓄热室依次经 历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应马上引入局部已处理合格的干净排气对该蓄热室进展清扫以保证 VOC 去除率在 95%以上，只有待清扫完成后才能进入“蓄热” 程序。RTO 技术适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、有用的方法。近五六年来各级环保部门都在推广 RTO 技术，但由于发生过数起废气处理系统爆炸事故，

32、且没有公布正式的事故调查报告，事故缘由不明， 使不少企业对废气处理系统心有余悸，不敢使用RTO 技术。本文结合一起有机废气管道系统爆炸事故来分析废气处理系统的爆炸 缘由，并提出了安全对策措施，以供化工企业废气处理系统的防爆设计或安全隐患排查治理。2 一起有机废气管道系统爆炸事故缘由分析2023 年 7 月中旬某精细化工企业发生一起有机废气管道爆炸事故。该企业在查找事故缘由时，意见比较分散。为进一步搞清事故缘由， 2023 年 8 月 2 日该企业安环部经理带着工艺、设备、车间主任、车间安全员等相关人员到宁波寰球安全科技进展事故缘由分析研讨。宁波寰球安全科技曾屡次做过该企业的安全评价，对该企业的

33、工艺、设备、原辅材料等比较了解。通过研讨，使我们双方对废气处理系统的爆炸事缘由有了深入的生疏。2.1 事故简介2023 年 7 月中旬上午 10 点 50 分左右，6 车间主任助理和班组长在 6、7 车间之间西面的主道路桥架废气管下，突然听到一声沉闷的声响，紧接着又听到一声响声。此时觉察废气管有点烟雾，响声大致在 7、8 车间之间的这段废气管道上。两声响声后又连着一声响声，觉察 8 车间甲苯回收装置上的废气管道一头堵板泄爆板冲开并有火焰冒出。事故发生后，企业有关部门人员马上到现场查看和处置，爆炸导致废气管上与车间对接塑料管道焊接处冲开。到现场约2 分钟后觉察 5车间西南角处废气管道发生燃烧，经

34、近 20 分钟努力将明火扑灭，无人员受伤，但造成多处管道破损。事故发生时，三废操作人员正在甲苯回收装置的废气管道堵板冲开处下面涂设备螺丝黄油，事故过程描述与 6 车间主任助理、班组长的描述根本全都。2.2 事故发生时企业生产状况8 车间某产品反响釜用到的原料有：甲苯、硫酸、三氯化铝等。三氯化铝投料方式承受放开式的人工投料，反响是在常压状况下进展的。反响 过程中，反响釜不密闭，而是承受料袋将投料口堵塞的方式。8 车间废气原来是由甲苯回收装置吸附后，再排入废气总管的。事故发生的当天， 恰好甲苯回收装置检修停用，废气未经过甲苯吸附回收系统而直接排入 废气总管内。图 1 爆炸管道现场照片5 车间用到的

35、原料有：丙酮、三氯氧磷、甲苯、异丙醇等。6、7 车间停产检修，车间废气管与总废气管已断开，并有盲板密封。当天当时无任何接近废气管道的动火作业。2.3 事故缘由分析研讨在事故分析时，我们首先要搞清是什么物质产生爆炸？该物质从哪里来？爆炸的要素是否具备？我们依据爆炸“四要素”氧化剂、点火源、可燃物及浓度的思路查找事故缘由。1） 氧化剂为空气各废气吸入口在吸入废气的同时也吸入了空气，废气管道中有大量空气，氧气氧化剂始终存在。2） 点火源为静电由于废气管道为塑料材质，废气支管与总管连通为插入式三通，废气管道中气体流速较大，在直角三通等处由于尖角易产生静电点火源。3） 可燃物为甲苯通过排解法确认可燃物为

36、来自 8 车间某产品反响釜原料甲苯蒸汽。4） 可燃物的浓度在我们疑心管道中甲苯废气浓度是否超标的时候，刚好一同前来参与研讨的车间工艺员曾于 2023 年 4 月对该反响釜甲苯废气排放浓度进展过测试，笔记中测试数据记录说明：8 车间反响釜废气出口管道中甲苯的含量在 5%6%(v/v)左右。甲苯的爆炸下限为 1.2%(v/v)， 爆炸上限为 7.0%(v/v)，8 车间反响釜废气出口管道中甲苯废气的含量处于爆炸极限之中。5） 爆炸发生时间分析正常状况下 8 车间反响釜废气是先经冷凝器冷凝和活性碳吸附回收后，再排入废气总管。甲苯吸附回收装置设备和管道均为金属材质，电气防爆，设备、管道进展防静电接地。

37、由于没有点火源，故甲苯吸附回收装置设备和管道没有发生过爆炸事故。经过甲苯吸附回收装置后的甲苯废气浓度很低，故废气总管也没有发生过爆炸事故。事故发生的当天，恰好 8 车间废气甲苯吸附回收装置检修停用，废气未经过甲苯吸附回收系统直接排入废气总管内。此段管道为塑料管道， 与总管连接为直角三通， 8 车间反响釜废气出口管道中甲苯的含量在5%6%(v/v)左右。由于废气管道中甲苯气体浓度处于爆炸极限范围 内；废气管道内气体流速较快，废气管道材质为易产生静电的塑料，而 且有直角三通等处易产生静电，具备了气体爆炸发生的四个要素，因此 发生了废气爆炸。3 预防废气处理系统爆炸的安全对策措施直接燃烧法、催化燃烧

38、法、蓄热式热氧化炉RTO设备本身，只有在点火时，假设违反操作规程，先送气后点火才会产生爆炸。冷凝回收法、吸取、吸附法直接吸附法、吸附-回收法、型吸附- 催化燃烧法、直接燃烧法、催化燃烧法等废气处理设施本身一般不会产生爆炸。废气处理系统爆炸的根本缘由是废气中可燃气体的浓度处于爆炸极限同时存在点火源。因此防止废气处理系统爆炸的主要措施，是要把握各废气吸入点吸入的各有机气体浓度小于爆炸下限，建议以爆炸下限 30%(v/v)为设防值我们在此称之为安全浓度。假设某点吸入的有机气体浓度过高，则应实行冷却或冷冻的方法，承受 金属换热器械如板式冷凝器和金属管道要防静电接地，使其中的有机气体安全地冷却成液体回流

39、或收集到某容器，使进入废气收集系 统的废气浓度降低到安全浓度。以蓄热式热氧化炉RTO为例，认真阅读其使用说明中，RTO 设备生产厂家均提到只适用于低浓度(低于 30%LFL)、大风量。化工企业不仅要关注正常状况下，各废气吸入点吸入的废气浓度；更要关注非正常状态下，各废气吸入点吸入的废气浓度，例如要考虑反响器冲料、安全泄放等高浓度有机气体，大大高于爆炸下限，切不行排入只适用于低浓度有机废气处理系统，以防产生废气管道系统和处理设施发生爆炸事故。由于废气管道连接很多设备和车间，废气处理系统的爆炸事故，严峻时会引起其他设备或车间的连锁反响。对有可能产生冲料和反响失控的反响器，企业应预先争论实行安全排放

40、 的措施，首先应实行温度和压力的检测报警或连锁等安全自动化手段， 防止冲料和反响失把握现象的发生；其次应设计安全泄料设施，以满足 万一发生冲料事故或反响失把握安全泄放系统动作，大量有机体气体的 安全泄放和处理，例如设计事故缓冲罐，甚至高空排放设施。为防止有机废气处理系统爆炸事故，我们建议企业应从以下几个方面实行具体的安全对策措施：1） 要对高浓度废气进展预处理，降低排入废气处理系统的可燃物浓度 ，如对反响釜废气排放口设冷却或冷冻回收装置，或活性碳纤维吸附回 收装置；制止高于爆炸下限的可燃蒸汽和可燃气体排入废气管道系统 。2） 在废气系统设计前，要对各废气吸入点的可燃物浓度进展检测分析 ，把握各

41、废气吸入点的易燃物质的浓度低于爆炸下限，并要进展正常工 作状态或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测。当某废气吸入点各种工况可能吸入的可燃物浓度超过安全浓度时，要转变工艺或设备，如补充风或进展惰性化处理。对可能会产生废气浓度接近爆炸下限的废气支管道设置在线可燃气体 浓度检测报警器和风补充设施，在线可燃气体浓度检测报警器应和风补充设施联锁。3） 反响釜应尽可能承受密闭式，避开有空气氧气进入反响釜和废气管道，降低高浓度废气中氧气含量，固然能惰性化如充氮更好。4） 对各车间内产生的废气进展分析，存在禁忌物质的废气应分开处理。5） 当废气管道内可能沉积危急物质时如活性碳、叠氮化合物等时应考虑对废气管道进

42、展定期清洗。6） 在废气管道设计、安装时须应考虑有确定的斜度，便利积液的排解 ，避开积液积聚过多而导致废气管变形和残留的混合物过多，引起二次 爆炸；并对废气总管内的积液进展定时排液。7） 废气管道在各危急点如支管接入总管处设泄爆板，以削减爆炸气体大量回冲反响釜，产生连锁反响。8） 在各车间废气支管与总管连接处承受软连接，便利事故状态下的紧急迫断，或在各车间废气支管上加装阻火器，也可以在各车间设置水喷 淋预处理塔注：此水喷淋预处理塔同时还能起到阻火作用；此喷淋水 应定期检测，超过规定浓度时应准时更换，预处理后排到废气总管， 以防故状态下的火灾集中。如经济实力许可，废气管道应优先承受不锈钢材料，以

43、便更好地消退废气管道的静电。当企业不能承接全部废气管道承受不锈钢材料时，建议废气管道上的三通、四通含流淌方向 20 倍管径长度范围内应尽可能承受不锈钢材料，并要做好防静电接地工作。支管接入总管等三通入口，应倾斜确定角度，以使气流平缓和削减气体流淌阻力，既能减小静电，也能降低消耗。4 结论1） RTO 蓄热式热力燃烧炉是明火设备，和催化氧化等废气处理设备一样，本身一般不会产生爆炸事故。2） 废气处理系统产生爆炸废气管道爆炸、RTO 蓄热式热力燃烧炉或催化氧扮装置爆炸，其本质缘由是其中的有机废气浓度高于爆炸下限，并存在静电、高热或明火等点火源。3） 企业在重视 RTO 蓄热式热力燃烧炉等废气处理设备安全自动化功能有机废气的浓度检测和连锁的同时，更应重视各废气吸入点有机废气浓度的检测和预处理，并考虑事故状态下的紧急排放和处理，确保整个废气处理系统全部废气吸入点吸入的有机废气浓度处于安全浓度 以下，从源头上消退废气处理系统发生爆炸。环保部门在推广 RTO 等废气处理技术时，应要求企业对废气收集系统进展安全性分析，确保废气收集管道系统不会产生爆炸事故，才能把好事办好。事办好。