煤矿机电设备完好标准.pdf

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1、煤矿机电设备完好标准(摘录)一 电气设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.1.5 紧固在垫圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工

2、具才能松、紧。1.2 隔爆性能 1.2.1 隔爆结合面（I 类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表 1-1-1 的规定。表中 L静止隔爆结合面的最小有效长度；L1螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。但快动式或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于 25mm。1.2.2 操杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表 1-1-2 的规定。1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。用 圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于 0.075mm；用滚动轴承

3、结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表 1-1-1 规定 W 值的2/3。表 1-1-1 I 类隔爆结合面结构参数 mm 结合L L1 W 面 型式 外壳容积 V(l)V0.1 V0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.80 表 1-1-2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径 隔爆接合面长度 d6 6d25 d25 L6 Ld

4、L25 1.2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2 。1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3 级；螺距不小于 0.7mm；螺纹的最少 啮合扣数、最小拧入深度应符合表 1-1-3 的规定。表 1-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 mm 外壳净容积 V（l）最小拧入深度 最少啮合扣数 V0.1 0.1V2.0 5.0 9.0 12.5 6 V2.0 1.2.6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。1.2.7 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大

5、于 1mm、深度不大于 2mm 的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每 1cm2不得超过 5 个；10mm 宽的隔爆面上，不得超过 2 个。b 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。1.2.8 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。1.2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设

6、备分册的附录 5-A、B、C、D 的规定。1.2.12 凡不符合 1.2.11.2.11 任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.1.3 接线 1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定：a 密封圈材质须用邵尔硬度为 4555 度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。b 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过直径的10。c 密封圈内径与电缆外径差应小于 1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表 1-1-4 的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的 0.7 倍，但必须大于10mm

7、；厚度应大于电缆外径的 0.3 倍，但必须大于 4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。表 1-1-4 密封圈外径与进线装置内径间隙 mm 密封圈外径 D 密封圈外径与进线装置内径间隙 D20 20D60 D60 1.0 1.5 2.0 d 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。e 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 515mm。如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。f 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于 2mm 的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠

8、式线嘴用手晃不动为合格。钢垫应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表 1-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表 1-1-1 的规定。g 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应与绝缘胶灌至电缆三叉以上。h 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a 绝缘座完整无裂纹；b 接线螺栓盒螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d 接线盒内导线的电

9、气间隙和爬电距离，应符合 GB3836.383爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定；e 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：a 设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。1.3.4 电缆的连接除应符合煤矿安全规程第 438 条的规定外，并应符合下列要求：a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的 1.1 倍，其抗拉强度不应小于原芯线的 80。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的 1.3

10、倍；b 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。1.4 安全供电 1.4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。1.4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。1.4.3 漏电保护装置使用合格。1.4.4 接地装置 1.4.4.1 接地螺栓符合下列标准：a 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。b 电气设备接线盒应设有内

11、接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压 36V 以下的电气设备除外）。c 外接地螺栓直径 容量小于或等于 5KW 的不小于 M8;容量大于 5KW 至 10KW 不小于 M10；容量大于 10KW 的不下于 M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于 M6。d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。1.4.4.2 接地线符合下列规定：a 接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线 100mm2；扁 钢 25*4mm2；铜 线 50 mm2。b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线 25 mm2；扁钢 50mm2（

12、厚度不小于 4mm）；镀锌铁线 50mm2。1.4.4.3 接地电阻不得大于下列数值：a100KVA 以上（低压中性点直接接地系统）4；b100KVA 以上变压器供电线路重复接地 10；c100KVA 以下变压器 10；d100KVA 以下变压器供电线路重复接地 30；e 高、低压电气设备联合接地 4；f 电流、电压互感器二次线圈 10；g 高压线路的保护网或保护线 10；h 井下设备 2；i 井下手持移动电气设备 1。1.4.5 设备闭锁装置齐全可靠。1.5 不漏油、不漏电的规定 1.5.1 不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，但擦干后在3min 不见油，半小时不成滴。非密闭运动部

13、件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。1.5.2 不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。1140V 60K;660V 30 K;380V 15 K;127V 10 K;1.6 电气性能检测 1.6.1 电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程（试行）规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。1.6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按煤矿电气试验规程（试行）规定进行。有记录可查。1.6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合

14、整定方案，有记录可查。1.6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于 2.5 级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于 1.0 级。有记录可查。1.7 设备使用 1.7.1 高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第 410 条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。a 超容量、超电压等级使用者；b 不符合使用范围者；c 继电保护失灵，熔体选用不合格者；d 隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。1.7.2 井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过制定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。1.8 安全防护 1.8.1 机

15、房（硐室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬有危险警告标志。1.8.2 机房（硐室）应具备符合规定的防火器材。1.8.3 机房（硐室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其他易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。1.9 涂饰 1.9.1 设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内臂应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。1.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。1.10 设备环境 1.10.1 设备表面物积尘、油垢。1.10.2 机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥

16、、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。1.10.3 机房（硐室）通风良好，照明设施亮度合适。符合安全要求。1.11 记录、资料 1.11.1 固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：a 电气系统图；b 检查、修理记录，试验整定记录；c 运转记录，交接班记录，事故记录。1.11.2 移动电气设备应具有下列记录 a 检查、修理记录，试验整定记录；b 事故记录。2 高压隔爆配电装置 2.1 隔爆性能 2.1.1 隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册 1.2 节的规定。隔爆面伤痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。2.1.2 不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于6.3

17、 的钢垫板封堵。2.1.3 接线符合本册 1.3 节的规定。3 低压隔爆开关 3.1 外观检查 3.1.1 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。3.1.2 操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚伪动作。3.1.3 磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系可靠，并有警告标志。3.1.4 接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，油规定期内接地电阻试验记录。3.2 隔爆性能 3.2.1 隔爆面应符合本分册 1.2 节的规定。3.2.2 接线应符合本分册 1.3 节的规定。3.3 触头 3.3.1 主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于 60。触头接触不同期性不大于 0.2mm；触

18、头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定。3.3.2 触头无严重烧损。3.4 消弧罩 3.4.1 零件齐全、完整，无裂纹。3.4.2 消弧片数量应符合出厂规定。如无规定时，380V 不少于 8 片；660V 不少于 11 片。3.5 隔离刀闸开关 3.5.1 接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的 2/3，接触面积不小于刀夹的 75。3.5.2 动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。3.6 导线、带电螺栓 3.6.1 导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V 不低于5M;660V 不低于 2M;380V 不低于 1M。3.6.2 配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。3.6

19、.3 开关露出的带电螺栓应用绝缘材料堵好。3.7 保护装置 3.7.1 继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。3.7.2 熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。3.8 标志 开关有明显的用途标志。4 隔爆充电机 4.1 外观检查 4.1.1 外壳、托架及散热片无严重损伤、变形或锈蚀，壳内无水珠。4.1.2 观察孔玻璃完整无损，表面清晰。4.1.3 交流电流表、电压表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、指示灯齐全完整，灵敏可靠，指示正确。4.2 变压器 4.2.1 变压器线圈无损伤，无老化。绝缘电阻：一次线圈：1140V 不低于 5M;600V 不低于 2M;3

20、80V 不低于 1M;二次线圈：不低于 0.5M;4.2.2 运行温度不超过 60。4.3 接线 4.3.1 导线联结牢固，接线端子清晰正确。4.3.2 电缆护套完整，无破漏现象。4.3.3 充电插销合格，绝缘无损伤，触头接触良好，无烧伤。4.3.4 其他一个符合本分册 1.3 节的规定。4.4 保护装置 4.4.1 过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，快速熔断器规格与保护整定值相符。4.4.2 接地良好，符合 1.4.4 条的规定。4.5 隔爆性能 应符合本分册 1.2 节的规定。5 隔爆型煤电钻综合保护装置 5.1 外观检查 5.1.1 外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。5.1.2 零部件

21、齐全、完整、紧固。5.1.3 指示灯色别清晰，并符合规定。5.2 接线 5.2.1 接线符合本分册 1.3 节的规定。5.2.2 电源盖板、危险牌齐全。5.3 电气性能 5.3.1 接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为 3.44.1mm。消弧装置齐全完整。接触器吸合无噪音。5.3.2 变压器及导线绝缘无损伤，无老化。绝缘电阻：660V 不低于 2M;380V 不低于 1M;127V 不低于 0.5M;5.4 保护装置 5.4.1 过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。5.4.2 熔断管完整无损伤，固定牢靠。熔体选用合适。5.4.3 机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时

22、，触头不带电。5.4.4 隔爆性能应符合本分册 1.2 节的规定。5.4.5 接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册 1.4.4 条的规定，并有规定期内的测试记录。6 小型电器 6.1 箱体 6.1.1 箱体内部清洁，螺栓紧固。6.1.2 箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。6.2 隔爆与接线 6.2.1 隔爆面间隙与表面粗糙度应符合本分册 1.2 节的有关规定。6.2.2 接线嘴无裂纹、损伤，接线柱部松动、部秃扣。6.2.3 接地装置符合规定。6.2.4 接线密封应符合本分册 1.3 节的有关规定。6.3 性能 6.3.1 操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。6.3.2 工作电压、电流符合铭

23、牌规定，无过热现象。6.3.3 隔爆型插销装置需符合以下规定：a 电源低于 1140V 应有防止突然扳脱的徐动装置。b 电源为 1140V 应有电气联结锁装置。6.4 绝缘 绝缘良好：1140V 不低于 10M;660 不低于 5M;380V 不低于 2M;127 不低于 1M。7 电缆 7.1 外观检查 7.1.1 橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度 1/2，长度不超过 20mm（或沿周长 1/3），无老化现象。7.1.2 铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。7.1.3 电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔 200mm

24、均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。7.1.4 电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。7.1.5 电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。7.2 电缆敷设 7.2.1 电缆敷设应符合煤矿安全规程规定。7.2.2 电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。7.2.3 电缆悬挂整齐、不交叉，不落地，应有适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。7.2.4 电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过 3m；在立井井筒内不得超过 6m。7.2.5 沿钻孔敷设的电缆必

25、须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。7.2.6 综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管水管混吊。7.3 使用 7.3.1 不得超负荷运行，接头温度不得超过 60。7.3.2 工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。7.3.3 运行中电缆不应盘成圈或字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。7.3.4 井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆 300mm 以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面；高、低压电缆的间距应大于

26、100mm，同等电压电缆之间的距离应不小于 50mm。7.4 电缆连接 7.4.1 接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。7.4.2 橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。7.5 绝缘及接地 7.5.1 绝缘电阻：6KV 100M/km 1140V 50 M/km 660V 10 M/km 7.5.2 接地装置符合“细则”要求。二 采掘设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件合锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.1.3 同一部位的紧

27、固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4 螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分部少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2 轴和轴承 1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2 轴承磨损允许最大间隙部超过表 211 的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65，滚动轴承温度不超过 7

28、5。1.3 齿轮 1.3.1 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。表 211 轴承磨损允许最大间隙 mm 轴 径 或 轴承内径 滑动轴承（顶间隙）滚动轴承 圆锥滚动轴承 调 整 值 允 许 值 3050 5080 80120 120180 180250 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.20 0.25 0.30 0.35 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.20 0.25 0.30 1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定:a 点蚀区高度接近齿高的 100；b 点蚀区高度占齿高的 30，长度占齿高的 40；c 点蚀区高度占齿高的 70，长度占齿长的 10。1.3

29、.3 齿面出现的胶合区不超过齿高 1/3、齿长 1/2。1.3.4 齿厚度磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 15；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25；1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于 50，沿齿高不小于 40；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 50；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 3050；d 蜗轮，沿齿长不小于 35，沿齿高不小于 50；e 圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面的中部并偏向小端。1.3.6 齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查

30、，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4 减速器 1.4.1 箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。1.4.2 运转平稳，无异响。1.4.3 油脂清洁，油量合适，润滑油面积约为大齿轮直径约 1/3，轴承润滑脂占油腔 1/21/3。1.5 联轴器 1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表 2-1-2 的规定：表 212 联轴器端面间隙和同轴度 mm 型式 端面间隙 同轴度 齿轮式 250 250500 500900 47 712 1218 0.20 0.25 0.30 1.2 弹 性 链 式 木 销 设备最大窜量加 24 0.5 0.5 1.0 1.2 胶带 2060 3.0 1.5

31、 1.5.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 25，键和螺栓不松动。1.5.3 弹性连轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于 3mm，柱销螺母应有防松动装置。1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链式齿厚磨损不超过 35mm。1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6“四不漏”的规定 1.6.1 不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后 3min 不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后 30s 不见油；转动部位 15min 不成滴。非密闭转动部位不甩油。1.6.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具 100mm 处，用手试

32、验无明显感觉。1.6.3 不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。1.6.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。1140V 不低于 60K 660V 不低于 30K 380V 不低于 15K 127V 不低于 10K 1.7 电气设备 1.7.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。1.7.2 照明灯符合安全要求。1.8 安全防护装置 1.8.1 一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.8.2 机房硐室应备有必要的消防器材。1

33、.9 涂饰 1.9.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原厂颜色一致。1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。1.9.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。1.10 记录资料 1.10.1 各种设备应分别备有下列记录资料：a 交接班记录；b 运转记录 c 检查、修理、试验记录；d 事故记录 1.10.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11 设备环境 1.11.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。1.11.2 设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物，巷道支护无

34、缺梁断柱。2 滚筒式采煤机 2.1 机体 2.1.1 机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。2.1.2 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。2.1.3 仪表齐全，灵敏准确。2.1.4 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2.2 牵引部 2.2.1 牵引部运转无异响，调速均匀准确。2.2.2 牵引链伸长量部大于设计长度的 3。2.2.3 牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。2.2.4 无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵活可靠。2.2.5 牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。2.2.6 导链装置齐全，磨损量部大于 10mm。2.2

35、.7 液压油质量符合（80）煤机综 52 号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。2.3 截割部 2.3.1 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头部漏油。2.3.2 离合器动作灵活可靠。2.3.3 摇臂升降灵活，不自动下降。2.3.4 摇臂千斤顶无损伤，不漏油。2.4 截割滚筒 2.4.1 滚筒无裂纹或开焊。2.4.2 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。2.4.3 螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的 1/3。2.4.4 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10%,齿座损坏或短缺的数量不超过 2 个。2.4.5 挡煤板无

36、严重变形，翻转装置动作灵活。2.5 电气部分 2.5.1 电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过 80。2.5.2 电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。2.6 安全保护装置 2.6.1 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置）安全可靠，整定合格。2.6.2 有链牵引采煤机在倾斜 15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。2.7 底托架、破碎机 2.7.1 底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。2.7.2 滑靴磨损均匀，磨损量部大于 10mm 2.7.3 支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。2.7.4 破碎机动作灵活可

37、靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。3 液压支架 3.1 架体 3.1.1 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的 U 形销、螺栓、穿销等不缺少。3.1.2 各种构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3.1.3 侧护板变形不超过 10mm，推拉杆弯曲每米不超过 20mm。3.2 立柱、千斤顶 3.2.1 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于 0.5mm，单件上不多于 3 处。3.2.2 活柱和活塞杆无严重变形，用 500mm 钢尺靠严，其间隙不大于1mm.3.2.3 伸缩不漏液，内腔不窜油。3.2.4 双伸缩立柱的活柱动作正确。3.2.5 推拉千斤

38、顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连结可靠。3.3 阀 3.3.1 密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。3.3.2 截止阀、过滤器齐全，性能良好。3.3.3 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于 0.9PH(额定工作压力)，不大于 1.1PH；关闭压力不小于 0.85PH。3.4 胶管 3.4.1 排列整齐合理，不漏液。3.4.2 接头可靠，不得用铁丝代替 U 形销。3.5 记录资料 支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。3.6 设备环境 架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。4 液压泵站 4.1 泵体 4.1.1 密封性能良好，不漏油。4.1.2 运转时无异常振动。4.1.3 油质符

39、合规定，保持清洁。4.2 乳化液箱 4.2.1 乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度 35。4.2.2 高低压过滤器性能良好。4.2.3 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于 0.5MPa。4.3 安全保护装置、仪表 4.3.1 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。4.3.2 压力表指示准确，每年校验一次。5 掘进机 5.1 机体 5.1.1 操纵手把动作灵活，位置准确。5.1.2 蜂鸣器、紧急开关工作可靠。5.1.3 千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50mm2;划痕深度不大于 0.5mm，长度不大于 50mm，单件上不多于 3 处。5.1.4 注油嘴齐全，油路畅通。5.1.5 照明灯齐

40、全明亮，符合安全要求。5.1.6 喷雾装置良好。5.2 截割部 5.2.1 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短路数不超过总数得 5。5.2.2 截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。5.3 回转部 左右回转摆动均匀灵活。5.4 行走部 5.4.1 履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为 3050mm。5.4.2 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5.5 装运部 5.5.1 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。5.5.2 刮板齐全，弯曲部超过 15mm。5.5.3 链条松紧适宜，链轮磨损部超过原齿厚得 25，运转时部跳牙。5.6 液压系统 5.6.1 胶管及接头部漏油。5.6.2 油泵、马达运转无异

41、响，压力正常。5.6.3 压力表齐全，指示正确。5.7 安全保护 5.7.1 掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，有专职司机掌握和保管。5.7.2 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。6 耙斗装岩机 6.1 机体 6.1.1 行走灵活，卡轨器牢固可靠。6.1.2 工作中机架部晃动，无异响。6.2 牵引绞车 6.2.1 滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有 3 圈。6.2.2 制动闸动作灵活可靠。6.2.3 闸带无断裂，磨损余厚部小于 3mm。6.2.4 导绳完整齐全，转动灵活，磨损深度部超过导绳滚壁厚的 2/3。6.3 耙斗、钢丝绳 6.3.1 耙斗无裂纹，无掉齿

42、，齿长磨损不超过 50。6.3.2 钢丝绳每捻距断丝数不超过 25。6.3.3 钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。6.4 导料槽 6.4.1 导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。6.4.2 导料槽无严重变形，磨损不漏矸。6.4.3 支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。6.4.4 防护栏齐全。6.5 导绳轮（尾轮）6.5.1 导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。6.5.2 有防止钢丝绳出槽的可靠装置。7 局部扇风机 7.1 机体 7.1.1 机壳无严重变形，变形面积最大处不超过 200cm2,深度不大于10mm。7.1.2 机壳上方有转动方向标志，检查孔插板严密。7.1.3 运转无异响，无异常振

43、动。7.1.4 吊挂牢靠，无淋水，进风口 2m 范围内无杂物。7.1.5 局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有风电闭锁装置。7.2 叶轮 7.2.1 叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。7.2.2 叶轮与机壳的间隙为 13mm。8 煤电钻 8.1 机体 8.1.1 转动无异响，润滑良好，温度不超过 60。8.1.2 操作手把和后盖有良好的绝缘。8.1.3 有合格的综合保护装置。8.1.4 机壳无裂纹，风翅完整，风罩合格。8.1.5 湿式电钻水路系统畅通，密封良好，不漏水。8.2 开关 8.2.1 完整，固定可靠。8.2.2 操作灵活，接触良好。8.2.3 绝缘无烧痕，不漏电。8.3

44、 接线 8.3.1 接线及密封合格。8.3.2 电缆护套无破损。8.3.3 接地良好。9 风钻 9.1 机体 9.1.1 风、水管接头严密，不漏气，不漏水。9.1.2 钎卡及弹簧完整可靠。9.1.3 开关灵活可靠。9.1.4 水针水路畅通，弯曲不超过 0.5mm。9.2 注油 注油器完整，油液清洁。9.3 钻架 完整，动作灵活，不漏气。三 运输设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件合锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣 1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.1.3

45、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4 螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分部少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2 轴和轴承 1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2 轴承磨损允许最大间隙部超过表 311 的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65，滚动轴承温度不超过 75。1.3 齿轮 1.3.1 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。