管道及设备防腐工艺标准.doc

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1、管道及设备防腐工艺标准 （1151998）11 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 22 施工准备2.1 材料要求2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、 牛皮纸、塑料布等。 2.22.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2

2、施工环境温度在 5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5以 下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.13.1 工艺流程：管道、设备及容器清理管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设 备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.23.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈 机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍， 将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道

3、、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时， 应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有 保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后 再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比 沥青汽油=12。 管 道 防 腐 层 种 类表 1-39防腐层层次（从金属表面起

4、）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层12冷底子油沥青涂层冷底子油沥青涂层冷底子油沥青涂层34567防腐层厚度不小于（mm）厚度允许偏差（mm）外包保护层3-0.3加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层6-0.5加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.5注：1. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；2. 做防腐内包扎层，接头搭接长度为 3050mm，外包保护层，搭接长度为 1020mm；3. 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为 80100mm 的阶梯式接茬；4. 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为 0.10.15mm；5. 冷底子油的重量配

5、合比沥青汽油=12.25。3.3.23.3.2 防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错， 并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷 漆面应相距 250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷 涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为 0.20.4MPa。3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.13.3.3.1

6、 冷底子油的成分见表 1-40。冷 底 子 油 的 成 分表 1-40使用条件沥青：汽油（重量比）沥青：汽油（体积比）气温在+5以上气温在+5以下1:2.252.51:21:31:2.5调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成 1.5kg 以 上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在 180200范围内 （最高不超过 200） ，一般应在这种温度下熬制 1.52.5 小时，直到不产生汽泡，即表示 脱水完结。按配合比将冷却至 100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不 断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后 24 小时内刷冷底

7、子油，涂层应均匀，厚度为 0.10.15mm。 3.3.3.23.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青高岭土=31。 沥青应采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 号甲与 10 号建筑石油沥青的混合物。将温度在180200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到 120140的高岭土中，不断搅拌，使其混合 均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表 1-41 中的 规定时为合格。沥青玛帝脂技术指标表 1-41施工气温（）输送介质温度（）软 化 点（环球法） （）延 伸 度（+25） （cm）针 入 度（0.1mm）-25+5-25+25+25+56+56+70+56+75+80

8、+90+85+9034232325352025+5+30-25+25+25+56+56+70+70+80+80+90+90+952.53.5231.52.5152510201020+30 以上-25+25+25+56+56+70+80+90+90+95+90+95231.52.51.52.510201020涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在 160180，施工气温高于 30时，温度可降低 到 150。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝 脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚 1.52mm。 3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃

9、网布，呈螺旋形缠包在 热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于 5mm 的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度 为 80100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有 1520mm 搭边，前后两卷的搭接长度不得小于 100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底 子油的玻璃网布带代替。3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免 损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如 很硬时，应先在沟底铺

10、垫 100mm 松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接 推管下沟。3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟 回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。4 质量标准 4.14.1 基本项目：4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表 面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚

11、度均匀， 色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。 5 成品保护5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不 得露天作业。5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧 烈变化。 6 应注意的质量问题6.16.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太 多和刷油不认真。 7 应具备的质量记录 7.17.1 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。 7.27.2 应有进场的验收记录。 7.37.3 管道及时性设备防腐前的预检记录。 7.47.4 完工后的验收记录。