焦化厂熄焦水处理技术方案28984.pdf

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1、 熄焦水、污水处理异味治理项目 技 术 方 案 目录 项目概述.1 一 企业概况.1 二 设计依据.1 三 设计原则.1 四 工程范围.1 五 技术参数、技术规范.2 工艺方案.3 一 项目概况.3 二 异味治理信息.3 三 工艺方案.3 工艺选择.3 安全设施.4 新增设备.4 加盖设备.5 第三部分 项目实施和进度计划.6 一 实施步骤与原则.6 二 建设周期及实施进度.6 第四部分 装置寿命及服务承诺.8 一 装置质量.8 二 服务承诺.8 第一部分 项目概述 一 工程概况 项目建设的内容包括：捣鼓焦炉，设计年产全焦130 万吨，相应配套备煤、熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗

2、脱苯、和其它公用辅配套设施。二 设计依据 1、建设单位现场收集的基础数据及文件；2、GB161712012炼焦化学工业污染物排放标准；3、GB14554-93恶臭污染物排放标准 4、相关环境保护法律、法规和规章；三 设计原则 1、工艺成熟、设备先进，运行稳定可靠；2、管理、运行、维护方便，自动化程度高，避免二次污染 3、尽可能做到投资少，处理成本低；4、处理系统因地制宜，合理布局、平面布置紧凑；四 工程范围 设计范围：调节池、事故池、除油池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、二沉池、污泥浓缩池等污水处理设施。熄焦池、熄焦水提标改造池。包括总图、工艺、管道、设备、结构、电气、自控等的工程设计。设计

3、范围见表 1-1。表 1-1 设计范围 序号 改造单元 备注 1 加盖+异味收集单元 总图、工艺、管道、设备、结构、电气、自控 2 异味治理 （1）工程范围：见表 1-2 工程 表 1-2 工程范围 五 技术参数、技术规范 技术参数、技术规范相应标书要求，异味收集治理后满足 GB14554-93恶臭污染物排放标准，见下表 恶臭污染物一级排放标准值 序号 工程名称 工程内容 备注 1 总图 异味治理单元的总平面布置、辅助道路和装置地面处理 2 工艺 管道、管件、阀门、管架、伴热系统、静电接地、防腐、绝热等 3 设备 塔、填料、罐、泵、风机、等离子装置等 4 结构 设备基础、管架基 5 电气 配电

4、柜、设备及管道静电接地、电缆等 机柜间位置依托现有配电室，静电接地网依托 6 自控 仪表、电缆等 控制系统依托 7 给排水 生产给水、排水 生产、生活给水自就近管道接；排水排至就近雨、污排水管网；脱盐水自就近管道接；水处理系统 序号 控制项目 排气筒高度（m)最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/Nm3）第二部分 工艺方案 一 项目概况 本次对污水处理异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元、活性碳吸附单元，经过排气筒对大气排放。对熄焦水异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元经过排气筒对大气排放

5、。二 异味治理信息 生化池异味治理点收集点及规格见下表 1 硫化氢 18 2 2 臭气浓度 18 2000(无量纲)3 氨气 18 4 甲硫醇 18 5 甲硫醚 18 -6 三甲胺 18 -7 二甲二硫醚 18 -8 二硫化碳 18 -8 苯乙烯 18 -序号 设备名称 单位 数量 面积()尺寸参数 1 调节池 座 1 382 9*22*2 事故池 座 1 382 17*22*3 好氧池 座 2 13*35*7 熄焦池异味治理点及规格见下表 三 工艺方案 工艺选择 结合治理异味的现状，本项目选用以下回收方案：现有污水处理的事故池、调节池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、污泥池、二沉池等产生的废

6、气采用膜结构集气罩密封，利用风机引出废气，采用酸4 厌氧池 座 2 13*9*7 5 缺氧池 座 2 13*13*7 6 除油池 座 1 196 12*7 气浮池 座 1 *8 油渣池 座 1 3*4 9 二沉池 座 2 262 14*10 混凝沉淀池 座 1 12*11 污泥浓缩池 座 1 6*4 12 集水池 2 座 1 56 5*5 13 集水池 3 座 1 65 4*5*5 14 集水池 4 座 1 67 4*7*5 15 污泥脱水池 座 1 *5 16 混合反应池 座 2 *小计 1 熄焦池 座 1 974 26*7*12 2 熄焦水提标池 座 1 443 21*13*小计 1428

7、 洗吸收塔+等离子体裂解氧化+碱洗吸收塔+活性炭吸附的组合工艺进行废气治理。熄焦池独立再做一套系统，产生的废气采用阳光板密封，利用风机引出废气，采用酸吸收塔+等离子体裂解氧化+碱吸收塔组合工艺进行废气治理。生化污水处理的废气经收集系统，经过风机后，进入前置的吸收塔，与塔内的雾状水颗粒发生接触，将气体中含有的粉尘、油性物质及部分污染物转移至水相中，避免灰尘和油性的污染物影响后端的处理系统；然后再送入等离子装置，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的；后置洗涤塔将等子装置的各反应最终产物如 SO3-、N

8、O3-带入水体，产生的废水进入厂区的废水处理系统处理。污水处理废气治理工艺流程方框图 废气 达标排放 废水 废水 熄焦水的废气经收集系统，经过风机后，进入前置的吸收塔，与塔内的雾状水颗粒发生接触，将气体中含有的粉尘、油性物质及部分污染物转移至水相中，避免灰尘和油性的污染物影响后端的处理系统；再送入等离子装置，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的；后置洗涤塔将等子装置的各反应最终产物如 SO3-、NO3-带入水体，产生的废水进入厂区的废水风机 吸收塔 等离子装置 喷淋塔 污 水 处 理 排气筒 吸附

9、装置 处理系统处理。熄焦水处理废气治理工艺流程如下方框图 废水 废水 安全设施 本方案在设计过程中，考虑以下安全措施：（1）等离子进出口设置防火阀，防止等离子事故对外部系统影响；（2）排水及倒淋系统做伴热系统，防止冬季结冰；（3）风机进出口设置软连接，防止设备振动引起管道振动；（4）风机底座采用减震基础，减少风机振动；（5）所有管道使用玻璃钢，耐腐蚀能力高；新增设备 新增设备一览表，见表 2-2、2-3 表 2-2 生化臭气治理设备一览表 序号 设备位号 设备名称 数量（套）规格型号 材质 备注 1 X0101 等离子 1 30KW 不锈钢 30000m/h 2 T0101 酸洗吸收塔 1 2

10、400mm*8000mm 玻璃钢 30000m/h 3 T0102 碱洗涤塔 1 2200mm*8000mm 玻璃钢 30000m/h 风机 吸收塔 等离子装置 喷淋塔 达标排放 污 水 处 理 表 2-3 熄焦池臭气治理设备一览表 序号 设备位号 设备名称 数量（套）规格型号 材质 备注 1 熄焦池 加盖 12 米高 阳光板 1417 2 熄焦池 等离子 30KW 不锈钢 10000m/h 3 熄焦池 酸吸收塔 1 2000*6000 玻璃钢 10000m/h 4 熄焦池 碱洗涤塔 1 2000*6000 玻璃钢 10000m/h 5 熄焦池 洗涤泵 4 80m/h 玻璃钢 6 熄焦池 风机

11、 1 10000m/h 玻璃钢 37KW 加盖设备 4 T0103 排气筒 1=600mm H=18m 玻璃钢 5 V0101 1#加药罐 1 3m 玻璃钢 6 V0102 2#加药罐 1 3m 玻璃钢 7 V0103AB 活性碳吸附罐 2 2000*2000*4000 碳钢 8 P0101AB 吸收塔泵 2 120m/h 玻璃钢 9 P0102AB 洗涤塔泵 2 120m/h 玻璃钢 10 P0103 1#加药泵 2 30L/h 玻璃钢 11 P0104 2#加药泵 2 30L/h 玻璃钢 12 C0101 风机 1 30000m/h 玻璃钢 75KW 13 生化池 加盖 米高 膜结构 根据

12、实际情况，将气浮池、事故池、调节池、厌氧池、好氧池、缺氧池、除油池、混凝沉淀池、集水池、油渣池、污泥浓缩池、二沉池、混合反应池等采取膜结构覆盖及门窗结构密封；熄焦池、熄焦水提标改造池采用阳光板封闭。第三部分 项目实施和进度计划 一 实施步骤与原则 项目的实施原则与步骤须符合国家基本建设的设计程序，并要满足国家对基本建设项目的有关要求。建立专门团队作为项目的执行单位，负责项目实施的组织协调和管理工作。二 建设周期及实施进度 根据规划，本项目建设工期（土建完工具备施工条件后，不包括调试）为 90日。项目具体实施进度见下表 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 施工图设计

13、设备采购制作 设备安装 管道、电气 自控安装 调试 第四部分 装置寿命及服务承诺 一 装置质量 1)等离子等不锈钢设备的使用表命为 8 年。2)工程(包括电仪设备)的质保期为 1 年，在质保期内设备如果发生故障或损坏，投标方负责免费维修或更换。3)质保期规定：自该工程通过验收监测之日计算起的 1 年或工程验收合格后18 个月，以先到之日为准。二 服务承诺 公司本着“诚信、创新、求精、服务”的经营理念，建立良好的售后服务体系，现就本项目服务承诺如下：1)公司负责处理装置的制造、设备的成套设计、制作及设备管道的安装、调试。2)保证提供合格产品，保证提供合格备品备件，保证提供优质服务，保证实行“三包”(包修、包退、包换)。凡有质量信息反馈时，在正常情况下，48 小时内到达现场进行维修服务。3)为做好设备的运行管理及维护保养工作，我公司将免费为用户运行人员进行操作、维护保养及运行管理等方面的培训。培训地点由招标方确定。4)在质保期内，我公司负责修理和替换任何由于设备自身的质量问题造成的损坏及故障，所发生的费用我公司自行支付。5)在质保期内，我公司技术人员将定期到用户单位对系统进行常规检查(包括动力设备润滑、运行状况检测等)，并根据检查结果过行系统运行参数适当调整。6)过质保期后，坚持每年向用户了解异味治理装置的使用情况，并继续对用户提供维修、备品备件及其它服务。