给排水安装工程施工方案【整编】.pdf

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1、 1 给排水安装工程施工方案 一、PPR 管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内 PPR 管给水系统安装工程。（一）材料性能要求 1、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。2、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。3、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。所有进场材料不合格的

2、不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。（二）施工工具与机具 1、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。2、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。3、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。（三）作业条件 1、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。2、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。4、明装托、吊干管安装必须在

3、安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。5、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2 6、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（四）给水系统安装工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压保温管道水冲洗（五）施工要点 1、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2

4、、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。3、支吊架安装：（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。（2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：立管和横管支吊架的间距 公称外径DN/mm 20 25 32 40 50 63 75 110 横管/mm 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1500 立管/mm 1

5、000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2000（3）明管敷设的支架采取防膨胀的措施时，应按固定点求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。4、干管安装（1）管道安装时，不得有扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。（2）室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔 3 洞或套管。（3）管道穿越屋面、楼板部位时，应采取严格的防渗漏措施。（4）立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用 C15 细石混凝土或 M15 膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的 2/3，待达到 50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。（5）楼面面层施

6、工结束，在管道周围应采用 M10 水泥沙浆砌筑高度大于等于20mm，宽度大于等于 25mm 的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面 50mm。（6）PPR 管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。5、支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后埋设支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的

7、支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。6、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。7、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。8、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其

8、保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。9、管道冲洗消毒：（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于 2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。4（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 20-30g/L 游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留 24h 以上。（3）管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可交付使用。（六）质量标准 1、主控项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。塑料管给水系

9、统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2、一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的 3

10、倍。（2）给水水平管道应有 0.20.5的坡度坡向泄水装置。（3）给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。（4）管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 横管弯曲度 每 1m 不大于 2mm 用水平尺量 全长(10m 以 下)8mm 5 全长(10m 以 上)每 1m8mm 2 立管垂直度 每 1m 不大于 3 吊线和尺量检 查 5m 5m 30mm 3 卫生器具的排水口和 横支管的纵横坐标 单独器具 不大于

11、 10mm 用钢卷尺量 成排器具 不大于 5mm 4 卫生设备的接口标高 单独器具 不大于 10mm 用水平尺和钢 卷尺量 成排器具 不大于 5mm 二、室内UPVC 排水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内排水系统安装工程。（一）材料性能要求 1、排水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面光滑无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，在国标规定的范围内，色泽一致。直管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑，与直管段相配套。2、承插口粘接管道所用的粘接剂应为同一厂家配套产品，且有产品合格证及使用说明书。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材

12、料保管应分类挂牌堆放。（二）施工工具与机具 1、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、手电钻、电焊机。2、套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、弯器、螺钉旋具。3、水平尺、线坠、钢卷尺。（三）作业条件 1、进入施工现场的排水管材、管件及阀门应经检查验收合格。2、立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，安装在竖井内的管道，应将竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。6 3、穿楼板及穿墙的管道应预留有管洞或套管，管洞或套管应比管道大一至二号。坐标、标高应正确。（四）排水系统安装工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验（五）施工要点 1、预制

13、加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30-60s 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡

14、向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩器，伸缩器上沿距地坪或蹲便台 70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装

15、前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器，锁母拧下，取出 U 形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为 20-30mm)。立管安装合适后即用自制 U 形钢制抱卡紧固于伸缩器上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩器封严。7 4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作

16、平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须

17、进行通水通球试验，且应在涂装前进行。7、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。8、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（六）质量标准 1、主控项目 （1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降管道及接口无渗漏为合格。（2）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表规定。生活污水塑料管道的坡度 项次 管

18、径/mm 标准坡度()最小坡度()1 50 2.5 1.2 2 75 1.5 0.8 3 110 1.2 0.6 4 125 1.0 0.5 8 5 160 0.7 0.4 （3）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩器。如设计无要求时，伸缩器间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100。2、一般项目（1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应遵循下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。如

19、为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。（2）在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不，得小于 400mm。（3）在转角小于 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查

20、口或清扫口。（5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5坡度，坡向检查口。（6）排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：）管径/mm 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6（7）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1）通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。2）在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无 9 门、窗一侧。3）在经常有人停留的平

21、屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4）屋顶有隔热层从隔热层板面算起。（8）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。（9）通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。（10）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。（11）用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用 45三通或45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45弯头或曲率半径不小于

22、 4 倍管径的 90弯头。（12）室内排水管道安装的允许偏差应符合表下表的相关规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 横管弯曲度 每 1m 不大于 2mm 用水平尺量 全长(10m 以下)8mm 全长(10m 以上)每 1m8mm 2 立管垂直度 每 1m 不大于 3 吊线和尺量检查 5m 5m 30mm 3 卫生器具的排水口和横支管的纵横坐标 单独器具 不大于 10mm 用钢卷尺量 成排器具 不大于5mm 10 4 卫生设备的接 口标高 单独器具 不大于 10mm 用水平尺和钢卷尺量 成排器具 不大于5mm 三、薄壁不锈钢管 （一）管道安装

23、工艺要求 各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡

24、，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆。支管甩口要加装临时堵头。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。（二）管道及洁具制作安装 1、不锈钢管道采用手工氩弧焊接，管道的切割采用机械切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械

25、处理，保证切割口处整齐、干净。加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。2、薄壁不锈钢管道的焊接 11 焊接坡口管道壁厚3mm 时，焊接坡口采用 V 型 60-65形式。焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径150 mm 为 4 点长度为 5 mm，管径150 mm 为 6 点，长度为 5 mm。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接不得隔夜。管道对接时错口量不得大于管道壁厚度 10%。阿

26、斯线要接近在近焊接点。并应在坡口内引弧，防止焊件电弧击伤。第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于 60。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5，且0.5 mm 连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊缝内表面应全焊透，外表面焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷。3、薄壁不锈钢管道安装（1）在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。（2）不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料

27、堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。（3）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。管子切口质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2）切口端倾斜偏差应符合要求。（4）管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔。（5）不锈钢管与阀门、水表、有机材料管道等连接采用转换接头，采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（6）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（7）管道穿过墙壁和楼

28、板，宜设置金属或塑料套管。（8）管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。（9）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护 12 措施：1）在墙体两侧采用柔性连接。2）在管道或保温层外皮上、下部留有净空。4、HDPE 管安装（1）HDPE 管对接焊的最佳焊接温度为 200230，一般生产厂家确定为 21010；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，

29、温度低于 180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的碳键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。（2）加热时间的确定：焊接端面平整后 10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以

30、需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。（3）切换时间的确定：10s 内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。（4）HDPE 管焊接操作 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安340 全锁。启动铣刀，闭

31、合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚 10。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。13 观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循

32、环。（5）焊接注意事项 焊接前必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油

33、和损失压力值。热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。5、铜管调直（1）铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。（2）切割 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。（3）弯管 铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热

34、煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在 100mm 以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在 100mm 以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于 30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。（4）热煨弯 14 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于 30mm；用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；当加热至 400500时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在

35、弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度 15%20%的氢氟酸在管内存留 3 小时使其溶蚀，再用 10%15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在 120150温度下经 34 小时烘干。（5）冷煨弯 冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的 1 和 2。随后，当加热至 540时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。（6）螺纹连接 螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。（7）法兰连接 铜及铜合金

36、管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在 2.5MPa 以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在 6.4MPa 以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在 0.25MPa 及 6MPa 的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和

37、公称通径的印记。例如法兰材料牌号为 H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。（8）活套法兰 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度，然后划 15 好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为 450左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工

38、作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径50mm，1mm；公称直径50mm，2mm。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。（9）焊接 铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。管径在 22mm 以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度 L=22.5D，D 为管

39、径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。（10）组对 应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。（11）坡口清理 坡口面及其边缘内外侧不小于 20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。（12）焊接 焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝

40、清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至 200以上），并用较大电流焊接。铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大 50%以上），导热快（比低碳钢约大 8 倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。焊接后 16 趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。钎焊强度

41、小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68 倍。管子的公称直径（D）小于 25mm 时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在 8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。（13）钨极氩弧焊 1）钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。2）使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如 HS201、HS202；如使用不含脱氧元素的焊丝，如 T2 牌号，需要与铜焊熔剂 CJ301 同时使用。3）点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（2030mm），如发

42、现裂纹应铲掉重焊。4）紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。操作时，电弧长度保持在 35mm、814mm。为保证焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为 150300；壁厚大于 3mm，预热温度为 350500；5）宽度以焊口中心为基准，每侧不小于 100mm。预热温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。6）焊接时应注意防止“夹钨”现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。7）预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：8）黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为 515mm 时，为 400500；壁厚大于15mm 时，为 550。黄铜氧-乙炔

43、焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为 150mm。9）黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400450；软化退火处理为 550600。管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。10）支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。11）管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。12）补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于 100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。6、卫生器具安装 17（1）卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平

44、滑，色调一致。卫生器具安装须配合土建及装饰施工，蹲式大便器安装应在土建砌筑台阶前安装，并一定用水平尺找平找正，地漏在土建施工地平前安装。安装前应主动配合二次装修的操作人员，要求其在所粘贴墙地砖处，留出给排水的预留口，配备所需各种手、电动工具，所有与卫生洁具连接的管道压力、灌水试验已完毕。在稳装前应进行卫生洁具及配件检验与清洗，部分卫生洁具应进行预制再安装。（2）蹲式大便器安装 安装时应在土建地面防水工序完工后进行，安装时先在大便器连接口的周边抹满油灰，然后将大便器放置在连接口上，两边用水泥及砖块塞紧，并用水平尺在纵、横方向校正，其水平误差不得大于 2mm，管口与连接处用油灰膏抹实敷平，用 14

45、#铜丝绑扎冲洗管与胶皮碗及大便器，完工后用 1：5 砂浆或 1：8 的煤渣混凝土填满便器四周。（3）洗脸盆安装 本工程洗脸盆为台式面盆，台板安装前，先在台面上人工开孔，开孔时脸盆倒扣在台板上，画出脸盆大致轮廓，然后用石材切割机画出边线向内移 10mm 进行开孔，然后在切口上用磨光机进行打磨光滑，待这项工序完成后再将台板装于土建预留支座或角钢专用支架上，然后将脸盆装在已开孔内，用玻璃胶封住脸盆与台板的接触面，待胶干后，连接上下水管及水暖器材，待一切完成后，作灌水试验。交付前应注意成品保护。（4）地漏安装 根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面最低处，地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的 510 毫米。为保证管道今后使用流排畅通，必须注意成品保护，在各地漏处设置盲板堵上。7、管道试压 室内给水管试验压力为给水管工作压力的 1.5 倍，且不得小于 0.6Mpa，室内排水管应进行灌水试验和通球试验；室内雨水管应进行灌水试验。所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。