给排水安装工程施工组织方案28277.pdf

《给排水安装工程施工组织方案28277.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水安装工程施工组织方案28277.pdf（10页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、安装工程施工方案 一施工准备：作好图纸会审及技术交底关，严格按图施工，无设计部门及建设方的书面通知不得随意修改图纸，材料改代必须经设计部门批准，施工前施工员必须向施工班组进行书面技术交底。二.给排水施工方案：1给水施工方法：1.1 给水管、热水管:给水管、热水管系统管材为 PP-R 管，采用粘胶连接。1.2 管支架：安装采用配套的 PP-R 和 UPVC 塑料管卡和钢支架。当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规要求，排水 UPVC 横管坡度符合设计要求，无倒坡现象。1.3 套管：给排水管穿楼板时均设置塑料套管，套管高出楼板不小于

2、100mm，两管间填充弹性填料并采取防水措施。1.4 钢管安装：1.4.1 焊接中所有用的母材和焊接材料必须具有材质证明书和产品合格证，现场使用的焊机必须具备参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，存放焊接材料的仓库必须干燥通风。1.4.2 焊接方法及材料：对采用焊接的钢管采用手工电弧焊接连接，焊条为E4303，管子接口应进行坡口或对接时，留规要求间跑，以保证焊接质量。1.4.3 焊后必须及时清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉深度不得大于 0.5mm，长度小于等于焊缝全长的 10%，且小于 100mm，检查发现如有不允许的缺陷存在，必须及时修补。1.4.4 钢管安装工

3、艺：管道配件截面与中心线须垂直，减压阀安装注意阀体方向和水流方向一致，支架间距如下表：管径(mm)DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 间距(m)4.5 5 5.5 6 7 2 阀门安装：2.1 阀门检验：现场领用的阀门，必须有合格证。在安装前应进行现场阀门强度和严密性试验，阀门试验压力持续时间如右表：2.2 阀门安装：在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。3.卫生器具安装：卫生器具应在室装修基本完成后再进行安装。卫生器具的上口边缘水平。卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。挂式小便器的固定采用膨胀螺栓。4.管道冲洗：

4、4.1 准备工作：把系统中的止回阀芯、滤网等部件拆除，系统中其它阀门均开启。4.2 冲洗方法：分系统冲洗。从供水主管灌水，从供水支管出水。5.水系统试压：5.1 方法：本方案考试分系统试压。5.2 试验压力：试验压力为 0.9Mpa，5 分钟压力降小于 0.05Mpa 为合格。6.排水管安装施工方法 6.1 排水管采用 UPVC 管安装方法：UPVC 管采用承插粘接，胶粘剂采用塑料管道胶或环氧树脂胶。UPVC 管材或管件在粘接前用干净的软布擦干净接合面，试插一次并作好标记，用干净毛刷粘土胶剂涂地接头上，立刻插入管口接头，使期深度符合所划标记，静置3 分钟。6.2 工艺要求：6.2.1 排水塑料

5、管每层必须设一个伸缩节，横干管 36 米设一个伸缩节，通气管每隔二层在最高卫生器具上边缘 0.25 米主立管连接。6.2.2 为保证排水顺畅，必须保证一定排水坡度，排水管道的管卡等应固定牢固，管零件尽量使用斜三通、斜四通，90 度顺水三通等，管道坡度见下表：公称直径(mm)持续时间(分)50 1 65-125 2 150 3 6.2.3UPVC 管横管支架间距 4)系统安装后进行满水试漏 7.室给排水施工注意事项：7.1 预留预埋要按图纸确定坐标尺寸，保证准确无误无遗漏，并做好隐蔽工程记录。7.2 对有坡度要求的管道一定要按图纸和规要求，保证坡度，严禁倒坡。7.3 各种埋地管道及建筑物的隐蔽管

6、道必须先根据规要求做好灌水、试压、冲洗、防腐后方可隐蔽。7.4 管道必须先放线后安装支架，再安装管道，支架必须先刷漆防腐后再安装。7.5PP-R 安装时应采用专用工具，清理干净管口，铜配件收紧螺母用专用扳手。7.6 所有管道安装后必须严格按设计和规要求进行灌水，试压冲洗，通水试验并填好记录表格存档。7.7 卫生洁具安装必须保证坐标位置及相对标高一致，相接部位严实无渗漏，安装程序应按“安装分公司卫生器具关键工序作业指导书”执行。7.8 透气管出屋面应根据要求安装透气帽。8.室外给排水施工方法：8.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，外光滑整洁，不允许砂眼、裂纹、飞刺与疙瘩，

7、有出厂合格证。8.2 管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基应符合规要求。管径(mm)DN50 DN75 DN110 DN150 DN200 标准坡度(mm/m)0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 最小坡度(mm/m)0.025 0.015 0.012 0.007 0.005 管径(mm)DN50 DN75 DN110 DN160 间距(m)0.6 0.8 1.0 1.5 8.3 管道接口前应先在接口处包上钢丝网，再用细石混凝土或水泥砂浆填实。并做好接口的养护工作。8.4 室外铸铁管交验前必须进行冲洗，使水质达到规定无遗漏，并做好隐蔽工程记录。三自动喷洒消火栓系统 1安装方

8、法：自动喷洒、消火栓系统消防管采用镀锌管，连接方法为焊接和丝扣连接。2焊接采用手工电弧焊，焊条采用 E4303，焊后必须清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，咬肉深度不得 0.05mm，发现有不允许缺陷应及时修复。3丝扣连接:喷淋支管及消火栓箱配管均为丝扣连接。丝扣连接时就检查丝扣零件的完好性，如有砂眼、孔眼、丝不完整、角度不正等都不能使用。管道头车丝要均匀，长度要合适，接口时用油麻配以白铅油进行丝扣连接，连接好后多余的油麻必须清除干净。4 工艺要求：自动喷淋管网支吊架安装要合适，以不影响呀水效果为标准，吊架与喷头距离不小于 30cm，与末端喷头距离不大于 75cm，吊架设在喷头的间隔管段

9、，间距不大于 3.6m，为防止管道喷水晃动，在相应位置，主、干、支管均加设防晃支架。5消防栓：消火栓安装高度应遵守规要求，并安装整理好箱的配套用具。水流指示器、报警阀、减压阀应在系统冲洗后进行，且不参与试压。四电气安装施工方案：1主要安装程序：1.1 电气动力系统：施工准备配合土建预留预埋基础槽钢、支吊架制安、配管配线、防雷接地高、低压配电室及其控制设备、变压器安装电缆桥架、预分支电缆安装电气设备安装及接地电缆敷设校接线及线路绝缘检查受电送电设备试运转交工验收。1.2 电气照明系统：施工准备配合预留预埋支架制安、配管配线桥架安装电缆敷设配电箱安装灯具、开关、插座安装受、送电试亮交工验收。1.3

10、 弱电系统（火灾自动报警系统）：因围尚未确定，本施工组织设计只考虑管线预埋预留。2.电气动力系统安装方法 2.1配管配线安装方法 2.1.1 工艺流程：定位放线选管加工配管穿线校线。3配管、配线施工方法 3.1 配管、配线、分配管、金属管的接地和防腐、接线箱盒安装、管穿线、导线连接几个部分。容易出现质量缺陷的有管口处理、管子弯曲、管子连接、管子入箱盒处理、导线接头等，其施工质量保证措施如下：3.1.1 管采用切割机切割，锯管时注意锯管姿式正确，保持管轴与锯片垂直，锯完后用砂纸将管口打磨光滑。弯曲用定型弯管器或煨弯机。3.1.2 钢管连接采用丝接。施工时注意将连接处处理干净，确保连接可靠。3.1

11、.3 管子入盒箱时，外加锁母固定。配电箱成排管子入箱，可在箱设置平档板，将入箱管口顶在档板上，待管子固定后拆去档板，确保管口平齐。3.1.4 线与导线连接采用绞接，导线进箱子接线加铜鼻子，导线在开关、插座接线采用环型连接，且压接螺丝应加弹簧垫。3.2 工程所采用管有双面镀锌溥壁钢管均为沿墙、天棚、地板暗敷。管路通过建筑物基础及变形缝处应做补偿及保护措施。管接头两端搭接长度不小于跨接直径的 6 倍。导线穿入钢管前，钢管口处应采用丝扣进盒，应有护圈套。同一回路的导线必须穿于同一钢管，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一根管，穿入管的导线不应有接头。3.3 导线穿线后，灯位盒，开关盒留

12、线长度不应小于 0.15m，配电箱留线长度为箱的半周长，出户线处导线预留长度为 1.5m。3.4 导线颜色划分：火线 L1、L2、L3 为黄、绿、红，零线为蓝色，地线为黄绿双色。4动力箱、照明箱安装方法：4.1 工艺流程：弹线定位暗装、明装盘面组装固定绝缘摇测。4.2 配电箱(框)安装：配电箱(框)安装时，质量缺陷主要表现为：箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形，暗装时门扇深浅不一等。其质量控制措施如下：4.2.1 安装时弹好基准线，正确确定安装位置，并用水平尺进行水平度的调整，用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。4.2.2 装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下，箱体装好后再复装。4.2.3 配

13、电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。4.2.4 暗装配电箱根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周围边并抹平齐。4.2.5 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表进行绝缘摇测。4.2.6 注意事项：箱体位置正确，布线齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象，箱体，油漆完整，要求箱接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。5.电缆敷设安装施工方法：5.1 工艺流程：电缆保护管电缆运输电缆检查电缆敷设接地测试电缆头制作。首先要根据路径长短，组织施

14、工。当敷设路径较长时，应将电缆放在加工好的滚轮上用人力拉电缆，引导电缆向前移动。5.2 电缆敷设前均要进行外观检查和绝缘电阻测试。5.3 电缆敷设时，其预留、预埋量和波形系数要有足够裕量，需保护处要加保护管。保护管不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，管风径与电缆外径之比不得小于1.5 倍。6.母线槽的安装 6.1 工艺流程：测量放线排列图定货组装外壳接地。6.2 为了保证线槽安装整齐美观，所以在订货前预量长度和绘制排列图，排列图要求分段编号，注明长度。7.照明系统安装施工方案 7.1 配管配线 严格按电气装置安装工程施工及验收规施工。施工时应与土建密切配合，在土建扎制钢筋或砌筑墙体的过程中定好所埋管道

15、和箱盒的位置，电线管在敷设时要扎稳，在土建捣制混凝土过程中，施工人员在现场随时监护检查，发现问题及时解决。7.2 灯具、开关、插座的安装要点：7.2.1 应注意器具的水平度、垂直度、间距。成排器具安装，排列整齐，偏差5mm，各类灯具表面应清洁，明亮。7.2.2 暗插座、开关安装，其盖板应紧帖墙面，四周无缝隙，插座安装应注意接线是否正确，开关安装时应注意其切断位置一样，板手向上关、向下开，操作灵活，接点可靠。7.3 照明器具安装：照明器具安装时的质量缺陷主要表现在：灯具成排安装时不整齐、灯具金属外壳带电、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢固等，其控制措施如下：7.3.1 连排安

16、装的灯具，用拉线法进行定位。7.3.2 相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。7.3.3 开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。7.3.4 灯具、开关、插座应安装牢固，清洁整齐。同室开关、插座高度应一致，偏差不大于 5mm。所有灯具金属外壳应与专用 PE 接地线可靠连接，不得利用轻钢龙骨吊装灯具。7.5 检测调试：照明配电箱在送电前，应检查进线怀出线端螺栓是否拧紧，接地是否可靠，用 500V 兆欧表对每条线路进行绝缘检查，做好绝缘测试记录，然后逐个回路送电，检查每个回路灯具是否亮，用万用表检查每个插座是否有电，且电压符合要求，做好回路编号工作。五.火

17、灾自动报警系统安装方案 火灾自动报警系统垂直管线敷设在弱电井的线槽中，水平线缆分别敷高于现浇层或墙，我方暂时只考虑管线预埋。1消防报警系统穿线管必须是钢管，明敷部分应刷防火涂料。电线及电缆为唯燃型，线间绝缘要求过 20M。其线管埋设随时建筑电气一并施工。但穿插线应标识。2系统各元件安装严格按 GB50116-98，火灾自动报警系统设计规参照GB50116-92 施工规，其对色别，应留余量，接地线规格，线路编号、编码以及时线口封堵均有特殊要求。3消防泵按钮须直接启动消防水泵，并将动感信号反馈至消防控制中心。六.防雷接地系统安装施工方案 1在屋面女儿墙上沿墙明敷12 镀锌圆钢避雷网，避雷网焊接在土

18、建预埋的支架上，二级防雷。2.柱主筋作防雷引下线用基础中的钢筋环形连接成防雷接地装置。防雷冲击接地电阻每处不大于 4。防雷引下线在室外地坪下1m 处与接地网焊接。接地极为 5052500 镀锌角钢，间距 5m，在室外地坪1m 处用404 镀锌扁钢连成接地网，距外墙距离不小于 1m。3.防雷接地焊接：防雷接地焊接时的质量缺陷主要表现在：搭接钢筋规格太小、搭接长度不够、焊接不饱满等。其控制措施如下：3.1 接长度不小于 60cm，钢筋与钢筋、钢筋与扁钢之间均采用双面满焊，扁钢与扁钢之间采用三面满焊，焊后除去药皮逐处检查焊缝。3.2 基础防雷网与立柱钢筋焊缝质量，搭接长度应符合规要求。屋面防雷带应与

19、屋面的所有金属构件牢固焊接。基础接地装置做完后先进行实测，若达不到阻值小于 4补打人工接地极，直到阻值符合要求时再往上继续焊接，确保防雷接地可靠。七通风采暖安装工程施工方案 1.施工顺序：如右图 2.金属风管制作方法 2.1 风管制下料，必须按照施工图进行现场实测，如施工图与现场相矛盾时，需经过建设方、监理方认可，由发出设计变更后方可进行施工。2.2钢制风管采用=2mm钢板制作，钢板的拼接采用电弧焊单面满焊，电焊条直径2.5，焊接电流尽可能小，减少钢板因热影响造成的变形。法兰与风管的组对，外部采用点焊，部要求满焊。2.3 风管采用=2mm 的钢板制作，所以当风管大边1200mm 时可不须采取加

20、固措施，当风管大边大于 1200mm 时采用 304 的扁钢进行加固。锅炉烟道管采用=5mm 的钢板制造。2.4 风管法兰连接采用 M825 螺栓，钻孔为 9mm，孔距不得大于 150mm，法兰四角必须设置螺栓孔，法兰角钢的取材按右下表进行。3.风管及部件安装：风管安装前，首先要根据施工平面图及风管制作详图在现场进行放线，找准基准线和标高，并作出吊点位置标记，重点检查过梁的标高预留洞口的大小及位置，是否符合设计要求。3.1 风管安装前，首先检查风管规格是矩形风管法兰 风管长边尺寸(mm)法兰用材料规格(角钢)630 253 6701250 304 13202500 404 30004000 5

21、05 技术交底 现场实测 风管制作 质量检验 风管安装 质量检验 合格 不合合格 不合返工 调试 合格 交工 否符合要求，油漆有无漏刷，风管是否清扫干净，并将风管按顺序排例予组合。3.2 风管安装时，支、吊架位置应正确，受力均匀，支吊架间距、当风管长边尺寸小于 400mm 时不得大于 4000mm，风管长边尺寸400mm 时，不得大于3000mm。3.3 悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点（固定支梁）两以上。3.4 明装风管水平安装，水平度的偏并，每米不大于 3mm，总偏差不大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显示偏差。3.5 柔性短管的安装应松紧适度，不扭曲，长度一般为 150mm200mm。3.6 风管的验收按 GV50243-97 通风与空调工程施工及验收规 及 GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准执行。圆形风管法兰 风管直径(mm)法兰材料规格 扁钢 角钢 140 204 150280 254 300500 253 5301250 304 13202000 404