煤矿机电设备完好标准.pptx

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1、煤矿机电设备完好标准,固定设备,1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.,固定设备,1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).,固定设备,1.2 联轴器

2、1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.,表1-1-1,1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合

3、金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.,1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅

4、不超过表1-1-4的规定:,表1-1-2/3/4,表1-1-2,表1-1-3,表1-1-4,1.4 传动装置1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm; b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1.1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.,1.5 减速器和齿轮1.5.1 减速

5、器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.1.5.4 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:,表1-1-5齿轮副齿面接触斑点,注:括号内数值,用于轴向重合度0.8的斜齿轮,1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高

6、的30%,长度占齿长的40%.1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.,1.6 “五不漏”的规定1.6.1 不漏油 静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏风 空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.1.6.3 不漏水 静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.,1.6.4 不漏气 锅

7、炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5 不漏电 绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.,1.7 电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8 安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。,1.9 涂饰1.9.1 设

8、备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。,1.10 基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。,1.11 记录资料1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录。1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。,1.12

9、设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢。1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13 照明 照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。,运输设备,1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣 。 1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。,1.7 “四不漏”的规定1.7.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦

10、干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。1.7.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。1.7.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。,1.7.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于60K660V 不低于30K380V 不低于15K127V 不低于10K,1.8 电气设备1.8.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。1.8.2 照明灯符合安全要求

11、。,1.9 安全防护装置1.9.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.9.2 固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。1.9.3 机房峒室应备有必要的消防器材。,1.10 涂饰1.10.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。1.10.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。1.10.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。,1.11 记录资料1.11.1 各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记

12、录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。,2刮板输送机2.1 机头、机尾2.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6 mm；节距86 mm时不大于8 mm。2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。2.1.4 紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。,2.2 溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。2.3 链条2.3.1 链条组装

13、合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。2.3.3 刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。2.3.4 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。,2.4 机身附件2.4.1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2.4.2 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。2.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。2.5 信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或

14、开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。,2.6 安装铺设2.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。2.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。 注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。,5胶带输送机5.1 滚筒、托辊5.1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。5.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。,5.2 机体5.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置

15、架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。5.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。5.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置5.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。,5.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。5.3.3 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。5.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。5.3.5 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不

16、小于17mm。,5.4 制动装置、清扫器5.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。5.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5.5 安全保护装置5.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。5.5.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。,5.6 信号、仪表5.6.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。5.6.2 主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。5.7 记录资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。,9 调

17、度绞车、内齿轮绞车9.1 滚筒装置9.1.1 滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。9.1.2 钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结。9.1.3 使用的钢丝绳应符合煤矿安全规程第366条、370条的规定。,9.2 闸和闸轮9.2.1 闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。9.2.2 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。9.2.3 闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。9.2.4 闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。,9.3 安装9.3.1 底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。9.3.

18、2 安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。9.3.3 信号装置应声光兼备，清晰可靠。,采掘设备,2滚筒式采煤机2.1 机体2.1.1 机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。2.1.2 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；2.1.3 仪表齐全，灵敏准确。2.1.4 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。,2.2 牵引部2.2.1 牵引部运转去异响，调速均匀准确。2.2.2 牵引链伸长量不大于设计长度得%。2.2.3 牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。2.2.4 无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。2.2.5 牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧

19、链液压缸完整，不漏油。2.2.6 导链装置齐全，磨损量不大于10mm。2.2.7 液压油质量符合（80）煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。,2.3 截割部2.3.1 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2.3.2 离合器动作灵活可靠。2.3.3 摇臂升降灵活，不自动下降2.3.4 摇臂千斤顶无损伤，不漏油。,2.4 截割滚筒2.4.1 滚筒无裂纹或开焊。2.4.2 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。2.4.3 螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。2.4.4 截齿缺少或截齿无合金的数量不超

20、过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。2.4.5 挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。,2.5 电气部分2.5.1 电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。2.5.2 电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。2.6 安全保护装置2.6.1 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。2.6.2 有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。,2.7 底托架、破碎机2.7.1 底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。2.7.2 滑靴磨损均匀，磨

21、损量不大于10mm。2.7.3 支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。2.7.4 破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。,4液压泵站4.1 泵体4.1.1 密封性能良好，不漏油。4.1.2 运转时无异常振动。4.1.3 油质符合规定，保持清洁。4.2 乳化液箱4.2.1 乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。4.2.2 高低压过滤器性能良好。4.2.3 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。4.3 安全保护装置、仪表4.3.1 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。4.3.2 压力表指示准确，每年校验一次。,5单体液压支柱5.1 柱体5.1.1 零件齐全完整，手把体无开裂。5.1.2

22、 缸体化划痕深度不大于1 mm，且不影响活柱升降。5.1.3 所有焊缝无裂纹。5.1.4 柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。,5.2 活柱5.2.1 镀层表面缺陷不超过下列规定：a.锈蚀斑点总面积为5cm2b每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2;c伤痕面积为20 mm2,深度为0.5 mm.5.2.2 活柱伸缩灵活,无漏液现象.,5.3 三用阀5.3.1 单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。5.3.2 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH关闭压

23、力不小于0.85PH。5.3.3 注液嘴无硬伤。5.3.4 支柱卸载有专用工具。5.4 记录资料支柱有编号，检修有记录。,6 回柱绞车6.1 机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。6.2 滚筒、钢丝绳6.2.1 滚筒无裂纹、破损或变形。6.2.2 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。,7掘进机7.1 机体7.1.1 操纵手把动作灵活，位置准确。7.1.2 蜂鸣器、紧急开关工作可靠。7.1.3 千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处.7.1.4 注油嘴齐全，油路畅通。7.1.5 照

24、明灯齐全明亮，符合安全要求。7.1.6 喷雾装置保持良好。,7.2 截割部7.2.1 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。7.2.2 截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。7.3 回转部左右回转摆动均匀灵活。7.4 行走部7.4.1 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。7.4.2 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。,7.5 装运部7.5.1 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。7.5.2 刮板齐全，弯曲不超过15mm。7.5.3 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。7.6 液压系统7.6.1 胶管及接头不漏油。7.6.2 油泵、马达运转无

25、异响，压力正常。7.6.3 压力表齐全，指示正确。7.7 安全保护7.7.1 掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。7.7.2 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。,10耙斗装岩机10.1 机体10.1.1 行走灵活，卡轨器牢固可靠。10.1.2 工作中机架不晃动，无异响。10.2 牵引绞车10.2.1 滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈10.2.2 制动闸动作灵活可靠。10.2.3 闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。10.2.4 导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。,10.3 耙斗、钢丝绳10.3.1 耙斗无裂纹，

26、无掉齿，齿长磨损不超过50%。10.3.2 钢丝绳每捻距断丝不超过25%。10.3.3 钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。10.4 导料槽10.4.1 导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。10.4.2 导料槽无严重变形，磨损不漏矸。10.4.3 支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。10.4.4 防护栏齐全。,10.5 导绳轮（尾轮）10.5.1 导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。10.5.2 有防止钢丝绳出槽的可靠装置。,11 局部扇风机11.1 机体11.1.1 机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。11.1.2 机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。11.1.3 运转无异响，无异常振动。11.1.4 吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。11.1.5 局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。,11.2 叶轮11.2.1 叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。11.2.2 叶轮与机壳的间隙为1-3mm。,总结,讨论所讲的主题重申各种规定提醒需要掌握的工作结束,