管道及设备防腐工艺标准.doc

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1、管道及设备防腐工艺标准1 范围范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。本工艺标准适用于宣城市宏晟建筑安装有限公司承建的工程。2 引用标准引用标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。3 施工准备施工准备3.1 材料和主要机具：3.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。3.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。3.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。3.1.4 主要机具：3.1.4.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。3.1.4.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、

2、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。3.2 作业条件：3.2.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。3.2.2 施工环境温度在 5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水气等。4 操作工艺操作工艺4.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油质量检查。4.2 管道、设备及容器清理、除锈：4.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。4.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出

3、金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。4.3 管道、设备及容器防腐刷油：4.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：4.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。4.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。4.3.1.3 埋地管道做防腐时，应符合设计要求，如设计无要求时镀锌钢管，钢管的外壁防腐层的做法可按下表规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油

4、沥青。其重量比沥青:沥青=1:2。管 道 防 腐 层 种 类防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层（封闭层）加强保护层（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强包扎层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)369厚度允许偏差（mm）- 0.3- 0.5- 0.5注：1、用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；2、做防腐内包扎层接头搭接长度为 3050mm，外包保护层搭接长度为 1020mm；3、未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80100mm 的阶梯式接茬。4、涂刷防

5、诗腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.10.15mm；5、冷底子油的重量配合比沥青:沥青=1:2.25。4.3.2 防腐涂漆的方法有两种：4.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保护涂层均匀，不得漏余或流坠。4.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面相距 250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂时喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。4.3.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛蹄脂、防水卷材及

6、牛皮纸等组成。4.3.3.1 冷底子油的成分见下表。冷 底 子 油 的 成 分使用条件沥青：汽油（重量比） 沥青：汽油（体积比）气温在+5以下1:2.251:3气温在+5以下1:21:2.5调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成 1.5Kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在 180200范围内（最高不越过 220） ，一般应在这种温度下熬制 1.52.5 小时，直到不产生汽泡 ，即表示脱水完毕，按配合比将冷却在 100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后 24h 内刷冷底子油，

7、涂层应均匀，厚度为0.10.15mm。4.3.3.2 沥青玛蹄脂的配合比沥青：高岭土=3:1。沥青应采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 号甲与 10 号建筑石油沥青的混合物。将温度在 180200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到 120140的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到下表的规定时为合格。沥 青 玛 蹄 脂 技 术 指 标施工气温（）输送介质温度（）软化点（）延伸度（+25）（cm）针入度（0.1mm）-25+5-25+25+25+56+56+70+56+75+80+90+85+9034232325352025+5+3025

8、+25+25+56+56+70+70+80+80+90+90+952.53.5231.52.5152510201020+30-25+25+25+56+56+70+80+90+90+95+90+95231.52.51.52.510201020涂抹沥青玛蹄脂时，其温度应保持在 160180，施工气温高于 30时，温度可降低到 150。热沥青玛蹄脂涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛蹄脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚 1.52mm。4.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛蹄脂层上，每圈之间允许有不大于5mm 的缝隙或搭

9、边，前后两卷材的搭接长度为 80100mm，并用热沥青玛蹄指将接头粘合。4.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有 1520mm 搭边，前后两卷的搭接长度不得小于 100mm，接头用热沥青玛蹄脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙稀塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。4.3.3.5 制作强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。4.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。下层如很硬时，应先在沟底铺垫 100mm 松软细土，管子下沟后，不许有撬杠移管，更不得直接推管下沟。4.3.3.7 防

10、腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶然后再用人或机械回填。4.3.4 质量检查：施工过程中要严格控制各工序质量，检查认真，防止脱皮、起泡等缺陷，确保防腐符合设计和规范规定。5 质量标准质量标准5.1 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无要求时应符合施工验收规范规定。卷材与管材间应粘结牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。5.2 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。5.3 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着

11、良好，无脱皮、超导 泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。5.4 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二启迪石油沥青漆。5.5 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表 050601。5.6 室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表 050701。6 成品保护成品保护6.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘接，以免破坏防腐层。6.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。6.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧裂变化。7 应注意的质量和安全要求应注意的质量和安全要求7.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因辊管材除锈不净。7.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。7.3 施工中应戴好口罩、手套，做好劳动保护工作，防止中毒事故发生。