地质岩心钻探新规程—钻探报告编写提纲(2023年1231实施).docx

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1、 地质岩心钻探新规程钻探报告编写提纲(201*1231实施) 地质岩心钻探新规程钻探报告编写提纲(201*1231实施 ) 地质岩心钻探规程DZ/T0227201* 钻探工程施工技术报告编写提纲 1前言2工区概述 2.1工区交通位置及地理概况2.2工区地质概况2.3工区钻探施工技术条件3主要钻探设备配套及现场布置4钻探工艺方法4.1钻孔构造4.2岩石钻进特征4.3钻进方法4.4分层钻进技术4.5取心技术4.6钻头的使用4.7钻进技术参数4.8冲洗液5护壁与堵漏5.1套管护法5.2堵漏方法 6钻探工程质量及保证措施6.1工程质量指标6.2质量评述6.3实行的保证措施7科学试验与技术创新7.1新技

2、术、新方法的试验与推广7.2技术攻关、技术开发、技术改造8生产组织及生产技术治理 1 8.1生产组织形式8.2生产治理制度8.3技术治理8.4技术培训8.5安全技术工作8.6机台文化建立 9主要经济技术指标完成状况9.1主要经济技术指标9.2经济效益和社会效益9.3工区生产记录 扩展阅读：地质矿产部岩心钻探规程 中华人民共和国地质矿产部关于颁发岩心钻探规程的通知 地工1982558号 各省、市、自治区地质局： 岩心钻探规程已修订完毕，现正式颁发实行。 本规程在修订过程中曾广泛征求各省局和野外队的意见，并经部探矿、地矿、储委、 水文、规划等有关部门屡次争论和修改，在内容上做了充实，反映了当前岩心

3、钻探技术的 进展水平，对今后探矿工程工作的进展将会起到推动作用。 各单位在接到通知和规程文本后，应积极组织有关人员进展学习，并仔细贯彻执行。 在实行过程中有何问题和意见，望随时报部。 一九八二年十月十七日 名目 总则 第一章钻进方法、钻孔构造及钻探设备的合理选择 第一节钻进方法的选择其次节钻孔构造的选择第三节钻探设备的选择其次章钻探设备的安装第一节修建地基 其次节安装、拆卸与迁移第三章金刚石钻进第一节开孔 其次节金刚石钻头、扩张器的选择和使用第三节金刚石钻进技术参数第四节实行岩心 第五节金刚石钻进留意事项第四章硬质合金钻进 第一节硬质合金钻头的选择和使用其次节硬质合金钻进技术参数第三节硬质合金

4、钻进留意事项第五章钢粒钻进 第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用其次节钢粒钻进技术参数第三节钢粒钻进留意事项第六章升降钻具第七章钻探工程质量 第一节钻探工程质量六项指标其次节提高钻探质量的措施第八章冲洗液与护壁作业第一节冲洗液的选择 其次节润滑冲洗液第三节优质泥浆第四节冲洗液的治理第五节护壁作用第六节套管 第九章孔内事故的预防和处理第一节处理孔内事故的根本要求其次节卡、理、烧钻事故 第三节钻具折断、脱落及跑钻事故第四节测井事故 第五节处理事故的安全规定 第十章钻探机械和仪器、仪表的使用与维护第一节使用与维护的根本要求其次节钻机第三节泥浆泵第四节柴油机 第五节电动机和照明发电机第六节拧管机 第七节孔

5、内测量仪器和地面监测仪表第十一章一般安全规定 第一节个人和机场内的安全防护其次节防风、防洪第三节防寒、防火 第四节钻进中主要安全守则第十二章钻探施工治理制度第一节设计与施工其次节质量检查、验收第三节钻孔技术档案第四节总结、汇报制度第五节机场治理制度附录钻探施工技术设计提纲 总则 一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。 二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的岩心钻探规程(试行)、一九七七年国家地质总局颁发的金刚石岩心钻探操作规程和一九七九年颁发的金刚石绳索取心钻进操作规程为根底，并总结了近些年来在生产实践中的新

6、阅历、新方法和新技术、经补充、修订而成的。 三、本规程是岩心钻探设计、施工、治理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政治理人员都必需严格遵守和执行。四、本规程各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。 五、本规程规定的各项钻探工程质量指标，是一般状况下应到达的要求。当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采纳新技术、新方法而转变上述要求时，应依据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计(或合同)中提出详细要求，按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施。

7、钻孔质量等级的划分按部规划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。 六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程有不符之处，以本规程为准。 七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。 第一章钻进方法、钻孔构造及钻探设备的合理选择 第一节钻进方法的选择 第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类 1.按硬度的大小分为四类，按可钻性的凹凸分为十二级，其相应关系为：(1)软-可钻性13级；(2)中硬-可钻性46级；(3)硬-可钻性79级；(4)坚硬-可钻性1012级。 2.按研磨性的强弱分为三类：弱研磨性.中研磨性.强研磨性。3.按完整程度分为三类：完整、较

8、完整、破裂。 其次条应依据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，来选择磨料和钻进方法。1.16级和局部7级岩石宜选用硬质合金、针状硬质合金或聚晶金刚石、复合片钻进。 2.412级岩石宜选用金刚石回转钻进。3.712级岩石也可用钢粒钻进。 4.68级岩石可硬质合金冲击回转钻进；612级，特殊是弱研磨性岩石，可选用金刚石冲击回转钻进。 其次节钻孔构造的选择 第三条设计与施工钻孔时，要充分考虑地质条件、钻孔深度、终孔直径、钻进方法、护孔措施和设备状况，并合理选择开孔直径、换径次数与深度、套管程序等。 第三节钻探设备的选择 第四条应依据钻孔设计深度、钻孔设计倾角、岩层条件、钻进方法以及钻孔设计构造等，合理地

9、选择钻探设备。应尽量选择电动机动力机。常用设备配套见表1。第五条金刚石岩心钻探必需选用有较高转速和有较大调速范围的液压钻机，并须配备有孔底压力指标表。同时也要求配备有转速度、扭矩表。选用电动机驱动时，还须配备有电压表和电流表。 第六条金刚石岩心钻探应选用变量泵，并须配备有泵压表和流量计。在选用一般泥浆泵时，其最大泵压应能到达40公斤/厘米2，最大泵量要在100升/分以内，泵量要便于调整(可采纳转变缸径与柱塞直径、增加变速机构等方法)。 岩心钻探常用设备配套表 动力机功率钻进方法钻进型号泥浆泵型号千瓦硬质合金钢粒0-100金刚石XJ-100-1XY-1（XU-100）硬质合100-300金钢粒金

10、刚石硬质合300-600金钢粒金刚石硬质合金钢粒600-1000金刚石XY-4（JU-1000）1000-1500金刚石硬质合金钢粒XY-5（JU-1500）BWB250BWB3003565-803040-NY1.3以上XU-300-2XY-2XU-600-3XY-3BWB903040-485.51060-80NY-1000.85-1.3BWB901720-245.51040-4860/15卧式单杠60/15卧式单杠9-14.NY-1000.85-1.35米木塔SG-18钻塔16米斜塔SG-23钻塔或BWB2504060-803040-NY-1001.3以上SG-18钻塔SGX-17钻塔SGZ

11、-23钻塔-10（或7.5）千瓦-0.857-8米三角架钻机马力泥浆泵千瓦马力联动马力拧管机型号设计钻孔深度（米）照明发电机功率（千瓦）钻塔类型XB-1000A注：使用泥浆作冲洗液时应配备0.30.6米3规格的搅拌机。 其次章钻探设备的安装 第一节修建地基 第七条应依据地质设计和选用的设备类型来修建地基。在确定孔位时，应考虑施工安全与便利，尽量少占或不占农田。已确定的孔位要立木桩，斜孔要设方位桩。孔位和倾角确定之后不得任意变更。第八条修建地基必需遵守以下规定 1.机场地基必需平坦、结实、适用。钻塔底座填方局部不得超过塔基面积的四分之一，填方局部还必需实行有效措施防止塌陷和溜方。孔深超过600米

12、以深及土层松散、地形坡度大于30度时，塔基不许安装在填方部位上。 2.在山坡修建地基时，地基靠山坡一边的坡度要适当。当地基岩石坚硬、稳固时，坡度不得大于80度；地基特殊松散时，坡度不得大于45度，并要除掉坡上的活石。3.修建地基需要进展爆破作业时，必需遵守坑探规程中有关爆破作业的安全规定，凡没有爆破许可证者，严禁从事爆破作业。 其次节安装、拆卸与迁移 第九条安装基座必需遵守以下规定 1.应依据设备类型、钻孔设计深度和地区条件选定基座的构造型式。无论何种基座(基台木、混凝土、槽钢和工字钢等)都必需保证安装稳固、周正、水平。 钢质基座：应按使用说明书规定进展安装，不得使用有裂纹的和变形的槽钢和工字

13、钢做地梁。在钢质基座下面的主要着力点，都应垫好木板、枕木。 混凝土基座：灌注混凝土时，水泥、砂子、碎石所需的体积比为1：3：6；特殊松散的地层为1：2：4。灌注混凝土用的砂子、碎石要清洗洁净，与水泥要搅拌匀称；灌注时要捣实，灌注后要留意养护；并仔细检查螺杆间的相互距离，要符合设计要求，不得有偏斜。 2.在四个塔角、钻机的着力点和孔口四周都应铺设上、下两层材质坚韧的基台木，遇深孔和土层松散时应在下部用混凝土加固。其安装形式一般按钻塔底盘和钻机地脚螺 孔的排列尺寸铺设，见表2。 常用钻机、钻塔底座安装尺寸表2 钻机安装尺寸（毫米）钻机型号XJ-100XU-100XU-300机座螺孔尺寸左右5645

14、58840前后418+385+385400+436+1003540（4455）400+1220+400（400+675+785+400）45201*65668+680+668500+615+615+615孔前距186182180（167）243292622595386变角点高度730730967钻塔安装尺寸（米）钻塔类型钻塔高度712512171816222323钻塔底盘尺寸283。2454。54。57。6505。0454。5509。2555。5555。5555。5三角管架直塔斜塔直塔管子塔斜塔直塔管子塔SGZ-23XU-600XY-3XB-1000JU-1000JU-1500 9609769

15、90126012401148103311601250注：括弧内数字为老产品规格。 基台木的长度应比钻塔底盘长出200500毫米。连接基台木的螺杆直径不得小于16毫米，并在靠近基台木处上下加垫。基台木的断面规格如下：100型钻机150150(毫米)300型钻机200200(毫米)500-600型钻机220200(毫米)1000-1500型钻机250250(毫米)第十条安装与拆卸钻塔必需遵守以下规定 1.安、拆钻塔工作应在安装队(组)长或机长的指挥下进展；安装人员必需戴安全帽。在塔上工作时必需系牢安全带、要穿平底的橡胶鞋；不得在台板上放任何物件；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同

16、时在塔下进展工作。 2.钻塔应安装稳固、周正。安、拆钻塔前，应对钻塔构件及所用的工具、绳索和挑杆进展严格检查。 3.安装钻塔时，台板必需架设坚固；各部螺栓与构件的规格要符合要求并要装全、装牢；钻塔安装完毕后，要从下向上仔细进展检查、调查，直至符合要求。 4.拆卸钻塔时，应从上向下逐层逐件拆卸，制止先拆下层构件，或同时拆卸上下层 构件，严禁由塔上往下抛扔钻塔构件、螺栓、工具等。 5.夜间或刮六级以上强风以及雷雨、雪、雾气时，制止安、拆钻塔。冬季施工时，必需去除梯子，台板及鞋底上的冰、雪、霜后，方可上塔工作。第十一条安装与拆卸钻架必需遵守以下规定 1.钻架腿应用结实的直杉木或相应强度的木材、钢管制

17、做。穿钉孔距架顶的距离不得短于200毫米；木钻架穿钉孔上下要用铁丝或铁板加固；用钢管制旧作的钻架腿，要在连接接头的外部用钢管接箍加固。穿钉须用30号钢制做，穿钉直径与木钻架腿梢径的要求见表3。钻架腿必需座在基台木上并固定牢靠，架腿与架腿之间要安牢拉手。 木钻架架腿梢径与穿钉直径规格表3 架腿长度（米）7-89-1012-145梢径（毫米）110130150穿钉直径（毫米）304050适用孔深（米）0-100100-300300-600 2.直立钻架时，应先将钻架顶部架起肯定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端临时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力匀

18、称牵引。 3.安装斜孔钻架时，应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角25度；后腿与水平面夹角为8083度。 4.立、方钻架时，工作人员必需离开钻架起落范围，并要有专人把握绷绳，随时留意观看绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。第十二条安装机电设备必需遵守以下规定 1.安装机电设备必需稳固、周正、水平。各相应的传动轮必需对线；连接机座与基台木的螺杆上端须加防松螺帽或弹簧垫圈。 2.钻机立轴轴心线、天车中心(或前缘切点)与孔口(拧管机)中心必需在同一条直线上。 3.电器设备必需安装在枯燥、清洁的地方，严防油、水及杂物侵入；电器设备及起动、调整装置的外壳，应有良好的接地爱护装置。 第

19、十三条活开工作台必需安装牢靠，并有牢靠的制动、防坠装置。用直径910毫米的钢丝绳作平衡绳和导滑绳。在平稳铊接近地面部位应用栏杆围好。活开工作台围栏高度为1.2米，底盘四周的护板高度，须在150毫米以上。 第十四条冲洗液循环系统一般应安设在靠地基下方一侧，距塔脚0.5米以上，并安设防冻、防雨设施。 循环槽长度应长于15米，内宽220250毫米，高220毫米，坡度1/1001/80(相 当于15米槽长范围内首尾高度相差0.150.20米)；槽中每隔1.52米要上下交叉安设挡板，上挡板高100毫米，距槽底50毫米，下挡板高100毫米，直接安靠至槽底。水源箱及沉淀箱各两个，每个容积：水源箱1米3以上；

20、沉淀箱0.5米3以上，钻进简单岩层及深孔时还应适当加大容积。 第十五条机场内必需安设以下安全防护设备 1.应依据施工现场及当地当时的气候条件选择场房类型。场房应能防寒、防雨，有充分的光线和足够的操作空间。 2.地板安装必需平齐、稳固，地板厚度要大于40毫米。传动皮带和机械传动局部的外部，应安设坚固的防护栏杆或防护罩；XB-500型钻机使用平衡器时，应安装保险绳。 3.座式天车要有安全挡板，吊式天车要有保险绳。台板要安设坚固，并架设1.2米高的结实栏杆。台板厚度要大于50毫米。钻杆立根长度超过12米时，要架设23处钻杆支撑靠架，并使各层支撑架在同一斜面上(安装有扶、摆管器者除外)。4.钻塔塔套包

21、挂要端正。塔套边缘孔眼处和横、斜拉手处的钉带要栓牢。5.必需用直径12.5毫米以上的钢丝绳做钻塔的绷绳，塔高18米以下的设四根，塔高18米以上的分两层设八根。各绷绳的张力要相等，安装位置要力求对称(三角架绷绳相互夹角相等)，绷绳与水平面的夹角要小于45度。 6.雷雨季节施工时，塔上必需安设避雷针，并要与钻塔绝缘良好。钢质避雷针截面应大于100毫米2，钢质引下线截面应大于28毫米2，铝质引下线截面应大于16毫米2。避雷针应高出塔顶1.5米以上。引下线与钻塔及绷绳的距离应大于1米，接地装置与电机接地体、孔口管、绷绳锚杆的距离应大于3米。避雷针、引下线和接地体的连接必需严密牢靠，不便于在现场焊接时，

22、应预先将各部件连接处焊以接触面积大于10厘米2的金属板，安装时再用螺栓紧固。接地电阻应小于15欧姆。第十六条拆卸与搬运工作必需遵守以下规定 1.拆卸各种机器时，制止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥当保存。气孔、油眼必需堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 2.严禁从山上向山下抛掷、滚放器材、工具。 3.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。装卸车时，要用足够强度的木板塔跳板。由有阅历的人指挥，并应相互协作好。 4.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采纳整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要具体了解通过地段的地面及空中状

23、况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第三章金刚石钻进 第一节开孔 第十七条应依据地层特点选择不同的开孔方法。 1.在冲积层、积累层或松散的砂土层开孔时，可使用肋骨钻头、刮刀钻头并使用泥浆作冲洗液，也可使用一般硬质合金钻头干钻。坍塌严峻时，可从孔口灌注稠泥浆或分段投入粘土球，捣实后再钻进，也可使用聚丙烯酰胺低固相泥浆护壁。钻进预定深度后，准时下入孔口管。 2.在砾石层开孔时，可用冲击钻头钻进也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接钻进，或先挖掘肯定深度，埋入孔口管后再钻进。钻进中除用泥浆护壁外，还可采纳跟套管、注入快干水泥等方法，分段护壁、分段钻进。 3.在硬岩盘开孔

24、时，应先用硬质合金钻头钻进300毫米深，然后用旧的孕镶金刚石钻头钻进。 硬质合金、钢粒钻进时开孔方法同上。 其次节金刚石钻头、扩孔器的选择和使用 第十八条金刚石的品级、金刚石钻头与扩孔器的规格、性能必需符合DZ2-78地质岩心钻探金刚石钻头、扩孔器标准的要求。 第十九条应依据岩石的可钻性、研磨性和完整程度来选择钻头、扩孔器的类型、金刚石粒度和浓度及胎体硬度。 1.在硬的、坚硬的、可钻性级别高的和裂隙、破裂的岩石中钻进时，应选用细粒表镶或细目数孕镶的钻头、扩孔器。 在中硬的、可钻性级别低的和均质、完整的岩石中钻进时，应选用粗粒表镶或粗目数孕镶的钻头、扩孔器。 2.在研磨性强的岩石中钻进时，应选用

25、硬胎体的钻头、扩孔器。在研磨性弱的岩石中钻进时，应选用软胎体的钻头、扩孔器。 钻头和扩孔器的详细选用可参照表4。 其次十条钻头与扩孔器及卡簧之间要合理协作。 1.扩孔器外径应比钻头外径大0.30.5毫米，岩层坚硬时应采纳下限数值。2.卡簧的自由内径应比钻头内径小0.30.4毫米。 其次十一条钻进时，应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好挨次轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的；对于钻头来说，还应同时考虑先用内径小的，后用内径大的。 其次十二条新钻头到达孔底后，必需进展“初磨”，即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右，然后再采纳正常参数连续钻进。新钻头钻进的

26、第一个回次进尺不宜过长，应准时提钻检查钻头的磨耗状况。 其次十三条减压钻进倒杆时，必需先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底)，倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的状况下平稳开车。 其次十四条把握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。 其次十五条把握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必需提钻。 其次十六条钻头消失以下状况时，不得再下入孔内。 1.表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的； 2.表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；3.表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；4

27、.孕镶钻头消失石墨化现象的；5.钻头消失明显偏磨的； 6.钻头水口和水槽小于标准尺寸的； 7.胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严峻被冲蚀的；8.钻头体变形，丝扣损坏的。其次十七条避开钻头非正常损坏的措施 1.孔底应保持清洁，当发觉有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采纳冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以去除。2.不准在同一钻孔中交替采纳金刚石钻进和钢粒钻进的方法。 3.钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时，必需放慢下降速度。 4.换径后应用锥形钻头修整换径台阶。5.地层由硬变软时应减压并掌握钻进速度。 6.钻进过程中应有专人，定时观看冲洗液消耗状况。

28、其次十八条使用金刚石钻头及扩孔器时，要填写使用卡片，准时记录每回次的各种有关数 据及磨耗状况。钻头或扩孔器停用后，应准时作出评述，并连同卡片一起交探矿部门保存。 依据岩石物理机械性质选用金刚石钻头和扩孔器参考表表4 泥灰岩、绿泥石片岩、常见岩石举例页岩、千枚岩、泥质砂岩、硬质片岩硬度可钻性研磨性人造聚晶软13弱弱-大理岩、石灰岩、泥灰岩、蛇纹岩、辉绿岩、安山岩、辉长岩、片岩、白云岩、硬砂岩、橄榄岩中硬46中中片麻岩、玄武岩、闪长岩、角闪长岩、石英二长岩、混合岩、矽卡岩、伟晶岩、花岗闪长岩、流纹岩、花网岩、钠长岩硬79强石英斑岩、高硅化灰岩、坚硬花岗石、碧玉岩、霏细岩、石英岩、石英脉、含铁石英脉

29、坚硬1012强弱表镶钻头自然金刚石粒度（粒/克粒）胎体硬度（HRC）人造自然金铡石粒度胎体硬度（HRC）15252540406060100（2030）（3540）（45）46606020304060孕镶钻头金0（1020）（2030）（3035）（3540）（4045）（45）表镶扩孔器孕镶扩孔器 第三节金刚石钻进技术参数 其次十九条钻头压力(简称钻压) 应依据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻压，见表5。 金刚石钻进推举钻压表表5 钻头直径36（36）46（46）56（56）6676(91)钻头（毫米）压力注：括号内数字为管材新标准系列（下同）。 1.

30、表镶钻头按每粒金刚石压力为1.52.5公斤计算，在金刚石质量较好、颗粒较粗、岩石坚硬完整的状况下，可采纳较高的单粒压力；反之，应采纳较低的单粒压力。钻进过程中随着金刚石的磨钝，钻压应逐步增大。 2.孕镶钻头按单位底面积压力为4080公斤/厘米2计算。 3.在钻孔弯曲、超径的状况下或钻进强研磨性、破裂岩层时，钻压应适当降低。4.钻进过程中钻压应保持平稳，不得用升降机进展减压。第三十条钻头转速(简称转速) 通表镶钻头绳索取心 种类（公斤）普初压力焉常压力50100100201*5020040030060040075050085060100080000一般孕镶钻头一般表压力2504504007005

31、00700450850600800500100060110080015008010009001200镶最大压力一般压力80010001201*300钻头孕6008007001000901201*001400镶最大压力10001201*4001600应依据岩石的可能性、研磨性、完整程度及钻头直径选择转速，见表6。1.表镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1.02.0米/秒；孕镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1.53.0米/秒。 2.正常钻进时，应在机械力量、管材强度允许的前提下，尽可能提高转速。3.在孔深、钻孔弯曲、超径的状况下或钻进强研磨性、破裂岩层时，转速应适当降低。 金刚石钻进推举转速表达式表

32、6 转速钻头（转/分）直径钻头种类表填孕镶6513001000201*500100075015004008006001201*50650500100030055040085025050035070036（36）46（46）56（56）6676（75）（91） 第三十一条泵量与泵压 应依据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻进速度和钻头直径选择泵量，见表7。 金刚石钻进推举泵量表表7 钻头直径（毫米）表填孕镶36（36）65013001000201*46（46）5001000750150056（56）4008006001201*6350650500100076（75）300550400850（91

33、）2505003507001.在转速较高、钻进速度较快、岩石研磨性较强、岩石颗粒较粗时，应选用较大泵量，反之则泵量应削减。 2.金刚石钻进时泵压损失较大。正常状况下泥浆泵管路系统、双管和钻头的泵压损失为8个大气压左右，每百米钻杆约损失两个大气左右。 3.钻进时必需随时观看泵压变化，严防送水中断和钻具中途泄漏。4.不允许用三通水门调整泵量。 第四节实行岩心 第三十二条取心守则 1.金刚石钻进必需用岩心卡簧卡取岩心，任何状况下都严禁干钻取心。 2.卡取岩心时，必需先停顿回转，用立轴将钻具渐渐提离孔底，使卡簧抱紧岩心。提断岩心以后不得再将钻具放到也底摸索。 3.每回次都应尽量采净岩心，以免下个回次下

34、钻时损伤钻头。残留岩心超过0.2米时，应用岩心捞取器专程捞取，严禁用金刚石钻头套扫。第三十三条使用绳索取心钻具时应遵守的规章 1.下打捞器以前，必需在孔口钻杆上端拧上护丝，打捞器将接近内管上端时，应放慢下降速度；反复捞取内管无效时，不得猛冲硬墩，应提钻查明缘由。 2.打捞内管在提升钢丝绳时，应留意孔口钻杆内是否有冲洗液涌出，以推断内管是否打捞上来。 3.内管未究竟前不准扫孔钻进。 5.钻杆打断后，不准下入打捞器捞取内管。6.内管提上后，如发觉管内无岩心，应马上提钻。 7.打捞器上的钢丝绳应绑结坚固，并应装安全绳；当脱卡销超过250公斤的拉力时应能被剪断，从而使打捞器安全脱卡。 第五节金刚石钻进

35、留意事项 第三十四条预防钻具强裂震惊的措施 1.使用直的机上钻杆、轻型高压胶管和转动惯量小的水龙头。不得使用弯曲度超过规定的钻杆和粗径钻具。 2.钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速。3.使用润滑冲洗液减阻。 4.使用减震器、扶正器或稳定接头。5.适当削减泵量。 6.选择合理的钻具级配，已表8、9。 金刚石钻探钻具级配表表8 钻孔直径（毫米）（以扩孔器公称外径为准）36.5（37）46.5（47）钻杆外径（毫米）33（33）4243（43）5053（54）536060（71）（71）钻杆与钻孔环状间隙（毫米）1.75（2）2.251.75（2）3.25175（3）6.753.258

36、25（2.25）（1025）56.5（60）66.576.5（75.5）（91.5） 金刚石绳索取心钻具级配表表9 钻孔直径（毫米）（以扩孔器公称外径为准）46.5（47）56.5（60）66.576.5（75.5） 钻杆外径（毫米）43（43.5）53（55.5）6373（71）17 钻杆与钻孔环状间隙（毫米）1.75（1.75）1.75（2.75）1.751.75（2.25）（91.5）（71）（10.25） 第三十五条金刚石双管应符合以下要求。1.单动性能良好、各部件之间的同心度要好。2.管材无伤裂。3.丝扣要好。 4.装配好的钻具在垂直吊起时短节与卡簧座不得自由脱落。5.装配好的钻具卡

37、簧座底端与钻头内台阶的距离为34毫米。第三十六条使用双管必需遵守的规章 1.不得用管钳拧卸钻头、扩孔器和内外管，而应用多触点钳或磨擦式钳，同时还应留意，钳牙不得触及钻头或扩孔器的胎块部位。 2.退出岩心时，要用橡胶锤、木锤敲打内管。不得用铁锤直接敲打双管的内外管，必要时可在管外垫钢质护套。 3.双管在移动时不能猛力拖拉或撞击；存放时要摆平，不得重压；运送时要套装；装卸时要轻放。 第四章硬质合金钻进 第一节硬质合金钻头的选择和使用 第三十七条取心硬质合金钻头的规格必需符合地质钻探钻头图谱中标准图纸的要求。 应依据钻头直径、岩石性质和所钻进岩层的最高的生产指标(机械钻速、回次进尺、钻头进尺)和经济

38、指标(钻头本钱、使用次数)选择钻头上切削具的数量、出刃大小、镶焊角度及刃尖角。钻头的内、外、底出刃应对称、平坦，镶焊要坚固，不合格者，不准使用。 旧钻头经修磨合格前方能再用。 第三十八条针状硬质合金钻头体不得短于95毫米。与金刚石钻头交替使用的针状硬质合金钻头，内外出刃应与相应的金刚石钻头全都。 第三十九条相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。 第四十条钻头下入钻孔后，应慢速、轻压扫孔究竟，再渐渐加足所需压力。钻进硬岩层时严禁在压力缺乏的状况下单纯加快转速。 第四十一条合理把握回次提钻长度。要依据钻头的磨损状况，改良下一个回次的钻进技术参数。 第四十二条孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩

39、心时，必需用旧钻头处理，不得下入新钻头。 第四十三条下钻中途遇阻，不得猛墩，可用钳子扭动钻杆或开车试扫。针状硬质合金钻头下钻遇阻，经实行上述措施无效时，要换一般钻头处理。 第四十四条拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。严禁用大锤敲击钻头。 其次节硬质合金钻进技术参数 第四十五条硬质合金钻进技术参数见表10。 不同岩层钻进技术参数范围表表10 钻进技术参数岩石级别钻头压力取心钻头（公斤/粒）14级56级局部7级506080120刮刀钻头（公斤/厘米）100120转速（转/分）泵量（升/分）80200350“,“p“:“h“:13.5,“w“:27.03,“x“:576.719,

40、“y“:506.353,“z“:299,“ps“:“_co 第三节硬质合金钻进留意事项 第四十六条钻进中要保持压力匀称，不得无故提动钻具或变更钻进参数。倒杆后开车时，应降低孔底压力。发觉孔内有异状，如糊钻、憋水或岩心堵塞时，经处理无效，应马上提钻。 第四十七条取心时要选择适宜的卡料或卡簧。投入卡粒后应冲孔一段时间，待卡粒到达钻头部位后再开车，采心时，不要频繁提动钻具。第四十八条孔底有硬质合金碎片时，必需设法捞净或磨灭。 第四十九条使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应准时划眼。 第五章钢粒钻进 第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用 第五十条钢粒钻头的规格、性能必需符合地质钻探钻头图谱中标准图纸的要求。

41、钻头水口为双斜边、双弧形或单弧形，其上宽为1530毫米，下宽为圆周长的1/41/3，高120180毫米。 正循环钻进时，钻头的有效长度应大于150毫米；反循环钻进时，钻头的有效长度应大于100毫米。钻头唇部严峻变形时，必需将变形局部切除。第五十一条钢粒的规格、性能必需符合DZ17-73标准的要求。 其次节钢粒钻进技术参数 第五十二条应依据岩石的研磨性、可钻性和钻头直径选择转速。一般为120250转/分。钻进致密、弱研磨性岩石或用小直径钻头时，可采纳较高转速；钻进强研磨性的岩石或用大直径钻头时，可采纳较低的转速。 第五十三条应依据岩石可钻性和所用钢粒的强度选择钻头底唇面单位面积压力，一般为304

42、5公斤/厘米2。第五十四条泵量采纳一次投砂法时： 回次初泵量=钻头直径的厘米数34升/分；回次未泵量=钻头直径的厘米数23升/分。采纳定时分组或连续投砂法时： 泵量=钻头直径的厘米数2.53.5升/分。 使用喷射式反循环钻具时，泵量应较正循环适当增大。 第五十五条应依据钻头直径、钢粒质量、岩石性质选择投砂方法和投砂量。采纳一次投砂法时，回次投砂量一般1.54公斤。 第三节钢粒钻进留意事项 第五十六条粗径钻具上端必需带取粉管，回次终了要冲孔。孔底钻粉超过0.3米(指无残留岩心时)必需特地捞取。钻进时应适当提动钻具、调整泵量。 第五十七条应依据岩心的形态、钻头唇面的磨损状况和取粉管内钻粉的粒度，确

43、定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。 第五十八条在岩石可钻性、钻孔直径一样的状况下，三个班的投砂量、投砂方法和钻进技术参数应根本全都。 第五十九条正循环钻进时应通过钻杆投砂，反循环钻进时可用其它方法投砂。但都不得从孔口倒入。 第六章升降钻具 第六十条升降钻具前应做好以下工作 1.精确丈量机上余尺；松开卡盘或翻开倒杆器。 2.仔细检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。 3.检查绳卡及钢丝绳的磨损状况。钢丝绳每一拧结距内断裂钢丝最大允许根数：反拧捻制的6股19丝钢丝绳为16丝，6股37丝钢丝绳为30丝(钢丝绳安全系数大于7)，超过允许范围

44、应即更换，不得连续使用。第六十一条升降钻具过程中必需遵守以下规定 1.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员严密协作，相互照顾，并按他们发出的信号进展操作。 2.操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。 3.孔口操作人员必需站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要留意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。4.跑钻时严禁抢插垫叉。 5.提钻后应马上盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时，不许探视管内岩心。6.翻开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。第六十二条使用拧管机必需遵守以下规定 1.拧管时必需把钻杆扶正，严禁在丝扣未对正前就开动拧管机强扭。拧管机未停顿转动以前，不准提升钻具。 2.常常留意离合手把定位销是否敏捷、牢靠。用长搬叉松脱过紧的钻杆时，要切断拧管机的动力。同时，操作人员要站在搬叉回转范围以外。3.抽、插垫叉及操纵手把应由同一人操作。 4.上、下垫叉要插牢。上垫叉要有防脱装置。插完垫叉